| Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 27 декабря 2007 г. N 492-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА КОМПРЕССОРЫ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Vehicles. Single-stage compressed air pumps. Technical
requirements and test methods ГОСТ Р
52850-2007 Группа Д28 ОКС 43.040.40; ОКП 45 0000 Дата введения 1 января 2009 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Разработан Федеральным государственным
унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП
"НАМИ"). 2. Внесен Техническим комитетом по
стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт". 3. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря
2007 г. N 492-ст. 4. Введен впервые. 1. Область
применения Настоящий стандарт распространяется на
воздушные поршневые компрессоры одноступенчатого сжатия (далее - компрессоры),
предназначенные для автомобильных транспортных средств (далее - АТС), и
устанавливает технические требования и методы их испытаний. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: ГОСТ Р 8.568-97.
Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация
испытательного оборудования. Основные положения ГОСТ Р ИСО
2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по
альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных
партий на основе приемлемого уровня качества ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от
коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные
для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 6111-52. Резьба коническая дюймовая
с углом профиля 60° ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 14861-91. Тара производственная.
Типы ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие
технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая
в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение ГОСТ 18510-87. Бумага писчая. Технические
условия ГОСТ 23170-78. Упаковка для изделий
машиностроения. Общие требования ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для
продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия ГОСТ 32071-97. Основные нормы
взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы. Примечание. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или
по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные
стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям,
опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку. 3. Термины и
определения В настоящем стандарте применены следующие
термины с соответствующими определениями: 3.1. Наименьший рабочий объем: рабочий
объем, рассчитанный по номинальным размерам диаметра цилиндра и хода поршня с
округлением результата до целого числа. 3.2. Номинальное избыточное давление:
рабочее избыточное давление. 3.3. Максимальное избыточное давление:
избыточное давление, при котором допускается кратковременная работа
компрессора. 3.4. Номинальная частота вращения: рабочая
частота вращения вала компрессора. 3.5. Максимальная частота вращения:
частота вращения вала, при которой допускается кратковременная работа
компрессора. 4. Основные типы,
параметры и размеры 4.1. Компрессоры классифицируют следующим
образом: 4.1.1. По способу охлаждения: - с жидкостным охлаждением; - с воздушным охлаждением. 4.1.2. По способу привода: - с ременным приводом; - с шестереночным приводом. 4.1.3. По числу цилиндров: - одноцилиндровые; - двухцилиндровые. 4.1.4. По типу смазки: - со смазкой под давлением от системы
смазки двигателя; - с индивидуальной смазкой. 4.1.5. По температуре нагнетаемого
воздуха: - низкотемпературные; - высокотемпературные. 4.2. Основные параметры компрессоров
должны соответствовать приведенным в таблице 1. Таблица 1 Основные параметры компрессоров ┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐ │ Параметр │ Значение │ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │Номинальный рабочий объем, см3 │65, 107, 214, 306, 612│ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │Номинальный диаметр цилиндра, мм │ 60, 76, 92 │ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │Номинальное избыточное давление, МПа │ 0,8 │ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │Максимальное избыточное давление, МПа │ От 1,0 до 1,6 │ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ -1 │ │ │Номинальная частота вращения вала, мин │ От 1500 до 3000 │ ├─────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ -1│ │ │Максимальная частота вращения вала, мин │ От 2000 до 3500 │ └─────────────────────────────────────────┴──────────────────────┘ 4.3. Давление масла, поступающего к
компрессору от системы смазки двигателя, должно быть от 0,05 до 0,7 МПа. 4.4. Габаритные и присоединительные
размеры компрессоров должны соответствовать указанным в Приложениях А - В. В технически обоснованных случаях
допускается применять другие размеры по согласованию с потребителем
(заказчиком). 5. Технические
требования 5.1. Компрессоры должны быть
работоспособными после обкатки. 5.2. Конструкция компрессоров должна
обеспечивать возможность применения жидкости, предусмотренной для охлаждения
автомобильных двигателей. Допускается конструкция компрессоров,
позволяющая применять в качестве охлаждающей жидкости масло, используемое для
двигателя. 5.3. Основные удельные характеристики
компрессоров должны соответствовать указанным в
таблице 2 при проведении испытаний в следующих условиях: - избыточное давление - 0,7 МПа; - температура всасываемого воздуха - 20
°C; - атмосферное давление - 101,3 кПа; - относительная влажность воздуха - 60%. Таблица 2 Основные удельные характеристики компрессоров ┌─────────────┬───────┬─────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┐ │ Тип │Рабочий│Коэффи- │ Удельная │Удельная │ Температура │ │ компрессора │ объем,│циент │ потребляемая │материало- │ нагнетаемого│ │ │ см3 │подачи, │ мощность, │емкость, │ воздуха, °C │ │ │ │не менее │ -3 │ -3 │ │ │ │ │ │кВт x м /мин,│кг x м /мин,│ │ │ │ │ │ не более │не более │ │ │ │ ├─────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┤ │ │ │ -1 │ │ │ │ при частоте вращения вала, мин │ │ │ ├────┬────┬────────┬─────┬─────────────┬──────┬──────┤ │ │ │1500│2000│ 1500 │ 2000│ 1500 │ 1500 │ 2000 │ ├─────────────┼───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤ │Компрессоры │До 200 │0,47│0,37│ 10,6 │ 12,5│ 80,3 │До 150│До 170│ │низко- │включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┤ │ │ │с воздушным │Св. 200│0,48│0,45│ 10,5 │ 11,0│ 76,0 │ │ │ │охлаждением │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼───────┤ │ ├────────┼─────┼─────────────┤ │ │ │Компрессоры │До 200 │ │ │ 10,4 │ 10,6│ 102,0 │ │ │ │низко- │включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │температурные├───────┤ │ ├────────┼─────┼─────────────┤ │ │ │с жидкостным │Св. 200│ │ │ 10,5 │ 10,8│ 94,0 │ │ │ │охлаждением │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼───────┼────┼────┤ ├─────┼─────────────┼──────┼──────┤ │Компрессоры │До 200 │0,54│0,54│ │ 10,5│ 75,0 │До 170│До 190│ │высоко- │включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │температурные├───────┼────┼────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────┤ │с воздушным │Св. 200│0,60│0,59│ │ │ 44,0 │До 225│До 250│ │охлаждением │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼───────┼────┼────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────┤ │Компрессоры │До 200 │0,58│0,57│ │ │ 80,0 │До 160│До 180│ │высоко- │включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │температурные├───────┼────┼────┼────────┼─────┼─────────────┼──────┼──────┤ │с жидкостным │Св. 200│0,61│0,60│ 9,6 │ 9,6│ 44,0 │До 190│До 220│ │охлаждением │ │ │ │ │ │ │ │ │ └─────────────┴───────┴────┴────┴────────┴─────┴─────────────┴──────┴──────┘ Скорость потока воздуха, охлаждающего
компрессор с воздушным охлаждением, должна быть от 10 до 15 м/с. Для охлаждения компрессора с жидкостным
охлаждением применяют воду температурой (80 +/- 5) °C с расходом (4 +/- 0,5)
л/мин. 5.4. Такие характеристики компрессоров,
как производительность, потребляемую мощность и массу рассчитывают согласно
Приложению Е с использованием данных, приведенных в
таблице 2, и указывают в конструкторской документации (далее - КД) на
компрессор конкретного типа. 5.5. Выброс масла со сжатым воздухом
должен быть не более 0,25 г/1м3 или пятно масла, появляющееся на экране,
установленном перед нагнетательным отверстием (при испытании компрессора),
должно быть не более предусмотренного в КД на компрессор конкретного типа. 5.6. Детали или неподвижные соединения
компрессоров, работающие под давлением воздуха, охлаждающей жидкости или масла,
должны быть герметичными. Степень герметичности должна быть указана в КД на
компрессор конкретного типа. 5.7. Компрессоры должны соответствовать
исполнениям УХЛ и Т или О категории размещения 2 по
ГОСТ 15150 и быть работоспособными при температуре окружающей среды от минус 60
°C до плюс 90 °C и относительной влажности воздуха не более 98%. 5.8. Наружные поверхности компрессоров
должны быть защищены с помощью лакокрасочных, металлических, неметаллических
или других покрытий, обеспечивающих защиту от коррозии. Допускается применять
детали из алюминиевых сплавов и других коррозионно-стойких
материалов, а также привалочные и рабочие поверхности
сопрягаемых деталей без покрытий. По согласованию с потребителем
допускается изготавливать компрессоры без покрытий или в загрунтованном виде. 5.9. Ресурс компрессора должен быть равен
ресурсу двигателя, для которого он предназначен. 5.10. Наработка на отказ по результатам
испытаний, проводимых по методике предприятия-изготовителя, должна быть не
менее 500 моточасов. 6. Комплектность 6.1. В комплект поставки каждого
компрессора должно входить руководство (инструкция) по эксплуатации, если данные
по эксплуатации компрессора отсутствуют в эксплуатационной документации на АТС,
для которого он предназначен. 7. Правила приемки
и методы контроля 7.1. Для проверки компрессоров на
соответствие требованиям настоящего стандарта они должны быть приняты службой
технического контроля (далее - СТК) согласно технологическому процессу и
подвергнуты периодическим и типовым испытаниям. 7.2. На приемку СТК компрессоры
предъявляют партиями. Партией считают компрессоры одного типа, изготовленные за
одну рабочую смену. Приемку проводят методом сплошного или выборочного контроля
по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - II.
Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4, 5.6 и 6.1
- 0,40%, по другим параметрам, установленным в КД на компрессор конкретного
типа, - 1,5%. Положительные результаты приемки
удостоверяют клеймом СТК, наносимым на компрессор. 7.3. Периодическим испытаниям на
соответствие требованиям 5.1, 5.3, 5.4, 5.6, 5.8 и 6.1 подвергают не менее двух
компрессоров в квартал, а на соответствие требованиям 5.9 и 5.10 - не менее
трех компрессоров один раз в три года. Результаты периодических испытаний
оформляют в виде протокола. Протоколы испытаний предъявляют потребителю по его
требованию. 7.4. Типовые испытания проводят по
программе, утвержденной в установленном порядке. Результаты типовых испытаний оформляют в
виде протокола или отчета. 7.5. Потребитель проводит проверку
компрессоров по плану выборочного двухступенчатого контроля по ГОСТ Р ИСО 2859-1. Уровень контроля - I. Объем партии,
предъявляемой на испытания, должен быть указан изготовителем в сопроводительном
документе. Приемочный уровень дефектности на соответствие требованиям 5.1, 5.4,
5.6 и 6.1 - 1%, по другим параметрам, предусмотренным в КД на компрессор
конкретного типа, - 4%. По требованию изготовителя в присутствии
его представителя может быть проведена повторная проверка качества партии
компрессоров, забракованной потребителем. 8. Маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение 8.1. На каждом компрессоре должна быть
маркировка по [1]. 8.2. Транспортная маркировка грузовых
мест должна соответствовать ГОСТ 14192. На ящиках должны быть нанесены
манипуляционные знаки "ВЕРХ, НЕ КАНТОВАТЬ" и "БОИТСЯ
СЫРОСТИ". 8.3. Консервация компрессоров - по ГОСТ
9.014. Срок действия консервации компрессоров должен быть: не менее 3 мес при хранении в условиях 2 по ГОСТ 15150 - для
компрессоров, поставляемых в качестве комплектующих изделий; не менее одного года при хранении в
условиях 2 по ГОСТ 15150 - для компрессоров, поставляемых в качестве запасных
частей; не менее трех лет при хранении в условиях
3 по ГОСТ 15150 - при поставке на экспорт, если в заказе-наряде не оговорены
иные требования. 8.4. После консервации все отверстия
компрессора должны быть закрыты пробками или заглушками. 8.5. Каждую партию компрессоров
упаковывают в следующую тару: - при поставке - в металлическую
межзаводскую оборотную тару по ГОСТ 14861; - при поставке в качестве запасных частей
- в ящики типа 11-1 по ГОСТ 2991. Масса брутто ящика должна быть не более 80
кг; - при поставке на экспорт - в ящики по
ГОСТ 24634; - при поставке в районы Крайнего Севера и
труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846. Примечание. По согласованию с
потребителем компрессоры, предназначенные для использования в качестве
комплектующих изделий и запасных частей, допускается поставлять в любой таре
или без нее. Компрессоры укладывают в контейнеры,
вагоны (при повагонной отгрузке) и в кузова
автомобилей не более чем в 4 ряда с прокладкой каждого ряда деревянными щитами
или досками. 8.6. Ящики с компрессорами формируют в
транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими
на каждом виде транспорта. 8.7. На каждом ящике несмываемой краской,
в общем случае, должна быть нанесена следующая маркировка: - наименование предприятия-изготовителя и
его адрес; - номер тары; - обозначение компрессора; - число компрессоров; - штамп СТК. Если компрессоры поставляют в оборотной
производственной таре, допускается указанную маркировку не наносить, а
вышеуказанные данные приводить в товарно-сопроводительной документации
(упаковочном листе). 8.8. Требования к упаковыванию и
товарно-производительной документации компрессоров, поставляемых на экспорт,
должны соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации. 8.9. Компрессоры транспортируют всеми
видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на каждом виде
транспорта. 8.10 Условия транспортирования в части
воздействия механических факторов Ж - по ГОСТ 23170, в
части воздействия климатических факторов 5 для компрессоров, предназначенных
для народного хозяйства, и 6 - по ГОСТ 15150 для компрессоров, поставляемых на
экспорт. 8.11. Условия хранения - 3
(неотапливаемые хранилища) по ГОСТ 15150. 9. Указания по
эксплуатации 9.1. Эксплуатация и техническое
обслуживание компрессоров, а также требования техники безопасности должны
соответствовать руководству по эксплуатации компрессора. 9.2. Воздух, поступающий в компрессор,
должен быть очищен от пыли. Степень очистки от пыли должна быть не ниже степени
очистки воздуха, поступающего в двигатель. 10. Гарантии
изготовителя 10.1. Изготовитель гарантирует
соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок
эксплуатации и наработка на отказ должны соответствовать гарантийному сроку и
наработке, установленным для АТС. При применении компрессоров не на АТС
гарантийный срок эксплуатации и наработку на отказ устанавливают по
согласованию между изготовителем и потребителем. 10.2. Гарантийный срок эксплуатации
исчисляют с момента ввода компрессора в эксплуатацию, но не позднее 6 мес с момента поступления на
предприятие-потребитель. 10.3. Гарантийный срок хранения - 5 лет с
момента изготовления. 11. Методы
испытаний 11.1. Испытания проводят по методикам
предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего
стандарта. 11.2. Испытания проводят с помощью
аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р
8.568. 11.3. Рекомендуемые схемы испытательного
оборудования приведены в Приложении И. 11.4. Испытания проводят на испытательном
стенде, обеспечивающем следующие условия: - частоту вращения вала компрессора от
1000 до 2500 - смазку компрессора маслом; - охлаждение водой или воздухом; - нагрузку через дроссель. Марка масла, используемого для смазки, и
способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя,
создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на
компрессор конкретного типа. Кроме этого стенд должен быть оборудован: - емкостью, вместимостью(1 +/- 0,1) дм3
(с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности; - емкостью, вместимостью (20 +/- 2) дм3
или (40 +/- 4) дм3 для выравнивания давления <*>; - манометрами по ГОСТ 2405 класса, не
ниже: 4 - для измерения давления масла; 2,5 - для измерения давления воздуха; 1,6 - для проверки на герметичность. -------------------------------- <*> Вместимость ресивера указывают
в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с
производительностью компрессора. 11.5. Производительность компрессора
определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения
коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного
значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа. Допускается определение
производительности компрессора проводить объемным методом с помощью
газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения
результата не более 2,55%. 11.6. Потребляемая мощность N, кВт,
определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и
последующего вычисления по формуле
где k - к.п.д.
передачи, установленный предприятием-изготовителем,
равный 0,8 - 1,0; M - крутящий момент, Н x м; n - частота вращения, 11.7. Негерметичность нагнетательной
полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм3 и
последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор
конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы
испытания. 11.8. Проверку
компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности
масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на
экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии
(50 +/- 2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном,
который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа. 12. Оформление
результатов испытаний 12.1. По результатам испытаний составляют
протокол, в котором указывают идентификационные данные объекта испытаний и
приводят результаты испытаний, а также заключение о соответствии объекта
испытаний требованиям технических и нормативных документов. Рекомендуемая форма протокола приведена в
Приложении К. Приложение А (обязательное) ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ОДНОЦИЛИНДРОВЫХ КОМПРЕССОРОВ С КЛИНОРЕМЕННЫМ
ПРИВОДОМ
Конец вала - по Приложению Д. Допускается конец
вала без шпонки и шпоночной канавки. Размеры - по
таблице А.1. Идентификация соединений трубопроводов - по
таблице А.2. Рисунок А.1. Габаритные и присоединительные
размеры одноцилиндровых компрессоров с клиноременным
приводом Таблица А.1
В миллиметрах ┌─────┬──────┬───────┬─────┬───────┬─────┬────────┬───────┬───────┬───────┬─────┬─────┐ │Тип │Рабо- │
A │B, не│ C │D,
не│ E │
F │ G │ H │J,
не│M, не│ │ком- │чий
│+/- 0,2│более│+/- 0,2│более│+/- 0,22│+/-
1,0│+/- 1,0│+/- 0,2│более│более│ │прес-│объем,│
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │сора │см3
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┼────────┼───────┼───────┼───────┼─────┼─────┤ │ 1a │<
200 │ 75 │ 105 │ 110 │
140 │ 8,5 │
20 │ 23 │ 60 │
270 │ 150 │ ├─────┼──────┤ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ 1b │
200 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 320 │ │ ├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤ ├───────┼───────┼───────┼─────┤ │ │ 2a │<
200 │ 50 │
70 │ 116 │ 134 │ │
75 │ 51,5 │
53 │ 252 │ │ ├─────┼──────┼───────┼─────┼───────┼─────┤ ├───────┼───────┼───────┼─────┤ │ │ 2b │
200 │ 75 │
140 │ 110 │ 150 │ │
20 │ 35 │ 60 │
320 │ │ ├─────┴──────┴───────┴─────┴───────┴─────┴────────┴───────┴───────┴───────┴─────┴─────┤ │
Примечание. По согласованию между
изготовителем и потребителем для │ │компрессоров с индивидуальной смазкой
допускается больший размер "H". │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Таблица А.2
Приложение Б (обязательное) ФЛАНЦЫ С ЧЕТЫРЬМЯ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОМПРЕССОРОВ С ШЕСТЕРЕНОЧНЫМ ПРИВОДОМ
Расположение отверстия I или II для подвода масла
- по согласованию между изготовителем и
потребителем. Предпочтительное место слива масла - в пределах центрирующего пояска. Неуказанные размеры - по усмотрению изготовителя. Рисунок Б.1. Фланцы с четырьмя отверстиями для крепления компрессоров с шестереночным
приводом Приложение В (справочное) ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
КОМПРЕССОРОВ, РАЗРАБОТАННЫХ ДО 01.01.1987
Конец вала - по Приложению Г. Отверстия подвода и
отвода жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ
6111-52. Рисунок В.1. Компрессор двухцилиндровый объемом
214 см3 с клиноременным приводом
Отверстия для подвода и отвода жидкости и отвода воздуха - КГ3/8" по ГОСТ 6111-52. -------------------------------- <*> В рабочем состоянии. <**> По согласованию между
изготовителем и потребителем допускается отсутствие одного из отверстий. Рисунок В.2. Компрессор двухцилиндровый объемом
214 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по Приложению Г. Рисунок В.3. Компрессор одноцилиндровый объемом
107 см3 с клиноременным приводом
Шпонка сегментная 5 x 7,5 по ГОСТ 24071-97. Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Резьба для подвода и отвода воздуха М22 x 1,5. Рисунок В.4. Компрессор одноцилиндровый объемом
107 см3 с шестереночным приводом
Конец вала - по Приложению Д. Отверстия для
подвода и отвода жидкости и воздуха - по Приложению А. Рисунок В.5. Компрессор одноцилиндровый объемом
306 см3 с шестереночным приводом Приложение Г (обязательное) КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:8
Шпонка сегментная 5 x 7,5 - по ГОСТ 24071-97. Размеры паза - по ГОСТ 24071-97. Допускается при
жестких ступицах шкивов изготавливать вал без шпоночного паза. Рисунок Г.1. Конец вала компрессора конусностью
1:8 Приложение Д (обязательное) КОНЕЦ ВАЛА КОМПРЕССОРА КОНУСНОСТЬЮ 1:5
Резьбовой проходной калибр должен навинчиваться
до линии X-X. Рисунок Д.1. Конец вала компрессора конусностью
1:5 Таблица Д.1 Размеры вала компрессора конусностью 1:5 В миллиметрах ┌─────────────────┬───────────────┬──────────────┬───────────────┐ │ +0,011 │ │ │ │ │ A │ B │ C, max │ D │ │ +0,002 │ │ │ -1 │ ├─────────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────┤ │ 25 │ М18 x 1,5 │ 20 │ 25 │ │ 30 │ М20 x 1,5 │ 23 │ 30 │ └─────────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────┘ Приложение Е (рекомендуемое) РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПРЕССОРА Е.1. Производительность Q в кубических
метрах в минуту вычисляют по формуле
где V - рабочий объем, см3; n - частота вращения вала,
Е.2. Потребляемую мощность N в киловаттах
вычисляют по формуле
где Q - производительность, м3/мин. Е.3. Массу M в килограммах вычисляют по
формуле
где Q - производительность, м3/мин, при n =
1500 Е.4. Коэффициент подачи - (отношение
действительной производительности к рабочему объему в единицу времени)
вычисляют по формуле
где Q - производительность, м3/мин; V- рабочий объем, см3; n - частота вращения вала, Приложение И (рекомендуемое) СХЕМЫ УСТАНОВОК И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
КОМПРЕССОРОВ
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3 - пневматический манометр; 4 - емкость
вместимостью 1 дм3; 5 - трехходовой кран; 6 - калиброванное
отверстие; 7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная
емкость; 9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 - масляный фильтр; 12 - масляный насос; 13 - масляный бак; 14 - подвод охлаждающей воды; 15 - отвод охлаждающей воды; 16 - отвод сжатого
воздуха от компрессора; 17 - подвод масла; 18 - слив масла; 19 - отвод к разгрузочному
устройству; 20 - балансирная машина Рисунок И.1. Схема установки для испытаний
компрессоров одноступенчатого сжатия с жидкостным охлаждением
1 - объект испытаний; 2 - трехходовой кран; 3 - пневматический манометр; 4 - емкость
вместимостью 1 дм3; 5 - проходной кран; 6 - калиброванное отверстие; 7 - предохранительный клапан; 8 - нагрузочная
емкость; 9 - гидравлический манометр; 10 - кран; 11 -
масляный фильтр; 12 - масляный бак; 13 - масляный насос; 14 - отвод сжатого воздуха от компрессора; 15 - подвод масла; 16 - слив масла Рисунок И.2. Схема установки для испытаний
компрессоров одноступенчатого сжатия с воздушным охлаждением
Рисунок И.3. Приспособление для определения выброса масла со сжатым воздухом Приложение К (рекомендуемое) ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ КОМПРЕССОРОВ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО СЖАТИЯ ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ УТВЕРЖДАЮ Руководитель испытательного подразделения ______________ ____________________ (подпись) (фамилия И.О.) _________________________________________ (дата) ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N _____ 1. Идентификационные данные объекта испытаний____________________________ 2. Цель испытаний: определение соответствия компрессора требованиям нормативных и технических документов (ГОСТ Р 52850-2007, ТД). 3. Методика испытаний: испытания проводились по ГОСТ Р 52850-2007 с использованием стендов и оборудования, аттестованных по ГОСТ Р 8.568-97. 4. Результаты испытаний ┌────────────────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┐ │ Параметр │ Требование │ Результат │ ├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤ │Соответствие геометрических размеров компрессора│ │ │ │требованиям КД │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤ │Производительность компрессора при: │ │ │ │ -1 │ │ │ │- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │ │- избыточном давлении ... МПа; │ │ │ │- объеме нагрузочной емкости ... дм3; │ │ │ │- диаметре дросселя ... мм; │ │ │ │- длине дросселя ... мм │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤ │Потребляемая мощность, кВт, при: │ │ │ │ -1 │ │ │ │- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │ │- избыточном давлении ... МПа │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤ │Крутящий момент, Нм, при: │ │ │ │ -1 │ │ │ │- частоте вращения коленчатого вала ... мин ; │ │ │ │- избыточном давлении ... МПа │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┤ │ │ │Испытания системы смазки │ │ │ ├────────────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┤ │Испытания герметичности компрессора │ │ │ └────────────────────────────────────────────────┴────────────┴───────────┘ 5. Заключение: испытуемое изделие соответствует (не соответствует) требованиям технических и нормативных документов. ___________________________ _____________ __________________________ (должность испытателя) (подпись) (фамилия И.О.) _________________________ (дата) БИБЛИОГРАФИЯ [1] ОСТ 37.001.269-96. Транспортные
средства. Маркировка. |
