Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22 августа 1975 г. N 2281 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ Stell. Methods of ultrasonil control. General requirements ГОСТ 12503-75 Группа В09 ОКСТУ 1709 Дата введения 1 января 1978 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
черной металлургии СССР. Разработчики: И.Н. Голиков, Н.Н.
Тимошенко, В.Ф. Змитрук, З.В. Шишканова, И.А.
Балакина. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.08.1975 N
2281. 3. Взамен ГОСТ 12503-67. 4. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────────────────────┬──────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── ГОСТ 23829-85 │Вводная часть 5. Ограничение срока действия снято по
Протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 2-93). 6. Переиздание (декабрь 1998 г.) с
Изменением N 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 2-88). Настоящий стандарт распространяется на
листовую сталь в листах и рулонах, ленту, полосу, прутки и заготовки круглого и
прямоугольного сечения, поковки и отливки из углеродистых, легированных и
высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам
ультразвукового контроля. По соглашению изготовителя и потребителя
указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов. К методам ультразвукового контроля
относятся: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхо-сквозной
и различные их модификации и сочетания. Данные методы контроля служат для
выявления нарушений сплошности металла - раковин,
трещин, грубых шлаковых включений, флокенов,
заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.),
лежащих в пределах чувствительности методов. Возбуждение колебаний в контролируемом
объекте может осуществляться контактным, иммерсионным, струйным, щелевым или
бесконтактным способами. Ультразвуковой контроль может
осуществляться при помощи продольных, поперечных, поверхностных и нормальных
волн. Чувствительность ультразвукового контроля
устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке
контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при
теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической
документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов. При эхо-сквозном
методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды
эхо-импульсов от несплошностей, отсчитываемым от
начального уровня, в дБ. Форма и размеры применяемых контрольных
образцов, а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние
от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических
условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля. Термины и определения - по ГОСТ 23829. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1. ОБОРУДОВАНИЕ 1.1. Для ультразвукового контроля могут
применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками,
обеспечивающими выявление несплошностей металла,
указанных в стандартах или технических условиях на продукцию. Дефектоскопы и установки, а также
контрольные образцы должны быть аттестованы, а их параметры должны периодически
проверяться в установленном порядке. 1.2. Ультразвуковые преобразователи
должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл, а
геометрические размеры пьезопластин и их частоты
должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность. 1.3. Основные параметры контроля (частота
колебаний, чувствительность, "мертвая зона"), тип и размеры
преобразователей, схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых
колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа. 1.1 - 1.3. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 1.4. Радиотехническая схема приборов и
установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать
контроль стабильности акустического контакта. 2. ПРОВЕДЕНИЕ
КОНТРОЛЯ 2.1. Поверхность металла должна
соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической
документации на контроль. 2.2. Способ относительного перемещения
преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и
скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию
дефектов, указанных в стандартах или технических условиях на продукцию. 2.3. Появление сигнала в зоне контроля
или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний
указывает на наличие в металле нарушения сплошности. 2.4. Границы выявленных дефектных
участков определяются положениями преобразователя в момент, когда значение
амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины, оговоренной в
соответствующих стандартах и технических условиях. 2.1 - 2.4. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 3. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. Регистрация результатов
автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах
после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах, а также с
помощью дефектоотметчика. При механизированном и
ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную. 3.2. Результаты контроля заносят в
журнал, в котором указываются: а) номер документа, по которому
производится ультразвуковой контроль, и характеристики контролируемого объекта; б) тип дефектоскопа и установки; в) тип преобразователя; г) частота ультразвуковых колебаний; д) тип и номер испытательного образца; е) результат ультразвукового контроля -
соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий
на продукцию; ж) номер нормативно-технического
документа, определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности. 3.1, 3.2. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 3.3. Чувствительность контроля и размеры
дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указываются в
нормативно-технической документации. (Введен
дополнительно, Изм. N 1). Приложение. (Исключено,
Изм. N 1). |
|
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010. Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы. При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием. |