"ГОСТ Р 53237-2008. Стекловолокно. Общие требования безопасности при производстве и переработке" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 25 декабря 2008 г. N 769-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТЕКЛОВОЛОКНО

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ

Fiber glass. General requirements for safety

in the course of production and application

ГОСТ Р 53237-2008

Группа И19

ОКС 59.100.10

Дата введения

1 января 2010 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан Межгосударственным комитетом по стандартизации ТК 63 "Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них".

2. Принят Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 769-ст.

4. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на процессы производства и переработки стеклянного волокна и устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства и переработки стекловолокнистых и других силикатосодержащих материалов. Перечень продукции, безопасность которой определяется настоящим стандартом, приведен в Приложении А.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.191-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски фильтрующие для защиты от аэрозолей. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.4.193-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.4.194-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противоаэрозольные. Общие технические условия

ГОСТ Р 12.4.208-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Наушники. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.209-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Вкладыши. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.210-99. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумные наушники, смонтированные с защитной каской. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования

ГОСТ Р 12.4.248-2008. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от растворов кислот. Технические требования

ГОСТ Р 52343-2005. Кремы косметические. Общие технические условия

ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.0.004-90. Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.002-84. Система стандартов безопасности труда. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах

ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.006-84. Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.010-76. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.012-2004. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.014-87. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.016-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.018-93. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.1.038-82. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84). Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.1.045-84. Система стандартов безопасности труда. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля

ГОСТ 12.1.050-86. Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-80. Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.032-78. Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033-78. Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.049-80. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.061-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.062-81. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.064-81. Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.123-90. Система стандартов безопасности труда. Машины текстильные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.010-82. Система стандартов безопасности труда. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.3.020-80. Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.010-75. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75. Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76. Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.029-76. Система стандартов безопасности труда. Фартуки специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.034-2001 (ЕН 133-90). Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.041-2001. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.045-87. Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.072-79. Система стандартов безопасности труда. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 12.4.091-80. Система стандартов безопасности труда. Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.100-80. Система стандартов безопасности труда. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.103-83. Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121-83. Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 12.4.124-83. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.128-83. Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.131-83. Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83. Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 12.4.137-84. Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия

ГОСТ 17.1.3.13-86. Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу

ГОСТ 17.2.3.01-86. Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ

ГОСТ 17.4.3.03-85. Охрана природы. Почвы. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ

ГОСТ 1135-2005. Обувь домашняя и дорожная. Общие технические условия

ГОСТ 1165-86. Изделия трикотажные перчаточные. Определение сортности

ГОСТ 9736-91. Приборы электрические прямого преобразования для измерения неэлектрических величин. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 12265-78. Сапоги резиновые формовые, защищающие от нефти, нефтепродуктов и жиров. Технические условия

ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

ГОСТ 20010-93. Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 23941-2002. Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования

ГОСТ 28507-90. Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия

ГОСТ 29057-91. Костюмы мужские для защиты от нетоксичной пыли. Технические условия

ГОСТ 29058-91. Костюмы женские для защиты от нетоксичной пыли. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ПДК - предельно допустимые концентрации;

ОБУВ - ориентировочные безопасные уровни воздействия;

ПМО - предварительный медицинский осмотр;

ПДВ - предельно допустимые выбросы;

ПДС - предельно допустимые сбросы;

ЗВ - загрязняющие вещества;

СВ - вещества сбросов;

ГОУ - газоочистительные установки;

ПГУ - газопылеулавливающие установки;

ПДУ - предельно допустимые уровни.

4. Общие требования

4.1. Процессы производства и переработки стеклянного волокна должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002.

4.2. При производстве и переработке стеклянного волокна должны быть предусмотрены меры защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов, установленных ГОСТ 12.0.003.

4.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать значений, установленных по:

запыленности, загазованности, составу воздуха - ГОСТ 12.1.005, [1], [2];

шуму - ГОСТ 12.1.003 и [3];

вибрации - ГОСТ 12.1.012 и [4];

обеспечению рентгенобезопасности - [5], [6];

уровню электромагнитных полей радиочастот - ГОСТ 12.1.006, [7];

освещенности - [8], [9], а также отраслевыми нормами искусственного освещения предприятий по производству стеклянного волокна, утвержденными в установленном порядке;

параметрам микроклимата рабочей зоны производственных помещений - [10];

обеспечению злектробезопасности - ГОСТ 12.1.002, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.1.045;

обеспечению пожаро- и взрывобезопасности - ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.044, [11], [12].

4.4. Оборудование, применяемое для производства и переработки стеклянного волокна, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.123, [13]. Оснащение оборудования оградительными устройствами и предохранительными приспособлениями - по ГОСТ 12.2.062.

4.5. Электрооснащение технологического оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.019, Правил устройства электроустановок, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором Российской Федерации.

4.6. Эксплуатация и контроль газовых установок осуществляются в соответствии с [14].

4.7. При размещении оборудования необходимо обеспечивать удобство обслуживания и безопасную эвакуацию людей при аварийной ситуации и пожаре. Размещение производственного оборудования в цехах производства и переработки стеклянного волокна должно соответствовать ГОСТ 12.3.002, нормам технологического проектирования и санитарным правилам, утвержденным в установленном порядке.

Рабочие места организуются по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061 и по эргономическим характеристикам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049.

4.8. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать ГОСТ 12.2.064.

4.9. Производственные помещения и технологическое оборудование оснащаются сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.

На дверях производственных помещений должны быть выполнены надписи с указанием категории помещений и классов зон по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с [11] и [15].

4.10. Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.3.009, процессы перемещения грузов - по ГОСТ 12.3.020.

4.11. Процессы производства и переработки стекловолокна должны быть организованы так, чтобы исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов выше норм, утвержденных в установленном порядке.

4.12. На открытых производственных площадках концентрация вредных веществ не должна превышать ПДК и ОБУВ согласно [16] и [17].

4.13. Процесс производства кремнеземных материалов должен быть организован в соответствии с [13].

5. Требования безопасного ведения технологических процессов

производства и переработки

5.1. Процессы производства и переработки стекловолокна должны быть организованы по [18] и их следует проводить в соответствии с технологической документацией и правилами эксплуатации оборудования с соблюдением требований безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности, обеспечивающих защиту работающих и окружающей среды от вредных воздействий и выделений. Все работающие должны быть обеспечены соответствующими инструкциями и руководствоваться ПОТ Р М 004 [19].

Электробезопасность применяемых машин и технологического оборудования при производстве и переработке стекловолокна должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0.

5.2. В процессах производства стекловолокнистых материалов используют сырьевые материалы для приготовления шихты, различные пленкообразующие и клеящие вещества на основе полимерных материалов, мягчители и пластификаторы, поверхностно-активные вещества, смеси силанов и силоксанов, соли металлов, неорганические кислоты, которые применяют для замасливания стекловолокна, химической и кислотной обработки нитей и тканей.

Пожаровзрывоопасные и токсилогические характеристики материалов и веществ, используемых в производстве стекловолокнистых материалов, приведены в Приложении Б (для компонентов шихты) и в Приложении В (для компонентов замасливателей, разрешенных Минздравом Российской Федерации и компонентов для химической обработки).

5.3. В процессе производства и переработки стекловолокнистых материалов допускается выделение пыли шихты, стекла, базальта, аэрозоли замасливающих композиций, пыли стеклянных и базальтовых волокон; на участке производства кремнеземных материалов - пыли кремнеземного и кварцевого волокна и аэрозоли серной кислоты; на участке производства стеклянных микросфер - кремния диоксида кристаллического.

Пыль негорюча, невзрывоопасна, не способна к кумуляции.

Пыль шихты, стекла, базальта, стеклянного, базальтового, кремнеземного и кварцевого волокна вызывает раздражение верхних дыхательных путей, может вызывать зуд кожи. Химические композиции различных замасливателей раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей, могут вызывать аллергические заболевания кожи.

Серная кислота и ее растворы раздражают и прижигают слизистые оболочки верхних дыхательных путей, поражают легкие. При попадании на кожу вызывают тяжелые ожоги.

Максимальные разовые (числитель) и среднесменные (знаменатель) значения ПДК в воздухе рабочей зоны по [1] указаны в таблице 1.

Таблица 1

┌───────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┬────────┐

│ Наименование вещества │Значение │ Класс │ Номер │

│ │ ПДК, │опасности │ п/п │

│ │ мг/м3 │ │ по ГН │

├───────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼────────┤

│ Пыль шихты │ 6/2 │ 3 │ 1125 │

│ Пыль стекла и базальта │ 6/2 │ 3 │1802, м)│

│ Пыль стеклянного и базальтового волокна │ -/4 │ 3 │1802, ж)│

│ Пыль кремнеземного и кварцевого волокна │ 3/1 │ 3 │ 1121, │

│ │ │ │ 1123 │

│ Кремний диоксид аморфный, аэрозоль │ 3/1 │ 3 │ 1121 │

│(SiO > 60%) │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│ Кремния диоксид аморфный для производства │ 6/2 │ 3 │ 1122 │

│полых стеклянных микросфер (SiO от 10% │ │ │ │

│ 2 │ │ │ │

│до 60%) │ │ │ │

│ Аэрозоль серной кислоты │ 1 │ 2 │ 1801 │

│ Кремний диоксид кристаллический для │ 3/1 │ 3 │ 1124 │

│производства полых стеклянных микросфер │ │ │ │

│при содержании в пыли более 70% │ │ │ │

│ Мышьяк, неорганические соединения │0,04/0,01│ 1 │ 1454 │

│(мышьяк более 40%) [по мышьяку] │ │ │ │

│ Мышьяк, неорганические соединения │0,04/0,01│ 2 │ 1455 │

│(мышьяк до 40%) [по мышьяку] │ │ │ │

└───────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴────────┘

5.4. Контроль воздуха рабочей зоны следует проводить в соответствии с требованиями таблицы 2.

Таблица 2

Контроль воздуха рабочей зоны

┌────────────────────┬─────────────┬────────────────┬───────┬──────────┬──────────────┐

│ Место контроля │Характерис- │ Контролируемый │Перио- │Предельно │Метод контроля│

│ │тика вредных │ параметр │дич- │допустимая│ │

│ │выделений │ │ность │концентра-│ │

│ │ │ │конт- │ция в воз-│ │

│ │ │ │роля │духе рабо-│ │

│ │ │ │ │чей зоны, │ │

│ │ │ │ │мг/м3 │ │

├────────────────────┼─────────────┼────────────────┼───────┼──────────┼──────────────┤

│ Участок составления│Запыленность │Пыль шихты │1 раз в│ │ [20], [21] │

│шихты │ │(по SiO от 10% │квартал│ 6/2 │ │

│ │ │ 2 │ │ │ │

│ │ │до 70%) │ │ │ │

│ │ │(по As O ) │ То же │по мышьяку│ │

│ │ │ 2 3 │ │0,04/0,01 │ │

│ Рабочее место │Продукты │Диоксид азота │ " │ 2 │ГОСТ 12.1.014,│

│стекловара │сгорания │(NO ) │ │ │ [22] │

│ │ │ 2 │ │ │ │

│ │ │Оксид углерода │ " │ 20 │ГОСТ 12.1.014,│

│ │ │(CO) │ │ │ [23] │

│ │Запыленность │Пыль шихты │ " │ 6/2 │ [20] │

│ │ │(по SiO от 10% │ │ │ │

│ │ │ 2 │ │ │ │

│ │ │до 70%) │ │ │ │

│ Рабочее место │То же │Пыль стекла │ " │ 6/2 │ [20] │

│калибровщика │ │ │ │ │ │

│стеклошариков │ │ │ │ │ │

│ Участок подготовки │ │ │ │ │ │

│базальтового сырья │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место сор- │Запыленность │Пыль базальта │1 раз в│ 6/2 │ [20] │

│тировщика базальта │ │ │квартал│ │ │

│ Цех выработки не- │ │ │ │ │ │

│прерывной стеклянной│ │ │ │ │ │

│комплексной нити, │ │ │ │ │ │

│стеклянного и │ │ │ │ │ │

│базальтового волокна│ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Аэрозоль │Пары │ 1 раз │ 0,5 │ГОСТ 12.1.014,│

│оператора получения │замасли- │формальдегида │в месяц│ │ [24], [25] │

│непрерывного │вателя │Пары │ То же │ 2/1 │ [26], [27] │

│стеклянного и │ │эпихлоргидрина │ │ │ │

│базальтового волокна│ │Пары уксусной │1 раз в│ 5 │ [28], │

│ │ │кислоты │квартал│ │ГОСТ 12.1.014 │

│ │Запыленность │Пыль │ То же │ -/4 │ [20] │

│ │ │стекловолокна │ │ │ │

│ │ │Пыль базаль- │ " │ -/4 │ [20] │

│ │ │тового волокна │ │ │ │

│ Участок текстильной│ │ │ │ │ │

│переработки стеклян-│ │ │ │ │ │

│ной комплексной │ │ │ │ │ │

│нити, стеклянного и │ │ │ │ │ │

│базальтового волокна│ │ │ │ │ │

│ Рабочие места │Запыленность │Пыль │1 раз в│ -/4 │ [20] │

│размотчиц, │ │стекловолокна, │квартал│ │ │

│крутильщиц, │ │пыль базаль- │ │ -/4 │ [20] │

│сновальщиц, уточниц,│ │тового волокна │ │ │ │

│ткачей, браковщиц │ │ │ │ │ │

│ Участок │ │ │ │ │ │

│ровингования и рубки│ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Запыленность │Пыль │1 раз в│ -/4 │ [20] │

│оператора изготовле-│ │стекловолокна, │квартал│ │ │

│ния ровинга и рубки │ │пыль базаль- │ │ -/4 │ [20] │

│ │ │тового волокна │ │ │ │

│ Участок │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │

│нетканых материалов │ │ │ │ │ │

│из стеклянного и │ │ │ │ │ │

│базальтового волокон│ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Запыленность │Пыль │1 раз в│ -/4 │ [20] │

│оператора рубки и │ │стекловолокна, │квартал│ │ │

│прошивки стеклянного│ │пыль базаль- │ │ -/4 │ [20] │

│и базальтового │ │тового волокна │ │ │ │

│волокон │ │ │ │ │ │

│ Участок производ- │ │ │ │ │ │

│ства микросфер │ │ │ │ │ │

│и микрошариков │ │ │ │ │ │

│ Аппаратчик помола │Запыленность │Пыль стекла │1 раз в│ 6/2 │ [20] │

│эрклеза │ │ │квартал│ │ │

│ Оператор печи │То же │Аэрозоль │ То же │ 3/1 │ [20] │

│сферолизации (выра- │ │диоксида кремния│ │ │ │

│ботки), флотации, │ │аморфного SiO │ │ │ │

│аппретирования и │ │ 2 │ │ │ │

│сушки микросфер │ │от 75% до 80% │ │ │ │

│ Участок приготовле-│ │ │ │ │ │

│ния замасливателей │ │ │ │ │ │

│и составов для │ │ │ │ │ │

│химической обработки│ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Пары компо- │Пары │ 1 раз │ 0,5 │ [24], [25] │

│эмульсовара │нентов замас-│формальдегида │в месяц│ │ │

│ Приготовление │ливателей и │Пары │ То же │ 2/1 │ [26], [27] │

│замасливателей и │химических │эпихлоргидрина │ │ │ │

│химических составов │составов │Пары уксусной │1 раз в│ 5 │ [28] │

│для аппретирования │для аппре- │кислоты │квартал│ │ │

│ │тирования │ │ │ │ │

│ Участок термохими- │ │ │ │ │ │

│ческой обработки │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Продукты │Оксид углерода │1 раз в│ 20 │ [23] │

│оператора термопечи │сгорания │Диоксид азота │квартал│ 2 │ [22] │

│ │замасливателя│ │ │ │ │

│ Воздушная среда │Запыленность │Пыль │ То же │ -/4 │ [20] │

│помещения │ │стекловолокна │ │ │ │

│ Участок производ- │ │ │ │ │ │

│ства кремнеземных │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место опе- │Аэрозоль │Аэрозоль серной │ 1 раз │ 1 │ [29] │

│ратора производства │серной │кислоты │в месяц│ │ │

│кремнеземных │кислоты │ │ │ │ │

│материалов │Запыленность │Пыль кремне- │1 раз в│ 3/1 │ [20] │

│ │ │земного волокна │квартал│ │ │

│ │Продукты │Оксид углерода │ То же │ 20 │ [23] │

│ │сгорания │Диоксид азота │ " │ 2 │ [22] │

│ │замасливателя│ │ │ │ │

│ │Запыленность │Пыль кремне- │ " │ 3/1 │ [20] │

│ │ │земного волокна │ │ │ │

│ │Пары │гамма-амино- │ " │ 2,5 │ [30] │

│ │компонентов │пропилтри- │ │ │ │

│ │аппрета │этоксисилан │ │ │ │

│ │Запыленность │Пыль кремне- │ " │ 3/1 │ [20] │

│ │ │земного волокна │ │ │ │

│ │Пары │Пары │ 1 раз │ 0,5 │ [24], [25] │

│ │компонентов │формальдегида │в месяц│ │ │

│ │аппрета │ │ │ │ │

│ │ │Пары │ То же │ 2/1 │ [26], [27] │

│ │ │эпихлоргидрина │ │ │ │

│ │ │Пары уксусной │1 раз в│ 5 │ [28] │

│ │ │кислоты │квартал│ │ │

│ Участок производ- │Запыленность │Пыль кремне- │1 раз в│ 3/1 │ [20] │

│ства кремнеземных │Пары пропи- │земного волокна │квартал│ │ │

│материалов │точной компо-│Аэрозоль │ То же │ 10 │ [31] │

│ Рабочее место опе- │зиции │фторопластовой │ │ │ │

│ратора производства │ │суспензии │ │ │ │

│кремнеземных │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │

│ Участок производ- │ │ │ │ │ │

│ства кварцевых │ │ │ │ │ │

│комплексных нитей │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Запыленность │Пыль кварцевого │1 раз в│ 3/1 │ [20] │

│оператора получения │ │волокна │квартал│ │ │

│кварцевых │ │ │ │ │ │

│комплексных нитей │ │ │ │ │ │

│ Участок │ │ │ │ │ │

│производства волокна│ │ │ │ │ │

│каолинового состава │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место опе- │Запыленность │Пыль │1 раз в│ -/4 │ [20] │

│ратора производства │ │стекловолокна │квартал│ │ │

│каолинового волокна │ │Пыль шихты │ То же │ 6/2 │ [20] │

│ │ │(по SiO от 10% │ │ │ │

│ │ │до 70%) │ │ │ │

│ Участок производ- │ │ │ │ │ │

│ства микротонких, │ │ │ │ │ │

│ультратонких, │ │ │ │ │ │

│супертонких и других│ │ │ │ │ │

│стеклянных │ │ │ │ │ │

│штапельных волокон │ │ │ │ │ │

│и изделий из него │ │ │ │ │ │

│(стеклобумаги, │ │ │ │ │ │

│холстов и лент) │ │ │ │ │ │

│ Рабочее место │Запыленность │Пыль │1 раз в│ -/4 │ [20] │

│оператора │ │стекловолокна │квартал│ │ │

│ │Пары │Пары │ То же │ 0,5 │ [25] │

│ │компонентов │формальдегида │ │ │ │

│ │связующего │Пары уксусной │ " │ 5 │ [28] │

│ │ │кислоты │ │ │ │

└────────────────────┴─────────────┴────────────────┴───────┴──────────┴──────────────┘

5.5. Для исключения случаев травматизма все вращающиеся части оборудования должны иметь защитные ограждения.

5.6. Горячие поверхности оборудования, с которыми соприкасается обслуживающий персонал, должны быть теплоизолированы. Температура наружных поверхностей должна быть не более 45 °C.

Необходимость теплоизоляции технологического оборудования и ее конструктивные особенности определяются в соответствии с требованиями [32].

5.7. Процессы приготовления шихты и базальта

5.7.1. Основным фактором вредного воздействия в процессе приготовления шихты является пыль компонентов шихты, а в процессе подготовки базальта - пыль базальта.

Для уменьшения количества вредных выделений процессы подготовки шихты - растаривание, сушка, измельчение, просев, смешение сырьевых материалов, а также транспортирование и выгрузка шихты должны быть герметизированы. Сушильные барабаны, барабаны шаровых мельниц, кожухи элеваторов, бункеры должны иметь уплотнения, а дверцы - уплотняющие прокладки. Выгрузка компонентов шихты из весов в специальные емкости (кюбели) через нижний затвор и далее из кюбеля в транспортирующую и смесительную аппаратуру должна быть герметизирована.

5.7.2. Сушильные барабаны должны находиться под разряжением, а барабаны шаровых мельниц с периферийной разгрузкой - присоединены к аспирационной системе.

5.7.3. В пневмотранспорте необходимо поддерживать и контролировать давление, а в пневмокамерных питателях - поддерживать заданный уровень материала.

5.7.4. Конвейеры, входящие в состав оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

5.7.5. Для защиты от вредных выделений применяют спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с требованиями раздела 8.

5.8. Процесс стекловарения, плавления стеклошариков и базальта в стеклоплавильной печи

5.8.1. В процессе стекловарения, выработки стеклошариков, а также плавления стеклошариков и базальта в стеклоплавильной печи основными факторами вредного воздействия являются: повышенная температура; пыль шихты, стекла и базальта; лучистая энергия раскаленной стекломассы; горячие капли стекла, защита от которых осуществляется конструктивными особенностями оборудования и применением индивидуальных защитных средств в соответствии с требованиями раздела 8.

5.8.2. Сливные воронки для отходящей охлаждающей воды должны быть расположены так, чтобы иметь постоянный визуальный контроль за сливом воды.

5.9. Процесс производства стекловолокна

5.9.1. В процессе производства стеклянного и базальтового волокон основными факторами вредного воздействия являются: шум, тепловое и световое излучения, выделение в воздух рабочей зоны аэрозолей замасливателя, пыли стеклянного и базальтового волокон, падающие капли горячего стекла и базальта.

5.9.2. Для защиты работающих от теплового и светового излучений стеклопрядильные агрегаты должны быть оборудованы защитными экранами (со светофильтрами при производстве волокна на основе стекла ВМП и полых волокон) или системой подачи кондиционированного воздуха, увлажнения нити или должны применяться средства индивидуальной защиты лица (щитки, маски).

5.9.3. Температура воды для охлаждения зажимов токоподводов к электропечам не должна превышать 50 °C на выходе.

5.9.4. Снижение концентрации аэрозолей замасливателя в воздухе рабочей зоны должно обеспечиваться системой приточно-вытяжной вентиляции и местной вытяжкой.

5.9.5. Для предотвращения слета бобин (бакелитовых или полипропиленовых и бумажных манжет) намотка должна осуществляться с применением ограждающих устройств.

5.9.6. Заправку нити и ее перезаправку в случае обрыва осуществляют вручную. При нормальном технологическом режиме перезаправку бобин осуществляют автоматически на наматывающих аппаратах с поворотным столом или оснащенных специальным устройством для перезаправки нити.

5.9.7. Не допускается скопление замасливателя на полу цеха или участка для предотвращения скольжения и падения оператора.

5.9.8. Для предотвращения травм от иглоподобных осколков и грубых волокон их сбор в накопительные емкости необходимо осуществлять с помощью специальных механизмов и приспособлений для сбора, транспортирования и переработки, а также использовать средства индивидуальной защиты тела, рук, ног и глаз (защитные очки) от механических повреждений.

5.9.9. Все работающие должны быть снабжены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с требованиями раздела 8.

5.10. Процесс приготовления замасливателей, составов для химической обработки

5.10.1. Для серийного производства стекловолокнистых материалов следует использовать замасливатели и составы для химических обработок, разрешенных к применению органами Минздрава Российской Федерации.

В опытном производстве допускается использование других замасливателей и составов для химической обработки при соблюдении мер предосторожности с учетом вредного воздействия отдельных компонентов.

5.10.2. Основными факторами вредного воздействия в процессах приготовления замасливателей и химических составов является выделение паров и аэрозолей компонентов и возможный контакт химических веществ с незащищенными частями тела.

5.10.3. Для уменьшения вредных выделений в воздух рабочей зоны перемещение и хранение компонентов, поступающих на растворение (расплавление), перемешивание или эмульгирование, а также на фильтрование и розлив составов, следует проводить в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией.

5.10.4. Дозирование следует проводить с помощью закрытых дозирующих устройств. Дозирование вручную допускается только под вытяжными устройствами с применением индивидуальных средств защиты.

5.10.5. Пожароопасные замасливатели следует приготовлять в отдельном помещении, снабженном сигнализаторами взрывоопасной концентрации, и автоматической пожарной сигнализацией в соответствии с [33]. Рабочие места должны иметь средства для тушения пожаров (маты, огнетушители, песок).

5.11. Процесс текстильной переработки стеклянного и базальтового волокон

5.11.1. Вредными факторами при текстильной переработке стеклянного и базальтового волокон являются: выделение пыли стеклянного и базальтового волокон, шум работающих машин, опасность от воздействия вращающихся и движущихся частей.

5.11.2. Защита от вредного воздействия пыли стеклянного и базальтового волокон и шума осуществляется применением индивидуальных средств в соответствии с требованиями раздела 8.

5.12. Процесс термохимической обработки

5.12.1. Вредными факторами при термохимической обработке стекловолокнистых материалов являются: выделение в воздух рабочей зоны летучих компонентов составов для химической обработки, пыль стеклянного и базальтового волокон, пыль кремнеземного волокна, опасность от воздействия вращающихся и движущихся частей оборудования.

5.12.2. Защита работающих от вредных выделений при пропитке и травматизма достигается за счет конструктивных особенностей оборудования: закрытых коммуникаций подачи и слива растворов, устройствами для улавливания продуктов сгорания, ограждениями вращающихся и движущихся частей оборудования.

5.12.3. Защита работающих от воздействия стеклянной, базальтовой и кремнеземной пыли обеспечивается применением средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями раздела 8.

5.13. Процесс производства кремнеземных материалов

5.13.1. Вредными факторами являются: выделение в воздух рабочей зоны аэрозоля серной кислоты, пыли кремнеземного волокна, опасность от воздействия вращающихся и движущихся частей оборудования, нагретых наружных поверхностей оборудования и трубопроводов.

5.13.2. Подача серной кислоты для составления растворов должна осуществляться централизовано согласно [13].

Перемешивание рабочих растворов кислоты в смесителях и кислотных ваннах следует осуществлять сжатым воздухом. При этом запрещается вливать воду в концентрированную серную кислоту.

Заполнение ванны предварительного смачивания перед началом работ и долив до уровня в процессе работы осуществляют раствором из смесителя после его охлаждения до 20 °C.

Во избежание ожогов трубопроводы на паровой магистрали и стенки термокамер должны быть изолированы.

При включении подачи пара вентиль на паровой магистрали необходимо открывать медленно, без рывков во избежание гидравлического удара.

5.13.3. Работающие на участках производства кремнеземных материалов должны использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями раздела 8.

5.14. Процесс разбраковки

5.14.1. При разбраковке стеклянных, базальтовых, кремнеземных и кварцевых тканей работающие могут подвергаться действию статического электричества. Производственное оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы исключить накопление зарядов, а также должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.018 и ГОСТ 12.1.030 и, при необходимости, оборудовано нейтрализаторами. Для защиты от воздействия статического электричества применяют нейтрализаторы типа "Тигр-К", изготовленные по нормативному документу МЭИ, либо другие средства в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124.

5.15. Процесс производства микросфер

5.15.1. Вредными факторами являются: выделение стеклянной пыли при разгрузке микропорошка стекла из струйной мельницы, его транспортировании и загрузке в бункеры дозаторов печи сферолизации, пыление микросфер при их выгрузке из усреднителя и упаковке, термические ожоги при контакте с поверхностью металлического кожуха печей и топки спирально-вихревых сушилок.

6. Требования к производственным помещениям

6.1. Помещения для производства и переработки стеклянного волокна должны соответствовать требованиям [34], [35], а также требованиям по проектированию производственных зданий промышленных предприятий в соответствии с [36].

6.2. Помещения и оборудование производства и переработки стекловолокна должны соответствовать санитарным Правилам по устройству, оборудованию и эксплуатации предприятий производства стекловолокна и стеклопластиков, утвержденным Министерством здравоохранения и медицинской промышленности РФ за N 2400-81.

6.3. Производственные помещения должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить эвакуацию людей при пожарах и авариях в соответствии с [37].

6.4. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей соблюдение предельно допустимых норм вредных выделений в воздух рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, [1] и [2].

Рабочие места с интенсивным выделением вредных веществ (отдельные участки отделения для составления шихты, участки для приготовления замасливателей и химических составов, оборудование для кислотной и термической обработки на участке производства кремнеземных материалов) следует оборудовать местными вентиляционными отсосами.

6.5. На рабочих местах операторов автоматов АСШ (калибровщика стеклошариков) следует предусмотреть воздушное душирование в соответствии с [38].

6.6. Отделка производственных помещений с интенсивным выделением пыли (отделения для составления шихты, цеха для текстильной переработки стекловолокна) должна исключать сорбцию пыли материалами покрытий и допускать уборку влажным способом.

6.7. Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействия химически вредных веществ с учетом специального требования к полам согласно [39].

Покрытия пола на участках, где возможен пролив кислот, замасливателей и различных химических составов, должны быть устойчивыми к воздействию воды и агрессивных жидкостей, не должны допускать сорбции вредных веществ, должны легко очищаться от составов, иметь уклон для стоков.

6.8. В цехах текстильной переработки стеклянного волокна должны быть предусмотрены меры для защиты от шума в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию защиты от шума и [3].

6.9. Категории взрыво- и пожароопасности производственных помещений, классификация зон внутри и вне помещений для выбора электрооборудования и группы производственных процессов по санитарной характеристике приведены в таблице 3.

Таблица 3

Классификация взрывоопасности и пожароопасности

помещений и зданий

┌───────────────────────────────┬──────────┬───────────────────┬──────────┐

│ Наименование производственных │Категория │Классификация зон │Группа │

│ зданий, помещений, наружных │помещений │внутри и вне поме- │производ- │

│ установок │по взрыво-│щений для выбора и │ственных │

│ │пожарной │установки электро- │процессов │

│ │и пожарной│оборудования на ПУЭ│по │

│ │опасности,├─────────┬─────────┤санитарной│

│ │[11] │Класс │Категория│характе- │

│ │ │взрыво- │и группа │ристике, │

│ │ │опасности│взрыво- │[40] │

│ │ │ │опасных │ │

│ │ │ │смесей │ │

├───────────────────────────────┼──────────┼─────────┴─────────┼──────────┤

│ 1. Участок составления шихты, │ Д │Не классифицируется│ 1б │

│подготовки базальта │ │ │ │

│ 2. Участок стекловарения │ Г │ То же │ 2б │

│ 3. Участок приготовления │ В │ В-IIа │ Т1 │ 3б │

│замасливателей и составов │ │ │ │ │

│для химической обработки │ │ │ │ │

│ 4. Отделение приготовления │ А │ В-IА │ IIА-Т2 │ 3б │

│спиртоканифолевого │ │ │ │ │

│замасливателя │ │ │ │ │

│ 5. Цех выработки стеклянного │ В │Не классифицируется│ 2б │

│и базальтового волокон │ │ │ │

│ 6. Цех одностадийной выработки│ Г │ То же │ 2б │

│стекловолокна │ │ │ │

│ 7. Цех выработки стекловолокна│ Г │Не классифицируется│ 2б │

│на установках с системой │ │ │ │

│предварительного плавления │ │ │ │

│стеклошариков (УППШ) │ │ │ │

│ 8. Участок текстильной │ Д │ То же │ 1б │

│переработки стеклянных │ │ │ │

│и базальтовых волокон │ │ │ │

│ 9. Участок производства │ Г │ " │ 3б │

│кремнеземных материалов │ │ │ │

│ 10. Участок термохимической │ Г │ " │ 3б │

│обработки │ │ │ │

│ 11. Отделение разбраковки │ Д │ " │ 1б │

│ 12. Участок производства │ │ │ │

│микросфер │ │ │ │

│ - струйная мельница │ Д │ " │ 2б │

│ - печи сферализации, аппарат │ Г │ " │ 2б │

│флотации, сушилки, усреднитель │ │ │ │

│микросфер │ │ │ │

│ 13. Участок производства │ Г │ " │ 2б │

│микротонкого, ультратонкого, │ │ │ │

│супертонкого волокна │ │ │ │

│ 14. Участок производства │ Г │ " │ 1б │

│кварцевых комплексных нитей │ │ │ │

└───────────────────────────────┴──────────┴───────────────────┴──────────┘

Категория помещений по взрывопожарной и пожарной опасности должна соответствовать требованиям [11] и [34], группы производственных процессов по санитарной характеристике в соответствии с [41].

6.10. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников принимаются в соответствии с требованиями [8] и Правилами устройства электроустановок.

В помещениях без естественного света освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения в системе комбинированного, следует повышать на одну ступень в соответствии с [8].

6.11. Системы водоснабжения и канализации производственных помещений должны соответствовать требованиям [41].

6.12. Для производств, использующих вредные химические вещества, следует предусматривать несколько систем канализации, предназначенных для отвода вод, отличающихся по составу, агрессивности и другим показателям.

Необходимо при этом учитывать, что смешение этих сточных вод недопустимо, так как они требуют предварительной очистки и обработки.

7. Требования к хранению и транспортированию

исходных материалов, готовой продукции

и твердых отходов производства

7.1. Хранение и транспортирование сырья, готовой продукции и твердых отходов производства следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002.

Размещение и обезвреживание отходов должны соответствовать [42].

Используемые для транспортирования горючих, токсичных жидких и газообразных веществ трубопроводы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями [43] и [44], а также иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202.

7.2. Тара, используемая при транспортировании сырья, готовой продукции и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010.

7.3. Сырьевые материалы для подготовки шихты и базальта хранят в складских помещениях в зависимости от их транспортирования:

- в вагонах, полувагонах или автомашинах россыпью - "навалом",

- теми же средствами в упакованном виде - на поддонах, стеллажах или мешках типа Биг-Бэг.

Гигроскопичные материалы хранят во влагонепроницаемой упаковке в сухом отапливаемом помещении на поддонах и стеллажах.

Ядовитые материалы хранят в специальных помещениях в упакованном виде.

Условия совместного хранения химических веществ выбирают в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Места хранения химических веществ должны иметь знаки безопасности согласно ГОСТ Р 12.4.026.

7.4. Разгрузка сыпучих и пылящих материалов и их транспортирование следует осуществлять методами, исключающими загрязнение воздуха рабочей зоны и территории предприятия. Места пересыпки пылящих веществ должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

7.5. Подачу замасливателя и химических составов для обработки стекловолокнистых материалов следует осуществлять по закрытым коммуникациям. Для работы с малыми количествами допускается доставка компонентов в удобной для транспортирования таре.

7.6. Временное складирование готовой продукции из стекловолокна в производственном помещении допускается в специально отведенных местах на стеллажах или поддонах.

7.7. Твердые отходы, образующиеся при производстве и переработке стекловолокна (стеклобой, эрклез, отбракованные стеклошарики, отходы базальта, мягкие и грубые отходы, обрезки ткани), собирают в специальные накопители и используют в производстве либо вывозят на полигоны (см. раздел 10).

Характеристика твердых отходов по стадиям технологического процесса приведена в таблице 4.

Таблица 4

Характеристика твердых отходов

┌───────────────────┬───────────────┬───────────┬────────┬────────────────┐

│ Место образования │Характеристика │Периодич- │Место │ Использование │

│ отходов │ отходов │ность │склади- │ и утилизация │

│ │ │образования│рования │ отходов │

├───────────────────┼───────────────┴───────────┴────────┼────────────────┤

│Участок │ Отходы отсутствуют │Для реализации │

│приготовления шихты│ │и выработки │

├───────────────────┼───────────────┬───────────┬────────┤штапельного │

│Участок подготовки │Некондиционный │Постоянно │Накопи- │волокна │

│базальта │базальт │ │тельная │ │

│ │ │ │емкость │ │

├───────────────────┼───────────────┼───────────┼────────┼────────────────┤

│Участок │Эрклез │При │Накопи- │Возврат в │

│стекловарения │ │промывке │тельная │производство │

│ │ │печи │емкость │ │

│Производство │Возвратный │Ежесменно │Накопи- │Возврат в │

│стеклошариков │стеклобой, │ │тельная │производство │

│ │отбракованные │ │емкость │Загрязненный │

│ │стеклошарики │ │ │вывозится │

│ │(по размерам и │ │ │ │

│ │внешнему виду),│ │ │ │

│ │загрязненный │ │ │ │

│ │стеклобой │ │ │ │

│Участок │Куски, обрезки │Ежесменно │Накопи- │Для нужд │

│термохимической │ткани, │ │тельная │теплоизоляции │

│обработки, │заправочные │ │емкость │ │

│кислотной обработки│концы │ │ │ │

│Отделение выработки│Мягкие отходы │Ежесменно │Накопи- │Для выработки │

│стеклянного и │ │ │тельная │прошивных │

│базальтового │ │ │емкость │материалов, │

│волокон │ │ │ │для реализации, │

│ │ │ │ │вывоз на полигон│

│ │Грубые отходы │ То же │ То же │Вторичное │

│ │ │ │ │использование, │

│ │ │ │ │вывоз на полигон│

│ │Отходы ткани │ " │ " │Для выработки │

│ │ │ │ │прошивных │

│ │ │ │ │материалов, │

│ │ │ │ │для реализации, │

│ │ │ │ │для нужд │

│ │ │ │ │теплоизоляции │

├───────────────────┤ │ │ │ │

│Отделение текстиль-│Отходы │ " │ " │Вывоз на полигон│

│ной переработки │стеклянного, │ │ │ │

│стеклянного и │базальтового │ │ │ │

│базальтового │волокна, стек- │ │ │ │

│волокон (размотка, │лопыли и пыли │ │ │ │

│крутка, сновка, │базальта │ │ │ │

│ткачество, │из циклонов │ │ │ │

│разбраковка) │ │ │ │ │

├───────────────────┼───────────────┼───────────┴────────┼────────────────┤

│Участок микросфер │Пылевая фракция│Постоянно при │Возврат на варку│

│ │микросфер и │выработке микросфер │стекла │

│ │микрошариков │ │ │

│ │при формовании │ │ │

│ │микросфер │ │ │

│ │Стеклопыль │ То же │Вывоз на полигон│

│ │из циклонов │ │ │

│ │Отходы при │ " │Возврат на варку│

│ │флотации │ │стекла │

│ │микросфер │ │ │

│ │Отходы │ " │Вторичное │

│ │микросфер и │ │использование, │

│ │микрошариков от│ │вывоз на полигон│

│ │печей формова- │ │ │

│ │ния микросфер │ │ │

│ │Отходы после │ " │Вывоз на полигон│

│ │отстойника │ │ │

│ │нейтрализатора │ │ │

├───────────────────┼───────────────┼───────────┬────────┼────────────────┤

│Участок кварцевых │Отходы │Постоянно │Накопи- │Вывоз на полигон│

│комплексных нитей │кварцевых │при │тельная │ │

│ │стержней, │выработке │емкость │ │

│ │незамасленное │кварцевых │ │ │

│ │и замасленное │нитей │ │ │

│ │волокна, капли │ │ │ │

│Участок │Очесы волокна │Постоянно │Накопи- │Вывоз на полигон│

│производства │в виде жгутиков│при │тельная │ │

│микротонкого, │при очистке │выработке │емкость │ │

│ультратонкого │сетки ПФК, │микротон- │ │ │

│и супертонкого │отходы твердые │кого, │ │ │

│волокон │в виде │ультра- │ │ │

│ │элементарных │тонкого │ │ │

│ │нитей при │и супер- │ │ │

│ │заправке │тонкого │ │ │

│ │ │волокон │ │ │

└───────────────────┴───────────────┴───────────┴────────┴────────────────┘

Транспортирование твердых отходов следует осуществлять методами, исключающими потери материала и загрязнение окружающей среды.

7.8. Транспортирование готовой продукции следует проводить в упаковке завода-изготовителя, погрузка и разгрузка продукции должны быть механизированы.

8. Требования к применению средств

индивидуальной защиты работающих

8.1. Средства индивидуальной защиты работающих, применяемые в производстве и переработке стекловолокна, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.

8.2. Работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты и защитной спецодеждой в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 22.07.1999 N 26 (пункт 439), [45] и нормами, действующими на каждом предприятии.

При выборе средств индивидуальной защиты работников следует руководствоваться соответствующими стандартами Системы стандартов безопасности труда по конкретным видам защиты и [46].

8.3. Средства защиты органов дыхания должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.034 и ГОСТ 12.4.041.

Для защиты органов дыхания от пыли шихты, стекла, базальта, стеклянного, базальтового, кремнеземного, кварцевого волокна используют респиратор ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.041 или респираторы У-2К, РПБ "Парус", Ф-62 Ш, РПА, изготовленные по нормативным документам, или средства индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ Р 12.4.191, ГОСТ Р 12.4.193, ГОСТ Р 12.4.194.

Для защиты органов дыхания от паров кислот следует применять респираторы РПГ-67-В по ГОСТ 12.4.004 или фильтрующие полумаски по ГОСТ Р 12.4.191, а при аварийной ситуации - промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121.

8.4. Защитная одежда работающих, средства защиты ног и рук должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.103.

Работающие в цехах выработки и текстильной переработки стекловолокна должны быть обеспечены халатами по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132 или хлопчатобумажными костюмами по ГОСТ 29057 или ГОСТ 29058, или хлопчатобумажными полукомбинезонами по ГОСТ 12.4.100; в отделениях приготовления кислотных составов работающие на участке производства кремнеземных материалов - костюмами по ГОСТ Р 12.4.248, лавсано-хлопковыми костюмами по ГОСТ 29057 и ГОСТ 29058 или халатами марки К203Ми по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132 и дополнительно - брезентовыми фартуками типа А по ГОСТ 12.4.029; работающие на участках приготовления шихты - хлопчатобумажными костюмами из пылезащитной ткани по ГОСТ 29057 и ГОСТ 29058; работающие в цехах стекловарения - хлопчатобумажными костюмами с огнезащитной пропиткой типов А и Б по ГОСТ 12.4.045. Для защиты рук работающих на участках составления шихты необходимо использовать хлопчатобумажные рукавицы с накладками из парусины - Ми или эластоискожи-Т по ГОСТ 12.4.010; на участках приготовления замасливателей и составов для химической обработки - резиновые перчатки по ГОСТ 20010, латексные перчатки, хлопчатобумажные перчатки, применяемые в комбинации с первыми (х/б непосредственно на руки) и изготовленные по нормативным документам; на участке производства кремнеземных материалов - резиновые перчатки по ГОСТ 20010, специальные рукавицы по ГОСТ 12.4.010, хлопчатобумажные перчатки по ГОСТ 1165; при работах со стеклошариками - хлопчатобумажные перчатки по ГОСТ 1165. Для защиты ног работающие в отделениях составления шихты, цехах стекловарения и на участке производства кремнеземных материалов должны быть снабжены ботинками по ГОСТ 28507 или по ГОСТ 12.4.137, тапочками по ГОСТ 1135 и резиновыми сапогами по ГОСТ 12265 или по ГОСТ 12.4.072; в цехах текстильной переработки - обувью, изготовленной по нормативным документам; в отделениях приготовления замасливателей и химических составов - кожаными ботинками по ГОСТ 12.4.137 или кожаными тапочками, изготовленными по нормативным документам.

8.5. Для защиты головы работающие на обслуживании печей для варки стекла, плавления стеклошариков и сырья из горных пород, для производства штапельных волокон должны быть снабжены войлочным шлемом, изготовленным по нормативным документам, а при проведении ремонтных работ - защитными касками по ГОСТ 12.4.091 или по ГОСТ 12.4.128.

8.6. Для защиты глаз в отделениях по подготовке шихты, в цехах стекловарения, в отделениях подготовки замасливателей и химических составов, на участке производства кремнеземных материалов работающие должны быть снабжены защитными очками по ГОСТ Р 12.4.230.1 или по другому нормативному документу.

8.7. Для защиты органов слуха работающие в цехах текстильной переработки должны использовать противошумные наушники по ГОСТ Р 12.4.208, ГОСТ Р 12.4.210, противошумные вкладыши по ГОСТ Р 12.4.209 или "Беруши", изготовленные по нормативному документу.

8.8. При работах, связанных с ограниченным загрязнением рук химическими составами и замасливателями, а также при работах со стекловолокном следует применять защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068, ГОСТ Р 52343 или другие защитные кремы, смывающие обеззараживающие средства и регенерирующие восстановительные кремы, изготовленные по нормативному документу.

9. Требования к профессиональному отбору и организации

обучения работающих безопасности труда

9.1. К работе на предприятиях по производству и переработке стекловолокна допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие ПМО в соответствии с требованиями Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации и вводный инструктаж по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности и имеющие допуск к профессии.

9.2. Порядок и виды обучения работающих, а также проверка их знаний по охране труда - в соответствии с требованиями [47], [48] и ГОСТ 12.0.004.

Обучение и инструктаж по безопасности труда должны носить многоуровневый характер в соответствии с планом, утвержденным руководителем предприятия.

9.3. Работающие на предприятиях по производству и переработке стекловолокна должны проходить периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации [49] и Приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации [50].

10. Охрана окружающей среды

10.1. Основные требования к предприятиям по производству стекловолокна в области охраны окружающей среды

10.1.1. Каждое предприятие должно соблюдать экологическое законодательство Российской Федерации.

10.1.2. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатацию действующих производств проводят при наличии согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной и технологической документации. Проектная документация проходит государственную экологическую экспертизу.

10.1.3. Для производства стекловолокна разрабатывают, согласовывают и утверждают технологический регламент, который является основным техническим документом, определяющим оптимальный технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства, а также выполнения требований по охране окружающей среды.

10.1.4. В соответствии с Федеральными законами "Об охране окружающей среды", "Об охране атмосферного воздуха", "Об отходах производства и потребления" и "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" выброс и сброс вредных веществ, захоронение отходов от предприятия допускается на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей среды. В разрешении устанавливаются нормативы ПДВ и ПДС, нормативы образования и лимиты размещения отходов производства и потребления от предприятия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

10.1.5. Негативное воздействие на окружающую среду влечет за собой материальное возмещение ущерба. Порядок исчисления и взимания платы устанавливается законодательством Российской Федерации.

10.1.6. На предприятии следует осуществлять производственный экологический контроль за соблюдением нормативов выбросов ЗВ, СВ, лимитов размещения отходов на предприятии и за выполнением мероприятий, обеспечивающих требования в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

10.2. Экологические требования к технологии производства стекловолокна

10.2.1. Процесс производства и переработки стеклянного волокна сопровождается образованием твердых и жидких отходов производства и потребления, выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, сбросом сточных вод в систему канализации.

10.2.2. В процессе производства и переработки стекловолокна в атмосферу выделяются вредные вещества в виде пыли стекловолокна, неорганической пыли, паров и аэрозолей компонентов замасливателей, серной кислоты и химических составов для обработки волокна, дымовых газов от стекловаренных печей, сушильных камер, печей для термохимической обработки. Источники выбросов ЗВ оснащают установками по очистке и улавливанию вредных веществ. Эксплуатацию ГОУ и ПГУ осуществляют в соответствии с [51] и согласно тому ПДВ предприятия.

10.2.3. Классификация выбросов по составу и их условное обозначение - по ГОСТ 17.2.1.01.

Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ 17.2.3.02.

Предельно допустимые нормы выбросов должны быть утверждены региональным центром Госкомприроды.

10.2.4. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ - по ГОСТ 17.2.4.02. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01.

10.2.5. Контроль выбросов в атмосферу следует проводить в соответствии с планом-графиком контроля за выбросами вредных веществ, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Обязательным приложением к плану-графику является схема точек отбора проб. План-график должен предусматривать контроль в точках на границе санитарно-защитной зоны предприятия с населенным пунктом.

10.2.6. При производстве и переработке стекловолокна образуются сточные воды от:

- влажной уборки производственных помещений;

- промывки емкостей в отделениях приготовления замасливателя и химических составов для обработки волокна;

- промывки оборудования для термохимической (кислотной) обработки;

- слива отработанного замасливателя в цехах выработки стеклянного и базальтового волокна;

- слива отработанного химического состава на участках термохимической (кислотной) обработки;

- слива отработанных растворов серной кислоты и промывных вод на участке производства кремнеземных материалов и стеклянных микросфер.

10.2.7. Промышленные стоки, загрязненные химическими веществами, следует подвергать очистке, после чего максимально использовать в оборотном цикле.

На стадии кислотной обработки отработанные растворы серной кислоты и промывные воды нейтрализуют содовым раствором до pH (6,5 - 8,0).

Не включенные в водооборот промстоки следует очищать на локальных очистных сооружениях до ПДК и сбрасывать в систему хозбытовой канализации.

10.2.8. Согласно [52] запрещается сбрасывать сточные воды в водные объекты. Прием производственных сточных вод в городскую канализацию осуществляют согласно правилам пользования системами коммунального водоснабжения и канализации, утвержденными местной администрацией.

10.2.9. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнений - по ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.4.3.03.

10.2.10. Контроль качества сточных вод следует проводить по плану-графику, разработанному и утвержденному в установленном порядке и согласованному с территориальным государственным органом в области охраны окружающей среды.

10.2.11. В процессе производства и переработки стекловолокна образуются твердые отходы в виде стеклобоя, базальтовой крошки, твердых и мягких отходов стекловолокна, кусков стеклоткани, стеклосетки, нетканого полотна и т.п. Количество отходов, источник образования отхода, периодичность образования определяют на основе материально-сырьевого баланса производства.

10.2.12. В целях снижения неблагоприятного воздействия отходов производств на природную среду задачей предприятия должно быть максимальное использование отходов производства стекловолокна во вторичном использовании, внедрение современных малоотходных и безотходных технологий в процессе производства.

10.2.13. Обращение с каждым видом отходов производства и потребления зависит от агрегатного состояния, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и окружающей среды. Степень (класс) опасности отходов определяют в соответствии с действующими законодательной документацией и нормативными документами по обращению с отходами. Каждому виду отходов присваивают код, класс опасности и опасные свойства по Федеральному классификационному каталогу или они определяются расчетным или экспериментальным путем.

10.2.14. Отходы производства стекловолокна, переработка которых невозможна или нецелесообразна, подлежат обезвреживанию, утилизации или размещению на полигонах с учетом класса их опасности. Перечень отходов, разрешенных к размещению, утверждается в Лимитах размещения отходов производства и потребления предприятия.

10.2.15. Места для сбора и временного хранения отходов производства на территории предприятия должны быть организованы в соответствии с классом опасности, опасными свойствами, агрегатным состоянием отхода и требованиями пожаро- и взрывобезопасности. На предприятии должна быть разработана схема размещения мест временного хранения отходов производства и потребления, назначены ответственные лица по обращению с отходами, организован учет движения отходов.

10.2.16. Передачу опасных отходов для дальнейшего использования, обезвреживания, транспортирования, размещения на полигоне осуществляют специализированные организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности.

11. Контроль выполнения требований безопасности

11.1. Контроль содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ следует проводить в соответствии с требованиями [1], [2], ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.016 и [53].

11.2. Проверку уровня шума на рабочих местах проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050, ГОСТ 23941 и [54]. ПДУ шума на рабочих местах с учетом тяжести и напряженности труда определяют в соответствии с [3].

11.3. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах проводят в соответствии с [55] и [8].

11.4. Контроль уровня вибрации на рабочих местах следует осуществлять по ГОСТ 12.1.012.

Классификацию, нормируемые параметры, предельно допустимые значения вибраций на рабочих местах устанавливают по [4]. Измерение и гигиеническую оценку вибрации проводят в соответствии с [56].

11.5. Контроль уровня электромагнитных полей радиочастот на рабочих местах проводят в соответствии с ГОСТ 12.1.006.

11.6. Температуру нагретых наружных поверхностей оборудования следует проверять по ГОСТ 9736 во время работы оборудования в установившемся режиме либо термометром с погрешностью измерения +/- 2 °C.

11.7. Проверку состояния средств индивидуальной защиты следует проводить в соответствии с требованиями, установленными нормативными документами на эти средства и по [46].

11.8. Контроль нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу осуществляют по составленному на предприятии плану-графику, согласованному с региональным центром Госкомприроды. Контроль качества сточных вод проводят по плану-графику, утвержденному в установленном порядке и согласованному с территориальным государственным органом. При контроле промышленных выбросов в атмосферу используют [57].

Контроль качества сточных вод проводят по плану-графику, утвержденному в установленном порядке и согласованному с территориальным органом Ростехнадзора.

11.9. Измерение физических факторов производственной среды - температуры, влажности и скорости движения воздуха производственных помещений - определяют в соответствии с [10].

Приложение А

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОДУКЦИИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА, НА КОТОРУЮ

РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НАСТОЯЩИЙ СТАНДАРТ

В настоящем стандарте установлены общие требования безопасности для всех стадий производства и переработки стеклошариков и других силикатосодержащих материалов промышленного и природного происхождения и дальнейшего производства из них стекловолокнистых материалов:

- стеклянных, кремнеземных, кварцевых, базальтовых нитей;

- стеклянных и базальтовых ровингов различной структуры;

- нетканых химически склеенных материалов в виде матов из рубленых нитей, холстов из элементарных и штапельных волокон, ориентированных материалов из комплексных нитей;

- нетканых механически связанных материалов различной структуры: холстопрошивные, иглопробивные, вязально-прошивные полотна; стеклотрикотаж;

- тканых материалов из стеклянного, кремнеземного, кварцевого и базальтового волокон: ткани, сетки, ленты различной структуры и назначения, в том числе электроизоляционные ткани, фильтровальные ткани и сетки;

- конструкционные ткани и ткани из ровингов; кремнеземные ткани;

- дисперсных наполнителей в виде рубленых нитей, стеклянных микросфер различных марок и измельченных волокон (стеклопорошка);

- штапельных стеклянных, кварцевых, кремнеземных, каолиновых, базальтовых волокон в виде матов и холстов, прошитых и не прошитых нитями, с подложкой и без подложки.

Для производства вышеуказанных материалов используют многокомпонентные стекла различных химических составов, в том числе бесщелочные (содержание щелочей до 1%), щелочесодержащие и природные (базальт), а также замасливатели, классифицируемые как "технологические" и "прямые" (совместимые с определенным видом связующего).

Приложение Б

(обязательное)

ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНЫЕ И ТОКСИЛОГИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ ШИХТЫ

Таблица Б.1

┌───────────────────┬─────────┬───────────────────────┬──────────┬────────┐

│ Наименование │Пожаро- │Воздействие на организм│ Класс │ ПДК │

│ вещества │и взрыво-│ человека │опасности │по ГОСТ │

│ │опасность│ │ по ГОСТ │12.1.005│

│ │ │ │12.1.005, │или [1],│

│ │ │ │ ГОСТ │ мг/м3 │

│ │ │ │ 12.1.007 │ │

│ │ │ │ или [1] │ │

├───────────────────┼─────────┼───────────────────────┼──────────┼────────┤

│ Кварцевый │ Пожаро- │ Пыль обладает │ 3 │ 3/1 │

│концентрат │и взрыво-│фиброгенным действием, │ │ │

│или песок SiO │безопасен│вызывает силикоз, │ │ │

│ 2 │ │хронический бронхит │ │ │

│ Природный мел │ Пожаро- │ Пыль не вызывает катар│ 4 │ -/6 │

│(известняк) │и взрыво-│верхних дыхательных │ │ │

│CaCO │опасен │путей, бронхит │ │ │

│ 3 │ │ │ │ │

│ Глинозем Al O │ Пожаро- │ Пыль обладает │ 4 │ -/6 │

│ 2 3 │и взрыво-│токсическим действием, │ │ │

│ │опасен │вызывает катар верхних │ │ │

│ │ │дыхательных путей, │ │ │

│ │ │экземы и дерматит │ │ │

│ Доломит │ Пожаро- │ Пыль обладает │ 4 │ -/6 │

│CaCO + MgCO │и взрыво-│токсическим действием, │ │ │

│ 3 3 │опасен │раздражает слизистые │ │ │

│ │ │оболочки дыхательных │ │ │

│ │ │путей и кожный покров │ │ │

│ Каолин │ Пожаро- │ Пыль раздражает │ 3 │ 5/2 │

│Al O x 2SiO x H O│и взрыво-│слизистые оболочки │ │ │

│ 2 3 2 2 │опасен │дыхательных путей, │ │ │

│ │ │может вызывать │ │ │

│ │ │аллюминоз - поражение │ │ │

│ │ │легочных тканей, │ │ │

│ │ │сосудов │ │ │

│ Углекислый калий │ Пожаро- │ Пыль нетоксична, может│ 3 │ 2 │

│(поташ) K CO │и взрыво-│вызывать раздражение │ │ │

│ 2 3 │опасен │дыхательных путей │ │ │

│[дикалий карбонат │ │ │ │ │

│CK O ] │ │ │ │ │

│ 2 3 │ │ │ │ │

│ Углекислый натрий │ Пожаро- │ Пыль нетоксична, может│ 3 │ 2 │

│(кальцинированная │и взрыво-│вызывать раздражение │ │ │

│сода Na CO ) │опасен │дыхательных путей │ │ │

│ 2 3 │ │ │ │ │

│[динатрий карбонат │ │ │ │ │

│CNa O ] │ │ │ │ │

│ 2 3 │ │ │ │ │

│ ВКР-5 и ВКР-5М │ Пожаро- │ Пыль раздражает │ 4 │ 3 │

│(оксидов композиции│и взрыво-│слизистые оболочки │ │ │

│редкоземельных │безопасен│дыхательных путей, │ │ │

│металлов) │ │вызывает головную боль,│ │ │

│ │ │тошноту │ │ │

│ Борат кальция │ Пожаро- │ Пыль обладает │ 3 │ 10 │

│CaO x B O x 2H O │и взрыво-│токсическим действием │ │ │

│ 2 3 2 │безопасен│(раздражает слизистые │ │ │

├───────────────────┼─────────┤оболочки дыхательных │ │ │

│ Борная кислота │ Пожаро- │путей и пищевого │ │ │

│H BO [борная │и взрыво-│тракта, кожный покров) │ │ │

│ 3 3 │безопасна│ │ │ │

│кислота BH O ] │ │ │ │ │

│ 3 3 │ │ │ │ │

│ Бура │ Пожаро- │ Постоянное вдыхание │ 3 │ 10 │

│Na B O x 10H O │и взрыво-│пыли буры способно │ │ │

│ 2 4 7 2 │безопасна│вызывать раздражающее │ │ │

│[натрий тетраборат │ │действие на кожу и │ │ │

│декагидрат │ │слизистые оболочки │ │ │

│B x Na O x 10H O]│ │дыхательных путей │ │ │

│ 4 2 7 2 │ │ │ │ │

│ Оксид меди CuO │ Пожаро- │ Пыль токсична, │ 2 │ 0,1 │

│ │и взрыво-│вызывает раздражение │ │ │

│ │безопасен│слизистых оболочек │ │ │

│ │ │дыхательных путей │ │ │

│ │ │и кожного покрова, │ │ │

│ │ │дерматиты, экзему │ │ │

│ Жженая техническая│ Пожаро- │ Пыль окиси магния │ 4 │ 4 │

│магнезия (оксид │и взрыво-│обладает слабым │ │ │

│магния) MgO │безопасна│фиброгенным действием, │ │ │

│ │ │раздражает слизистые │ │ │

│ │ │оболочки глаз и носа, │ │ │

│ │ │вызывая кашель, │ │ │

│ │ │растворяется кислотой │ │ │

│ │ │желудочного сока, │ │ │

│ │ │вызывая │ │ │

│ │ │предрасположение к │ │ │

│ │ │язвенной болезни │ │ │

│ Тальк │ Пожаро- │ Пыль вызывает │ 4 │ 4 │

│Mg (Si O ) x (OH) │и взрыво-│преимущественно │ │ │

│ 3 4 10 2│безопасен│диффузно-склеротический│ │ │

│ │ │пневмокалиозталькоз, │ │ │

│ │ │раздражает слизистые │ │ │

│ │ │оболочки глаз, носа │ │ │

│ Азотнокислый │ Пожаро- │ Пыль раздражает │ 3 │ 5 │

│технический натрий │и взрыво-│слизистые оболочки │ │ │

│NaNO [натрий │безопасен│дыхательных путей │ │ │

│ 3 │ │и кожный покров │ │ │

│нитрат NNaO ] │ │ │ │ │

│ 3 │ │ │ │ │

│ Свинцовый сурик │ Пожаро- │ Пыль токсична, │ 1 │0,05 по │

│Pb O │и взрыво-│воздействует на │ │ свинцу │

│ 3 4 │безопасен│нервную, сердечно- │ │ │

│ │ │сосудистую и │ │ │

│ │ │кроветворную системы, │ │ │

│ │ │вызывает обменные и │ │ │

│ │ │эндокринные нарушения │ │ │

│ Оксид железа Fe O │ Пожаро- │ Пыль оказывает │ 4 │ -/6 │

│ 2 3│и взрыво-│раздражающее действие │ │ │

│[дижелезо триоксид │безопасен│на органы дыхания и │ │ │

│Fe O ] │ │кожный покров, │ │ │

│ 2 3 │ │совместно с пылью SiO │ │ │

│ │ │ 2 │ │ │

│ │ │может вызывать силикоз │ │ │

│ Оксид кобальта │ Пожаро- │ Пыль вызывает │ 2 │ 0,5 │

│Co O │и взрыво-│заболевание верхних │ │ │

│ 2 3 │безопасен│дыхательных путей, │ │ │

│ │ │одышку, тошноту, │ │ │

│ │ │хронические бронхиты, │ │ │

│ │ │дерматоз │ │ │

│ Диоксид марганца │ Пожаро- │ Пыль токсична, может │ 2 │ 0,3 │

│MnO │и взрыво-│вызывать тяжелые │ │ │

│ 2 │безопасен│органические изменения │ │ │

│ │ │центральной нервной │ │ │

│ │ │системы, особую форму │ │ │

│ │ │пневмоколиоза, │ │ │

│ │ │изменение кровяного │ │ │

│ │ │давления, инфаркты │ │ │

│ Диоксид титана │ Пожаро- │ Пыль обладает │ 4 │ -/10 │

│TiO [титан диоксид│и взрыво-│раздражающим действием,│ │ │

│ 2 │безопасен│способна накапливаться │ │ │

│O Ti] │ │в легких, вызывает │ │ │

│ 2 │ │бронхит │ │ │

│ Пентоксид ванадия │ Пожаро- │ Пыль токсична, │ 2 │ 0,5 │

│(Ванадиевый │и взрыво-│вызывает тяжелые │ │ │

│ангидрид) V O │безопасен│поражения органов │ │ │

│ 2 5 │ │дыхания, расстройство │ │ │

│[диванадий │ │зрения │ │ │

│пентоксид] │ │ │ │ │

│ Цирконовый │ Пожаро- │ Обладает │ 4 │ -/6 │

│концентрат │и взрыво-│общетоксическим │ │ по │

│ │безопасен│действием │ │диоксиду│

│ │ │ │ │циркония│

│ Литий и его │ Пожаро- │ Пыль раздражает │ 1 │ 0,02 │

│растворимые │и взрыво-│слизистые оболочки │ │ │

│неорганические соли│безопасны│дыхательных путей │ │ │

│ │ │и кожный покров │ │ │

│ Сернокислый натрий│ Пожаро- │ Вдыхание пыли приводит│ 4 │ 10 │

│Na SO [динатрий │и взрыво-│к раздражению слизистой│ │ │

│ 2 4 │безопасен│оболочки │ │ │

│сульфат Na O S] │ │ │ │ │

│ 2 4 │ │ │ │ │

│ Концентраты │ Пожаро- │ Вдыхание пыли приводит│ 3 │ 0,5 │

│плавиково-шпатовые │и взрыво-│к раздражению слизистой│ │ │

│CaF │безопасны│оболочки │ │ │

│ 2 │ │ │ │ │

│ Оксид цинка ZnO │ Пожаро- │ Вдыхание пыли приводит│ 2 │1,5/0,5 │

│[цинк оксид OZn] │и взрыво-│к раздражению слизистой│ │ │

│ │безопасен│оболочки │ │ │

├───────────────────┴─────────┴───────────────────────┴──────────┴────────┤

│ Примечания. 1. В графе 1 в квадратных скобках приведено обозначение│

│вещества по [1]. │

│ 2. Классификация и общие требования безопасности вещества разделяют│

│на четыре класса опасности по ГОСТ 12.1.007 (графа 4): │

│ 1-й класс - чрезвычайно опасные; 2-й класс - высокоопасные;│

│3-й класс - умеренно опасные; 4-й класс - малоопасные. │

│ 3. Если в 5-й графе приведены две нормы, то это означает, что в│

│числителе максимально разовая, а в знаменателе - среднесменная ПДК,│

│прочерк в числителе означает, что норма установлена в виде среднесменной│

│ПДК. Если приведена одна норма, то это означает, что она установлена как│

│максимальная разовая ПДК. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение В

(обязательное)

ПОЖАРО- И ВЗРЫВООПАСНЫЕ И ТОКСИЛОГИЧЕСКИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ

И ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ОТРАБОТКИ

Таблица В.1

┌────────────────┬────────────────────────┬───────────┬──────────────────────┬──────────┬────────────┐

│ Наименование │ Температура, °C │Концентра- │ Характеристика │ Класс │ПДК вредных │

│ сырья, │ │ционный │ токсичности │опасности │веществ │

│ полупродуктов │ │предел вос-│ (воздействия на │ по ГОСТ │в воздухе │

│ │ │пламенения │ организм человека) │ 12.1.007 │рабочей зоны│

│ ├───────┬──────────┬─────┼─────┬─────┤ │ или [1] │производст- │

│ │вспыш- │само- │вос- │Ниж- │Верх-│ │ │венных │

│ │ки │воспла- │пла- │ний │ний │ │ │помещений │

│ │ │менения │мене-│пре- │пре- │ │ │по ГОСТ │

│ │ │ │ния │дел │дел │ │ │12.1.005 или│

│ │ │ │ │ │ │ │ │[1], мг/м3 │

├────────────────┼───────┴──────────┼─────┼─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Закрепитель │ Трудногорючий │ 650 │ Взрыво- │ Вызывает раздражение │ │ │

│ДЦУ-ТСТ или │ пожаробезопасен │ │безопасен │кожи и слизистых │ │ │

│ДЦУ-ТСТ-21 ├───────┬──────────┤ │ │оболочек, обладает │ │ │

│ │ 200 │ - │ │ │слабовыраженной │ 3 │0,5 - по │

│ │ │ │ │ │кумулятивностью │ │формаль- │

│ │ │ │ │ │ │ │дегиду │

├────────────────┼───────┼──────────┼─────┼───────────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Очищенный │ Не │ Не менее │158 -│ Взрыво- │ Пары могут раздражать│ 4 │300 - по │

│фракционный │ менее │ 300 │ 195│безопасен │слизистые оболочки │ │углеводороду│

│парафин или │ 160 │ │ │ │глаз и дыхательных │ │ │

│дистиллятный ГАЧ│ │ │ │ │путей │ │ │

│ Стеарин │ 195 │ 320 │ - │ Взрыво- │ Нетоксичен │ - │ - │

│ │ │ │ │безопасен │ │ │ │

│ Вазелин │ Свыше │ - │Свыше│ Взрыво- │ Нетоксичен │ 4 │300 - по │

│ │ 175 │ │ 215 │безопасен │ │ │углеводороду│

│ Трансформа- │135 - │ 270 │135 -│ Взрыво- │ Нетоксично │ 4 │ 300 │

│торное масло │ 140│ │ 163│безопасно │ │ │ │

│ Политерпены - │ 155 │ 180 │ - │ Взрыво- │ Вызывают слабое │ 4 │ 300 │

│М - продукт │ │ │ │безопасны │раздражение │ │ │

│полимеризации │ │ │ │ │конъюктивит глаз, │ │ │

│терпеновых │ │ │ │ │резко выраженное │ │ │

│углеводородов │ │ │ │ │раздражающее действие │ │ │

│ │ │ │ │ │на кожные покровы │ │ │

├────────────────┼───────┼──────────┴─────┼───────────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Препарат ОС-20 │ 292 │Горючее вещество│ Взрыво- │ Обладает малой │ │ │

│(смесь полиокси-│ │ │безопасен │кумулятивностью, │ │ │

│этиленгликолевых│ ├──────────┬─────┤ │умеренно раздражает │ │ │

│эфиров высших │ │ 396 │ 322 │ │кожу и слизистые │ 3 │ - │

│жирных спиртов) │ │ │ │ │оболочки глаз │ │ │

│ Полиэтилен- │ 273 │ 303 │ 275 │ Взрыво- │ Слабовыраженное │ 4 │ 10 │

│гликоль-35 │ │ │ │безопасен │раздражающее действие │ │ │

│ │ │ │ │ │на кожу и слизистые │ │ │

│ │ │ │ │ │оболочки │ │ │

│ Стеарокс 6 - │ 134 │ 381 │ 267 │ Взрыво- │ Малоопасное вещество │ 4 │ - │

│смесь полиокси- │ │ │ │безопасен │ │ │ │

│этиленгликолевых│ │ │ │ │ │ │ │

│эфиров стеари- │ │ │ │ │ │ │ │

│новой кислоты │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────────┼───────┴──────────┴─────┼───────────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Эмульсол Т - │ Горюч │ Взрыво- │ Обладает слабым │ │ │

│композиция │ │безопасен │кожно-резорбтивным │ │ │

│на основе │ │ │действием, слабым │ │ │

│минерального ├───────┬──────────┬─────┤ │раздражающим действием│ │ │

│масла и триэта- │ Не │ - │ Не │ │на кожу и слизистые │ 4 │5 (масляный │

│ноламиновой соли│ менее │ │менее│ │оболочки глаз │ │ аэрозоль) │

│технической │ 166 │ │ 244 │ │ │ │ │

│олеиновой │ │ │ │ │ │ │ │

│кислоты │ │ │ │ │ │ │ │

│ Триэтаноламин │ 179 │ 395 │ - │ Взрыво- │ Слабовыраженное │ 3 │ 10 │

│ │ │ │ │безопасен │раздражающее действие │ │ │

│ │ │ │ │ │на кожу и слизистые │ │ │

│ │ │ │ │ │оболочки │ │ │

│ Олеиновая │ Горюча │ Взрыво- │ Малоопасное вещество │ 3 │ОБУВ = 14,6 │

│кислота ├───────┬──────────┬─────┤безопасна │ │ │ │

│ │ 184 │ 280 │ - │ │ │ │ │

│ Уксуснокислый │ - │ - │ - │ Взрыво- │ Препарат и его │ 2 │ 0,1 │

│2-водный цинк │ │ │ │безопасен │растворы обладают │ │ (аэрозоль) │

│ │ │ │ │ │прижигающим действием │ │ │

│ │ │ │ │ │на кожу и слизистые │ │ │

│ │ │ │ │ │оболочки │ │ │

│ Сосновая │ Пожароопасна │ Пыль │ Вызывает раздражение │ 3 │6 (аэрозоль)│

│канифоль │ │взрыво- │кожи │ │ │

│ │ │опасна │ │ │ │

│ ├────────────────────────┼─────┬─────┤ │ │ │

│ │ 321 │12,6 │ - │ │ │ │

│ │ (440 - для пыли) │ │ │ │ │ │

├────────────────┼────────────────────────┼─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Касторовое │ Пожароопасно │ Взрыво- │ Нетоксично │ - │ - │

│техническое ├───────┬──────────┬─────┤безопасно │ │ │ │

│масло │ Не │ 411 │ - │ │ │ │ │

│ │ менее │ │ │ │ │ │ │

│ │ 240 │ │ │ │ │ │ │

├────────────────┼───────┴──────────┴─────┼─────┬─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Этиловый │ ЛВЖ │ │ │ Обладает │ │ │

│технический ├───────┬──────────┬─────┤ │ │наркотическим │ │ │

│спирт │ Не │ Не менее │11 - │ 3,6 │ 19 │действием │ 4 │ 2000/1000 │

│ │ менее │ 404 │ 41│ │ │ │ │ пары │

│ │ 13 │ │ │ │ │ │ │ │

├────────────────┼───────┴──────────┴─────┼─────┼─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Джалан - декст-│ Горючее вещество │ │ │ Нетоксичен │ │ │

│ренизированный ├───────┬──────────┬─────┤ │ │ │ │ │

│кукурузный │ - │ - │ 625 │40,3 │ - │ │ - │ - │

│крахмал │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ Кукурузный │ Горючее вещество │ │ │ Нетоксичен │ │ │

│декстрин ├───────┬──────────┬─────┤ │ │ │ │ │

│ │ - │ 648 │ - │37,8 │ - │ │ - │ - │

├────────────────┼───────┴──────────┴─────┼─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Твин 80 - смесь│ Трудногорючее вещество │ Взрыво- │ Не оказывает │ │ │

│полиэтиленгли- │ │безопасен │раздражающего действия│ │ │

│колевых эфиров ├───────┬──────────┬─────┤ │на кожу и слизистые │ │ │

│моноолеата │ Свыше │ - │Свыше│ │оболочки │ 4 │10 - по │

│ангидросорбитов │ 250 │ │ 250 │ │ │ │этилен- │

│ │ │ │ │ │ │ │гликолю │

│ Технический │ 228 │ 368 │ 273 │ Взрыво- │ Нетоксичен │ - │ - │

│саломас │ │ │ │безопасен │ │ │ │

│ Карбозолин │ 250 │ - │ 268 │ Взрыво- │ Действует на нервную │ 3 │ - │

│ОТ-2 - смесь │ │ │ │безопасен │систему и печень. │ │ │

│полиоксиэтилен- │ │ │ │ │Раздражает слизистые │ │ │

│гликолевых │ │ │ │ │оболочки глаз и │ │ │

│производных │ │ │ │ │вызывает развитие │ │ │

│имидазолина │ │ │ │ │дерматита │ │ │

│ Поверхностно- │ Горюч │ Взрыво- │ Обладает выраженным │ │ │

│активное │ │безопасно │раздражающим действием│ │ │

│вещество ├───────┬──────────┬─────┤ │на слизистые оболочки │ │ │

│"Замидин А" - │ Свыше │ 449 │Свыше│ │глаз │ 4 │ - │

│соль на основе │ 100 │ │ 100 │ │ │ │ │

│алкилимидазоли- │ │ │ │ │ │ │ │

│нов, алкиламидо-│ │ │ │ │ │ │ │

│анинов и органи-│ │ │ │ │ │ │ │

│ческих кислот │ │ │ │ │ │ │ │

│ Эмульсия │ Негорюча │ Взрыво- │ Не обладает │ 4 │ 20 │

│КЭ-10-12 - │ │безопасна │токсическим действием │ │ │

│50%-ная водная │ │ │на организм, а также │ │ │

│эмульсия, │ │ │на кожу и кожные │ │ │

│полученная │ │ │покровы │ │ │

│на основе │ │ │ │ │ │

│кремнийоргани- │ │ │ │ │ │

│ческой жидкости │ │ │ │ │ │

│и эмульгатора │ │ │ │ │ │

├────────────────┼────────────────────────┼─────┬─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Поливиниловый │ Горюч │ │ │ Нетоксичен, продукты │ │20,0 - │

│спирт марки 5/9 │ │ │ │разложения токсичны. │ │по окиси │

│ │ │ │ │Температура разложения│ │углерода; │

│ ├───────┬──────────┬─────┤ │ │(выше 180 °C) │ │0,5 - по │

│ │ - │ 344 │ 205 │42,8 │ - │ │ 3 │формальде- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │гиду; 5,0 - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │по уксусной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │кислоте │

├────────────────┼───────┼──────────┼─────┼─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Желатин │ - │ 310 │ 235 │ Взрыво- │ Нетоксичен │ - │ - │

│ │ │ (тлеет) │ │безопасен │ │ │ │

│ │ │ │ │162,5 │ │ │ │

├────────────────┼───────┼──────────┼─────┼─────┬─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Уксусная │ 38 │ 454 │ 68 │ 3,3 │ 22 │ При превышении ПДК │ 3 │ 5 │

│кислота CH COOH │ │ │ │ │ │пары кислоты действуют│ │ │

│ 3 │ │ │ │ │ │раздражающе на │ │ │

│ │ │ │ │ │ │слизистые оболочки │ │ │

│ │ │ │ │ │ │верхних дыхательных │ │ │

│ │ │ │ │ │ │путей. Может вызывать │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ожоги кожи │ │ │

│ Муравьиная │ 66 │ 517 │ 76 │ Взрыво- │ При попадании │ 2 │ 1 │

│кислота │ │ │ │безопасна │на кожу вызывает │ │ │

│ │ │ │ │ │химические ожоги кожи.│ │ │

│ │ │ │ │ │Пары вызывают │ │ │

│ │ │ │ │ │раздражение верхних │ │ │

│ │ │ │ │ │дыхательных путей │ │ │

│ Технический │56 - 85│ 435 │62 - │ 7 │ 73 │ Токсичен, обладает │ 2 │0,5 - по │

│формалин │ │ │ 80│ │ │резким запахом, │ │формаль- │

│ │ │ │ │ │ │раздражающе действует │ │дегиду │

│ │ │ │ │ │ │на слизистую глаз │ │ │

│ │ │ │ │ │ │и носоглотки │ │ │

│ Водный аммиак │ Негорюч │ 17 │ 28 │ Имеет резкий │ 4 │ 20 │

│ │ > 750 │ │ │удушливый запах и │ │ │

│ │ │ │ │вызывает раздражение │ │ │

│ │ │ │ │слизистых оболочек │ │ │

│ │ │ │ │и кожных покровов │ │ │

│ Серная кислота │ Негорючая, │ Взрыво- │ Пары раздражают │ 2 │ 1 │

│ │ пожароопасная жидкость │безопасна │слизистые оболочки │ │ │

│ │ │ │дыхательных путей, │ │ │

│ │ │ │поражают легкие. При │ │ │

│ │ │ │попадании на кожу │ │ │

│ │ │ │вызывает ожоги │ │ │

├────────────────┼───────┬──────────┬─────┼───────────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Продукт АГМ-9 │ 84 │ 455 │ - │ Взрыво- │ Оказывает │ 3 │ 2,5 │

│гамма-аминопро- │ │ │ │безопасен │раздражающее действие │ │ │

│пилтриэтокси- │ │ │ │ │на кожу и слизистые │ │ │

│силан │ │ │ │ │оболочки глаз │ │ │

│ Продукт АГМ-3 -│ Горюч │ Взрыво- │ Вызывает раздражение │ │ │

│(1-аминогекс- │ │безопасен │верхних дыхательных │ │ │

│аметилен 6- ├───────┬──────────┬─────┤ │путей и глаз, вызывает│ │ │

│аминометилен- │ 73 │ 280 │ - │ │заболевание кожи │ 2 │1 (для │

│триэтоксисилан) │ │ │ │ │ │ │гексамети- │

│ │ │ │ │ │ │ │лендиамина) │

│ Продукт АДЭ-3 -│ ЛВЖ │ Взрыво- │ При длительном │ │ │

│диэтиламино- │ горюч │безопасен │воздействии может │ │ │

│метилтриэтокси- ├───────┬──────────┬─────┤ │повышать возбудимость │ │ │

│силан │ 57 │ - │54 - │ │нервной системы, │ 3 │ ОБУВ-10 │

│ │ │ │ 90│ │раздражение верхних │ │ │

│ │ │ │ │ │дыхательных путей │ │ │

│ Кремнийоргани- │60 - 80│ 180 │ - │ 0,7 │ 23 │ Раздражает слизистые │ 4 │ 20 │

│ческая жидкость │ │ │ │ │ │оболочки глаз и │ │ │

│ГВС-9 │ │ │ │ │ │дыхательных путей │ │ │

├────────────────┼───────┴──────────┴─────┴─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ Волан 702 - │ По гидроксилсодержащему │ При длительном │ │ │

│30%-ный раствор │ растворителю │непосредственном │ │ │

│смешанной ├───────┬──────────┬─────┬─────┬─────┤контакте может вызвать│ │ │

│хромовой соли │ Не │ - │ Не │ Не │ Не │поверхностный дерматит│ 3 │1000 - по │

│метакриловой и │ менее │ │менее│более│менее│ │ │гидроксил- │

│соляной кислот │ 13 │ │ 365 │ 3,6 │ 19 │ │ │содержащему │

│в гидроксил- │ │ │ │ │ │ │ │растворителю│

│содержащем ├───────┴──────────┴─────┴─────┴─────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│растворителе │ По ацетону │ При длительном │ 3 │ 800/200 - │

│или ацетоне │ │непосредственном │ │ по ацетону │

│ ├───────┬──────────┬─────┬─────┬─────┤контакте может вызвать│ │ │

│ │ Не │ Не менее │ - │ Не │ Не │поверхностный дерматит│ │ │

│ │ менее │ 547 │ │более│менее│ │ │ │

│ │ 18 │ │ │ 2,2 │ 13 │ │ │ │

│ ДОФ - Ди-(2- │ 205 │ - │ 249 │ Взрыво- │ Эфиры O-фталовой │ 2 │ 1 │

│этилгексил)- │ │ │ │безопасен │кислоты относятся │ │ │

│фталат │ │ │ │ │к высокоопасным │ │ │

│ │ │ │ │ │соединениям │ │ │

│ ДДДФ - диизо- │ 215 │ - │Свыше│ Взрыво- │ Эфиры O-фталовой │ 2 │ 2 │

│додецилфталат │ │ │ 240 │безопасен │кислоты относятся │ │ │

│ │ │ │ │ │к высокоопасным │ │ │

│ │ │ │ │ │соединениям │ │ │

│ ДБФ - дибутил- │ 168 │ - │ 202 │ Взрыво- │ Эфиры O-фталовой │ 2 │ 0,5 │

│фталат │ │ │ │безопасен │кислоты относятся │ │ │

│ │ │ │ │ │к высокоопасным │ │ │

│ │ │ │ │ │соединениям │ │ │

│ ДБС - дибутил- │ 183 │ - │ 194 │ Взрыво- │ Малолетучие │ 3 │ 10 │

│себацинат │ │ │ │безопасен │высококипящие │ │ │

│ │ │ │ │ │жидкости. Эфиры │ │ │

│ │ │ │ │ │себациновой кислоты │ │ │

│ │ │ │ │ │(ДБС, ДОС) относятся │ │ │

│ │ │ │ │ │к умеренно опасным │ │ │

│ │ │ │ │ │веществам │ │ │

│ ДОС - Ди- │ 215 │ - │Свыше│ Взрыво- │ Малолетучие │ 3 │ 10 │

│(2-этилгексил)- │ │ │ 240 │безопасен │высококипящие │ │ │

│себацинат │ │ │ │ │жидкости. Эфиры │ │ │

│ │ │ │ │ │себациновой кислоты │ │ │

│ │ │ │ │ │(ДБС, ДОС) относятся │ │ │

│ │ │ │ │ │к умеренно опасным │ │ │

│ │ │ │ │ │веществам │ │ │

│ ЭС-1 - Эпокси- │ 129 │ 230 │ - │ Взрыво- │ Малотоксична. │ 4 │ 20 │

│пропоксипропил- │ │ │ │безопасен │Слабораздражающее │ │ │

│триэтоксисилан │ │ │ │ │действие на кожу и │ │ │

│ │ │ │ │ │слизистые оболочки │ │ │

│ │ │ │ │ │глаз │ │ │

│ Эпоксидная │140 - │260 - 280 │130 -│ Взрыво- │ Оказывает │ 2 │1 - по │

│смола ДЭГ-1 - │ 150│ │ 165│безопасна │раздражающее и │ │эпихлор- │

│продукт конден- │ │ │ │ │сенсибилизирующее │ │гидрину │

│сации многоатом-│ │ │ │ │действие, является │ │ │

│ных спиртов с │ │ │ │ │аллергеном │ │ │

│эпихлоргидрином │ │ │ │ │ │ │ │

│и последующим │ │ │ │ │ │ │ │

│дегидрохлори- │ │ │ │ │ │ │ │

│рованием │ │ │ │ │ │ │ │

│ ПВАД дисперсия │ Непожароопасна │ Взрыво- │ Нетоксична. При │ 2 │ 10 - по │

│поливинилаце- │ │безопасна │непосредственном │ │винилацетату│

│татная │ │ │контакте не оказывает │ │ │

│ │ │ │вредного влияния на │ │ │

│ │ │ │организм человека │ │ │

├────────────────┼────────────────────────┼───────────┼──────────────────────┼──────────┼────────────┤

│ СКТН - синтети-│ Горюч │ Взрыво- │ Выделяет пары │ 2 │ 0,5 │

│ческий низко- │ │безопасен │акрилнитрила, который │ │ │

│молекулярный │ │ │вызывает дерматиты, │ │ │

│диметилсило- │ │ │оказывает раздражающее│ │ │

│ксановый каучук │ │ │действие на слизистые │ │ │

│ │ │ │оболочки глаз и │ │ │

│ │ │ │дыхательных путей │ │ │

│ Триамон │ 182 │ - │ - │ Взрыво- │ Действует на нервную │ 4 │ 161 │

│ │ │ │ │безопасен │систему, печень │ │ │

│ │ │ │ │ │и почки. Вызывает │ │ │

│ │ │ │ │ │незначительное │ │ │

│ │ │ │ │ │раздражение кожи │ │ │

│ Рицинокс 80 - │ Горючее вещество │ Взрыво- │ Обладает слабым │ 4 │ - │

│смесь полиэти- │ │безопасен │раздражающим действием│ │ │

│ленгликолевых │ │ │на кожу и слизистую │ │ │

│эфиров │ │ │оболочку глаз. │ │ │

│касторового │ │ │Аллергирующим │ │ │

│масла │ │ │свойством не обладает │ │ │

│ ПФМС-4 (смесь │В от- │ 430 │ - │ Взрыво- │ Нетоксична │ - │ - │

│полиметилфенил- │крытом │ │ │безопасна │ │ │ │

│силоксанов) │тигле │ │ │ │ │ │ │

│ │не ниже│ │ │ │ │ │ │

│ │300 │ │ │ │ │ │ │

│ Медь II │ - │ - │ - │ Взрыво- │ Малотоксична │ 4 │1 - по меди │

│сернокислая │ │ │ │безопасна │ │ │ │

│5-водная │ │ │ │ │ │ │ │

│ Этилендиаде- │ 33 │Аэрогеля -│ 403 │ Взрыво- │ Умеренноопасный │ 3 │ 2 │

│мин-N, │ │545, │ │безопасен │ │ │ │

│N-диянтарная │ │аэровзве- │ │ │ │ │ │

│кислота │ │си - 532 │ │ │ │ │ │

│ Коллоидно-гра- │ - │ - │ - │ Взрыво- │ Нетоксичен │ - │ - │

│фитовый препарат│ │ │ │безопасен │ │ │ │

│марки В-О │ │ │ │ │ │ │ │

│ Суспензия │ - │ - │ - │ Взрыво- │ При нормальных │ 4 │ │

│фторопласта Ф-4Д│ │ │ │безопасна │условиях нетоксична. │ │ │

│ │ │ │ │ │ При нагревании свыше │ │ │

│ │ │ │ │ │260 °C выделяются: │ │ │

│ │ │ │ │ │ фтористый водород │ │ 0,5 │

│ │ │ │ │ │ фторфосин │ │ 0,5 │

│ │ │ │ │ │ хлористый водород │ │ 5,0 │

│ ПВС марки 18/11│ - │ 344 │ 205 │42,8 │ - │ При нормальных │ │ │

│(поливиниловый │ │ │ │ │ │условиях нетоксичен. │ │ │

│спирт │ │ │ │ │ │При нагревании выше │ │ │

│марки 18/11) │ │ │ │ │ │180 °C выделяются: │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ окись углерода │ 4 │ 20,0 │

│ │ │ │ │ │ │ формальдегид │ 2 │ 0,5 │

│ │ │ │ │ │ │ пары уксусной кислоты│ 3 │ 5,0 │

│ ЭДСВ-95 - │ Негорюча │ Взрыво- │ Малотоксичное │ 4 │1 - по │

│эмульсия │ │безопасна │нелетучее соединение, │ │эпихлор- │

│эпоксидной смолы│ │ │кумулятивным и │ │гидрину │

│в воде с добав- │ │ │сенсибилизирующим │ │ │

│лением системы │ │ │эффектами не обладает │ │ │

│неионогенных │ │ │ │ │ │

│эмульгаторов │ │ │ │ │ │

├────────────────┴────────────────────────┴───────────┴──────────────────────┴──────────┴────────────┤

│ Примечание. Допускается применение другого сырья и полупродуктов │

│отечественного и импортного производства, не ухудшающие потребительских │

│свойств изделий. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение Г

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

ЗАМАСЛИВАТЕЛЕЙ, РАЗРЕШЕННЫХ МИНЗДРАВОМ

Таблица Г.1

┌────────────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Наименование │ Основные компоненты, │ Организация, изучившая │

│ замасливателя │ применяемые на заводе │ замасливатель, │

│ и его разработчик │ │ и разрешение МЗ │

├────────────────────┼──────────────────────────────────┼──────────────────────────┤

│ Замасливатель N 2 │АДЭ-3 - 5% │БелНИСГИ, от 16.09.1986. │

│ ВНИИСПВ │ДБС - 2% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │ОС-20 - 0,5% │N 05РТ-4ТУ-740-750/1300 │

│ │ДЦУ - 1% │от 07.04.1987 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 9 │ПВА - 7% │БелНИСГИ, от 28.10.1968, │

│ ВНИИСПВ │ДБФ - 0,2% │N 782/7. │

│ │Продукт N 3 - 0,3% │Разрешение МЗ СССР │

│ │Волан 702 - 0,6% │N 122-5/161-4 │

│ │ГВС-9 - 1% │от 23.05.1975 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 13 │Политерпены - 2% │БелНИСГИ, N 782/7 │

│ ВНИИСПВ │ДБС - 1% │от 28.10.1968 │

│ │ОС-20 - 1% │ЦКВИ N 5534 от 08.12.1974.│

│ │ДЦУ - 2,5% │Разрешение МЗ СССР │

│ │Уксуснокислый цинк - 1% │от 23.05.1975 │

│ │Вода - до 100% │N 122-5/161-4 │

│Замасливатель N А-41│Продукт А-41 - 1,8% │БелНИСГИ, N 782/7 │

│ ВНИИСПВ │ДЦУ - 2,5% │от 28.10.1968. │

│ │ДБС - 2% │Разрешение МЗ СССР │

│ │ОС-20 - 2% │от 23.05.1975 │

│ │Вода - до 100% │N 122-5/161-4 │

│ Замасливатель N 30 │ДЦУ - 1,5% │БелНИСГИ, N 4-5/589 │

│ ВНИИСПВ │ДБС - 2% │от 09.06.1969. │

│ │ОС-20 - 0,9% │Разрешение МЗ СССР │

│ │ПЭГ-35 - 1,9% │от 23.05.1975 │

│ │ГВС-9 - 0,9% │N 122-5/161-4 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 78 │ДЦУ - 2% │БелНИСГИ, N 209/7 │

│ ВНИИСПВ │ТЭГ-1 - 2% │от 29.02.1972. │

│ │ДБС - 2% │Разрешение МЗ СССР │

│ │ОС-20 - 1,2% │от 23.05.1975 │

│ │АГМ-9 - 0,5% │N 122-5/161-4 │

│ │Волан 702 - 0,5% │ │

│ │Уксусная кислота - 0,05% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│Замасливатель N 270 │ДЦУ - 2% │БелНИСГИ, N 209/7 │

│ ВНИИСПВ │ТЭГ - 1% │от 29.02.1972. │

│ │ЭС-1 - 0,5% │Разрешение МЗ СССР │

│ │ДБС - 2% │N 122-5/161-4 │

│ │ОС-20 - 0,9% │от 23.05.1975 │

│ │Волан 702 - 1% │ │

│ │Уксусная кислота - 0,025% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 6 │СВЭД - 5% │БелНИСГИ, от 05.03.1986 │

│ ВНИИСПВ │ПЭГ-35 - 0,4% │ЦКВИ, N 938 от 30.03.1978.│

│ │АГМ-9 - 1% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │Уксусная кислота - 0,18% │N 05РТУ-6ТУ-333/2244 │

│ │Вода - до 100% │от 22.06.1987 │

│ Замасливатель - │Парафин - 1,5% │ЦКВИ, N 5554 │

│парафиновая эмульсия│Стеарин - 0,8% │от 08.12.1974. │

│ │Вазелин - 2% │Разрешение МЗ СССР │

│ │Трансформаторное │N 122-5/161-4 │

│ │масло - 2% │от 23.05.1975 │

│ │ДЦУ - 2% │ │

│ │ОС-20 - 1,25% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 39 │ДЦУ - 2% │БелНИСГИ, N 8-51/632 │

│ │Политерпены - 3% │от 30.06.1983. │

│ │ДБС - 2% │Разрешение МЗ СССР │

│ │ПЭГ-35 - 0,7% │N 122-5/272-19 │

│ │ОС-20 - 1,2% │от 09.07.1981 │

│ │АГМ-9 - 0,4% │ │

│ │ГВС-9 - 0,5% │ │

│ │Уксусная кислота - 0,1% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 76 │ДЦУ - 2% │БелНИСГИ, N 5-08/634 │

│ │Политерпены - 3% │от 30.08.1983 │

│ │ДБС - 2% │ЦКВИ, N 2889 │

│ │ПЭГ-35 - 0,7% │от 30.10.1978. │

│ │ОС-20 - 1,2% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │АГМ-9 - 0,5% │N 08-6-68 │

│ │Уксусная кислота - 0,1% │от 09.04.1984 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Спиртоканифолевый │Канифоль - 2,0 - 2,5% │ЦКВИ, N 1635 │

│ замасливатель │Касторовое масло - 3,0 - 3,5% │от 29.09.1987. │

│ ВНИИСПВ │Этиловый спирт - 95 - 94% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │ │от 05.03.1987 │

│ Крахмальный │Дектрин кук - 6,35% │БелНИЗГИ, от 13.10.1983. │

│ замасливатель N 16 │ПВС 5/9 - 0,7% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ ВНИИСПВ │Саломас - 1,8% │N 06РС-3ТУ-552/3732 │

│ │Твин 80 - 0,2% │от 09.10.1987 │

│ │Карбозолин - 0,22% │ │

│ │Циррасол - 0,9% │ │

│ │Желатин - 0,045% │ │

│ │Муравьиная кислота - 0,005% │ │

│ │Эмульсия КЭ-10-12-0 - 0,006% │Разрешение МЗ СССР │

│ │Уксусная кислота - 0,007% │от 26.10.1987 │

│ │Формалин - 0,009% │N 06 РС-3ТУ-551/3732 │

│ │Аммиак - 0,015% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Политерпеновый │Политерпены - 3% │ЦКВИ, N 1635 от │

│ замасливатель │ДБС - 2% │29.09.1981. │

│ ВНИИСПВ │ПЭГ-35 - 0,5% │Разрешение Мос. обл. СЭС, │

│ │или эмульсол Т │N 1339-18 от 01.07.1988 │

│ │ДЦУ - 2,3% │ │

│ │ОС-20 - 1,2% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│Замасливатель N 13К │Политерпены - 1% │ЦКВИ, N 1426 от 28.10.1985│

│ ВНИИСПВ │ДБС - 1% │ │

│ │ОС-20 - 1% │ │

│ │ПЭГ-35 - 0,6% │ │

│ │Канифоль - 1% │ │

│ │ДЦУ - 1,7% │ │

│ │Цинк уксуснокислый - 1% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│Замасливатель N 019 │ПВАД - 8% │Мос. обл. СЭС, N 4321-18 │

│ ВНИИСПВ │ДБФ - 1,2% │от 26.12.1977 │

│ │Продукт N 3 - 0,3% │ │

│ │АГМ-9 - 0,5% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 4П │ПВАД - 3% │ЦКВИ, N 19 от 31.08.1977. │

│ ВНИИСПВ │ДБС - 1% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │ПЭГ-35 - 2% │N 05РТ-6ТУ-479/308 │

│ │ГВС-9 - 1% │от 02.01.1978 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 4Э │ПВАД - 3% │ЦКВИ, N 2077 │

│ ВНИИСПВ │ДБС - 1% │от 27.12.1986. │

│ │ПЭГ-35 - 2% │Разрешение МЗ РСФСР │

│ │АГМ-9 - 0,5% │N 05РТ-6ТУ-479/308 │

│ │Уксусная кислота - 0,15% │от 17.08.1987 │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 14 │Эмульсол Т - 1,5% │Заключение БелНИСГИ │

│ ВНИИСПВ │ДЦУ - 1,0% │N 07-04-13/4 от 13.01.1991│

│ │АГМ-9 - 0,5% │ │

│ │Уксусная кислота - 0,12% │ │

│ │Рицинокс-80 - 0,4% │ │

│ │или ОС-20 - 0,4% │ │

│ │Вода - до 100% │ │

│ Замасливатель N 4С │Дисперсия ЭДСВ-95 - 5% │Центр Государственного │

│НПК "Терм" ОАО "НПО │ДЦУ - 1% │санитарно-эпидемиологи- │

│ Стеклопластик" │Замидин А - 0,1% │ческого надзора в │

│ │АГМ-9 - 0,5% │Московской области. │

│ │Уксусная кислота - 0,13% │Разрешение N 1968-18 │

│ │Вода - до 100% │от 23.06.2000 │

│ Пропиточная │Фторопластовая │ФРПБ N 05807960 │

│ композиция │суспензия Ф4Д - 25% │от 22.04.1976 │

│ │Вода - до 100% │ │

│Замасливатель N 316М│ПВАД - 1,14 - 1,38%│Центр Государственного │

│ ООО "Ступинский │ДБФ - 0,13 - 0,17%│санитарно-эпидемиологи- │

│ завод │ПЭГ-35 - 0,20 - 0,28%│ческого надзора в │

│ стеклопластиков" │Замидин А - 0,08 - 0,16%│Московской области. │

│ │Вода - до 100% │Разрешение N 294-18 │

│ │ │от 16.02.2005 │

└────────────────────┴──────────────────────────────────┴──────────────────────────┘

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ГН 2.2.5.1313-2003. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. Утверждено Постановлением Минздрава Российской Федерации 30.04.2003 N 76

[2] ГН 2.2.5.2308-2007. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. Утверждено Постановлением Минздрава РФ 30.04.2003 N 73

[3] СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в жилых помещениях жилых, общественных зданий и на территории застройки. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора Российской Федерации от 31.10.1996 N 36

[4] СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Производственная вибрация, вибрация в жилых помещениях жилых и общественных зданий. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора Российской Федерации от 31.10.1996 N 40

[5] НРБ-99. Нормы радиационной безопасности

[6] СП 2.6.1282-2003. Гигиенические требования к устройству и эксплуатации источников, генерирующих рентгеновское излучение при ускоряющем напряжении от 10 до 100 кВ

[7] СанПиН 2.2.4.1191-2003. Электромагнитные поля в производственных условиях

[8] СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение

[9] СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-2003. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий

[10] СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Утверждены Постановлением Госкомсанэпиднадзора Российской Федерации от 01.10.1996 N 21

[11] НПБ 105-2003. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[12] ППБ 01-2003. Приказ N 313 Министерства Российской Федерации по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных бедствий от 18.06.2003

[13] ПБ 09-596-2003. Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора Российской Федерации от 22.05.2003 N 35

[14] ПБ 12-529-2003. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора от 18.03.2003 N 09

[15] Инструкция. Правила устройства электроустановок. Утверждены Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 08.07.2002 N 204

[16] ГН 2.1.6.1338-2003. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы

[17] ГН 2.1.6.2309-2007. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. Гигиенические нормативы

[18] СП 2.2.2.1327-2003. Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

[19] ПОТ Р М-004-97. Правила по охране труда при использовании химических веществ

[20] МУ 4436-86. Определение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия

[21] МУ 1621-77. Методические указания на фотометрическое определение мышьяковистого ангидрида и других соединений трехвалентного мышьяка в воздухе

[22] МУ 4187-86. Методические указания по фотометрическому измерению концентраций оксида и диоксида азота в воздухе рабочей зоны

[23] МУ 4862-88. Методические указания по фотометрическому измерению концентраций окиси углерода в воздухе рабочей зоны

[24] МУ 4820-88. Методические указания по фотометрическому измерению концентраций формальдегида в воздухе рабочей зоны при использовании фенолформальдегидных смол

[25] МУ 1696-77. Методические указания на полярографическое определение формальдегида в воздухе и фотометрическое определение формальдегида

[26] МУ 4533-87. Методические указания по газохроматографическому измерению концентраций эпихлоргидрина в воздухе рабочей зоны

[27] МУ 1707-77. Методические указания на фотометрическое определение эпихлоргидрина в воздухе

[28] МУ 4592-88. Методические указания по фотометрическому измерению концентраций уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны

[29] МУ 4588-88. Методические указания по фотометрическому измерению концентраций серной кислоты и диоксида серы в присутствии сульфатов в воздухе рабочей зоны

[30] Методика. Определение -аминопропилтриэтоксилана в воздухе

[31] ФРПБ N 05807960.22.04176 от 07.12.1998. Паспорт безопасности вещества. Суспензии фторопластовые

[32] СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

[33] НПБ 110-03. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара

[34] СНиП 2.09.02-85. Производственные здания

[35] СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-2003. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов

[36] СП 2.2.1.1312-2003. Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструированных промышленных предприятий

[37] СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы

[38] СНиП 41-01-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование

[39] СНиП 2.03.13-88. Полы

[40] СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания

[41] СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий

[42] СанПиН 2.1.7.1322-2003. Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

[43] СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

[44] Инструкция. Правила устройства безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПГУ)

[45] Инструкция N 51 от 18.12.1998. Правила обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты

[46] МУ 2.2.8.000-94. Средства коллективной и индивидуальной защиты, текущий и предварительный санитарный надзор за применением средств индивидуальной защиты, работающих с химическими вредными веществами

[47] Трудовой кодекс Российской Федерации (статья 225). Обучение и профессиональная подготовка в области охраны труда

[48] Постановление. Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций. Утверждено Министерством труда Российской Федерации и Министерством образования Российской Федерации N 1/29 от 13.01.2003

[49] Приказ N 90 от 14.03.1996. О порядке проведения предварительных и периодических осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии

[50] Приказ N 83. Об утверждении перечней вредных веществ (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) и порядка проведения этих осмотров (обследований)

[51] ПЭУ-99. Правила по эксплуатации установок по очистке газов. Утверждены Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 08.07.2002 N 204

[52] СанПиН 2.1.5.980-2000. Гигиенические требования к охране поверхностных вод

[53] Методические рекомендации. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса

[54] Методические указания. Проведение измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах

[55] МУ 2.2.706-98. Проведение предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях

[56] Руководство 2.2.4/2.1.8-96. Гигиеническая оценка физических факторов производственной и окружающей среды

[57] Методики. Определение концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Установлены Государственным комитетом России по гидрометрологии и контролю природной среды или Министерством природных ресурсов Российской Федерации.