| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18 июля 1975 г. N 1849 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛЕНТЫ ИЗ КОНСТАНТАНА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Constantan strips. Specifications ГОСТ 5189-75* Группа В54 ОКП 18 4730 Взамен ГОСТ 5189-49 Дата введения 1 января 1976 года Настоящий стандарт распространяется на
холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал
высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при
температуре не выше 500 °C. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Толщина холоднокатаных лент и
предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным
в табл. 1. Таблица 1 мм ──────────────┬───────────────────────────────────────┬─────────── Номинальная │ Предельное отклонение по толщине ленты│Теоретичес- толщина ленты├───────────────────┬───────────────────┤кая масса │нормальной точности│повышенной точности│1 м2 ленты, │ изготовления (Н) │ изготовления (П) │кг ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,10 │ - 0,02 │ - │ 0,89 0,12 │ │ │ 1,07 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,15 │ - 0,03 │ - 0,02 │ 1,33 0,18 │ │ │ 1,60 0,20 │ │ │ 1,78 0,22 │ │ │ 1,96 0,25 │ │ │ 2,22 0,30 │ │ │ 2,67 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,35 │ - 0,04 │ - 0,03 │ 3,11 0,40 │ │ │ 3,56 0,45 │ │ │ 4,00 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,50 │ - 0,05 │ - 0,04 │ 4,45 0,55 │ │ │ 4,89 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,60 │ - 0,06 │ - 0,05 │ 5,34 0,65 │ │ │ 5,78 0,70 │ │ │ 6,23 0,75 │ │ │ 6,67 0,80 │ │ │ 7,12 0,85 │ │ │ 7,56 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 0,90 │ - 0,07 │ - 0,06 │ 8,01 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 1,00 │ - 0,08 │ - 0,06 │ 8,9 1,10 │ │ │ 9,79 1,20 │ │ │ 10,68 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 1,30 │ - 0,09 │ - 0,07 │ 11,57 1,40 │ │ │ 12,46 1,50 │ │ │ 13,35 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 1,60 │ - 0,10 │ - 0,08 │ 14,24 1,70 │ │ │ 15,13 ──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────── 1,80 │ - 0,11 │ - 0,10 │ 16,02 2,00 │ │ │ 17,80 Примечания. Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине. 2. Плотность константана принята равной
8,9 г/см3. (Измененная
редакция, Изм. N
1.) 1.2. Ширина лент и предельные отклонения
по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 мм ───────────────────┬────────────────────────────────────────────── Ширина ленты │ Предельное отклонение по ширине ленты ├───────────┬───────────┬───────────┬────────── │нормальная │повышенная │нормальная │повышенная │ точность │ точность │ точность │ точность ├───────────┴───────────┴───────────┴────────── │ при толщине ├───────────────────────┬────────────────────── │ от 0,10 до 1,00 │ св. 1,00 до 2,00 ───────────────────┼───────────┬───────────┼───────────┬────────── 10, 20, 30, 40, 50,│ - 0,5 │ - 0,3 │ - 0,8 │ - 0,4 60, 70, 80, 90, 100│ │ │ │ ───────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────── 110, 125, 140, │ - 0,5 │ - 0,4 │ - 0,8 │ - 150, 160, 170 │ │ │ │ ───────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼────────── 180, 200, 220, │ - 0,8 │ - │ - 1,0 │ - 250, 280, 300 │ │ │ │ Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до
0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и
более изготовляют шириной от 10 до 300 мм. (Измененная
редакция, Изм. N
2.) 1.3. Длина ленты должна быть: не менее 20 м - для ленты толщиной от
0,10 до 0,60 мм; не менее 15 м - для ленты толщиной от
0,65 до 1,00 мм; не менее 12 м - для ленты толщиной от
1,10 до 1,50 мм; не менее 10 м - для ленты толщиной от
1,60 до 2,00 мм. 1.4. (Исключен, Изм.
N 2.) Условные обозначения проставляют по схеме: Лента Д │ ПР │ Х │ Х │ ... │ НД │ МНМц │ГОСТ 5189-75│ │ │ │ │ │ │40-1,5 │ │ Способ изготовления │ │ │ │ │ │ │ │ ─────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ Форма сечения │ │ │ │ │ │ │ ────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ Точность изготовления │ │ │ │ │ │ ──────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ Состояние │ │ │ │ │ ───────────────────────────────────────────┘ │ │ │ │ Размеры │ │ │ │ ─────────────────────────────────────────────────┘ │ │ │ Длина │ │ │ ──────────────────────────────────────────────────────┘ │ │ Марка │ │ ──────────────────────────────────────────────────────────────┘ │ Обозначение стандарта │ ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ при следующих сокращениях: способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д форма сечения: прямоугольная - ПР точность изготовления: нормальная точность нормальная точность по ширине - Н по толщине повышенная точность по ширине - К повышенная точность по нормальная точность по ширине - И толщине повышенная точность по ширине - П состояние: мягкое - М твердое - Т длина: немерная - НД Примеры условных обозначений Лента нормальной точности изготовления по
толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100
мм: Лента ДПРКМ 0,20 х 100 НД МНМц40-1,5 ГОСТ 5189-75 То же, повышенной точности изготовления
по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм,
шириной 250 мм: Лента ДПРПТ 1,50 х 250 НД МНМц40-1,5 ГОСТ
5189-75. (Измененная
редакция, Изм. N
2.) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Ленты должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки
МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73. (Измененная
редакция, Изм. N
2.) 2.2. Ленты изготовляют мягкими
и твердыми. 2.3. Поверхность лент должна быть чистой
и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и
посторонних включений. На поверхности лент допускаются
малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если
при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по
толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент. По требованию потребителя цвета
побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество
поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем. (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 2.4. Кромки лент должны быть ровно
обрезаны. Кромки лент не должны иметь трещин,
расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин. 2.5. Ленты должны иметь при температуре +20 °C удельное электрическое -6 сопротивление (0,45 - 0,51) х 10 Ом х м. 2.6. Механические свойства лент должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 3. Таблица 3 ─────────────────────────────────┬──────────────────────────────── Состояние материала │ Временное сопротивление сигма , │ в │ МПа (кгс/мм2) ─────────────────────────────────┼──────────────────────────────── Мягкий │ 390 - 590 (40 - 60) Твердый │ Не менее 640 (65) 2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты
должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении
по отношению к прокатке, а твердые ленты - на 90° вдоль прокатки. 2.2 - 2.7. (Измененная
редакция, Изм. N 2.) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Ленты принимают партиями. Партия
должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной
точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве,
содержащим: товарный знак или наименование и товарный
знак предприятия-изготовителя; условное обозначение лент; массу нетто партии; номер партии; результаты испытаний. Масса партии должна быть не более 500 кг. (Измененная
редакция, Изм. N
2.) 3.2. Для контроля внешнего вида и
размеров лент от партии отбирают рулоны "вслепую" (методом наибольшей
объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72. (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 3.2а. Количество отбираемых для контроля
толщины рулонов лент определяют по табл. 4. Таблица 4 шт. ───────────────┬────────────────┬──────────────┬────────────────── Количество │ Количество │ Количество │ Количество рулонов в │ контролируемых │ рулонов в │ контролируемых партии │ рулонов │ партии │ рулонов ───────────────┼────────────────┼──────────────┼────────────────── 2 - 8 │ 2 │ 91 - 150 │ 20 9 - 15 │ 3 │ 151 - 280 │ 32 16 - 25 │ 5 │ 281 - 500 │ 50 26 - 50 │ 8 │ 501 - 1200 │ 80 51 - 90 │ 13 │ │ Количество контролируемых точек в каждом
отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5. Отобранный рулон ленты считается годным,
если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 5. Таблица 5 ────────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────── Длина ленты │Количество контролируемых│ Браковочное число │ точек в рулоне, шт. │ ────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────────── От 1 до 7 включ.│ 3 │ 1 Св. 7 " 12 " │ 5 │ 1 " 12 " 75 " │ 8 │ 2 " 75 " 140 " │ 13 │ 2 " 140 " 250 " │ 20 │ 3 " 250 " 600 " │ 32 │ 4 При получении неудовлетворительных
результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию
бракуют. Допускается изготовителю контроль толщины
проводить в процессе производства. 3.26. Для контроля ширины и внешнего вида
лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6. Таблица 6 ───────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──────────┬────────── Количество│Количество│Браковоч-│Количество │Количество│Браковоч- рулонов в │контроли- │ное число│рулонов в │контроли- │ное число партии, шт.│руемых ру-│ │партии, шт.│руемых ру-│ │лонов, шт.│ │ │лонов, шт.│ ───────────┼──────────┼─────────┼───────────┼──────────┼────────── 2 - 8 │ 2 │ 1 │ 91 - 150 │ 20 │ 3 9 - 15 │ 3 │ 1 │ 151 - 280 │ 32 │ 4 16 - 25 │ 5 │ 1 │ 281 - 500 │ 50 │ 6 26 - 50 │ 8 │ 2 │ 501 - 1200│ 80 │ 8 51 - 90 │ 13 │ 3 │ │ │ Партия считается годной, если число
рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 6. 3.2в. Допускается изготовителю при получении
неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент
контролировать каждый рулон партии. 3.2а. - 3.2в.
(Введены дополнительно, Изм. N 4.) 3.3. Для испытания на растяжение,
определения удельного электрического сопротивления, химического состава,
испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона. Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию
на растяжение не подвергаются. (Измененная
редакция, Изм. N
2.) 3.4. При получении неудовлетворительных
результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и
внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке,
взятой от той же партии. Результаты повторного испытания
распространяются на всю партию. (Измененная
редакция, Изм. N
2, 4.) 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1а. Для испытаний на растяжение и
изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава
от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. (Введен
дополнительно, Изм. N
2.) 4.1. Отбор проб для испытания на
растяжение проводят по ГОСТ 24047-80. Испытание на растяжение лент толщиной
менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с (Измененная
редакция, Изм. N
2, 3.) 4.2. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ
14019-80. Испытание на изгиб твердых лент толщиной
1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты. 4.3. Определение удельного электрического
сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1%
от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы
шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм. 4.2. - 4.3. (Измененная
редакция, Изм. N 2.) 4.4. Контроль внешнего вида и размеров
лент проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL -
4%). (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром
без применения увеличительных приборов. (Введен
дополнительно, Изм. N
4.) 4.5. Толщину ленты измеряют микрометром
по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87. Измерение толщины ленты проводят на
расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент
шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине. Толщину ленты измеряют на каждом
отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно
по длине рулона. Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле
где D и d - соответственно наружный и
внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм; b - толщина ленты, мм. Результаты измерения толщины ленты, не
соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения. Допускается на предприятии-изготовителе
контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами
измерения, обеспечивающими необходимую точность. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по
ГОСТ 166-89. Допускается контролировать ширину другими
средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность. Измерение проводят в одном месте на
расстоянии не менее 100 мм от конца ленты. (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 4.6. Отбор и подготовку проб для
определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80. Химический состав сплава определяют по
ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92. На предприятии-изготовителе допускается
производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки. (Измененная
редакция, Изм. N
1, 2.) 4.7. Волнистость кромки ленты проверяют
огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 - 120 мм. Если волнистость не
исчезает, рулон ленты бракуют. (Введен
дополнительно, Изм. N
4.) 5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны.
Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или
металлические втулки диаметром 34 - 36, 50 - 52 или 68 - 70 мм. Длина втулки
должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине
втулки +/- 1 мм. Каждый рулон должен быть обвязан
металлической лентой размерами не менее 0,2 х 10 мм по ГОСТ 3560-73 или
проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 - 3 витка. (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 5.2. На наружном конце каждого рулона
должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и
товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения лент; номера партии; штампа технического контроля. 5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу
по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по
ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом,
предохраняющим ленты от повреждений. Масса грузового места не должна превышать
80 кг. Допускается транспортировать ленты в
универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах
по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. 5.4. В каждый ящик или контейнер должен
быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а
также массы нетто партии. 5.5. Упаковка продукции, отправляемой в
районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа
"Металлы и металлические изделия". 5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81.
Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов
с применением деревянных брусков размерами не менее 50 х 50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250
кг. Транспортные пакеты должны быть обвязаны
в продольном и поперечном направлениях проволокой
диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или
лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в
замок. (Измененная
редакция, Изм. N
4.) 5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ
14192-96 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги". 5.8. Ленты перевозят транспортом всех
видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида. 5.9. Ленты должны храниться в крытых
помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них
влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения
потребительские свойства лент при хранении не изменяются. (Измененная
редакция, Изм. N
2, 4.) Приложение. (Исключено,
Изм. N 2.) |
.
,