| Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 11 ноября 2008 г. N 294-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ИНСТРУМЕНТ АЛМАЗНЫЙ И ИЗ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА (ЭЛЬБОРА) ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Diamond and cubic boron nitride (elbor) tools. Safety
requirements EN 13236:2001 Safety
requirements for superabrasives (MOD) ГОСТ Р 53001-2008 (ЕН 13236:2001) Группа Т58 МКС 13.100; ОКП 39 7000 Дата введения 1 января 2010 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - по ГОСТ Р
1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Подготовлен Федеральным
государственным унитарным предприятием "Всероссийский
научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в
машиностроении (ФГУП "ВНИИНМАШ)". 2. Внесен Техническим комитетом по
стандартизации ТК 95 "Инструмент". 3. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября
2008 г. N 294-ст. 4. Настоящий стандарт является
модифицированным по отношению к региональному стандарту ЕН 13236:2001
"Требования безопасности для суперабразивов"
(EN 13236:2001 "Safety requirements
for superabrasives"). Наименование настоящего стандарта
изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения
в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5). При этом дополнительные положения,
учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной
стандартизации, выделены курсивом. 5. Введен впервые. Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные
стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых
информационных указателях "Национальные стандарты". В случае
пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление
будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
"Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и
тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии. 1. Область
применения &Настоящий
стандарт распространяется на алмазные и из кубического нитрида бора
шлифовальные круги на керамической (V), органической (B), металлической (M), гальванической
(G) связках, отрезные круги на органической (B), металлической (M),
гальванической (G) связках, а также алмазные шлифовальные головки на
керамической (V), органической (B), металлической (M) связках (далее -
инструмент).& 2. Нормативные
ссылки &В настоящем стандарте использованы
нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р
12.4.026-2001. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие
технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 51254-99
(ИСО 6789:1992). Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых
соединений. Ключи моментные. Общие технические условия ГОСТ Р
52588-2006 (ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001). Инструмент абразивный. Требования
безопасности ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов
безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей
зоны ГОСТ 30513-97. Инструмент абразивный и
алмазный. Методы испытаний на безопасность. Примечание. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
"Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.& 3. Термины и
определения В настоящем стандарте применены следующие
термины с соответствующими определениями: 3.1. Механическая прочность: свойство
круга или головки выдерживать центробежные нагрузки без разрушения или отрыва
алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, отрыва алмазоносного
сегмента или сегмента из кубического нитрида бора от корпуса круга при
предельной рабочей скорости 3.2. Рабочая скорость v, м/с: окружная скорость на периферии
круга или головки, при которой производят абразивную обработку. 3.3. Предельная рабочая скорость 3.4. Частота вращения n, 3.5. Предельная частота вращения 3.6. Скорость пробного пуска 3.7. Коэффициент пробного пуска 3.8. Испытательная скорость 3.9. Коэффициент запаса прочности круга
или головки S: отношение квадрата испытательной скорости к квадрату предельной
рабочей скорости. Примечание. 3.10. Закрытая рабочая зона: зона, в
которой проводится обработка на стационарных станках с принудительной
механической подачей, включая подвод и отвод детали или круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва круга или отрыва
алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора, отрыва алмазоносного
сегмента или сегмента из кубического нитрида бора от корпуса круга. 4. Перечень
опасностей 4.1. &При обработке материалов
инструментом опасными и вредными факторами являются: - отрыв алмазоносного слоя или слоя из
кубического нитрида бора от корпуса инструмента; - отрыв алмазоносного сегмента или
сегмента из кубического нитрида бора от корпуса круга; - разрыв круга; - повышенная концентрация вредных
веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при
обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).& 5. Требования
безопасности и меры защиты 5.1. Инструмент следует изготовлять со
следующими предельными рабочими скоростями: 16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63;
80; 100; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 м/с. 5.2. Предельные рабочие скорости
инструмента должны соответствовать указанным в
таблицах 1 - 3. Таблица 1 Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов ┌────────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────┐ │ Метод │ Материал │ Предельная рабочая скорость v , м/с, │ │ шлифования │ корпуса │ s │ │ │ │ на связках │ │ │ ├───────────┬─────────┬──────────┬───────────┤ │ │ │ V │ B │ M │ G │ ├────────────┼───────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┤ │Периферией │Металлический │&35; 40&; │&35; 40&;│&40&; 50; │&25; 32; │ │круга │ │50; 63; 80;│50; 63; │63; 80; │35; 80; │ │ │ │125 │80; 100 │100 │125; 140& │ │ ├───────────────┤ │ ├──────────┼───────────┤ │ │Композиционный │ │ │ - │ - │ │ ├───────────────┼───────────┼─────────┤ │ │ │ │Керамический │35; 40; 50;│ - │ │ │ │ │ │63 │ │ │ │ ├────────────┼───────────────┼───────────┼─────────┼──────────┼───────────┤ │Торцом круга│Металлический │&35; 40&; │&35; 40&;│&40&; 50; │&25; 32; │ │ │ │50; 63; 80 │50; 63; │63; 80 │35; 63; 80;│ │ │ │ │80 │ │100; 125& │ │ ├───────────────┤ │ ├──────────┼───────────┤ │ │Композиционный │ │ │ - │ - │ │ ├───────────────┼───────────┼─────────┤ │ │ │ │Керамический │&35&; 40; │ - │ │ │ │ │ │50; 63 │ │ │ │ └────────────┴───────────────┴───────────┴─────────┴──────────┴───────────┘ Таблица 2 Предельные рабочие скорости отрезных кругов ┌────────────────┬────────────┬─────────────┬─────────────────────────────┐ │ Вид круга │ Вид подачи │ Охлаждение │ Предельная рабочая скорость │ │ │ │ │ v , м/с, на связках │ │ │ │ │ s │ │ │ │ ├───────────┬────────┬────────┤ │ │ │ │ B │ M │ G │ ├────────────────┼────────────┼─────────────┼───────────┼────────┼────────┤ │Со сплошной │Механическая│С применением│50; 63; 80 │&35&; │25; 32; │ │режущей кромкой │и ручная │охлаждающей │ │40; 50; │35; 40; │ │ │ │жидкости │ │80; 100 │80; 100 │ │ │ ├─────────────┼───────────┼────────┤ │ │ │ │Без │ - │80; 100 │ │ │ │ │применения │ │ │ │ │ │ │охлаждающей │ │ │ │ │ │ │жидкости │ │ │ │ ├────────────────┼────────────┼─────────────┤ ├────────┼────────┤ │Сегментные │Механическая│С применением│ │63; 80 │50; 63 │ │ │и ручная │охлаждающей │ │ │ │ │ │ │жидкости │ │ │ │ │ │ ├─────────────┤ ├────────┼────────┤ │ │ │Без │ │63; 80 │80; 100 │ ├────────────────┼────────────┤применения │ ├────────┼────────┤ │Со сплошной │Ручная с │охлаждающей │ │50; 63; │25; 32; │ │режущей кромкой │применением │жидкости │ │80 │35; 40; │ │или сегментные │на ручных │ │ │ │80 │ │ │шлифовальных│ │ │ │ │ │ │машинах │ │ │ │ │ └────────────────┴────────────┴─────────────┴───────────┴────────┴────────┘ Таблица 3 Предельные рабочие скорости шлифовальных головок ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Предельная рабочая скорость v , м/с, на связках │ │ s │ ├────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤ │ V, B │ M │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 35; 40; 50 │ 50; 63; 80 │ └────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘ 5.3. Коэффициенты запаса прочности и
испытательные скорости инструмента должны соответствовать указанным
в таблицах 4 - 6. Таблица 4 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных кругов ┌─────────────────┬────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐ │Вид шлифовального│ Вид подачи │ v │ S │ v │ │ станка │ │ s │ │ br min │ ├─────────────────┼────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │Стационарные │Механическая │ 35 │ 3 │ 61 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 40 │ │ 69 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 50 │ │ 87 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 63 │ │ 109 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 80 │ │ 139 │ │ ├────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │ │Механическая в │ 80 │ 1,75 │ 106 │ │ │закрытой рабочей├────────────┤ ├────────────┤ │ │зоне │ 100 │ │ 132 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 125 │ │ 165 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 140 │ │ 185 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 160 │ │ 212 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 180 │ │ 238 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 200 │ │ 265 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 225 │ │ 298 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 250 │ │ 331 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 280 │ │ 370 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 320 │ │ 423 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 360 │ │ 476 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 400 │ │ 529 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 450 │ │ 595 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 500 │ │ 661 │ ├─────────────────┼────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │Стационарные │Ручная │ 35 │ 3 │ 61 │ │и переносные │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 40 │ │ 69 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 50 │ │ 87 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 63 │ │ 109 │ │ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤ │ │ │ 80 │ 3,5 │ 150 │ ├─────────────────┤ ├────────────┼────────────┼────────────┤ │Ручные │ │ 40 │ 3 │ 69 │ │шлифовальные │ ├────────────┤ ├────────────┤ │машины │ │ 50 │ │ 87 │ │ │ ├────────────┼────────────┼────────────┤ │ │ │ 63 │ 3,5 │ 118 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 80 │ │ 150 │ └─────────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘ Таблица 5 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов ┌─────────────────┬────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐ │ Вид отрезного │ Вид подачи │ v │ S │ v │ │ станка │ │ s │ │ br min │ ├─────────────────┼────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │Стационарные │Механическая │ 40 │ 2 │ 57 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 50 │ │ 71 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 63 │ │ 89 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 80 │ │ 113 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 100 │ │ 141 │ │ ├────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │ │Механическая в │ 100 │ 1,75 │ 132 │ │ │закрытой рабочей├────────────┤ ├────────────┤ │ │зоне │ 125 │ │ 165 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 140 │ │ 185 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 160 │ │ 212 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 180 │ │ 238 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 200 │ │ 265 │ ├─────────────────┼────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤ │Стационарные │Ручная │ 50 │ 3,5 │ 93 │ │и переносные │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 63 │ │ 118 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 80 │ │ 150 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 100 │ │ 188 │ ├─────────────────┤ ├────────────┤ ├────────────┤ │Ручные │ │ 50 │ │ 93 │ │шлифовальные │ ├────────────┤ ├────────────┤ │машины │ │ 63 │ │ 118 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 80 │ │ 150 │ │ │ ├────────────┤ ├────────────┤ │ │ │ 100 │ │ 188 │ └─────────────────┴────────────────┴────────────┴────────────┴────────────┘ Таблица 6 Испытательные скорости шлифовальных головок при коэффициенте запаса прочности S, равном 3 ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │ v │ v │ │ s │ br min │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 35 │ 61 │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 40 │ 69 │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 50 │ 87 │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 63 │ 109 │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 80 │ 139 │ └────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘ 5.4. Коэффициенты пробного пуска и
скорости пробного пуска должны соответствовать указанным
в таблице 7. Таблица 7 ┌──────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ v │ f при S │ V при f │ │ s │ pr │ pr pr │ │ ├──────────┬─────────┬──────────┼─────────┬──────────┬─────────┤ │ │ 1,75 │ 2 │ 3; 3,5 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 │ ├──────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┤ │35 и менее│ - │ - │ 1,3 │ - │ - │ 45 │ ├──────────┤ ├─────────┤ │ ├──────────┼─────────┤ │ 40 │ │ 1,2 │ │ │ 48 │ 52 │ ├──────────┤ │ │ │ ├──────────┼─────────┤ │ 50 │ │ │ │ │ 60 │ 65 │ ├──────────┤ │ ├──────────┤ ├──────────┼─────────┤ │ 63 │ │ │ 1,2 │ │ 76 │ - │ ├──────────┼──────────┤ ├──────────┼─────────┼──────────┤ │ │ 80 │ 1,1 │ │ 1,1 │ 88 │ 96 │ │ ├──────────┤ │ ├──────────┼─────────┼──────────┤ │ │ 100 │ │ │ - │ 110 │ 120 │ │ ├──────────┤ ├─────────┤ ├─────────┼──────────┤ │ │ 125 │ │ - │ │ 138 │ - │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 140 │ │ │ │ 154 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 160 │ │ │ │ 176 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 180 │ │ │ │ 198 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 200 │ │ │ │ 220 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 225 │ │ │ │ 248 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 250 │ │ │ │ 275 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 280 │ │ │ │ 308 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 320 │ │ │ │ 352 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 360 │ │ │ │ 396 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 400 │ │ │ │ 440 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 450 │ │ │ │ 495 │ │ │ ├──────────┤ │ │ ├─────────┤ │ │ │ 500 │ │ │ │ 550 │ │ │ └──────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┘ &5.5. Требования к средствам защиты,
эксплуатационному оборудованию, креплению кругов, прокладкам, подручникам - по
ГОСТ Р 52588. 5.6. Предельно допустимые концентрации
вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ
12.1.005.& 6. Проверка
соответствия требований безопасности 6.1. Перед испытаниями инструмент должен
быть осмотрен на отсутствие трещин, отслаивания алмазоносного слоя или слоя из
кубического нитрида бора. 6.2. &Алмазные шлифовальные круги на
связке V с керамическим корпусом, шлифовальные круги из кубического нитрида
бора на связке V с керамическим корпусом должны быть проверены на отсутствие
трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой
150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук. Примечание. Круги массой более 16 кг
допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка
наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.& 6.3. Виды испытаний 6.3.1. Испытания на механическую
прочность шлифовальных кругов, шлифовальных головок, отрезных кругов 6.3.1.1. Инструмент должен быть испытан
на механическую прочность с определением коэффициента запаса прочности S и
коэффициента пробного пуска 6.3.1.2. Испытания на
механическую прочность считают положительными, если инструмент не разрушается,
не происходит отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического нитрида бора от
его корпуса, отрыв алмазоносного сегмента или сегмента из кубического нитрида
бора от корпуса круга при достижении испытательной скорости 6.3.1.3. Испытания на механическую
прочность инструмента следует проводить без выдержки с испытательной скоростью &Примечание. При объеме партии
инструмента в количестве до 5 шт. допускается проводить испытания у
изготовителя с испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость
в 1,5 раза. Время выдержки 3 мин - для инструмента
диаметром до 150 мм, 5 мин - для инструмента диаметром свыше 150 мм. 6.3.1.4. Испытания на механическую
прочность проводят вращением на стендах по ГОСТ 30513, установленных в
изолированных участках. Примечание. Допускается применение других
стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта. 6.3.1.5. Испытуемый инструмент,
установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую
защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве или отрыве
алмазоносного слоя, слоя из кубического нитрида бора. 6.3.1.6. Испытательный стенд должен быть
снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую
включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при
работе испытательного стенда. 6.3.1.7. Погрешность частоты вращения
шпинделя - +/- 5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм. 6.3.1.8. Технический осмотр
испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а
измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с
обязательной регистрацией результатов в журнале. 6.3.1.9. Для испытания кругов с диаметром
отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается
применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия
круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее
половины высоты испытуемого круга. 6.3.1.10. Испытания на механическую
прочность шлифовальных головок проводят вращением на стендах по техническому
документу, утвержденному в установленном порядке.& 6.3.2. Испытания на прочность крепления
алмазоносных сегментов или сегментов из кубического нитрида бора и сплошного
алмазоносного слоя к корпусу отрезных кругов 6.3.2.1. Отрезные круги должны быть
испытаны на прочность крепления алмазоносных сегментов или сегментов из
кубического нитрида бора и сплошного алмазоносного слоя к корпусу круга. &6.3.2.2. Испытания проводят с
помощью моментных предельных ключей типа А по ГОСТ Р
51254. Примечание. Допускается применение других
ключей по метрологическим характеристикам, соответствующим указанным. 6.3.2.3. Требования к вставкам ключей,
зазорам между плоскостями вставок и боковыми поверхностями алмазоносного
сегмента или сегмента из кубического нитрида бора и сплошного алмазоносного
слоя - по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. 6.3.2.4. Создаваемый ключом момент
изгиба, приложенный к алмазоносному сегменту или сегменту из кубического
нитрида бора, - по ГОСТ 30513. 6.3.2.5. Создаваемый ключом момент
изгиба, приложенный к сплошному алмазоносному слою, по таблице 8. Таблица 8
6.4. Объем испытаний 6.4.1. Испытания на механическую
прочность У изготовителя &С испытательной скоростью Со скоростью пробного пуска Примечания. &1. С испытательной
скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза, испытывают
каждый круг.& 2. Инструмент, испытанный с испытательной
скоростью 3. &Инструмент, испытанный с
испытательной скоростью, превышающей предельную рабочую скорость в 1,5 раза,
допускается использовать для дальнейшей работы. 4. Испытания инструмента на связке G с
испытательной скоростью У потребителя &Со скоростью пробного пуска 6.4.2. Инструмент, срок хранения которого
истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность. 6.4.3. Отрезные сегментные круги
диаметром свыше 900 мм, шлифовальные головки диаметром менее 20 мм допускается
не испытывать.& 6.4.4. Испытания на прочность крепления
алмазоносных сегментов или сегментов из кубического нитрида бора и сплошного
алмазоносного слоя к корпусу отрезного круга У изготовителя &10% от партии, но не менее 5 шт. На
круге - не менее 30% сегментов.& У потребителя &Каждый круг. На круге - не менее 20%
сегментов. 6.4.5. Испытания инструмента на связке G
по 6.4.4 не проводят. 6.5. Результаты испытаний инструмента
должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и
скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя. Форма записи результатов испытаний должна
соответствовать указанной в таблице 9. Таблица 9 ┌─────┬─────────────┬──────┬─────┬─────┬────────┬─────┬──────┬─────┬─────┬──────┐ │Дата │Тип, размеры │Обо- │Пре- │Коэф-│Испыта- │Ско- │Час- │Мо- │Ре-
│Под- │ │испы-│инструмента, │значе-│дель-│фици-│тельная │рость│тота │мент
│зуль-│пись │ │таний│характерис- │ние │ная │ент │скорость│проб-│враще-│изги-│тат │лица, │ │ │тика
(марка │техни-│рабо-│запа-│v ,│ного │ния │ба,
│испы-│ответ-│ │ │алмазного │чес- │чая
│са
│ br min │пуска│при │Н
x м│таний│ствен-│ │ │порошка │кого │ско- │проч-│м/с │v , │испы- │ │
│ного
│ │ │и
связки, │доку-
│рость│ности│ │ pr │тании,│ │
│за │ │ │зернистость,
│мента │v , │S │ │м/с │
-1 │ │ │испы- │ │ │относительная│
│ s │ │ │ │мин │
│ │тания │ │ │концентрация │ │м/с │
│ │ │ │ │
│ │ │ │алмазов) │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ ├─────┼─────────────┼──────┼─────┼─────┼────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┤ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ ├─────┴─────────────┴──────┴─────┴─────┴────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴──────┤ │
Примечания. 1. Графу "Момент изгиба" включают при испытании
отрезных
│ │кругов.
│ │ 2. В
графе "Результат испытаний" в случае
разрыва круга или
отрыва │ │алмазоносного слоя или
слоя из кубического
нитрида бора от
корпуса │ │инструмента указывается скорость, при которой
произошел разрыв круга или
│ │отрыв алмазоносного слоя или слоя из кубического
нитрида бора от корпуса
│ │инструмента.
│ │ 3.
Запись результатов испытаний на предприятии-потребителе инструмента │ │осуществляется
по указанной форме
с включением графы
"Предприятие- │ │изготовитель" и исключением графы
"Коэффициент запаса прочности". │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 6.6. Штамп ОТК предприятия-изготовителя
должен проставляться в паспорте инструмента после его испытания на механическую
прочность и испытания отрезных кругов на прочность крепления алмазоносных
сегментов или сегментов из кубического нитрида бора и сплошного алмазоносного
слоя к корпусу круга. 6.7. Предельно допустимые концентрации
вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов. Периодичность проведения анализов
согласовывается с соответствующими организациями. 6.8. При содержании вредных веществ,
аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые
концентрации, работа должна быть прекращена.& 7. Информация для
потребителя 7.1. На основании требований настоящего
стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности
работы с инструментом. 7.2. Перед установкой на станок
инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с
трещинами на поверхности, отслаиванием алмазоносного или слоя из кубического
нитрида бора, а также с просроченным сроком хранения. &7.3. Гарантийный срок хранения с
момента изготовления: - инструмента на связке M - 24 мес; - инструмента на связках B, G и
шлифовальных кругов с приклеенным алмазоносным слоем на связке V - 12 мес; - шлифовальных головок на связке V,
алмазных шлифовальных кругов на связке V с керамическим корпусом, шлифовальных
кругов из кубического нитрида бора на связке V с керамическим корпусом - не ограничен.& 7.4. Перед началом работы инструмент
должен быть подвергнут вращению вхолостую на станке с рабочей скоростью в
течение 2 мин. При этом следует принять меры по
обеспечению безопасности в случае разрыва инструмента, отрыва алмазоносного
слоя, слоя из кубического нитрида бора, а также отрыва сегмента. 7.5. СОЖ должна быть разрешена для
применения соответствующими ведомствами. 7.6. Маркировка 7.6.1. Маркировка инструмента должна быть
четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении. 7.6.2. Маркировка инструмента должна
содержать: a) товарный знак и наименование
предприятия-изготовителя; b) &страну-изготовитель,
юридический адрес&; c) размеры; d) стрелку, указывающую направление
вращения отрезного круга; e) область применения отрезного круга; f) дату выпуска (месяц и год); g) &штамп ОТК&; &l) знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026: M 01, M 03, M 04 - при обработке на
стационарных и переносных шлифовальных станках; M 01, M 03, M 04, M 06 - при обработке на
ручных шлифовальных машинах; m) на этикетке круга диаметром не менее
100 мм цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм и расстоянием между
полосами не менее 2 мм и не более чем ширина полосы в соответствии с таблицей
10.& Таблица 10 ┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ │Предельная рабочая скорость v , │ Цвет полосы │ │ s │ │ │ м/с │ │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 50 │ Синяя │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 63 │ Желтая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 80 │ Красная │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 100 │ Зеленая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 125 │ Синяя и желтая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 140 │ Синяя и красная │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 160 │ Синяя и зеленая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 180 │ Желтая и красная │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 200 │ Желтая и зеленая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 225 │ Красная и зеленая │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 250 │ Две синих │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 280 │ Две желтых │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 320 │ Две красных │ ├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ │ 360 │ Две зеленых │ └────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘ n) предельную рабочую скорость, м/с; o) предельную частоту вращения, p) ограничение по применению в
соответствии с таблицей 11. Таблица 11
&q) обозначение настоящего стандарта; r) знак соответствия для
сертифицированной продукции. Примечание. Остальные требования к
маркировке, а также место нанесения маркировки - по техническому документу на
инструмент конкретного вида.& |
