| Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 8 апреля 2008 г. N 81-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРОВОДА ОБМОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЧАСТЬ 5 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА IEC 60851-5:1996 Winding wires.
Test methods. Part 5. Electrical
properties (IDT) ГОСТ Р МЭК 60851-5-2008 Группа Е49 ОКП 35 9000; ОКС 29.060.10 Дата введения 1 января 2009 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Подготовлен Открытым акционерным
обществом "Всероссийский научно-исследовательский,
проектно-конструкторский и технологический институт кабельной
промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного
аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4. 2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия". 3. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля
2008 г. N 81-ст. 4. Настоящий стандарт идентичен
международному стандарту МЭК 60851-5:1996 "Провода обмоточные. Методы
испытаний. Часть 5. Электрические свойства" (IEC
60851-5:1996 "Winding wires.
Test methods. Part 5. Electrical properties") с Изменениями N 1:1997
и N 2:2004, которые выделены в тексте слева двойной вертикальной линией. При применении настоящего стандарта
рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов
соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о
которых приведены в дополнительном Приложении B. 5. Взамен ГОСТ Р
МЭК 60851-5-2002. Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе
"Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно
издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В
случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
"Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и
тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет. 1. Область
применения Настоящий стандарт устанавливает
требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по
определению их электрических свойств. Настоящий стандарт устанавливает
следующие методы испытаний: - испытание 5 - электрическое
сопротивление; - испытание 13 - пробивное напряжение; - испытание 14 - число точечных
повреждений; - испытание 19 - тангенс угла
диэлектрических потерь; - испытание 23 - испытание по обнаружению
микротрещин. #Метод определения коэффициента
диэлектрических потерь приведен в Приложении A.# Определения терминов, общие указания по
проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в
МЭК 60851-1. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использована
нормативная ссылка на следующий международный стандарт: МЭК 60851-1:1996. Провода обмоточные.
Методы испытаний. Часть 1. Общие положения. 3. Испытание 5.
Электрическое сопротивление Электрическое сопротивление - это
сопротивление провода постоянному току при температуре 20 °C на длине 1 м. Погрешность применяемого метода не должна
превышать 0,5%. Для проводов пучковой скрутки используют
отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением
сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для
определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой
скрутки длиной 10 м. Если измерение сопротивления
#где t - фактическая температура во время
измерения, °C. В диапазоне температур 15 °C - 25 °C
температурный коэффициент ( - для меди - для алюминия Проводят одно измерение. Фиксируют
электрическое сопротивление.# 4. Испытание 13.
Пробивное напряжение 4.1. Принцип Испытательное напряжение - это напряжение
переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц. Испытательное напряжение
повышают от нуля с постоянной скоростью согласно таблице 1. Таблица 1 Скорость подъема испытательного напряжения ┌─────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐ │ Пробивное напряжение, В │ Скорость подъема, В/с │ ├─────────────────────────────────┼──────────────────────────────┤ │ До 500 включ. │ 20 │ │ Св. 500 " 2500 " │ 100 │ │ " 2500 │ 500 │ └─────────────────────────────────┴──────────────────────────────┘ 4.2. Испытательное оборудование Используют следующее оборудование: - испытательный трансформатор номинальной
мощностью не менее 500 В x А, обеспечивающий
напряжение переменного тока с достаточно устойчивой синусоидальной формой волны
при проведении испытаний, амплитудным фактором - устройство фиксации пробоя, которое
срабатывает при прохождении тока 5 мА и более; - устройство, обеспечивающее подъем
испытательного напряжения с установленной постоянной скоростью; - термостат с принудительной циркуляцией
воздуха; #- полированный металлический цилиндр
диаметром (25 +/- 1) мм, установленный горизонтально (рисунок 1) и
присоединенный к одному из выводов источника напряжения питания;# - устройство (рисунок 2), при помощи
которого скручивают два отрезка провода на длине 125 мм; - полоски металлической фольги шириной 6
мм и липкую ленту шириной 12 мм; - контейнер с дробью из нержавеющей или
никелированной стали. Диаметр дроби должен быть не более 2 мм. Дробь
периодически очищают соответствующими средствами; #- металлическую оправку диаметром (50
+/- 2) мм; - металлическую оправку диаметром (25 +/-
1) мм.#
1 - образец; 2 - изоляционный материал; 3 - верхний
зажим; 4 - цилиндр; 5 - испытательное напряжение Рисунок 1. Расположение цилиндра и образца при испытании пробивным напряжением
1 - неподвижная распорка; 2 - вращающийся
крюк-распорка; 3 - образец Рисунок 2. Устройство для скручивания образца для испытания пробивным напряжением 4.3. Круглые эмалированные провода с
жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно Конец образца провода с удаленной
изоляцией присоединяют к зажиму в соответствии с рисунком 1, и образец
наматывают одним витком вокруг цилиндра. Для плотного прилегания образца к
цилиндру к нижнему концу провода прикладывают усилие в соответствии с таблицей
2. Таблица 2 Усилие, прикладываемое к проводу ┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ Номинальный диаметр жилы, мм │ Усилие, Н │ ├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │ До 0,018 включ. │ 0,013 │ │ Св. 0,018 " 0,020 " │ 0,015 │ │ " 0,020 " 0,022 " │ 0,020 │ │ " 0,022 " 0,025 " │ 0,025 │ │ " 0,025 " 0,028 " │ 0,030 │ │ " 0,028 " 0,032 " │ 0,040 │ │ " 0,032 " 0,036 " │ 0,050 │ │ " 0,036 " 0,040 " │ 0,060 │ │ " 0,040 " 0,045 " │ 0,080 │ │ " 0,045 " 0,050 " │ 0,100 │ │ " 0,050 " 0,056 " │ 0,120 │ │ " 0,056 " 0,063 " │ 0,150 │ │ " 0,063 " 0,071 " │ 0,200 │ │ " 0,071 " 0,080 " │ 0,250 │ │ " 0,080 " 0,090 " │ 0,300 │ │ " 0,090 " 0,100 " │ 0,400 │ └────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘ Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилой провода и цилиндром. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.4. Круглые эмалированные провода с жилой
номинальным диаметром свыше 0,100 до 2,500 мм включительно #4.4.1. Испытание при комнатной
температуре Образец провода в виде прямого отрезка
длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и
скручивают на длине (125 +/- 5) мм с помощью устройства, приведенного на
рисунке 2. Концы провода должны быть соединены. Усилие, прикладываемое к
проводу во время скручивания, и число кручений указаны в таблице 3. Петлю на
конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить
максимальное расстояние между образовавшимися концами. При раздвижении двух
концов провода следует избегать резких перегибов или повреждения изоляции. Таблица 3 Усилие, прикладываемое к проводу, и число
кручений# ┌─────────────────────────────────┬───────────────┬──────────────┐ │ Номинальный диаметр жилы, мм │ Усилие, Н │Число кручений│ ├─────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤ │ Св. 0,100 до 0,250 включ. │ 0,85 │ 33 │ │ " 0,250 " 0,355 " │ 1,70 │ 23 │ │ " 0,355 " 0,500 " │ 3,40 │ 16 │ │ " 0,500 " 0,710 " │ 7,00 │ 12 │ │ " 0,710 " 1,060 " │ 13,50 │ 8 │ │ " 1,060 " 1,400 " │ 27,00 │ 6 │ │ " 1,400 " 2,000 " │ 54,00 │ 4 │ │ " 2,000 " 2,500 " │ 108,00 │ 3 │ └─────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘ #Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилами проводов. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений.# 4.4.2. Испытание при повышенной
температуре Образец провода, подготовленный в
соответствии с 4.4.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до
установленной температуры испытания с предельными отклонениями +/- 3 °C.
Испытательное напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилами провода
не менее чем через 15 мин после выдержки образца в термостате. Испытание должно
быть проведено не более чем за 30 мин. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. #4.5. Круглые провода с жилой номинальным
диаметром свыше 2,500 мм 4.5.1. Испытание при комнатной
температуре Образец провода в виде прямого отрезка
достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают вокруг
оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен быть (50 +/- 2) мм.#
1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер Рисунок 3. Образец для испытания пробивным
напряжением (образец в контейнере с дробью) #Образец помещают в контейнер так, чтобы
толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца
должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания. Контейнер постепенно заполняют дробью до
тех пор, пока образец не покроется слоем толщиной не менее 5 мм. Диаметр дроби
должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из нержавеющей или
никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически очищают
соответствующим растворителем, например 1,1,1-трихлорэтаном. Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилой и дробью. Примечание. По согласованию между
заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в
масло. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.5.2. Испытание при повышенной
температуре Образец, подготовленный в соответствии с
4.5.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной
температуры испытания с предельными отклонениями +/- 3 °C. Дробь и контейнер
предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там
во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца
проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем через 15 мин после
помещения образца в термостат. Испытание должно быть проведено не более чем за
30 мин. Температура должна поддерживаться с
предельными отклонениями +/- 3 °C. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.6. Круглые провода с волокнистой
изоляцией 4.6.1. Испытание при комнатной
температуре Образец провода в виде прямого отрезка
достаточной длины, с одного конца которого удалена изоляция, навивают десятью
витками вокруг оправки, как показано на рисунке 3а. Диаметр оправки должен
быть, мм: - (25 +/- 1) - для проводов с жилой
номинальным диаметром до 2,500 мм включительно; - (50 +/- 2) - для проводов с жилой
номинальным диаметром свыше 2,500 мм.
1 - образец в виде изогнутого провода; 2 - металлическая дробь диаметром не более 2 мм; 3 - контейнер Рисунок 3а. Образец для испытания пробивным
напряжением Образец помещают в контейнер, как
показано на рисунке 3а, так, чтобы толщина слоя дроби, окружающей его,
составляла не менее 5 мм. Концы образца должны быть достаточной длины во
избежание короткого замыкания. Контейнер постепенно заполняют дробью до
тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр
металлической дроби должен быть не более 2 мм; можно применять дробь из
нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь очищают один раз в
год. Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилой и дробью. Примечание. По согласованию между
заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в
масло. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.6.2. Испытание при повышенной
температуре Образец, подготовленный в соответствии с
4.6.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной
температуры испытания с предельными отклонениями +/- 3 °C. Дробь и контейнер
предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там
во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца
проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное
напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем
через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть
проведено не более чем за 30 мин. Температура должна поддерживаться с
предельными отклонениями +/- 3 °C. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.7. Прямоугольные провода 4.7.1. Испытание при комнатной
температуре Образец провода в виде прямого отрезка
длиной около 350 мм, с одного конца которого удалена изоляция, изгибают широкой
стороной вокруг оправки, как показано на рисунке 3. Диаметр оправки должен
быть, мм: - (25 +/- 1) - для проводов с жилой
номинальной толщиной до 2,500 мм включительно; - (50 +/- 2) - для проводов с жилой
номинальной толщиной свыше 2,500 мм. Образец помещают в контейнер так, чтобы
толщина слоя дроби, окружающей его, составляла не менее 5 мм. Концы образца
должны быть достаточной длины во избежание короткого замыкания. Контейнер постепенно заполняют дробью до
тех пор, пока образец не покроется слоем дроби толщиной не менее 5 мм. Диаметр
металлической дроби не должен быть более 2 мм; можно применять дробь из
нержавеющей или никелированной стали, а также никеля. Дробь периодически
очищают. Испытательное напряжение прикладывают в
соответствии с 4.1 между жилой и дробью. Примечание. По согласованию между
заказчиком и изготовителем испытание можно проводить на образце, погруженном в
масло. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений. 4.7.2. Испытание при повышенной
температуре Образец, подготовленный в соответствии с
4.7.1, помещают в термостат, предварительно нагретый до установленной
температуры испытания с предельными отклонениями +/- 3 °C. Дробь и контейнер
предварительно нагревают в термостате при температуре испытания и оставляют там
во время загрузки испытуемого образца. Процесс загрузки испытуемого образца
проводят очень осторожно во избежание повреждения образца. Испытательное
напряжение прикладывают в соответствии с 4.1 между жилой и дробью не менее чем
через 15 мин после помещения образца в термостат. Испытание должно быть
проведено не более чем за 30 мин. Температура должна поддерживаться с
предельными отклонениями +/- 3 °C. Испытание проводят на пяти образцах.
Фиксируют пять отдельных значений.# 5. Испытание 14.
Число точечных повреждений (для эмалированных круглых проводов и
круглых проводов с пленочной изоляцией) Целостность изоляции выражается числом
точечных повреждений на проводе определенной длины, зафиксированных с помощью
электрического испытательного устройства. 5.1. Точечные повреждения при низком
напряжении (для проводов с жилой номинальным диаметром до 0,050 мм
включительно) #Образец провода
длиной (30 +/- 1) м протягивают со скоростью (275 +/- 25) мм/с между двумя
фетровыми пластинами, погруженными в электролитический раствор сернокислого
натрия
1 - провод; 2 - фетровые пластины; 3 - ванна с
раствором электролита (30 г 4 - источник постоянного тока; 5 - реле; 6, 7 - резистор, 50 кОм; 8 - счетчик; 9 -
сигнальная лампа; 10 - отдающая катушка с проводом; 11 - приемная
катушка Рисунок 4. Схема установки для определения числа точечных повреждений при низком напряжении #Проводят одно испытание. Фиксируют число
точечных повреждений на длине провода 30 м.# 5.2. Точечные повреждения при высоком
напряжении (для проводов с жилой номинальным диаметром свыше 0,050 до 1,600 мм
включительно) 5.2.1. Принцип Образец провода с заземленной жилой
протягивают с постоянной скоростью через электрод с U-образной канавкой.
Испытательное напряжение постоянного тока прикладывают между электродом и
землей. Повреждения изоляции провода фиксируют и регистрируют счетчиком. Определяют
число повреждений провода на длине 30 м. 5.2.2. Испытательное оборудование #Используют следующее оборудование: - источник высокого напряжения,
обеспечивающий равномерную подачу устойчивого напряжения постоянного тока с
содержанием пульсаций не более 5%, регулируемого от 350 до 2000 В при разомкнутой цепи, с током короткого замыкания (25 +/-
5) мкА при любом значении испытательного напряжения и падением напряжения не
более чем на 75% при сопротивлении повреждения 50 МОм;# - устройство, предназначенное для
выявления повреждений, которое срабатывает при токе, указанном в таблице 4, со
скоростью срабатывания (5 +/- 1) мс, и имеющее
счетчик повреждений, обеспечивающий регистрацию с частотой (500 +/- 25)
повреждений в минуту при испытании провода без изоляции; - высоковольтный электрод в виде двух
роликов в соответствии с рисунком 5. Ролики должны быть из нержавеющей стали и
обеспечивать, каждый, контакт с проводом на длине (25
+/- 2,5) мм; - высоковольтный электрод в виде ролика в
соответствии с рисунком 6. Ролик должен быть из нержавеющей стали и
обеспечивать контакт с проводом на длине 25 - 30 мм; - направляющие заземленные ролики
согласно рисункам 5 и 6, имеющие те же размеры, что и ролики электрода на
рисунке 6, и находящиеся на расстояниях, указанных на соответствующих рисунках; - гасящий резистор сопротивлением 4,7 МОм
+/- 10%, установленный в высоковольтной цепи. Примечание. Изоляция
высоковольтного электрода от земли должна иметь высокое удельное сопротивление,
быть негигроскопичной, на ее поверхности не должны образовываться следы токов
утечки; она должна легко очищаться и иметь конструкционные зазоры, которые
должны выдерживать постоянное напряжение 3000 В. На высоковольтный вывод экран
не устанавливают, так как в процессе включения и подсчета пробоев требуется
минимальная емкость на землю. Приводной электродвигатель должен быть бесколлекторного типа и иметь достаточную мощность для
поддержания требуемой скорости протягивания провода диаметром 1,600 мм. Таблица 4 Ток срабатывания при повреждении
1 - направляющий ролик; 2 - образец провода; 3 -
электрод; 4 - длина (25 +/- 0,25) мм, на которой провод
имеет контакт с каждым роликом Рисунок 5. Точечные повреждения при высоком
напряжении постоянного тока. Ролики для проводов с жилой
диаметром от 0,050 до 0,250 мм
1 - направляющий ролик; 2 - электрод; 3 - образец
провода Рисунок 6. Размеры роликов и их расположение для
проводов с жилой диаметром от 0,250 до 1,600 мм 5.2.3. Проведение испытания #Образец провода длиной (30 +/- 1) м
протягивают со скоростью (275 +/- 25) мм/с по ролику высоковольтного электрода, при этом жила провода и
электрод соединены в электрическую цепь. Испытательное напряжение постоянного
тока при разомкнутой цепи устанавливают в соответствии с таблицей 5 с
предельными отклонениями +/- 5% при положительной полярности по отношению к
заземленной жиле провода.# Таблица 5 Испытательное напряжение ┌────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────────┐ │Материал│Номинальный диаметр жилы,│ Напряжение постоянного тока,│ │ жилы │ мм │ В (+/- 5%) │ │ │ ├─────────┬─────────┬─────────┤ │ │ │ Тип 1 │ Тип 2 │ Тип 3 │ ├────────┼─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │Медь │Св. 0,050 до 0,125 включ.│ 350 │ 500 │ 750 │ │ │" 0,125 " 0,250 " │ 500 │ 750 │ 1000 │ │ │" 0,250 " 0,500 " │ 750 │ 1000 │ 1500 │ │ │" 0,500 " 1,600 " │ 1000 │ 1500 │ 2000 │ ├────────┼─────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │Алюминий│Св. 0,400 до 1,600 включ.│ 500 │ 1500 │ - │ └────────┴─────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ 5.2.4. Результат Проводят одно испытание. Фиксируют число
точечных повреждений провода на длине 30 м. 6. Испытание 19.
Тангенс угла диэлектрических потерь (для эмалированных проводов и проводов пучковой
скрутки) 6.1. Принцип Образец провода рассматривают как
конденсатор, диэлектриком которого является изоляция провода, жила - первым, а
проводящая среда - вторым электродом. Конденсатор включают в цепь, работающую
на заданной частоте, и измеряют емкость и сопротивление для определения
тангенса угла диэлектрических потерь. 6.2. Испытательное оборудование #Применяют следующее оборудование: - измеритель импеданса, работающий на
частоте, установленной в стандарте или технических условиях на провод
конкретного типа и обеспечивающий погрешность не более +/- 1% при измерении,
основанном на емкости образца при заданной частоте; - генератор, имеющий на выходе
синусоидальное напряжение частотой, установленной в стандарте или технических
условиях на провод конкретного типа. Метод испытания A: - металлическую ванну (рисунок 7),
содержащую соответствующий жидкий металл (сплав) и имеющую систему нагрева,
поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями +/- 1 °C.#
1 - разъем; 2 - изоляционная вставка; 3 -
металлическая ванна; 4 - образец; 5 - электрод; 6 - контактный
зажим для жилы; 7 - изолированный зажим Рисунок 7. Устройство электродов при измерении
тангенса угла диэлектрических потерь #Метод испытания B: - два металлических блока, имеющих
систему нагрева, поддерживающую заданную температуру с предельными отклонениями
+/- 1 °C; - проводящий состав.# 6.3. Образцы 6.3.1. Испытания в металлической ванне Образец провода в виде прямого отрезка
изгибают U-образно и опускают в металлическую ванну в соответствии с рисунком
7. 6.3.2. Испытания с применением
проводящего состава 6.3.2.1. Круглые эмалированные провода с
жилой номинальным диаметром до 0,100 мм включительно Образец провода в виде прямого отрезка
длиной (100 +/- 5) мм навивают на прямой отрезок неизолированной медной
проволоки диаметром 1 - 2 мм, а затем кисточкой наносят на образец проводящий
состав, например водную дисперсию графита, и высушивают, например, в течение 30
мин при температуре 100 °C в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. 6.3.2.2. Круглые эмалированные провода с
жилой номинальным диаметром свыше 0,100 мм и прямоугольные эмалированные
провода Образец провода в виде прямого отрезка
длиной около 150 мм покрывают проводящим составом согласно 6.3.2.1 на длине
(100 +/- 5) мм. Образец высушивают, например, в течение 30 мин при температуре
100 °C в термостате с принудительной циркуляцией воздуха. 6.4. Проведение испытания #Метод испытания A. Образец по 6.3.1
погружают в металлическую ванну, как показано на рисунке 7. Метод испытания B. Образец по 6.3.2
помещают между двумя металлическими блоками. Образец соединяют с измерителем импеданса
и выдерживают до достижения заданной температуры испытания. После этого при
помощи измерителя импеданса определяют тангенс угла диэлектрических потерь.# 6.5. Результат Испытание проводят на одном образце.
Фиксируют тангенс угла диэлектрических потерь, частоту и температуру испытания. #7. Испытание 23. Испытание
по обнаружению микротрещин Назначение настоящего испытания -
обнаружение дефектов изоляции после выдержки ее в солевом растворе. Цель
настоящего испытания аналогична цели испытания по определению точечных
повреждений при высоком напряжении по 5.2. Для проводов с жилой номинальным
диаметром менее 0,07 мм отбирают образец провода длиной около 1,5 м, а для
проводов с жилой номинальным диаметром, равным 0,07 мм и более, - длиной около
6 м. Для проводов с жилой номинальным
диаметром менее 0,07 мм образцу провода на длине (1 +/- 0,05) м придают круглую
форму диаметром (100 +/- 50) мм. Для проводов с жилой номинальным
диаметром 0,07 мм и более образцу провода на длине (5 +/- 0,2) м придают
круглую форму диаметром (300 +/- 100) мм. Образец выдерживают в термостате с
принудительной циркуляцией воздуха в течение 10 мин при температуре (125 +/- 3)
°C, если в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа не
указано иное. Примечание. Без тепловой обработки
результаты не могут быть достоверными. После указанной
тепловой обработки, без излишних изгибов и натяжения, образец после охлаждения
до комнатной температуры погружают в электролитический раствор хлористого
натрия (концентрация 2 г/л) с добавлением соответствующего количества
спиртового раствора фенолфталеина (концентрация 30 г/л) для получения более
четких признаков наличия микротрещин (обычно в виде розовых струйных
образований в растворе); при этом между
жилой провода и раствором, соединенными в
электрическую цепь, прикладывают испытательное напряжение (12 +/- 2) В
постоянного тока в разомкнутой цепи. Примечание. Деформация провода может
привести к дополнительному образованию микротрещин в электролитическом
растворе. Напряжение прикладывают в течение 1 мин,
используя образец в качестве отрицательного электрода по отношению к раствору,
и во избежание чрезмерного нагрева ток короткого замыкания ограничивают 500 мА. Фиксируют число микротрещин, наблюдаемых
без применения увеличительных приборов. Примечание. Поскольку настоящее испытание
проводят в водном растворе, могут быть получены недостоверные результаты при
испытании проводов с изоляцией из определенных типов эмали, на которой в воде
образуется сетка волосяных трещин.# #Приложение A (обязательное) МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ A.1. Тангенс дельта - Точка пересечения Существует несколько методов определения
этого параметра. В настоящем приложении в качестве примеров приведены
следующие. Принцип испытания следующий. Образец
эмалированного провода рассматривается как конденсатор, жила которого является
одним электродом, а слой высушенной графитовой пленки или ванна с жидким
металлом - другим электродом. Температуру образца повышают с контролируемой
постоянной скоростью, фиксируют значения коэффициента диэлектрических потерь
(d) и строят график зависимости коэффициента диэлектрических потерь ( Применяют альтернативные методы, при
которых образец с высокой температурой охлаждают до более низкой температуры. A.2. Методы испытаний A.2.1. Метод A - Использование жидкого
металлического сплава Используют электронный мост, позволяющий
непосредственно определить значение d. Образец эмалированного провода протирают
мягкой тканью и закрепляют в держателе. Образец провода с держателем погружают
в ванну с жидким металлом, предварительно отрегулированную до исходной низкой
температуры. Образец подсоединяют к мосту, используя токопроводящую жилу в
качестве одного электрода, а жидкий металл - в качестве другого. Температуру
ванны повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до
температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Регулярно
регистрируют значения A.2.2. Метод B - Использование покрытия
из проводящей пленки Используют электронный мост, позволяющий
непосредственно определить значение d. Образец подсоединяют к мосту, используя
токопроводящую жилу в качестве одного электрода, а графитное покрытие - в
качестве другого. Температуру образца с графитовым
покрытием повышают с постоянной скоростью от температуры окружающей среды до
температуры, обеспечивающей получение четко выраженной кривой. Показание
температуры снимают при помощи датчика, находящегося в контакте с образцом.
Положение датчика температуры и способ контакта могут оказывать влияние на
показания, кроме того неодинаковые результаты могут давать разные приборы.
Регулярно регистрируют значения A.3. Интерпретация результатов На полученном графике кривая Значение d может быть представлено на
линейной или на логарифмической оси Y. Для этих двух методов определение
значения A.3.1. Линейный метод
Рисунок A.1. Пример линейного метода Проводят касательную к самой крутой части
первого подъема кривой зависимости A.3.2. Логарифмический метод
Рисунок A.2. Пример логарифмического метода Проводят две горизонтальные линии от оси
Y на уровне значений, согласованных между заказчиком и изготовителем. Затем через
точки пересечения этих линий и кривой проводят линию и продолжают ее до
пересечения с горизонтальной линией, проведенной на уровне минимального
значения на кривой. Определяют температуру, соответствующую
последней указанной точке пересечения. Это значение представляют как Приложение B (справочное) СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ НАЦИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
|
, (1)
;
)
принимают 
;
.
) 
