| Введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 29 августа 2007 г. N 219-ст МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Wood
particle boards.
Specifications ГОСТ 10632-2007 Группа К23 ОКП 55 3400 Дата введения 1 января 2009 года Предисловие Цели, основные принципы и основной
порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации.
Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и
отмены". Сведения о
стандарте 1. Разработан
Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 "Плиты древесные". 2. Внесен
Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. 3. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.). За принятие стандарта проголосовали: ┌────────────────────┬─────────────────┬──────────────────────────────────┐ │Краткое наименование│Код страны по МК │ Сокращенное наименование │ │ страны по МК │(ИСО 3166) 004-97│ национального органа по │ │ (ИСО 3166) 004-97 │ │ стандартизации │ ├────────────────────┼─────────────────┼──────────────────────────────────┤ │Армения │ AM │Минторгэкономразвития │ │Беларусь │ BY │Госстандарт Республики Беларусь │ │Казахстан │ KZ │Госстандарт Республики Казахстан │ │Молдова │ MD │Молдова-Стандарт │ │Российская Федерация│ RU │Федеральное агентство по │ │ │ │техническому регулированию │ │ │ │и метрологии │ │Таджикистан │ TJ │Таджикстандарт │ │Узбекистан │ UZ │Узстандарт │ │Украина │ UA │Госпотребстандарт Украины │ └────────────────────┴─────────────────┴──────────────────────────────────┘ 4. В настоящем
стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и
европейского стандартов: - ИСО 820:1975 "Плиты древесно-стружечные.
Определение и классификация" (ISO 820:1975 "Particle
boards - Definition and classification", NEQ); - ЕН 312:2003 "Плиты стружечные.
Технические условия" (EN 312:2003 "Particle
boards - Specifications",
NEQ). 5. Приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г. N 219-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ 10632-2007 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г. 6. Взамен ГОСТ 10632-89. 1. Область применения Настоящий стандарт распространяется на
древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом горячего
плоского прессования древесных частиц, смешанных со связующим (далее - плиты),
используемые в промышленности и строительстве. Применение плит для конкретных видов
продукции устанавливается по согласованию с национальными органами
санитарно-эпидемиологического надзора. Стандарт не распространяется на плиты
специального назначения, а также на плиты с облицованной или окрашенной
поверхностью. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы
нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов
безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.014-84. Система стандартов
безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных
веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.3.042-88. Система стандартов
безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования
безопасности ГОСТ 12.4.009-83. Система стандартов
безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды.
Размещение и обслуживание ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов
безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация ГОСТ 427-75. Линейки измерительные
металлические. Технические условия ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с
ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная.
Технические условия ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные
металлические. Технические условия ГОСТ 8026-92. Линейки поверочные.
Технические условия ГОСТ 10633-78. Плиты древесно-стружечные.
Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний ГОСТ 10634-88. Плиты древесно-стружечные.
Методы определения физических свойств ГОСТ 10635-88. Плиты древесно-стружечные.
Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе ГОСТ 10636-90. Плиты древесно-стружечные.
Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты ГОСТ 10637-78. Плиты древесно-стружечные.
Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и
разметочные. Технические условия ГОСТ 11842-76. Плиты древесно-стружечные.
Метод определения ударной вязкости ГОСТ 11843-76. Плиты древесно-стружечные.
Метод определения твердости ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов ГОСТ 15612-85. Изделия из древесины и
древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности ГОСТ 15846-2002. Продукция, отправляемая
в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение ГОСТ 18321-73. Статистический контроль
качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 21650-76. Средства скрепления
тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 23234-78. Плиты древесно-стружечные.
Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя ГОСТ 24053-80. Плиты древесно-стружечные.
Детали мебельные. Метод определения покоробленности ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных
грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663-85. Пакеты транспортные.
Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 27678-88. Плиты древесно-стружечные
и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида ГОСТ 27680-88. Плиты древесно-стружечные
и древесно-волокнистые. Методы контроля размеров и
формы ГОСТ 27935-88. Плиты древесно-волокнистые
и древесно-стружечные. Термины и определения. Примечание. При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю
"Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1
января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным
указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку. 3. Размеры и
классификация 3.1. Номинальные размеры плит и их
отклонения должны соответствовать указанным в таблице
1. Таблица 1 В миллиметрах ┌─────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────┐ │Параметр │ Значение │ Предельное отклонение │ ├─────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────┤ │Толщина │ От 3 и более с градацией 1 │ +/- 0,3 <*> │ │ │ │ (для шлифованных плит) │ │ │ │ -0,3/+1,7 │ │ │ │(для нешлифованных плит)│ │Длина │ 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, │ +/- 5,0 │ │ │2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, │ │ │ │3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680 │ │ │Ширина │ 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, │ +/- 5,0 │ │ │2135, 2440, 2500 │ │ ├─────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────────────┤ │ <*> Как в пределах одной плиты, так в партии плит. │ │ │ │ Примечания. 1. Допускается выпускать плиты размерами меньше│ │номинальных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% партии.│ │ 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать│ │плиты форматов, не установленных в настоящей таблице. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 3.2. Классификация 3.2.1. Плиты подразделяют: - по физико-механическим показателям - на
марки П-А и П-Б; - по качеству поверхности - на I и II
сорта; - по виду поверхности - с обычной и
мелкоструктурной (М) поверхностью; - по степени обработки поверхности - на шлифованные (Ш) и нешлифованные; - по гидрофобным свойствам - с обычной и
повышенной (В) водостойкостью; - по содержанию формальдегида - на классы
эмиссии Е1, Е2. 3.2.2. Условное обозначение плит должно
включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной
поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит),
гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии
формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение
настоящего стандарта. Примеры условных обозначений: Плита марки П-А, I сорта, с
мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е1,
размером 3500 x 1750 x 15 мм: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 x
1750 x 15, ГОСТ 10632-2007 Плита марки П-Б, II сорта, с обычной
поверхностью, нешлифованная, класса эмиссии Е2,
размером 3500 x 1750 x 16 мм: П-Б, II, Е2, 3500 x 1750
x 16, ГОСТ 10632-2007 4. Технические
требования 4.1. Отклонение от прямолинейности кромок
не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки. 4.2. Отклонение от перпендикулярности
кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки. Перпендикулярность кромок может
определяться разностью длин диагоналей пласти,
которая не должна быть более 0,2% длины плиты. 4.3. Физико-механические показатели плит
должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Таблица 2 ┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐ │ Наименование показателя │ Норма для плит марок │ │ ├───────────┬──────────┤ │ │ П-А │ П-Б │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┴──────────┤ │ 1. Влажность, %: │ │ │ Т <*> │ 5 │ │ н │ │ │ Т │ 13 │ │ в │ │ ├──────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────┤ │ 2. Предельное отклонение плотности │ +/- 10% │ │в пределах плиты, не более <**> │ │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┬──────────┤ │ 3. Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов │ 12 │ 15 │ │25 x 25 мм), %, (Т ) <***> │ │ │ │ в │ │ │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 4. Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины,│ │ │ │мм (Т ): │ │ │ │ н │ │ │ │ от 3 до 4 включ. │ 13,0 │ 14,0 │ │ " 5 " 6 " │ 15,0 │ 14,0 │ │ " 7 " 13 " │ 14,0 │ 12,5 │ │ " 14 " 20 " │ 13,0 │ 11,5 │ │ " 21 " 25 " │ 11,5 │ 10,0 │ │ " 26 " 32 " │ 10,0 │ 8,5 │ │ " 33 " 40 " │ 8,5 │ 7,0 │ │ св. 40 │ 7,0 │ 5,5 │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 5. Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины,│ │ │ │мм (Т ) <**>: │ │ │ │ н │ │ │ │ от 3 до 4 включ. │ 1800 │ - │ │ " 5 " 6 " │ 1950 │ - │ │ " 7 " 13 " │ 1800 │ - │ │ " 14 " 20 " │ 1600 │ - │ │ " 21 " 25 " │ 1500 │ - │ │ " 26 " 32 " │ 1350 │ - │ │ " 33 " 40 " │ 1200 │ - │ │ св. 40 │ 1050 │ - │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 6. Предел прочности при растяжении │ │ │ │перпендикулярно к пласти плиты, МПа, для толщины, │ │ │ │мм (Т ): │ │ │ │ н │ │ │ │ от 3 до 4 включ. │ 0,45 │ 0,31 │ │ " 5 " 6 " │ 0,45 │ 0,31 │ │ " 7 " 13 " │ 0,40 │ 0,28 │ │ " 14 " 20 " │ 0,35 │ 0,24 │ │ " 21 " 25 " │ 0,30 │ 0,20 │ │ " 26 " 32 " │ 0,25 │ 0,17 │ │ " 33 " 40 " │ 0,20 │ 0,14 │ │ св. 40 │ 0,20 │ 0,14 │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 7. Удельное сопротивление нормальному отрыву │ │ │ │наружного слоя, МПа, для толщины, мм (Т ) <**>: │ │ │ │ н │ │ │ │ от 3 до 4 включ. │ 0,8 │ - │ │ " 5 " 6 " │ 0,8 │ - │ │ " 7 " 13 " │ 0,8 │ - │ │ " 14 " 20 " │ 0,8 │ - │ │ " 21 " 25 " │ 0,8 │ - │ │ " 26 " 32 " │ 0,8 │ - │ │ " 33 " 40 " │ 0,8 │ - │ │ св. 40 │ 0,8 │ - │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 8. Покоробленность, мм (Т ) │ 1,2 │ 1,6 │ │ в │ │ │ ├──────────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤ │ 9. Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм, │ │ │ │не более: │ │ │ │ для шлифованных плит с обычной поверхностью │ 50 │ 63 │ │ для шлифованных плит с мелкоструктурной │ 32 │ 40 │ │поверхностью │ │ │ │ для нешлифованных плит <**> │ 320 │ 500 │ ├──────────────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤ │ <*> Т и Т - соответственно нижний и верхний пределы показателей. │ │ н в │ │ <**> Определяется по согласованию изготовителя с потребителем. │ │ <***> Для плит повышенной водостойкости. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Справочные значения физико-механических
показателей древесно-стружечных плит приведены в Приложении А. 4.4. Качество поверхности плит должно
соответствовать нормам, указанным в таблице 3. Таблица 3 ┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Дефект по │ Норма для плит │ │ ГОСТ 27935 ├─────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ │ шлифованных, сортов │ нешлифованных, сортов │ │ ├────────────┬────────────────┼─────────────┬─────────────┤ │ │ I │ II │ I │ II │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┼─────────────┴─────────────┤ │ Углубления │ Не │ Допускаются на │ Допускаются на площади не │ │(выступы), │допускаются │1 м2 поверхности│более 5% поверхности плиты,│ │царапины │ │плиты не более │глубиной (высотой), мм, не │ │на пласти │ │2 шт. диаметром │более │ │ │ │до 20 мм │ │ │ │ │и глубиной │ │ │ │ │(высотой) до │ │ │ │ │0,3 мм или двух │ 0,5 │ 0,8 │ │ │ │царапин длиной │ │ │ │ │ │до 200 мм │ │ │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┴─────────────┼─────────────┤ │ Парафиновые и │ Не │ Допускаются на 1 м2 │ Допускаются │ │масляные пятна,│допускаются │поверхности плиты пятна │на площади │ │а также пятна │ │площадью не более 2 см2 │не более 2% │ │от связующего │ │в количестве 1 шт. │поверхности │ │ │ │ │плиты │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┬─────────────┴─────────────┤ │ Пылесмоляные │ Не │ Допускаются на │ Допускаются │ │пятна │допускаются │площади не более│ │ │ │ │2% поверхности │ │ │ │ │плиты │ │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┴───────────────────────────┤ │ Сколы кромок │ Не │ Допускаются в пределах отклонений по длине │ │ │допускаются │(ширине) плиты │ │ │(единичные │ │ │ │глубиной по │ │ │ │пласти 3 мм │ │ │ │и менее про-│ │ │ │тяженностью │ │ │ │по кромке │ │ │ │15 мм и │ │ │ │менее не │ │ │ │учитываются)│ │ ├───────────────┼────────────┼────────────────────────────────────────────┤ │ Выкрашивание │ Не │ Допускается в пределах отклонений по длине │ │углов │допускается │(ширине) плиты │ │ │(длиной по │ │ │ │кромке 3 мм │ │ │ │и менее не │ │ │ │учитываются)│ │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┬───────────────────────────┤ │ Дефекты │ Не │ Допускаются │ Не определяют │ │шлифования │допускаются │площадью │ │ │(недошлифовка, │ │не более 10% │ │ │прошлифовка, │ │площади каждой │ │ │линейные следы │ │стороны плиты │ │ │от шлифования, │ │ │ │ │волнистость │ │ │ │ │поверхности) │ │ │ │ ├───────────────┼────────────┼────────────────┼─────────────┬─────────────┤ │ Отдельные │ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │ │включения │ │ │ │ │ │частиц коры на │ │ │ │ │ │пласти плиты │ │ │ │ │ │размером, мм, │ │ │ │ │ │не более │ │ │ │ │ ├───────────────┼────────────┴────────────────┴─────────────┴─────────────┤ │ Отдельные │ Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты │ │включения │размером, мм: │ │крупной стружки│ │ │на пласти плиты│ │ │размером, мм: │ │ │ для плит с │ 10 - 15 │ 16 - 35 │ 10 - 15 │ 16 - 35 │ │мелкоструктур- │ │ │ │ │ │ной │ │ │ │ │ │поверхностью │ │ │ для плит с │ Не определяют │ │обычной │ │ │поверхностью │ │ ├───────────────┼─────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Посторонние │ Не допускаются │ │включения │ │ ├───────────────┴─────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Примечание. Допускается для плит с обычной поверхностью не более│ │5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм: │ │ для I сорта - от 3 до 10; │ │ для II сорта - от 10 до 15. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 4.5. Маркировка 4.5.1. Каждая партия плит должна
сопровождаться документом о качестве, содержащим: - наименование, товарный знак (при
наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя; - национальный знак соответствия, если
продукция сертифицирована; - условное обозначение плит; - размеры и количество плит (в штуках,
квадратных и кубических метрах); - дату изготовления плит; - штамп отдела технического контроля. Допускается при поставке на экспорт
наносить дополнительную маркировку. 4.5.2. Маркировку наносят на кромку плиты
и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в
виде четкого штампа темным красителем, содержащую: - наименование и (или) товарный знак
предприятия-изготовителя (при его наличии); - национальный знак соответствия, если
продукция сертифицирована; - марку, сорт, вид поверхности и класс
эмиссии; - дату изготовления и номер смены. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 4.6. Упаковка 4.6.1. Плиты формируют в пакеты. В пакеты
укладывают плиты одного размера, марки, сорта, вида поверхности по степени
обработки. 4.6.2. Пакеты формируют на поддоне с
применением верхней и нижней обложек. В качестве обложек используют
низкосортные древесно-стружечные, древесно-волокнистые
плиты, фанеру либо иной материал, предохраняющий продукцию от механических и
атмосферных воздействий. Размеры верхней и нижней плит-обложек
должны быть не менее размеров упаковываемых плит. 4.6.3. Высоту сформированного пакета
устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов,
грузоподъемности транспортных средств, но не более 1000 мм и массой не более
5000 кг. 4.6.4. Каждый пакет скрепляют поперечными
обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не
менее 0,5 мм по ГОСТ 3560. Количество обвязок должно быть не менее двух (при
высоте пакета до 500 мм) и до шести (при высоте пакета более 500 мм). 4.6.5. Транспортные пакеты - по ГОСТ
26663, ГОСТ 24597 и другим нормативным документам. Средства скрепления плит в пакетированном
виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам. 4.6.6. По согласованию с потребителем
допускается другой вид упаковки. 4.6.7. Плиты, предназначенные для
использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях,
упаковывают по ГОСТ 15846. 5. Требования
безопасности и охрана окружающей среды 5.1. Плиты должны изготовляться с
применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления
национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора. 5.2. В зависимости от содержания
формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в таблице 4. Таблица 4 ┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐ │Класс эмиссии формальдегида│ Содержание формальдегида, │ │ │ мг на 100 г абсолютно сухой плиты │ ├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤ │ Е1 │ До 8,0 включ. │ ├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤ │ Е2 │ Св. 8,0 до 30,0 включ. │ ├───────────────────────────┴────────────────────────────────────┤ │ Примечание. Содержание формальдегида действительно для│ │влажности плит W = 6,5%. │ │ Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности│ │от 5% до 10%) указанное в таблице содержание формальдегида│ │необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют│ │по формуле │ │ │ │ F = -0,133W + 1,86. (1) │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 5.3. Содержание химических веществ в
воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой
концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам
национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора. 5.4. Производство плит должно отвечать
требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ
12.3.042. 5.5. Лица, связанные с изготовлением
плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. 6. Правила приемки 6.1. Плиты принимают партиями. Партией
считают количество плит одной марки, размера, сорта, степени обработки и вида
поверхности, одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии, изготовленных по
одному технологическому режиму за ограниченный период времени (как правило, в
течение одной смены) и оформленных одним документом о качестве. 6.2. Отбор плит для контроля качества,
размеров и испытаний проводят методом случайного отбора "вслепую" по
ГОСТ 18321. 6.3. Для контроля размеров,
прямолинейности, перпендикулярности, качества поверхности и шероховатости (при
контроле по образцам шероховатости) от каждой партии отбирают плиты в
количестве, указанном в таблице 5. Таблица 5 В штуках ┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐ │ Объем партии │ Контролируемый показатель по │ │ ├────────────────────┬────────────────────┤ │ │ 3.1, 4.1, 4.2 │4.3 (шероховатость),│ │ │ │ 4.4 │ │ ├─────────┬──────────┼─────────┬──────────┤ │ │ объем │приемочное│ объем │приемочное│ │ │ выборки │ число │ выборки │ число │ ├──────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────┤ │До 500 │ 8 │ 1 │ 13 │ 3 │ │От 501 до 1200 включ.│ 13 │ 2 │ 20 │ 3 │ │ " 1201 " 3200 " │ 13 │ 2 │ 32 │ 5 │ │ " 3201 " 10000 " │ 20 │ 3 │ 32 │ 5 │ └──────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┘ 6.4. Для контроля физико-механических
показателей (в том числе шероховатости при контроле ее профилографом)
от каждой партии отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 6. Таблица 6 ┌─────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────┐ │ Объем партии, шт. │ Объем выборки, │Приемочная постоянная k │ │ │ шт. │ s│ ├─────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────┤ │До 280 │ 3 │ 1,12 │ │От 281 " 500 включ.│ 4 │ 1,17 │ │ " 501 " 1200 " │ 5 │ 1,24 │ │ " 1201 " 3200 " │ 7 │ 1,33 │ │ " 3201" 10000 " │ 10 │ 1,41 │ └─────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────┘ Допускается включать в выборку плиты,
отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний
физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому
режиму в течение одной смены, на весь сменный объем выработок, независимо от
сортности плит. 6.5. Показатель "содержание
формальдегида" контролируют на образцах, отобранных от одной плиты, не
реже одного раза в 7 сут, а также при изменении в
технологических параметрах производства плит или применяемых связующих. 6.6. Партию считают соответствующей
требованиям настоящего стандарта и принимают, если в выборках: - количество плит, не отвечающих
требованиям стандарта по размерам, прямолинейности, перпендикулярности, качеству
поверхности и шероховатости (при контроле шероховатости по образцам), меньше
или равно приемочному числу, установленному в таблице 5; - значения
где X - выборочное среднее значение,
рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке;
S - среднеквадратичное отклонение,
рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит. Результаты округляют до второго
десятичного знака; - содержание формальдегида по результатам
последнего контроля соответствует нормам, установленным в таблице 4; - шероховатость поверхности каждого
образца, при контроле ее профилографом, должна
соответствовать нормам, установленным в таблице 2. 7. Методы испытаний 7.1. Общие правила проведения испытаний
для определения физико-механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ
10633. 7.2. Контроль длины, ширины, толщины - по
ГОСТ 27680. Контроль перпендикулярности - по ГОСТ
27680 или по разности длины диагоналей по пласти,
измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ
27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000
мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по нормативному
документу. 7.3. Плотность, предельное отклонение
плотности в пределах плиты, влажность и разбухание по толщине определяют по
ГОСТ 10634. 7.4. Предел прочности и модуль упругости
при изгибе определяют по ГОСТ 10635. 7.5. Предел прочности при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ
10636. 7.6. Удельное сопротивление при
нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234. 7.7. Удельное сопротивление выдергиванию
шурупов определяют по ГОСТ 10637. 7.8. Покоробленность
- по ГОСТ 24053. 7.9. Шероховатость поверхности определяют
по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм
или с использованием образцов шероховатости. 7.10. Вид поверхности определяют по
образцам. 7.11. Содержание формальдегида определяют
по ГОСТ 27678. При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят
фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678. 7.12. Качество поверхности плит оценивают
визуально. 7.13. Определение видов пятен и
волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами, утвержденными
в установленном порядке. Площадь поверхности плиты, покрытую
пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты. Для определения площади пятна с точностью
до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со
стороной 10 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Точность нанесения
линий сетки - +/- 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном,
ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с
перекрытием меньше половины не учитывают. 7.14. Глубину углубления и высоту
выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ
577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными
поверхностями радиусом (5 +/- 1) мм и пролетом между опорами 60 - 80 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое
положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026
или поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока индикатора в обе стороны от
опорной плоскости должен быть не менее 2 мм. 7.15. Линейные размеры включений коры,
крупной стружки, пятен, выкрашивание угла, скол
кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427. 8.
Транспортирование и хранение 8.1. Плиты транспортируют всеми видами
транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном
виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и
механических повреждений. 8.2. Плиты хранят в чистых закрытых
помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из
стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками толщиной и шириной не менее
80 мм и длиной не менее ширины плиты, или на поддонах. Допускается разность толщин прокладок,
используемых для одной стопы или пакета, не более 5 мм. Бруски-прокладки укладывают поперек плит
с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях. Расстояние от крайних брусков-прокладок
до торцов плиты не должно превышать 250 мм. 9. Гарантии
изготовителя 9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий
хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления. Приложение А (справочное) ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Таблица А.1 ┌──────────────────────────────────┬───────────────┬─────────────┐ │ Наименование показателя │ Значение для │ Метод │ │ │ плит марки │ испытания │ │ ├───────┬───────┤ │ │ │ П-А │ П-Б │ │ ├──────────────────────────────────┼───────┴───────┼─────────────┤ │ Плотность, кг/м3 │ 550 - 820 │По ГОСТ 10634│ │ Разбухание по толщине за 24 ч │ 20 │ 30 │По ГОСТ 10634│ │(размер образцов 100 x 100 мм), %,│ │ │ │ │не более │ │ │ │ │ Удельное сопротивление │ │По ГОСТ 10637│ │выдергиванию шурупов, Н/мм, (Т ): │ │ │ │ н │ │ │ │ из пласти │ 55 - 35 │ │ │ из кромки │ 45 - 30 │ │ │ Ударная вязкость, Дж/м2 │ 4000 - 8000 │По ГОСТ 11842│ │ Твердость, МПа │ 20 - 40 │По ГОСТ 11843│ └──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────┘ Приложение Б (справочное) ПРИМЕР РАСЧЕТА "ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ" В течение одной смены изготовлено 954 шт.
древесно-стружечных плит толщиной 16 мм. Объем выборки плит из партии для
испытаний согласно таблице 6 - 5 шт. Из каждой отобранной плиты вырезают по 8
образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633. Результаты испытаний образцов по ГОСТ
10635, МПа: 1-я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1; 2-я " 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3; 3-я " 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5; 4-я " 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0; 5-я " 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8. В соответствии с требованиями ГОСТ 10635
для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов
испытаний всех образцов, отобранных от данной плиты по формуле
где m - число образцов, отбираемых от
каждой плиты;
В соответствии с требованиями ГОСТ 10635
результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака
Определяют среднеарифметические значения
2, 3, 4 и 5-й плит:
Выборочное среднее значение
Среднеквадратичное отклонение
рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле
Для проверки соответствия партии плит
марки П-А значение
Полученное значение Приложение В (рекомендуемое) ПРИМЕНЕНИЕ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА Таблица В.1
|
