| Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 22 октября 2007 г. N 268-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ ЛИСТОВ И ЛЕНТ ТОЛЩИНОЙ 3 ММ И
МЕНЕЕ Metallic
materials.
Method of bend test for sheets and strips 3 mm thick and less ISO 7799:1985 Metallic
materials. Sheet and strip 3 mm thick or less. Reverse bend
test (MOD) ГОСТ Р
52764-2007 (ИСО 7799:1985) Группа В09 ОКС 77.040.10 ОКСТУ 0709 Дата введения 1 июля 2008 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Разработан и внесен Техническим
комитетом по стандартизации ТК 145 "Методы контроля
металлопродукции". 2. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября
2007 г. N 268-ст. 3. Настоящий стандарт является
модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7799:1985
"Материалы металлические. Лист и лента толщиной 3 мм или менее. Испытание на перегиб с изменением направления" (ISO 7799:1985
"Metallic materials.
Sheet and strip 3 mm thick
or less. Reverse bend test")
путем изменения отдельных слов, введения фраз и Приложения А
для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации, которые
выделены курсивом. Наименование настоящего стандарта
изменено относительно наименования указанного международного стандарта для
приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел
3.5). 4. Введен впервые. 1. Область
применения Настоящий стандарт устанавливает метод
определения способности металлических листов и лент толщиной 3 мм и менее
выдерживать пластическую деформацию при перегибе. Для алюминия и его сплавов этот метод
может быть применен только после предварительного согласования &между
изготовителем и потребителем&. &2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы
нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 8.568-97.
Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация
испытательного оборудования. Основные положения ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности.
Параметры и характеристики.& Примечание. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
"Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку. 3. Сущность метода Испытание на перегиб заключается в
повторяющихся изгибах на 90° в противоположных направлениях прямоугольного
образца, один конец которого закреплен в приспособлении, состоящем из губок с
валиками установленного размера. За один перегиб принимают изгиб образца
на 90° и возвращение его в исходное положение (рисунок 1).
Рисунок 1. Схема испытания на перегиб 4. Термины и
обозначения Термины и обозначения, применяемые при
испытании на перегиб, приведены в таблице 1 и на рисунке 2. Таблица 1 ┌────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Обозначение │ Термин │ ├────────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ a │ Толщина испытуемого образца, мм │ │ r │ Радиус валика, мм │ │ h │ Расстояние от верхней образующей валиков до нижней кромки │ │ │поводка, мм │ │ y │ Расстояние от плоскости, проходящей через оси валиков, │ │ │до ближайшей линии контакта образца с губками тисков, мм │ │ N │ Число перегибов │ │ b │ │ └────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
1 - изгибающий рычаг; 2 - поводок; 3 - ось
вращения изгибающего рычага; 4 - валик; 5 - губки тисков Рисунок 2. Схема конструкции устройства, предназначенного для испытания на перегиб 5. Оборудование 5.1. Испытание на перегиб проводят на
&устройстве&, приведенном на рисунке 2. 5.2. Валики и губки &устройства& 5.2.1. Валики и губки
&устройства& должны быть сменными, достаточно твердыми и
износостойкими. 5.2.2. Радиус валиков r устанавливается
нормативными документами на металлопродукцию. Можно использовать валики с радиусами,
приведенными в таблице 2. Таблица 2 В миллиметрах ┌────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐ │ Толщина образца a │ Радиус изгибающего валика r │ ├────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤ │ a <= 0,3 │ 1,0 +/- 0,1 │ │ 0,3 < a <= 0,5 │ 2,5 +/- 0,1 │ │ 0,5 < a <= 1,0 │ 5,0 +/- 0,1 │ │ 1,0 < a <= 1,5 │ 7,5 +/- 0,2 │ │ 1,5 < a <= 3,0 │ 10,0 +/- 0,2 │ └────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘ 5.2.3. Оси валиков должны быть
перпендикулярны к плоскости изгиба, параллельны между собой и лежать в одной
плоскости в пределах 0,1 мм. 5.2.4. Между образцом, закрепленным в
&устройстве& в исходном положении, и каждым валиком должен быть зазор,
не превышающий 0,1 мм. 5.2.5. Верхняя кромка губок должна быть
ниже осей валиков на расстоянии y, равном 1,5 мм для валиков радиусом 2,5 мм и
менее 3 мм - для валиков большего размера. 5.2.6. Расстояние h от нижней кромки
поводка до верхней образующей валиков должно быть от 3 до 50 мм. 5.3. Изгибающий рычаг Расстояние от оси вращения изгибающего
рычага до верхней образующей валиков должно быть 1,0 мм для валиков всех
размеров. &Устройство& для испытаний на
перегиб является испытательным оборудованием и подлежит аттестации по &ГОСТ
Р 8.568&. 6. Образец для
испытания 6.1. Толщина образца должна быть равна
толщине испытуемого материала. При этом поверхность листа и ленты не
обрабатывают. 6.2. Ширина образца после обработки его
боковых сторон должна быть от 20 до 25 мм. &Образец должен быть
прямоугольной формы. Ширина образца не должна отличаться по
всей длине более чем на 0,5 мм.& При ширине ленты менее 20 мм ширина
образца должна быть равной ширине материала в состоянии поставки. 6.3. Образец должен быть изготовлен
любыми способами (&методом штамповки, на металлорежущих станках и
т.д.&), исключающими возможность изменения свойств металла при нагреве и
наклепе. Поверхности образца не должны иметь
трещин, рисок и заусенцев. 7. Проведение
испытания 7.1. Испытания на перегиб должны проводиться
при температуре окружающей среды от 10 °C до 35 °C. &При разногласиях в
оценке качества& испытания должны проводиться при температуре (23 +/- 5)
°C. 7.2. Образец зажимают в губках
&устройства& (рисунок 2). Верхний конец образца должен проходить через
паз в поводке, закрепленном на рычаге &устройства& (исходное
положение). Длина зажимаемого конца должна быть не менее высоты губок. При испытании перемещение образца в
губках не допускается. 7.3. Образец изгибают на 90° от вертикали
в любую сторону и возвращают его в исходное (вертикальное) положение, что
принимают за один перегиб. Следующий изгиб проводят в
противоположном направлении (рисунок 1). Испытание проводят без перерывов между
изгибами. 7.4. Скорость испытания должна быть
равномерной, не превышающей один изгиб в секунду. Чтобы нагрев не повлиял на результаты
испытания, &по требованию потребителя& скорость изгиба может быть
уменьшена. 7.5. Чтобы обеспечить надежный контакт
между образцом и валиками в процессе испытания, может быть использовано
натяжение образца. При этом растягивающее напряжение от натяжения не должно
превышать 2% номинального временного сопротивления испытуемого металла, если
нет других указаний &в нормативных документах на металлопродукцию&. 7.6. Испытание продолжают до тех пор,
пока не будет достигнуто определенное &в нормативных документах на
металлопродукцию& число перегибов или до появления трещины, видимой без помощи
увеличительных средств. При наличии соответствующего указания
&в нормативных документах на металлопродукцию& испытание продолжают до
полного разрушения образца. 7.7. Перегиб, во время которого
происходит разрушение образца или появляется трещина, не включают в общее число
перегибов &Количество перегибов определяют с
точностью до 0,5.& 7.8. В случае отсутствия критерия для
оценки результатов испытания &в нормативных документах на
металлопродукцию& испытание прекращают при появлении трещины. 8. Протокол
испытания 8.1. Протокол испытания должен содержать: - ссылку на настоящий стандарт; - идентификацию образца (тип материала,
номер плавки, направление оси образца относительно изделия и т.д.); - размеры образца; - условия испытания (радиус валиков r,
расстояние h, приложенное растягивающее напряжение при использовании); - критерий окончания испытания; - результаты испытания. Приложение А (обязательное) ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ОТРАЖАЮЩИЕ ПОТРЕБНОСТИ ЭКОНОМИКИ СТРАНЫ &А.1. Места вырезки заготовок для
изготовления образцов, их количество, направление продольной оси образца по
отношению к заготовке устанавливают в соответствии с требованиями нормативных
документов на металлопродукцию. А.2. При вырезке из проката заготовок для
образцов оставляют припуск на обработку от линии реза до края готового образца. Наклепанную зону и зону, подвергавшуюся
нагреву, удаляют механической обработкой. Допускается зачистка острых кромок
напильником. А.3. Допускается правка образца перед
испытанием, если нет других указаний в нормативных документах на
металлопродукцию. А.4. При изготовлении образцов сохраняют
прокатную поверхность и поверхностное покрытие (полуду, оцинковку и т.п.). А.5. Для листов и лент из
электротехнической изотропной и анизотропной стали допускается проводить
испытание на образцах шириной (30 +/- 0,2) мм. А.6. Губки и валики устройства должны
иметь твердость не ниже HRC 60. Шероховатость поверхности губок и валиков
должна быть Ra <= 1,25 мкм по ГОСТ 2789. А.7. Устройство должно обеспечивать угол
загиба образца 90° +/- 3° вправо и влево от вертикали. А.8. Устройство должно иметь натяжное
приспособление, обеспечивающее натяжение усилием менее 2% номинального значения
временного сопротивления испытуемого металла. А.9. Устройство может быть укомплектовано
валиками, помимо указанных в таблице 2, радиусами r, равными (2 +/- 0,1), (4
+/- 0,1), (6 +/- 0,1) и (8 +/- 0,2) мм. А.10. Допускается при использовании в
устройстве валиков радиусом не более 6 мм расстояние y - менее указанного в
5.2.5, но не менее 0,5 r. А.11. Ширина паза в поводке изгибающего
рычага не должна превышать толщину образца: более чем на 0,3 мм - для образцов
толщиной до 0,5 мм включительно; более чем на 0,6 мм - для образцов толщиной
свыше 0,5 до 1,5 мм включительно; более чем на 0,7 мм - для образцов толщиной
свыше 1,5 мм. А.12. При отсутствии указаний в
нормативных документах на металлопродукцию расстояние h устанавливают 5, 10, 15
и 20 мм соответственно для образцов толщиной до 0,3 мм, свыше 0,3 до 0,5 мм
включительно, свыше 0,5 до 1,5 мм включительно и свыше 1,5 мм. А.13. Критерием для окончания испытания
может быть трещина длиной, равной половине ширины образца, если это
предусмотрено в нормативных документах на металлопродукцию. А.14. Для листов и лент с покрытием
началом разрушения считают появление трещины в основном металле или в покрытии,
если в нормативных документах на металлопродукцию не предусмотрено другое
требование.& |
