Введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 25 декабря 2008 г. N 685-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ

ISO 4383:2000

Plain bearings. Multilayer materials

for thin-walled plain bearings

(IDT)

ГОСТ ИСО 4383-2006

Группа Г16

МКС 21.100.10;

ОКП 41 7000

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения".

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 29 от 24 июня 2006 г.).

За принятие проголосовали:

┌────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Краткое наименование│   Код страны по    │   Сокращенное наименование    │

│     страны по      │МК (ИСО 3166) 004-97│     национального органа      │

│МК (ИСО 3166) 004-97│                    │       по стандартизации       │

├────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Азербайджан         │         AZ         │Азстандарт                     │

│Армения             │         AM         │                               │

│Беларусь            │         BY         │Госстандарт Республики Беларусь│

│Грузия              │         GE         │Грузстандарт                   │

│Казахстан           │         KZ         │Госстандарт Республики         │

│                    │                    │Казахстан                      │

│Киргизия            │         KG         │Кыргызстандарт                 │

│Молдова             │         MD         │Молдова-Стандарт               │

│Российская Федерация│         RU         │Федеральное агентство по       │

│                    │                    │техническому регулированию     │

│                    │                    │и метрологии                   │

│Таджикистан         │         TJ         │Таджикстандарт                 │

│Туркменистан        │         TM         │Главгосслужба                  │

│                    │                    │"Туркменстандартлары"          │

│Узбекистан          │         UZ         │Узстандарт                     │

│Украина             │         UA         │Госпотребстандарт Украины      │

└────────────────────┴────────────────────┴───────────────────────────────┘

4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT).

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.

6. Взамен ГОСТ 28813-90.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.

Примечание. Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4381-2000 <1>. Подшипники скольжения. Литейные свинцовистые и оловянистые сплавы для многослойных подшипников скольжения

ИСО 4382-1-1991 <1>. Подшипники скольжения. Медные сплавы. Часть 1. Литейные медные сплавы для сплошных и многослойных толстостенных подшипников скольжения

ИСО 6691-2000 <1>. Термопластические полимеры для подшипников скольжения. Классификация и обозначение

--------------------------------

<1> Перевод международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

ИСО 4384-1-82. Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDT].

3. Технические требования

3.1. Химический состав подшипникового слоя

Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1 - 5, где одиночные числа означают максимальные значения.

Таблица 1

Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│   Химический   │                  Химический состав, %                  │

│    элемент     ├─────────────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┤

│                │  PbSb10Sn6  │ PbSb15SnAs  │  PbSb15Sn10  │  SnSb8Cu4   │

├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤

│       Pb       │  Остальное  │  Остальное  │  Остальное   │    0,35     │

│       Sb       │    9 - 11   │ 13,5 - 15,5 │   14 - 16    │    7 - 8    │

│       Sn       │    5 - 7    │  0,9 - 1,7  │    9 - 11    │  Остальное  │

│       Cu       │     0,7     │    0,7      │     0,7      │    3 - 4    │

│       As       │     0,25    │  0,8 - 1,2  │     0,6      │    0,1      │

│       Bi       │     0,1     │    0,1      │     0,1      │    0,08     │

│       Zn       │     0,01    │    0,01     │     0,01     │    0,01     │

│       Al       │     0,01    │    0,01     │     0,01     │    0,01     │

│       Fe       │     0,1     │    0,1      │     0,1      │    0,1      │

│Другие элементы │     0,2     │    0,2      │     0,2      │    0,2      │

└────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┘

Таблица 2

Сплавы на основе меди

┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Химический│                     Химический состав, %                     │

│ элемент  ├──────────────┬───────────┬────────────┬───────────┬──────────┤

│          │CuPb10Sn10 <1>│ CuPb17Sn5 │ CuPb24Sn4  │ CuPb24Sn  │  CuPb30  │

│          │ (G - литой,  │(G - литой)│(G - литой, │(G - литой,│   (P -   │

│          │P - спеченный)│           │    P -     │    P -    │спеченный)│

│          │              │           │ спеченный) │спеченный) │          │

├──────────┼──────────────┼───────────┼────────────┼───────────┼──────────┤

│    Cu    │  Остальное   │ Остальное │ Остальное  │ Остальное │Остальное │

│    Pb    │    9 - 11    │  14 - 20  │  19 - 27   │  19 - 27  │ 26 - 33  │

│    Sn    │    9 - 11    │   4 - 6   │   3 - 4,5  │ 0,6 - 2   │   0,5    │

│    Zn    │     0,5      │    0,5    │    0,5     │    0,5    │   0,5    │

│    P     │     0,1      │    0,1    │    0,1     │    0,1    │   0,1    │

│    Fe    │     0,7      │    0,7    │    0,7     │    0,7    │   0,7    │

│    Ni    │     0,5      │    0,5    │    0,5     │    0,5    │   0,5    │

│    Sb    │     0,5      │    0,5    │    0,5     │    0,5    │   0,5    │

│  Другие  │     0,5      │    0,5    │    0,5     │    0,5    │   0,5    │

│ элементы │              │           │            │           │          │

├──────────┴──────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴──────────┤

│    <1> Химический состав этого  сплава  отличается  от  соответствующего│

│сплава   для   сплошных    и   толстостенных    подшипников    скольжения│

│(см. ИСО 4382-1).                                                        │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 3

Сплавы на основе алюминия

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│   Химический   │                  Химический состав, %                  │

│    элемент     ├─────────────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┤

│                │  AlSn20Cu   │   AlSn6Cu   │   AlSn11Cu   │  AlZn5Si1,  │

│                │             │             │              │  5Cu1Pb1Mg  │

├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┤

│      Al        │  Остальное  │  Остальное  │  Остальное   │  Остальное  │

│      Cu        │  0,7 - 1,3  │  0,7 - 1,3  │  0,7 - 1,3   │  0,8 - 1,2  │

│      Sn        │ 16,5 - 22,5 │  5,5 - 7    │     0,2      │     0,2     │

│      Ni        │     0,1     │     1,3     │     0,1      │     0,2     │

│      Si        │   0,7 <1>   │   0,7 <1>   │   10 - 12    │    1 - 2    │

│      Fe        │   0,7 <1>   │   0,7 <1>   │     0,3      │     0,6     │

│      Mn        │   0,7 <1>   │   0,7 <1>   │     0,1      │     0,3     │

│      Ti        │     0,2     │     0,2     │     0,1      │     0,2     │

│      Pb        │      -      │      -      │      -       │  0,7 - 1,3  │

│      Zn        │      -      │      -      │      -       │  4,4 - 5,5  │

│      Mg        │      -      │      -      │      -       │     0,6     │

│Другие элементы │     0,5     │     0,5     │     0,3      │     0,4     │

├────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┤

│    <1> Общее содержание Si + Fe + Mn не должно превышать 1%.            │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 4

Приработочная поверхность спеченной бронзы с полимером

┌─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│       Химический элемент        │         Химический состав, %          │

│                                 ├───────────────────────┬───────────────┤

│                                 │        CuSn10         │  CuPb10Sn10   │

├─────────────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────┤

│               Cu                │       Остальное       │   Остальное   │

│               Pb                │           -           │    9 - 12     │

│               Sn                │         9 - 12        │    9 - 12     │

│               P                 │          0,3          │      0,3      │

│         Другие элементы         │          0,5          │      0,5      │

├─────────────────────────────────┼───────┬───────┬───────┼───────┬───────┤

│ Приработочная поверхность и     │ PTFE  │  POM  │ PVDF  │ PTFE  │ PVDF  │

│полимер, пропитанный наполнителем│       │       │       │       │       │

│от трения и износа (см. ИСО 6691)│       │       │       │       │       │

├─────────────────────────────────┼───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤

│ Пористая спеченная бронза       │         Пористость 20% - 45%          │

└─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

Таблица 5

Приработочные слои

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│Химический элемент │                Химический состав, %                 │

│                   ├─────────────────┬─────────────────┬─────────────────┤

│                   │    PbSn10Cu2    │     PbSn10      │      PbIn7      │

├───────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼─────────────────┤

│        Pb         │    Остальное    │    Остальное    │    Остальное    │

│        Sn         │     8 - 12      │     8 - 12      │        -        │

│        Cu         │      1 - 3      │        -        │        -        │

│        In         │        -        │        -        │     5 - 10      │

│  Другие элементы  │       0,5       │       0,5       │       0,5       │

└───────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴─────────────────┘

3.2. Стальная основа

Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.

Для композитных материалов бронза/полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.

3.3. Подшипниковый слой

Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Примечание. Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.

3.4. Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.

Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.5. Свойства и выбор материалов

Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в Приложении А.

4. Обозначение

Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:

Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 - G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2

Приложение А

(справочное)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО СВОЙСТВАМ И ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ

Таблица А.1

Твердость подшипникового материала в форме полосы

┌─────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐

│ Подшипниковый сплав │   Литой    │ Спеченный  │Прокатанный │Специальной │

│                     │            │            │и отожженный│ обработки  │

├─────────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│PbSb10Sn6            │ 19 - 23 HV │     -      │     -      │ 15 - 19 HV │

│PbSb15SnAs           │ 16 - 20 HV │     -      │     -      │     -      │

│PbSb15Sn10           │ 18 - 23 HV │     -      │     -      │     -      │

│SnSb8Cu4             │ 17 - 24 HV │     -      │     -      │     -      │

│CuPb10Sn10           │ 70 - 130 HB│ 60 - 90 HB │     -      │60 - 140 HB │

│CuPb17Sn5            │ 60 - 95 HB │     -      │     -      │     -      │

│CuPb24Sn4            │ 60 - 90 HB │ 45 - 70 HB │     -      │45 - 120 HB │

│CuPb24Sn             │ 55 - 80 HB │ 40 - 60 HB │     -      │40 - 110 HB │

│CuPb30               │     -      │ 30 - 45 HB │     -      │     -      │

│AlSn20Cu             │     -      │     -      │ 30 - 40 HB │ 45 - 60 HB │

│AlSn6Cu              │     -      │     -      │ 35 - 45 HB │     -      │

│AlSi11Cu             │     -      │     -      │ 45 - 60 HB │     -      │

│AlZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg  │     -      │     -      │ 45 - 70 HB │70 - 100 HB │

├─────────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┤

│    Примечание. Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым│

│обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1.                │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица А.2

Рекомендации по использованию подшипниковых материалов

и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)