| Утвержден и введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 19 сентября 2007 г. N 245-ст НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ U-ОБРАЗНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА
КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ Unified system
of corrosion and ageing protection. Metals
and alloys.
General requirements for U-bend specimens of stress
corrosion testing ISO 7539-3:1989. Corrosion
of metals and alloys. Stress corrosion testing. Part 3:
Preparation and use of U-bend specimens (MOD) ГОСТ Р 9.901.3-2007 (ИСО 7539-3:1989) Группа Т99 ОКС 25.220.40 77.060 Дата введения 1 января 2009 года Предисловие Цели и принципы стандартизации в
Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N
184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения
национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р
1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения". Сведения о
стандарте 1. Разработан Обществом с ограниченной
ответственностью "Протектор", Институтом физической химии и
электрохимии им. Фрумкина Российской академии наук на основе собственного
аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4. 2. Внесен
Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 "Защита изделий и
материалов от коррозии". 3. Утвержден и введен в действие Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19
сентября 2007 г. N 245-ст. 4. Настоящий стандарт является
модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7539-3:1989
"Коррозия металлов и сплавов. Коррозионные испытания под напряжением.
Часть 3. Изготовление и применение U-образных образцов"
(ISO 7539-3:1989 "Corrosion of
metals and alloys. Stress corrosion testing. Part 3: Preparation and use of U-bend
specimens") путем: - изменения его структуры. Сравнение
структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного
стандарта приведено в дополнительном Приложении А; - введения дополнительных положений, фраз
и слов для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и
особенностей российской национальной стандартизации, выделенных в тексте
настоящего стандарта курсивом. Наименование настоящего стандарта
изменено относительно наименования указанного международного стандарта для
приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел
3.5). 5. Введен впервые. 1. Область
применения Настоящий стандарт устанавливает
&общие требования к& подготовке и применению U-образных образцов для
исследования чувствительности &(склонности, стойкости)& металлов и
сплавов &(далее - металлов)& к коррозии под напряжением
&(коррозионному растрескиванию - КР)&. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы
нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р
9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995). Единая система защиты от коррозии и
старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования ГОСТ Р ИСО/МЭК
17025-2006. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных
лабораторий ГОСТ 9.008-82. Единая система защиты от
коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.
Термины и определения ГОСТ 9.901.1-89 (ИСО 7539-1-87). Единая
система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Общие требования к
методам испытаний на коррозионное растрескивание ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины. Примечание. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные
стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям,
опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться
заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей
эту ссылку. 3.
&Термины& и определения &3.1. В настоящем стандарте применены
термины по ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008, ГОСТ 9.901.1 (приложение), [1].& 4. Общие положения &4.1. Общие требования к методам
испытаний на КР - по ГОСТ 9.901.1.& 4.2. &U-образные образцы&
применяют &для исследования чувствительности (склонности, стойкости) к КР материала& листов, пластин, &плит& или
плоских штампованных материалов, позволяющих изготовить плоский образец
прямоугольного поперечного сечения, &а также& для литого материала,
проволоки, прутков &в виде механически обработанных& образцов круглого
поперечного сечения. &U-образные образцы& могут также использоваться
для исследования сопротивления КР сварных соединений. 4.3. U-образные образцы используют при испытаниях
на КР в реальных рабочих средах и лабораторных
условиях. 4.4. Метод заключается в экспонировании
образца металла, изогнутого в U-образную форму, в коррозивной
среде. Деформация, возникшая при формировании образцов, может повлиять на
склонность к КР по сравнению с металлом в исходном
состоянии. Примечание. Принципиальное преимущество
метода - его простота. Недостатком метода является отсутствие возможности
точной количественной оценки напряжения, и при необходимости следует
использовать альтернативный метод нагружения. 4.5. Цель испытания заключается в
определении пригодности данного металла для применения в заданных условиях либо
для оценки КР металла, используемого на реальном
объекте. 4.6. Испытания &в лабораторных
условиях& моделируют так, чтобы они учитывали все возможные условия
эксплуатации, &приводящие к образованию коррозионных поражений [ГОСТ
9.901.1 (раздел 3)]&, а также стандартные условия эксплуатации объекта. 4.7. Расположение образцов при испытаниях
должно обеспечивать их безопасный осмотр и удаление. Примечание. U-образные образцы могут
быстро разрушаться; при этом части образца могут разлетаться с высокой
скоростью и, следовательно, представлять опасность. Следует уведомить об этой
опасности персонал, отвечающий за установку и осмотр образцов, и обеспечить его
защиту от возможного травмирования. 4.8. Для достоверности результатов
испытаний, проводимых в лабораторных условиях, рекомендуются повторные
испытания &на новых& образцах. 5. Образцы 5.1. Допускается использовать образцы разных
форм и размеров, примеры которых приведены на рисунке 1.
Рисунок 1. Примеры U-образных образцов в условиях нагружения а, б, в, г Примеры методов нагружения
&для придания образцам U-образной формы (формирование)& приведены на
рисунке 2.
Рисунок 2. Методы нагружения
&для придания образцам U-образной формы& При необходимости имитации совместного
эффекта щелевой коррозии и КР параллельно формируют
второй образец поверх первого, создавая таким образом щель между ними, и
испытывают такой составной образец (рисунок 1г). 5.2. При закреплении образца с целью
приложения заданной деформации необходимо обеспечивать сохранение прогиба,
полученного при его формировании. 5.3. Система &крепления образцов
(приспособления, подвески и т.п.)& при испытании &должна обеспечивать
надежное крепление образцов& и не должна вызывать эффекта гальванической
&коррозии (контактной коррозии)&. 5.4. Образцы должны быть изготовлены из
идентичного материала &в соответствии с требованиями ГОСТ 9.901.1 (4.1) и
ГОСТ Р 9.905 (раздел 5)& с учетом направления
прокатки и термообработки. При необходимости испытания образцов со
сварными соединениями при изготовлении следует учитывать их расположение в
условиях эксплуатации. 5.5. Требования к состоянию поверхности
образцов - по &ГОСТ 9.901.1 (4.2)&. При лабораторных испытаниях
применяют &образцы& с точно обработанной поверхностью, поскольку это
обеспечивает выявление трещин на ранних стадиях образования, при испытаниях в
реальных рабочих средах используют образцы с чистотой обработки поверхности,
которая применяется на практике. 5.6. После придания образцам требуемой
формы, &а также& перед началом испытаний образцов в &заданной&
среде их осматривают на наличие трещин, которые могли возникнуть &при изготовлении
и формировании образцов&. Необходимо также дополнительно изготовлять
&контрольные& образцы, которые в дальнейшем будут служить в качестве
образцов сравнения (6.3) &в количестве, установленном в программе
испытаний&. 5.7. Маркировка образцов - в соответствии
с требованиями &ГОСТ 9.901.1&. 5.8. Перед испытанием образцы
обезжиривают. &После обезжиривания трогать их незащищенными руками не
допускается.& 6. Оценка
результатов &испытаний& 6.1. При проведении лабораторных
испытаний для облегчения процесса наблюдения и для определения времени
появления трещин обычно используют повторные выборки. При испытаниях в реальных рабочих средах
повторные выборки и регулярные наблюдения обычно не применяют. В этих случаях
образцы следует осматривать по истечении относительно длительного периода
времени, при котором нивелируются возможные отклонения, &например& для
технологических установок непрерывного процесса производства длительность
испытаний обычно составляет от 5 до 10 недель. 6.2. Образцы осматривают без увеличительных
приборов и (или) с помощью лупы или микроскопа &с малым увеличением&. Для выявления микротрещин используют
&неразрушающий метод цветной дефектоскопии или& изготовляют микрошлифы
для металлографического исследования. 6.3. При обнаружении трещин необходимо
провести осмотр аналогичных &контрольных& образцов, которые не
подвергались воздействию коррозивной среды, поскольку
появление трещин может быть вызвано не только коррозионным воздействием. 6.4. Результаты испытания оценивают как
"выдержал"/"разрушился". 6.5. Любую трещину считают разрушением,
если только она не вызвана причинами, отличными от коррозии. &6.6. При отсутствии явных (видимых)
трещин испытания заканчивают в установленное программой испытаний время. Все образцы исследуют на наличие трещин
после удаления продуктов коррозии (ГОСТ Р 9.907)
неразрушающим методом цветной дефектоскопии или путем изготовления микрошлифов
для металлографического исследования.& 6.7. Отсутствие трещин при испытаниях
&в реальных рабочих средах& после истечения определенного периода
времени &экспозиции& следует рассматривать как &свидетельство&
поведения на практике для тех случаев, когда условия эксплуатации не отличаются
значительно от условий проведения испытаний. 7. &Протокол&
испытаний &Общие требования к содержанию
протокола испытаний - по ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025, при
этом протокол& испытаний должен содержать следующую информацию: - описание испытуемого материала (включая
&марку, химический& состав и структуру, &механические& свойства),
из которого были изготовлены образцы; - ориентацию (направление вырезки), тип и
размер образцов для испытаний, а также метод подготовки поверхности и ее
состояние; - данные о среде, в которой проводят
испытания, включая место расположения образцов для испытаний в процессе
эксплуатации; - данные о временных интервалах, через
которые проводились наблюдения, и о времени появления трещины; - &результаты испытаний
("выдержал"/"разрушился") с указанием метода оценки.& Приложение А (справочное) СОПОСТАВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СО СТРУКТУРОЙ ПРИМЕНЕННОГО
В НЕМ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА Таблица А.1 ┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐ │ Структура международного │ Структура настоящего стандарта │ │стандарта ИСО 7539-3:1989 │ │ ├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Введение │ 4.1 │ ├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Раздел 1 │ Раздел 1 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤ │ Подразделы │ Разделы │ Подразделы │ ├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤ │ 1.1 │ Раздел 1 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤ │ 1.2 │ 4 │ 4.2 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 1.3 │ │ 4.3 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 1.4 │ │ 4.4, примечание │ ├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤ │ Раздел 2 │ Раздел 2 │ ├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Раздел 3 │ Раздел 3 │ ├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤ │ Раздел 4 │ - │ ├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤ │ Подразделы │ Разделы │ Подразделы │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤ │ 4.1 │ 4 │ 4.4 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 4.2 │ │ 4.3 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 4.3 │ │ 4.5 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 4.4 │ │ 4.8 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤ │ Раздел 5 │ Раздел 5 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤ │ Подразделы │ Разделы │ Подразделы │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤ │ 5.1 │ 5 │ 5.1 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.2 │ │ 5.2 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.3 │ │ 5.3 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.4 │ │ 5.3 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.5 │ │ 5.4 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.6 │ │ 5.5 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.7 │ │ 5.8 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.8 │ │ 5.6 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 5.9 │ │ 5.7 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ Раздел 6 │ │ - │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤ │ Подразделы │ Разделы │ Подразделы │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤ │ 6.1 │ 4 │ 4.6 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 6.2 │ │ 4.6 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 6.3 │ │ 4.7 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤ │ Раздел 7 │ Раздел 6 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┬──────────────────┤ │ Подразделы │ Разделы │ Подразделы │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤ │ 7.1 │ 6 │ - │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.2 │ │ 6.1 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.3 │ │ 6.2 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.4 │ │ 6.3 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.5 │ │ 6.4 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.6 │ │ 6.5 │ ├──────────────────────────┤ ├──────────────────┤ │ 7.7 │ │ 6.7 │ ├──────────────────────────┼──────────────────┴──────────────────┤ │ Раздел 8 │ Раздел 7 │ ├──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤ │ Примечание. Указанное в таблице изменение структуры│ │настоящего стандарта относительно структуры примененного│ │международного стандарта обусловлено приведением в соответствие│ │с требованиями ГОСТ Р 1.5. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ БИБЛИОГРАФИЯ [1] ИСО 8044-1986. Коррозия металлов и
сплавов. Термины и определения. |
