"ГОСТ Р 52433-2005. Автомобильные транспортные средства. Шарниры шаровые. Технические требования и методы испытаний" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 28 декабря 2005 г. N 410-ст

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА

ШАРНИРЫ ШАРОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Vehicles. Ball-and-socket hinges.

Technical requirements and test methods

ГОСТ Р 52433-2005

Группа Д25

ОКП 45 0000;

ОКС 43.040.40

Дата введения

1 января 2007 года

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

Сведения о стандарте

1. Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт" (ФГУП "НАМИ").

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 56 "Дорожный транспорт".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2005 г. N 410-ст.

4. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые шарниры подвесок и рулевых управлений автотранспортных средств (далее - АТС), а также на наконечники рулевых тяг и рулевые тяги с шаровыми шарнирами, на их детали (корпуса, пальцы, сухари и др.) и устанавливает технические требования и методы испытаний.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на стандарт ГОСТ 26828-86. Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Технические требования

3.1. Шаровые шарниры АТС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

3.2. Шаровые шарниры должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 26828 и КД.

3.3. Шаровые шарниры не должны иметь забоин, вмятин, трещин, коррозии, следов черноты на обработанных поверхностях.

3.4. Шаровые шарниры, не отвечающие требованиям, указанным в 3.2 и 3.3, к испытаниям не допускают.

4. Методы испытаний

4.1. Для проведения испытаний предъявляют:

- полный комплект КД, включающий спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей;

- технические условия на конкретные изделия (ТУ) или техническое описание;

- технологическую документацию на основные детали (шаровые пальцы, корпуса шарниров, рулевых тяг, наконечников тяг и др.).

Испытаниям подвергают три образца, кроме того три образца хранят в качестве контрольных для проведения повторных испытаний (в случае необходимости).

4.2. На соответствие требованиям КД проверяют следующие параметры.

4.2.1. Для шарового шарнира в сборе:

- габаритные и установочные размеры;

- максимальный угол качания пальца шарнира;

- резьбу, соединяющую шарнир с другими узлами;

- момент сопротивления при вращении пальца <*>, <**>;

- момент сопротивления при качании пальца <*>;

- силу вырыва шарового пальца из корпуса шарнира <*>;

- силы выдавливания в сторону завальцовки, если шарнир завальцован или закрыт заглушкой со стопорным кольцом <*>;

- остаточную деформацию вкладыша при нагружении его осевой силой (только для шаровых шарниров с полимерными вкладышами);

- качество термообработки и прочностные свойства шарового пальца и вкладыша по 4.2.2 и 4.2.3.

--------------------------------

<*> Только в случае, если имеется соответствующее требование в КД.

<**> Для металлических вкладышей шарниров.

4.2.2. Для шарового пальца:

- геометрические размеры, влияющие на качество соединения с другими деталями и прочностные качества пальца (диаметры стержня и шейки, длина стержня);

- качество термообработки, твердость поверхностного слоя и сердцевины;

- прочность шарового пальца, отсутствие трещин после деформации.

4.2.3. Для вкладышей (сухарей) шаровых шарниров:

- геометрические размеры сопряженных поверхностей;

- качество термообработки, твердость поверхностного слоя <*>.

--------------------------------

<*> Для металлических вкладышей шарниров.

4.2.4. Для наконечника рулевой тяги и для рулевой тяги:

- габаритные размеры;

- резьбу;

- вязкость материала стержня, отсутствие трещин после изгиба стержня на 90° с радиусом изгиба 3d < R < 5d (для тяг и наконечников, длины которых более 10d (где d - диаметр стержня).

4.2.5. Другие детали шаровых шарниров проверяют на соответствие требованиям КД.

4.2.6. Если при визуальном осмотре деталей обнаруживают несоответствие требованиям КД (например, низкая чистота поверхности, подрезы, забоины и вмятины на резьбе и т.п.), то всю партию бракуют.

4.3. Средства измерения - штангенциркуль, микрометры (второго класса), резьбовые калибры.

4.4. Угол качания пальца шарового шарнира в сборе

Угол качания пальца шарового шарнира в сборе измеряют вручную (точность измерения +/- 1°).

Угол качания должен находиться в пределах, установленных КД.

Средство измерения - градуированный сектор.

4.5. Определение моментов сопротивления

Определение моментов сопротивления при вращении и качании пальца в корпусе проводят определением минимальной силы, необходимой для вращения или качания пальца, приложенной на определенном плече [точность измерения +/- 1 Н x м (+/- 0,1 кгс x м)].

Момент сопротивления при вращении и качании пальца должен находиться в пределах, установленных КД. Значение момента, возникающего в начале движения, не учитывают.

Средство измерения - динамометрический ключ или динамометр растяжения, при известном значении плеча приложения силы.

4.6. Определение силы вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса

Корпус устанавливают и закрепляют в жестком приспособлении. Усилие прикладывают к шаровому пальцу вдоль оси пальца.

Испытание проводят на разрывной машине (прессе), обеспечивающей максимальную силу 294 кН (30000 кгс) и оборудованной силоизмерительным устройством, фиксирующим силу вырыва (выдавливания) пальца. В ходе испытаний силу определяют с точностью +/- 491 Н (50 кгс).

Сила вырыва (выдавливания) шарового пальца из корпуса шарнира должна быть не менее указанной в КД.

При отсутствии требований в КД руководствуются данными, приведенными в Приложении А. Ими пользуются также, если уровень требований КД ниже уровня требований Приложения А.

4.7. Определение качества термообработки шарового пальца

На прессе Роквелла проверяют твердость шарового пальца в местах, подвергшихся термообработке.

Твердость должна соответствовать указанной в КД.

4.8. Определение прочности шарового пальца

У шаровых пальцев проверяют ударную прочность на стенде копрового типа или специальном ударном устройстве, обеспечивающем энергию удара, указанную в КД.

Если энергия удара в КД не указана, то руководствуются данными, приведенными в Приложении Б (с погрешностью +/- 5%).

При деформации пальца после одного удара более 3,5 мм палец бракуют.

При деформации от одного удара менее 1,5 мм число ударов не ограничивают.

При деформации в пределах от 1,5 до 3,5 мм пальца и появлении трещин на изгибаемой поверхности палец бракуют.

У пальцев, диаметр которых превышает 45 мм, прочность оценивают проверкой соответствия пальца требованиям КД (размеры, материал, термообработка).

Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).

4.9. Определение остаточной деформации полимерных вкладышей

После приложения к шаровому пальцу минимально допустимых по КД или Приложению А сил выдавливания или вырыва из шарнира извлекают вкладыши, у которых определяют остаточную деформацию. Максимально допустимая остаточная деформация не должна превышать 0,6 мм, если иное не оговорено в ТУ.

Средство измерения - штангенциркуль (второго класса).

4.10. Геометрические размеры рулевых тяг и их наконечников проверяют с помощью линейки, штангенциркуля; резьбы - с помощью резьбовых калибров.

4.11. Вязкость материала тяг и наконечников тяг проверяют, выгибая их на угол 90° +/- 5° на механическом прессе или другом устройстве. Радиус изгиба должен быть в пределах от трех до пяти диаметров стержня. Трещины в месте изгиба, определяемые без специальных приспособлений, не допускаются.

5. Оформление результатов испытаний

По результатам испытаний шаровых шарниров и их деталей составляют протокол, форма которого приведена в Приложении В.

Приложение А

(справочное)

МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СИЛЫ ВЫРЫВА

И СИЛЫ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПАЛЬЦА ИЗ КОРПУСА ШАРНИРА

┌─────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┐

│ Назначение │ Диаметр шарового │ Значение силы, Н (кгс), │

│ шарнира │ пальца, мм │ не менее │

│ │ ├─────────────┬────────────┤

│ │ │ вырыва │выдавливания│

├─────────────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ Шарниры шаровые │ До 21 │ 9810 (1000) │13734 (1400)│

│(пальцы) подвески│Св. 21 " 25 включ. │14715 (1500) │20601 (2100)│

│ │ " 25 " 29 " │20601 (2100) │29450 (3000)│

│ │ " 29 " 33 " │28450 (2900) │39240 (4000)│

│ │ " 33 " 37 " │39240 (4000) │53955 (5500)│

│ │ " 37 │53955 (5500) │74556 (7600)│

├─────────────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────┤

│ Шарниры рулевых │ До 21 │ 9810 (1000) │11772 (1200)│

│ тяг и их │Св. 21 " 24 включ. │14715 (1500) │18639 (1900)│

│ наконечников │ " 24 " 27 " │19620 (2000) │24525 (2500)│

│ │ " 27 " 30 " │24525 (2500) │30411 (3100)│

│ │ " 30 " 33 " │29430 (3000) │36297 (3700)│

│ │ " 33 " 36 " │39240 (4000) │49050 (5000)│

│ │ " 36 " 39 " │51012 (5200) │63765 (6500)│

│ │ " 39 │65730 (6700) │82404 (8400)│

└─────────────────┴───────────────────┴─────────────┴────────────┘

Приложение Б

(справочное)

ЭНЕРГИЯ УДАРА И ВЫЗЫВАЕМЫЕ ЕЮ ИЗГИБЫ ПАЛЬЦЕВ

ШАРОВЫХ ШАРНИРОВ ПОДВЕСКИ, РУЛЕВЫХ ТЯГ И ИХ НАКОНЕЧНИКОВ

┌───────────────────┬────────────────────────────┬───────────────┐

│ Диаметр шарового │ Энергия удара, │ Изгиб пальца, │

│ пальца, мм │ Н x м (кгс x м) │ мм │

├───────────────────┼────────────────────────────┼───────────────┤

│ До 21 │ 108 (11) │ От 1,0 до 3,0 │

│Св. 21 " 25 включ. │ │ " 1,0 " 2,5 │

│ " 25 " 29 " │ │ " 1,0 " 2,0 │

├───────────────────┼────────────────────────────┼───────────────┤

│Св. 29 до 33 включ.│ 157 (16) │ От 1,5 до 3,0 │

│ " 33 " 37 " │ 196 (20) │ " 1,0 " 3,0 │

│ " 37 " 45 " │ 294 (30) │ " 0,5 " 3,0 │

└───────────────────┴────────────────────────────┴───────────────┘

Приложение В

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель испытательной лаборатории

______________ _____________________

личная подпись расшифровка подписи

"___" ________________ 200_ г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ N ______

1. Организация, представившая образцы ________________________

2. Объект испытаний __________________________________________

(наименование и обозначение изделия)

3. Дата поступления образцов на испытания ____________________

4. Количество образцов _______________________________________

5. Результаты контроля внешнего вида _________________________

6. Результаты испытаний

┌─────────────────────────────────────────┬───────────┬──────────┐

│ Наименование параметра │Требования │Результаты│

│ │ по КД, │испытаний │

│ │ГОСТ Р ____│ │

├─────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┤

│6.1. Изделие в сборе │ │ │

│6.1.1. Габаритные и установочные размеры,│ │ │

│мм: │ │ │

│............................. │ │ │

│6.1.2. Максимальный угол качания пальца, │ │ │

│град │ │ │

│6.1.3. Момент сопротивления, Н x м │ │ │

│(кгс x м): │ │ │

│- при вращении пальца; │ │ │

│- при качании пальца │ │ │

│6.1.4. Сила вырыва пальца из корпуса, │ │ │

│Н (кгс) │ │ │

│6.1.5. Сила выдавливания пальца │ │ │

│из корпуса, Н (кгс) │ │ │

│6.1.6. Остаточная деформация полимерного │ │ │

│вкладыша, мм │ │ │

│6.1.7. Вязкость материала стержня рулевой│ │ │

│тяги или наконечника │ │ │

│6.2. Палец шаровой │ │ │

│6.2.1. Геометрические размеры, мм: │ │ │

│.............................. │ │ │

│6.2.2. Качество термообработки │ │ │

│(твердость HRC) │ │ │

│6.2.3. Прочность: │ │ │

│- остаточная деформация (изгиб) после │ │ │

│нагрузки, мм │ │ │

│6.3. Вкладыш (сухарь) │ │ │

│6.3.1. Геометрические размеры, мм: │ │ │

│............................. │ │ │

│6.3.2. Качество термообработки │ │ │

│(твердость HRC) <*> │ │ │

│6.3.3. Деформация и разрушение │ │ │

│под нагрузкой <**> │ │ │

├─────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤

│ <*> Для металлических вкладышей. │

│ <**> Для неметаллических вкладышей. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7. Заключение

______________________________________________________________

Испытания провел ______________ ________________________

личная подпись расшифровка подписи

"___" "_____________" 200__ г.