"ГОСТ Р ИСО 8206-2009. Приемочные испытания машин для кислородной резки. Воспроизводимая точность. Эксплуатационные характеристики" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 14 июля 2009 г. N 245-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МАШИН ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

ВОСПРОИЗВОДИМАЯ ТОЧНОСТЬ. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Acceptance tests for oxygen cutting machines.

Reproducible accuracy. Operational characteristics

ISO 8206:1991

Acceptance test for oxygen cutting machines -

Reproducible accuracy - Operational characteristics

(IDT)

ГОСТ Р ИСО 8206-2009

Группа Г85

ОКС 25.160.30

ОКП 36 4510

Дата введения

1 июля 2010 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июля 2009 г. N 245-ст.

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8206:1991 "Приемочные испытания машин для кислородной резки. Воспроизводимая точность. Эксплуатационные характеристики" (ISO 8206:1991 "Acceptance test for oxygen cutting machines - Reproducible accuracy - Operational characteristics").

5. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

Стандарт ИСО 8206 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 44 "Сварка и смежные процессы".

Приложение А к данному стандарту приведено для информации.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стационарные портальные машины для кислородной фигурной и прямолинейной резки (далее - машины).

Настоящий стандарт допускается применять к другим процессам термической резки.

2. Цель приемочных испытаний

Целью приемочных испытаний является окончательная проверка собранной машины после монтажа.

Приемочные испытания проводят с целью продемонстрировать воспроизводимую точность и эксплуатационные характеристики машины, исключая побочное влияние, вызванное процессом резки.

Настоящий стандарт является основой для технических требований к поставке оборудования.

3. Предварительные условия проведения приемочных испытаний

3.1. Настройка машины

Машины относятся к станочному оборудованию. Таким образом, в месте их установки предъявляются те же требования в отношении чувствительности к внешним воздействиям, что и к другому станочному оборудованию.

Машины не следует устанавливать вне помещения. Место установки должно исключать влияние вибрации, а также воздействия электрических или электромагнитных полей. Смещение или проседание фундамента станка не допускается.

Специальные условия должны быть указаны в соглашении с изготовителем.

3.2. Время проведения приемочных испытаний

Детали машины следует хранить в помещении пользователя согласно эксплуатационной документации. Машина должна быть надлежащим образом установлена непосредственно после поставки и испытана в соответствии с разделом 5.

4. Правила проведения приемочных испытаний

4.1. Инструкции по эксплуатации

Инструкции по эксплуатации машины следует обязательно соблюдать.

Перед началом приемочных испытаний устройства управления, электронику, двигатели и зубчатые механизмы эксплуатируют на холостом ходу, чтобы довести их до температуры, соответствующей условиям эксплуатации и инструкции изготовителя.

4.2. Измерительные приборы, инструменты

Испытания машины следует проводить с использованием поверенных измерительных приборов и инструментов.

Допустимая погрешность измерительных приборов и инструментов не должна превышать 20% допустимого отклонения. Необходимо учитывать погрешности измерительных приборов и инструментов и допуски устройств, применяемых для измерения, например, установочных штифтов, стальной проволоки и установочных призм.

4.3. Измерения

Измерительные приборы и инструменты, устройства и машина, за исключением компонентов, относящихся к пункту 4.1, должны находиться при одинаковой температуре (обычно комнатной). Поэтому они должны быть защищены от солнечного света и внешних термических воздействий.

При наличии каких-либо расхождений контрольное измерение следует проводить после поверки измерительных инструментов и устройств.

4.4. Протокол испытаний

Результаты испытаний должны быть внесены в протокол (см. Приложение А).

Дополнительные проверки точности изготовления или эксплуатационной точности могут быть согласованы при оформлении договора.

5. Объем приемочных испытаний

5.1. Испытания ходовой колеи

Точность изготовления и установки ходовой колеи проверяют с установленным на ней порталом в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Испытание ходовой колеи

Номер пункта	Объект измерения	Рисунок	Измерительный инструмент	Инструкция по измерению	Допустимое отклонение
5.1.1	Прямо- линейность направляющего рельса	Рисунок	Стальная проволока диаметром не более 0,5 мм, концевые шаблоны (установочные штифты), измерительные щупы, зажимная струбцина	Передвиньте портал на задний край ходовой колеи. Уложите стальную проволоку вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните ее. Измерьте с помощью измерительных щупов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерения, как описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой зоны машины	+/- 0,2 мм/м на длине 10 м
5.1.2	Горизонталь- ное положение направляющего рельса в продольном и поперечном направлениях	Рисунок	Спиртовой уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, уровень со смещающимся пузырьком	Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 м вдоль и поперек поверхностей рельса. Прикрепите призменный блок, если необходимо, для призматических рельсов	+/- 0,2 мм/м продольно, но не более +/- 2 мм при длине ходовой колеи до 50 м, +/- 0,1 мм/м поперечно
5.1.3	Прямо- линейность ходового рельса	Рисунок	Стальная проволока диаметром не более 0,5 мм, концевые шаблоны (установочные штифты), измерительные щупы, зажимная струбцина	Передвиньте портал на задний край ходовой колеи. Уложите стальную проволоку вдоль свободной части направляющего рельса над установочными штифтами и натяните ее. Измерьте с помощью измерительных щупов зазор между проволокой и боковой поверхностью рельса с интервалами в 1 м. Затем передвиньте портал к переднему краю ходовой колеи. Повторите измерения, как описано выше. Контролируемая длина составляет не менее двойной длины мертвой зоны машины	Для рельсов с обработанной боковой поверхностью, +/- 0,5 мм при длине до 20 м, для рельсов с необработан- ной боковой поверхностью, +/- 3 мм при длине до 20 м
5.1.4	Горизонталь- ное положение ходового рельса, продольно и поперечно	Рисунок	Спиртовой уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, уровень со смещающимся пузырьком	Приложите спиртовой уровень с интервалами в 1 м вдоль и поперек поверхностей рельса. Прикрепите призменный блок, если необходимо, для призматических рельсов	+/- 0,2 мм/м продольно и поперечно, но не более +/- 2 мм на всей протяженности ходовой колеи
5.1.5	Горизонталь- ное положение направляющего и ходового рельсов относительно друг друга	Рисунок	Дюритовый уровень с ценой деления шкалы 0,1 мм/м, нивелир, телескопи- ческий уровнемер	Измерьте в начале, середине и конце ходовой колеи	+/- 0,5 мм для колеи шириной не более 10 м, +/- 1 мм для колеи шириной более 10 м
5.1.6	Параллель- ность направляющего и ходового рельсов относительно друг друга	Рисунок	Стальная измерительная рулетка	Измерьте расстояние между рельсами в начале, середине и конце ходовой колеи. Расстояние между направляющим рельсом и ходовым рельсом должно соответствовать сборочной схеме изготовителя	Ограничений нет, но опорное колесо должно опираться на рельс по всей длине рельса

5.2. Проверка точности изготовления машины

Критерии для данного испытания приведены в таблице 2.

Таблица 2

Проверка точности изготовления машин

Номер пункта	Объект измерения	Рисунок	Измери- тельный инструмент	Инструкция по измерению	Допустимое отклонение
5.2.1	Регули- руемый ход резака по высоте	Рисунок	Стальная измеритель- ная рулетка	Измерьте передвижения резака от самого верхнего до самого нижнего положения. Сравните с размерами на схеме сборки изготовителя	По крайней мере на 3 мм больше верхнего и меньше нижнего номинальных положений резака
5.2.2	Рабочая ширина диапазона перемеще- ния устройства управления и резака	Рисунок	Стальная измеритель- ная рулетка	Передвиньте устройство управления или резак в крайние левое и правое положения. Измерьте величину хода и сравните с ходом, указанным на схеме сборки изготовителя машины	По крайней мере на 10 мм больше номинального размера <1>
5.2.3	Рабочая длина	-	Стальная измеритель- ная рулетка	Передвиньте портал в переднюю и заднюю позиции. Измерьте расстояние передвижения и сравните со схемой сборки изготовителя машины	По крайней мере на 20 мм больше номинального размера <1>
<1> Минимальные отклонения необходимы для того, чтобы была возможность уравнять самые большие заготовки, подлежащие обработке машиной.

5.3. Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим управлением

Эксплуатационную точность машин с автоматическим управлением следует проверять в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Проверка эксплуатационной точности машин

с автоматическим управлением

┌──────┬───────────┬───────┬──────────────┬──────────────────────────┬─────────────┐

│Номер │ Объект │Рисунок│Измерительный │ Инструкция по измерению │ Допустимое │

│пункта│ измерения │ │ инструмент │ │ отклонение │

├──────┼───────────┼───────┼──────────────┼──────────────────────────┼─────────────┤

│5.3.1 │Перпенди- │Рисунок│Стальная │Вставьте чертилку │0,5 мм между │

│ │кулярность │ │измерительная │или другой подходящий │диагоналями │

│ │продольного│ │рулетка, │инструмент вместо резака. │ │

│ │и │ │измерительная │Переместите портал │ │

│ │поперечного│ │лупа │и суппорт по линии │ │

│ │перемещений│ │ │координат, вычертив │ │

│ │ │ │ │прямоугольник. Длина │ │

│ │ │ │ │поперечной стороны │ │

│ │ │ │ │приблизительно равняется │ │

│ │ │ │ │рабочей ширине, длина │ │

│ │ │ │ │продольной стороны, │ │

│ │ │ │ │по крайней мере, равна │ │

│ │ │ │ │рабочей длине, для больших│ │

│ │ │ │ │машин - не более 3 м. │ │

│ │ │ │ │Измерьте длину диагоналей │ │

│ │ │ │ │a и a │ │

│ │ │ │ │ 1 2 │ │

│5.3.2 │Скорость │ - │Стальная │Измерьте скорость на длине│+/- 5% │

│ │резки │ │измерительная │пути не менее 75% │от заданной │

│ │ │ │рулетка, │возможного перемещения │скорости при │

│ │ │ │секундомер │в поперечном и продольном │колебаниях │

│ │ │ │ │направлениях. Для │напряжения │

│ │ │ │ │расстояния до 5 м │сети не более│

│ │ │ │ │измеряйте в интервалах │+/- 5% │

│ │ │ │ │в 1 м при скоростях │ │

│ │ │ │ │300 мм/мин и 1/3, 1/2 │ │

│ │ │ │ │и 2/3 от максимальной │ │

│ │ │ │ │скорости резки, в каждом │ │

│ │ │ │ │случае │ │

│5.3.3 │Воспроиз- │Рисунок│Стальная │Вставьте чертилку или │+/- 0,4 мм, │

│ │водимая │ │измерительная │другой подходящий │но +/- 0,8 мм│

│ │точность │ │рулетка │инструмент вместо резака. │на углах │

│ │при авто- │ │ │Очертите квадрат с длиной │ │

│ │матическом │ │ │стороны 250, 500 или │ │

│ │управлении │ │ │1000 мм с помощью │ │

│ │в масштабе │ │ │разметочного инструмента. │ │

│ │1:1, с │ │ │Определите отклонения по │ │

│ │коррекцией │ │ │сравнению с исходными │ │

│ │реза, │ │ │данными, которые должны │ │

│ │равной │ │ │быть приняты как нулевые │ │

│ │нулю, для │ │ │значения. Испытания │ │

│ │машин без │ │ │проводят при скоростях │ │

│ │числового │ │ │300 мм/мин и 1/2 и 1/1 │ │

│ │управления │ │ │от максимальной скорости │ │

│ │ │ │ │резки. Контурные радиусы │ │

│ │ │ │ │на углах должны │ │

│ │ │ │ │соответствовать указанным │ │

│ │ │ │ │в инструкции по │ │

│ │ │ │ │эксплуатации. Поверните │ │

│ │ │ │ │квадрат примерно на 30° и │ │

│ │ │ │ │проводите испытания таким │ │

│ │ │ │ │же образом. Проведите все │ │

│ │ │ │ │испытания в двух диаго- │ │

│ │ │ │ │нально противоположных │ │

│ │ │ │ │местах рабочего диапазона │ │

│5.3.4 │Воспроиз- │Рисунок│Прозрачная │Вставьте чертилку │+/- 1,5 мм │

│ │водимая │ │линейка с │или другой подходящий │ │

│ │точность │ │делением │инструмент вместо резака. │ │

│ │для машин │ │0,1 мм или │Очертите квадрат с длиной │ │

│ │с авто- │ │предпочтитель-│стороны 250, 500 или │ │

│ │матическим │ │ней 0,05 мм │1000 мм с автоматическим │ │

│ │управлением│ │для измерения │управлением в обоих │ │

│ │с фотокопи-│ │носителя │направлениях и разметьте │ │

│ │ровальными │ │информации, │чертилкой. Определите │ │

│ │устройст- │ │стальная │отклонения в сравнении с │ │

│ │вами, с │ │измерительная │исходными данными, которые│ │

│ │копирами │ │рулетка, │рассматриваются как │ │

│ │уменьшен- │ │увеличительное│нулевые значения. Для │ │

│ │ного │ │устройство │больших машин используйте │ │

│ │масштаба, с│ │ │рисунок прямоугольника с │ │

│ │коррекцией │ │ │размером 3000 x 10000 мм. │ │

│ │реза, │ │ │Испытания проводят при │ │

│ │равной нулю│ │ │скоростях 300 мм/мин и │ │

│ │ │ │ │скоростях, равных 1/2 │ │

│ │ │ │ │и 1/1 от максимальной │ │

│ │ │ │ │скорости резки. Контурные │ │

│ │ │ │ │радиусы на углах формируют│ │

│ │ │ │ │согласно инструкциям по │ │

│ │ │ │ │эксплуатации. Поверните │ │

│ │ │ │ │квадрат примерно на 30° и │ │

│ │ │ │ │проводите испытания таким │ │

│ │ │ │ │же образом. Проведите все │ │

│ │ │ │ │испытания в двух диаго- │ │

│ │ │ │ │нально противоположных │ │

│ │ │ │ │местах рабочего диапазона │ │

│ │ │ │ │(параметры процедур │ │

│ │ │ │ │измерения см. в 5.3.3) │ │

│5.3.5 │Воспроиз- │ - │Стальная │Вставьте чертилку │+/- 0,6 мм │

│ │водимая │ │измерительная │или другой подходящий │ │

│ │точность │ │рулетка, │инструмент вместо резака. │ │

│ │для машин │ │измерительная │Очертите квадрат с длиной │ │

│ │с числовым │ │лупа │стороны 250, 500 или │ │

│ │программным│ │ │1000 мм с автоматическим │ │

│ │управлением│ │ │управлением в обоих │ │

│ │с нулевой │ │ │направлениях. Определите │ │

│ │коррекцией │ │ │отклонения в сравнении с │ │

│ │реза │ │ │исходными данными, которые│ │

│ │ │ │ │рассматриваются как │ │

│ │ │ │ │нулевые значения. Для │ │

│ │ │ │ │больших машин используйте │ │

│ │ │ │ │прямоугольник размером │ │

│ │ │ │ │3000 x 10000 мм. Испытания│ │

│ │ │ │ │проводят при скоростях │ │

│ │ │ │ │300 мм/мин и равных 1/2 │ │

│ │ │ │ │и 1/1 от максимальной │ │

│ │ │ │ │скорости резки. Контурные │ │

│ │ │ │ │радиусы на углах формируют│ │

│ │ │ │ │согласно инструкциям по │ │

│ │ │ │ │эксплуатации. Поверните │ │

│ │ │ │ │квадрат примерно на 30° и │ │

│ │ │ │ │проводите испытания таким │ │

│ │ │ │ │же образом. Проведите все │ │

│ │ │ │ │испытания в двух диаго- │ │

│ │ │ │ │нально противоположных │ │

│ │ │ │ │местах рабочего диапазона │ │

│ │ │ │ │(параметры процедур │ │

│ │ │ │ │измерения см. в 5.3.3) │ │

│5.3.6 │Воздействие│Рисунок│Качественный │Влияние вибрации │Глубина │

│ │вибрации на│ │образец │испытывают по ее │бороздки реза│

│ │поверхность│ │поверхности │воздействию на поверхность│не более │

│ │реза при │ │реза для │реза. Должны применяться │80 мю м │

│ │резке под │ │пластины │поставляемые изготовителем│ │

│ │углом 30° к│ │толщиной 15 мм│резаки и наконечники │ │

│ │продольной │ │ │и рекомендованные им │ │

│ │оси │ │ │значения параметров. │ │

│ │ │ │ │Испытание проводят │ │

│ │ │ │ │на заготовке с │ │

│ │ │ │ │предпочтительной толщиной │ │

│ │ │ │ │15 мм из малоуглеродистой │ │

│ │ │ │ │стали с чистой │ │

│ │ │ │ │металлической поверхностью│ │

│ │ │ │ │при изменении линии реза │ │

│ │ │ │ │на 30° к продольной оси. │ │

│ │ │ │ │Испытания должны быть │ │

│ │ │ │ │выполнены в двух диаго- │ │

│ │ │ │ │нально противоположных │ │

│ │ │ │ │местах рабочего диапазона.│ │

│ │ │ │ │Поверхность реза сравнива-│ │

│ │ │ │ │ют с качественным образцом│ │

└──────┴───────────┴───────┴──────────────┴──────────────────────────┴─────────────┘

5.4. Проверка эксплуатационной точности линейных машин

Эксплуатационную точность линейных машин следует проверять в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Проверка эксплуатационной точности линейных машин

Номер пункта	Объект измерения	Рисунок	Измерительный инструмент	Инструкция по измерению	Допустимое отклонение
5.4.1	Точность управления машины	-	Стальная измерительная рулетка и измерительная лупа	При комплектации машины двумя резаками вставьте чертилку или другой подходящий инстру- мент вместо каждого резака. Поочередно переместите каретки по всей длине при скоростях, равных 1/2, 2/3 и 3/3 от максимальной скорости резки, и очертите пройденное расстояние. Измерьте прямолинейность и параллельность линий	+/- 0,2 мм на 10 м измеряемой длины
5.4.2	Перпенди- кулярность продольного и поперечного перемещений	-	Два циркуля радиусом не менее 3 м	Очертите перпендикуляр с помощью двух циркулей, замените резак на чертилку или другой подобный инстру- мент, переместите машину в продольном и поперечном направлениях, отметьте пройденное расстояние и измерьте прямой угол	+/- 1 мм при рабочей ширине до 4 м

5.5. Электрическое оборудование

Функционирование электрического оборудования проверяют в соответствии с инструкциями по эксплуатации.

5.6. Газовая аппаратура

Измерения давления включают в программу испытаний для проверки того, что сечение трубопроводов достаточно для обеспечения эффективной работы систем газоснабжения.

На входе резаков должны обеспечиваться давления горючего газа и кислорода для подогрева и резки, которые требуются для резки металла наибольшей толщины при условии одновременной работы всех резаков.

Испытание должно быть проведено в соответствии с требованиями безопасности, с соблюдением всех правил по предупреждению несчастных случаев.

Приложение А

(справочное)

ПРОТОКОЛ

ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ МАШИНЫ В СООТВЕТСТВИИ

С ГОСТ Р ИСО 8206-2009

Заказчик (наименование, адрес) ________________________________________

Изготовитель (наименование, адрес) ____________________________________

Тип машины ____________________________________________________________

А.1. Испытания ходовой колеи

┌──────┬───────────────┬───────────────────┬────────────────┬──────┬──────┐

│Номер │ Объект │ Измерительный │ Допустимое │Изме- │Приме-│

│пункта│ измерений │ инструмент │ отклонение │ренное│чание │

│ │ │ │ │откло-│ │

│ │ │ │ │нение │ │

├──────┼───────────────┼───────────────────┼────────────────┼──────┼──────┤

│ 1.1 │Прямолинейность│Согласно стандарту:│+/- 0,2 мм │ │ │

│ │направляющего │да/нет │на длине 10 м │ │ │

│ │рельса │или │ │ │ │

│ │ │Тип: ______________│ │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

│ 1.2 │Горизонтальное │Согласно стандарту:│+/- 0,2 мм/м │ │ │

│ │положение │да/нет │продольно, но не│ │ │

│ │направляющего │или │более +/- 2 мм │ │ │

│ │рельса, │Тип: ______________│при длине │ │ │

│ │продольно │Указание точности: │ходовой колеи │ │ │

│ │и поперечно │___________________│до 50 м, │ │ │

│ │ │ │+/- 0,1 мм/м │ │ │

│ │ │ │поперечно │ │ │

│ 1.3 │Прямолинейность│Согласно стандарту:│Для рельсов с │ │ │

│ │ходового рельса│да/нет │обработанной │ │ │

│ │ │или │боковой │ │ │

│ │ │Тип: ______________│поверхностью │ │ │

│ │ │Указание точности: │+/- 0,5 мм при │ │ │

│ │ │___________________│длине до 20 м, │ │ │

│ │ │ │для рельсов с │ │ │

│ │ │ │необработанной │ │ │

│ │ │ │боковой │ │ │

│ │ │ │поверхностью │ │ │

│ │ │ │+/- 3 мм при │ │ │

│ │ │ │длине до 20 м │ │ │

│ 1.4 │Горизонтальное │Согласно стандарту:│+/- 0,2 мм/м │ │ │

│ │положение │да/нет │продольно и │ │ │

│ │ходового │или │поперечно, но не│ │ │

│ │рельса, │Тип: ______________│более +/- 2 мм │ │ │

│ │продольно │Указание точности: │на всю длину │ │ │

│ │и поперечно │___________________│ходовой колеи │ │ │

│ 1.5 │Горизонтальное │Согласно стандарту:│+/- 0,5 мм для │ │ │

│ │положение │да/нет │колеи шириной │ │ │

│ │направляющего │или │10 м, +/- 1 мм │ │ │

│ │рельса и │Тип: ______________│для колеи │ │ │

│ │ходового рельса│Указание точности: │шириной > 10 м │ │ │

│ │относительно │___________________│ │ │ │

│ │друг друга │ │ │ │ │

│ 1.6 │Параллельность │Согласно стандарту:│Ограничений нет,│ │ │

│ │направляющих и │да/нет │но ходовое │ │ │

│ │ходовых рельсов│или │колесо должно │ │ │

│ │относительно │Тип: ______________│иметь опору │ │ │

│ │друг друга │Указание точности: │по всей длине │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

└──────┴───────────────┴───────────────────┴────────────────┴──────┴──────┘

А.2. Проверка точности изготовления машины

│Номер │ Объект │ Измерительный │ Допустимое │Изме- │Приме-│

│пункта│ измерений │ инструмент │ отклонение │ренное│чание │

│ │ │ │ │откло-│ │

│ │ │ │ │нение │ │

│ 2.1 │Регулируемый │Согласно стандарту:│По крайней мере │ │ │

│ │ход резака │да/нет │на 3 мм больше │ │ │

│ │по высоте │или │верхнего и │ │ │

│ │ │Тип: ______________│меньше нижнего │ │ │

│ │ │Указание точности: │номинальных │ │ │

│ │ │___________________│положений резака│ │ │

│ 2.2 │Рабочая ширина │Согласно стандарту:│По крайней мере │ │ │

│ │диапазона │да/нет │на 10 мм больше │ │ │

│ │перемещения │или │номинального │ │ │

│ │устройства │Тип: ______________│размера │ │ │

│ │управления │Указание точности: │ │ │ │

│ │и резака │___________________│ │ │ │

│ 2.3 │Рабочая длина │Согласно стандарту:│По крайней мере │ │ │

│ │ │да/нет │на 20 мм больше │ │ │

│ │ │или │номинального │ │ │

│ │ │Тип: ______________│размера │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

А.3. Проверка эксплуатационной точности машин с автоматическим

управлением

┌──────┬──────────────────┬───────────────────┬─────────────┬──────┬──────┐

│Номер │ Объект измерений │ Измерительный │ Допустимое │Изме- │Приме-│

│пункта│ │ инструмент │ отклонение │ренное│чание │

│ │ │ │ │откло-│ │

│ │ │ │ │нение │ │

├──────┼──────────────────┼───────────────────┼─────────────┼──────┼──────┤

│ 3.1 │Перпендикулярность│Согласно стандарту:│0,5 мм между │ │ │

│ │продольного │да/нет │диагоналями │ │ │

│ │и поперечного │или │ │ │ │

│ │перемещений │Тип: ______________│ │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

│ 3.2 │Скорость резки │Согласно стандарту:│+/- 5% от │ │ │

│ │ │да/нет │заданной │ │ │

│ │ │или │скорости при │ │ │

│ │ │Тип: ______________│колебаниях │ │ │

│ │ │Указание точности: │напряжения │ │ │

│ │ │___________________│сети не более│ │ │

│ │ │ │+/- 5% │ │ │

│ 3.3 │Воспроизводимая │Согласно стандарту:│+/- 0,4 мм, │ │ │

│ │точность при │да/нет │но +/- 0,8 мм│ │ │

│ │автоматическом │или │на углах │ │ │

│ │управлении в │Тип: ______________│ │ │ │

│ │масштабе 1:1, с │Указание точности: │ │ │ │

│ │коррекцией реза, │___________________│ │ │ │

│ │равной нулю, для │ │ │ │ │

│ │машин без число- │ │ │ │ │

│ │вого управления │ │ │ │ │

│ 3.4 │Воспроизводимая │Согласно стандарту:│+/- 1,5 мм │ │ │

│ │точность для машин│да/нет │ │ │ │

│ │с автоматическим │или │ │ │ │

│ │управлением с │Тип: ______________│ │ │ │

│ │фотокопировальными│Указание точности: │ │ │ │

│ │устройствами, │___________________│ │ │ │

│ │с копирами │ │ │ │ │

│ │уменьшенного │ │ │ │ │

│ │масштаба, с │ │ │ │ │

│ │коррекцией реза, │ │ │ │ │

│ │равной нулю │ │ │ │ │

│ 3.5 │Воспроизводимая │Согласно стандарту:│+/- 0,6 мм │ │ │

│ │точность для машин│да/нет │ │ │ │

│ │с числовым │или │ │ │ │

│ │программным │Тип: ______________│ │ │ │

│ │управлением │Указание точности: │ │ │ │

│ │с нулевой │___________________│ │ │ │

│ │коррекцией реза │ │ │ │ │

│ 3.6 │Воздействие │Согласно стандарту:│Глубина │ │ │

│ │вибрации на │да/нет │бороздки реза│ │ │

│ │поверхность реза │или │не более │ │ │

│ │при резке │Тип: ______________│80 мю м │ │ │

│ │под углом 30° │Указание точности: │ │ │ │

│ │к продольной оси │___________________│ │ │ │

└──────┴──────────────────┴───────────────────┴─────────────┴──────┴──────┘

А.4. Проверка эксплуатационной точности линейных машин

│Номер │ Объект измерений │ Измерительный │ Допустимое │Изме- │Приме-│

│пункта│ │ инструмент │ отклонение │ренное│чание │

│ │ │ │ │откло-│ │

│ │ │ │ │нение │ │

│ 4.1 │Точность │Согласно стандарту:│+/- 0,2 мм │ │ │

│ │управления машины │да/нет │на 10 м │ │ │

│ │ │или │измеряемой │ │ │

│ │ │Тип: ______________│длины │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

│ 4.2 │Перпендикулярность│Согласно стандарту:│+/- 1 мм │ │ │

│ │продольного и │да/нет │при рабочей │ │ │

│ │поперечного │или │ширине до 4 м│ │ │

│ │перемещений │Тип: ______________│ │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

А.5. Дополнительно согласованные испытания

┌──────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────┬───────┬──────┐

│Номер │ Объект измерений │ Измерительный │ Допустимое │Изме- │Приме-│

│пункта│ │ инструмент │ отклонение │ренное │чание │

│ │ │ │ │откло- │ │

│ │ │ │ │нение │ │

├──────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────┼───────┼──────┤

│ 5.1 │ │Тип: ______________│ │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

│ 5.2 │ │Тип: ______________│ │ │ │

│ │ │Указание точности: │ │ │ │

│ │ │___________________│ │ │ │

└──────┴──────────────────┴───────────────────┴────────────┴───────┴──────┘

А.6. Проверка функционирования электрического оборудования

Номер пункта	Объект испытаний	Действие выполнено	Примечание
		Да/нет
		Да/нет
		Да/нет
		Да/нет

А.7. Испытания газового оборудования

А.7.1. Когда вентили на предписанном числе резаков открыты на

минимальную подачу давления .... бар, имеются ли на резаках давления

режущего кислорода, необходимые согласно технической документации для

выполнения резки наибольшей толщины .... мм? да/нет

А.7.2. Когда вентили на предписанном числе резаков открыты на

минимальную подачу давления .... бар, имеются ли на резаках давления

подогревающего кислорода, необходимые согласно технической документации для

выполнения резки наибольшей толщины .... мм? да/нет

А.7.3. Когда на предписанном числе резаков подогревающее пламя горит

при минимальном давлении.... бар, имеются ли на резаках давления горючего

газа, необходимые согласно технической документации для выполнения резки

наибольшей толщины .... мм? да/нет

А.7.4. Оборудование подачи газа для машины кислородной резки отвечает

правилам безопасности:

Место: _________ Дата: _________ _________________________________

Печать и подпись заказчика

_________________________________

Печать и подпись поставщика

А.8. Пояснения

Приемочные испытания по настоящему стандарту имеют одинаковую важность

для изготовителей и пользователей. Проверка точности и эксплуатационных

характеристик машин следует проводить на единообразной основе. Учитывая

эффективность приемочных испытаний, были включены только те измерения,

которые способствуют надежному указанию качества и эксплуатационных

характеристик машины.

А.8.1. Для испытания воздействия вибрации машин приняты во внимание

только практические аспекты кислородной резки. Все другие испытания

проведены без применения процесса резки, так как невозможно заранее

определять влияние большого количества параметров, таких как регулирование

нагревающего пламени, чистота кислорода, состояние поверхности листового

металла, механические и термические напряжения в заготовке. В противном

случае не будет обеспечена совместимость измерений.

А.8.2. Допустимые отклонения, указанные в приемочных испытаниях,

являются очень грубыми в сравнении с подобными отклонениями металлорежущих

станков. Было бы непрактичным требовать меньших значений отклонений, чем

те, которые получены при технологическом процессе кислородной резки. Тем не

менее, рассмотрение относительных значений точности приводит к удивительным

результатам. Рабочий диапазон современных машин составляет по ширине от 1

до 20 м и по длине - от 2 до 100 м.

Отклонения таких размеров являются очень небольшими, как видно из

следующих примеров:

см. таблицу 3, пункт 5.3.5:

воспроизводимая точность машин с числовым управлением +/- 0,6 мм для

площади 3000 x 10000 мм соответствует относительной точности +/- 6:100000,

или таблицу 4, пункт 5.4.1:

точность управления линейной машины +/- 0,2 мм на 10000 мм

соответствует относительной точности +/- 2:100000,

или таблицу 4, пункт 5.4.2:

перпендикулярность продольных и поперечных перемещений +/- 1 мм при

ширине 4000 мм соответствует угловой погрешности тангенса 1:4000.

А.9. Протокол испытаний

Протокол испытаний составляют для приемочных испытаний машин, которые

предусматривают в дополнение к оговоренным требованиям дальнейшую проверку

выполнения механических действий. Протокол об испытаниях необходимо

использовать при проведении приемочных испытаний. Таким образом,

установлена логическая последовательность проведения отдельных испытаний и

упрощена связь между изготовителем и заказчиком.