Введен в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 30 марта 2005 г. N 68-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ

КЛАССИФИКАЦИЯ

Refractories. Classification

ГОСТ 28874-2004

Группа И20

ОКСТУ 1509

МКС 81.080

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1. Разработан ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры".

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.).

За принятие стандарта проголосовали:

┌────────────────────┬─────────────┬────────────────────────────────┐

│Краткое наименование│Код страны по│    Сокращенное наименование    │

│     страны по      │МК (ИСО 3166)│      национального органа      │

│МК (ИСО 3166) 004-97│   004-97    │       по стандартизации        │

├────────────────────┼─────────────┼────────────────────────────────┤

│Азербайджан         │      АZ     │Азгосстандарт                   │

│Армения             │      АМ     │Армстандарт                     │

│Беларусь            │      ВY     │Госстандарт Республики Беларусь │

│Казахстан           │      КZ     │Госстандарт Республики Казахстан│

│Киргизия            │      КG     │Кыргызстандарт                  │

│Молдова             │      МD     │Молдова-Стандарт                │

│Российская Федерация│      RU     │Федеральное агентство по        │

│                    │             │техническому регулированию      │

│                    │             │и метрологии                    │

│Таджикистан         │      ТJ     │Таджикстандарт                  │

│Туркменистан        │      ТМ     │Главгосслужба                   │

│                    │             │"Туркменстандартлары"           │

│Узбекистан          │      UZ     │Узстандарт                      │

└────────────────────┴─────────────┴────────────────────────────────┘

4. В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:

- DD ЕNV 1402-95, часть 1 "Неформованные огнеупоры. Введение и определения" - в части раздела 7 (7.4.1) и Приложения Б;

- ВS ЕN 12475-98, часть 1 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия";

- ВS ЕN 12475-98, часть 2 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%";

- ВS ЕN 12475-98, часть 3 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%";

- DIN ЕN 12475-99, часть 4 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия" - в части Приложения А;

- ВS ЕN 1094-99, часть 2 "Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий";

- DIN V ЕNV 1094-98, часть 3 "Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон" - в части Приложения В.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.

6. Взамен ГОСТ 28874-90.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).

Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

2. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1. огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.

2.2. огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.

2.3. неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.

2.4. огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.

2.5. кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.

2.6. теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

2.7. огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.

2.8. открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.

2.9. общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.

2.10. безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.

2.11. термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.

2.12. обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.

2.13. плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.

2.14. связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.

2.15. неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.

2.16. органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.

2.17. коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.

2.18. формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.

2.19. полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).

2.20. пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.

2.21. горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.

2.22. литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.

2.23. вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.

2.24. пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.

2.25. трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.

2.26. пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.

2.27. глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.

2.28. кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).

2.29. механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).

2.30. огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.

2.31. огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.

2.32. огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.

2.33. огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.

2.34. огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.

2.35. огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.

2.36. огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.

2.37. огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.

2.38. огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.

2.39. огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.

2.40. огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.

2.41. огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.

2.42. дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).

2.43. теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.

3. Классификационные признаки огнеупоров

3.1. Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.

3.1.1. К общим признакам относят:

- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);

- огнеупорность;

- пористость;

- область применения.

3.1.2. К специальным признакам огнеупорных изделий относят:

- способ термической обработки;

- тип связки;

- способ формования;

- форму и размеры (с учетом массы);

- способ дополнительной обработки.

3.1.3. К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:

- назначение;

- тип связки;

- максимальный размер зерен;

- физическое состояние при поставке;

- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.

3.1.4. К специальным дополнительным признакам относят:

- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);

- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).

Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.

4. Классификация огнеупоров по общим признакам

4.1. В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1 - 10.

Таблица 1

Типы и группы огнеупоров

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│       Тип огнеупоров       │         Группа огнеупоров         │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│1. Кремнеземистые           │Из кварцевого (кремнеземистого)    │

│                            │стекла                             │

│                            │Динасовые                          │

│                            │Динасовые с добавками              │

│                            │Кварцевые                          │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│2. Алюмосиликатные          │Полукислые                         │

│                            │Шамотные                           │

│                            │Муллитокремнеземистые              │

│                            │Муллитовые                         │

│                            │Муллитокорундовые                  │

│                            │Из глиноземокремнеземистого стекла │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│3. Глиноземистые            │Корундовые                         │

│                            │Корундовые с добавками             │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│4. Высокомагнезиальные      │Периклазовые                       │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│5. Магнезиальносиликатные   │Периклазофорстеритовые             │

│                            │Форстеритовые                      │

│                            │Форстеритохромитовые               │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│6. Магнезиальношпинелидные  │Периклазохромитовые                │

│                            │Хромитопериклазовые                │

│                            │Хромитовые                         │

│                            │Периклазошпинелидные               │

│                            │Периклазошпинельные                │

│                            │Шпинельные                         │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│7. Магнезиальноизвестковые  │Периклазоизвестковые               │

│                            │Периклазоизвестковые               │

│                            │стабилизированные                  │

│                            │Известковопериклазовые             │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│8. Глиноземоизвестковые     │Алюминаткальциевые                 │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│9. Известковые              │Известковые                        │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│10. Хромистые               │Корундохромоксидные                │

│                            │Хромоксидкорундовые                │

│                            │Хромоксидные                       │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│11. Цирконистые             │Оксидциркониевые                   │

│                            │Бадделеитокорундовые               │

│                            │Цирконовые                         │

│                            │Корундооксидцирконийсиликатные     │

│                            │Корундохромоксидцирконийсиликатные │

│                            │Периклазооксидцирконийсиликатные   │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│12. Углеродистые            │Графитированные                    │

│                            │Угольные                           │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│13. Оксидоуглеродистые      │Кремнеземоуглеродистые             │

│                            │Шамотноуглеродистые                │

│                            │Алюмоуглеродистые                  │

│                            │Корундокарбидкремнийуглеродистые   │

│                            │Периклазоуглеродистые              │

│                            │Шпинельнопериклазоуглеродистые     │

│                            │Периклазошпинельноуглеродистые     │

│                            │Алюмопериклазоуглеродистые         │

│                            │Периклазоизвестковоуглеродистые    │

│                            │Известковоуглеродистые             │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│14. Карбидкремниевые        │Карбидкремниевые                   │

│                            │Карбидкремнийсодержащие            │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│15. Оксидные                │Оксидные                           │

│                            │Кислородсодержащие                 │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│16. Бескислородные          │Бескислородные                     │

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

Таблица 2

Кремнеземистые огнеупоры

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│       Группа огнеупоров       │  Массовая доля определяющего   │

│                               │химического компонента, SiО , % │

│                               │                           2    │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│Из кварцевого (кремнеземистого)│Не менее 98                     │

│стекла                         │                                │

│Динасовые                      │Св. 93                          │

│Динасовые с добавками          │От  80 до 93 включ.             │

│Кварцевые                      │"   85 "  93 "                  │

├───────────────────────────────┴────────────────────────────────┤

│    Примечание. К   группе  "кварцевые"   относят  огнеупоры  из│

│кварцитов и кварцевых песков.                                   │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 3

Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│     Группа огнеупоров     │    Массовая доля определяющего     │

│                           │     химического компонента, %      │

│                           ├─────────────────────┬──────────────┤

│                           │        Аl О         │     SiО      │

│                           │          2 3        │        2     │

├───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────┤

│Полукислые                 │От  10 до 28         │ От 65 до 85  │

│Шамотные                   │От  28 до 45 включ.  │      -       │

│Муллитокремнеземистые      │Св. 45 "  62 "       │      -       │

│Муллитовые                 │"   62 "  72 "       │      -       │

│Муллитокорундовые          │"   72 "  95 "       │      -       │

│Из глиноземокремнеземистого│От  40 до 90 включ.  │      -       │

│стекла                     │                     │              │

│Корундовые                 │Св. 95               │      -       │

│Корундовые с добавками     │От  85 включ.        │      -       │

├───────────────────────────┴─────────────────────┴──────────────┤

│    Примечания.    1.    Муллитокремнеземистые,   муллитовые   и│

│муллитокорундовые      группы      огнеупоров      относят     к│

│высокоглиноземистым.                                            │

│    2. Огнеупоры в аморфном (стеклообразном)  состоянии  относят│

│к группе "из глиноземокремнеземистого стекла".                  │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 4

Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные

и магнезиальношпинелидные огнеупоры

┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа огнеупоров   │            Массовая доля определяющего химического компонента, %         │

│                      ├──────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┤

│                      │        МgО       │       SiО        │      Сr О        │      Аl О       │

│                      │                  │          2       │        2 3       │        2 3      │

├──────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤

│Периклазовые          │От 85 включ.      │        -         │        -         │        -        │

│Периклазофорстеритовые│От 65 до 85       │От 7 включ.       │        -         │        -        │

│Форстеритовые         │От 40 до 65 включ.│От 20 до 45 включ.│        -         │        -        │

│Форстеритохромитовые  │"  40 "  60 "     │"  15 "  30 "     │От  5 до 15 включ.│        -        │

│Периклазохромитовые   │От 60 включ.      │        -         │"   4 "  20 "     │        -        │

│Хромитопериклазовые   │От 40 до 60       │        -         │"  15 "  35 "     │        -        │

│Хромитовые            │Менее 40          │        -         │Св. 30            │        -        │

│Периклазошпинелидные  │От 50 до 85       │        -         │От 5 до 20 включ. │До 25 включ.     │

│Периклазошпинельные   │Св. 40            │        -         │        -         │От 5 до 55 включ.│

│Шпинельные            │От 20 до 40 включ.│        -         │        -         │" 55 "  70 "     │

├──────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤

│    Примечание. Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным.                                    │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 5

Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые

и известковые огнеупоры

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│  Группа огнеупоров   │        Массовая доля определяющего         │

│                      │         химического компонента, %          │

│                      ├──────────────────┬──────┬──────────────────┤

│                      │        МgО       │Аl О  │        СаО       │

│                      │                  │  2 3 │                  │

├──────────────────────┼──────────────────┼──────┼──────────────────┤

│Периклазоизвестковые  │От 50 до 90       │  -   │От 10 до 45       │

│Периклазоизвестковые  │От 35 до 75 включ.│  -   │От 15 до 40 включ.│

│стабилизированные     │                  │      │                  │

│Известковопериклазовые│"  10 "  50 "     │  -   │"  45 "  85 "     │

│Алюминаткальциевые    │         -        │Св. 65│От 7 до 35        │

│Известковые           │         -        │  -   │От 85 включ.      │

├──────────────────────┴──────────────────┴──────┴──────────────────┤

│    Примечания. 1.   Периклазоизвестковые,   периклазоизвестковые  │

│стабилизированные и известковопериклазовые  огнеупоры   относят к  │

│магнезиальным (см. таблицу 4).                                     │

│    2.  Для    огнеупоров       группы      "периклазоизвестковые  │

│стабилизированные"    соотношение   массовых    долей    СаО/SiО   │

│                                                                2  │

│должно быть свыше 2.                                               │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 6

Хромистые огнеупоры

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Группа огнеупоров  │         Массовая доля определяющего       │

│                    │          химического компонента,%         │

│                    ├─────────────────────┬─────────────────────┤

│                    │         Сr О        │       Аl О          │

│                    │           2 3       │         2 3         │

├────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┤

│Корундохромоксидные │От   5 до 50 включ.  │От 50 до 90 включ.   │

│Хромоксидкорундовые │"   50 "  90 "       │"  10 "  50 "        │

│Хромоксидные        │Св. 90               │         -           │

└────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┘

Таблица 7

Цирконистые огнеупоры

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Группа огнеупоров  │    Массовая доля определяющего химического компонента,%   │

│                    ├───────────┬────────────┬──────────────────┬─────┬─────────┤

│                    │    ZrО    │    SiО     │      Аl О        │ МgО │  Сr О   │

│                    │       2   │       2    │        2 3       │     │    2 3  │

├────────────────────┼───────────┼────────────┼──────────────────┼─────┼─────────┤

│Оксидциркониевые    │Св. 85     │      -     │        -         │  -  │    -    │

│Бадделеитокорундовые│От 20 до   │      -     │До 65             │  -  │    -    │

│                    │85 включ.  │            │                  │     │         │

│Цирконовые          │Св. 50     │Св. 25      │        -         │  -  │    -    │

│Корундооксид-       │От 5 до    │До 40 включ.│От 30 до 95 включ.│  -  │    -    │

│цирконийсиликатные  │50 включ.  │            │                  │     │         │

│                    ├───────────┴────────────┤                  │     │         │

│Корундохромоксид-   │От 10 до 50 включ.      │"  15 "  60 "     │  -  │От 10 до │

│цирконийсиликатные  │                        │                  │     │40 включ.│

│                    ├───────────┬────────────┤                  │     │         │

│Периклазооксид-     │До 30      │До 25       │        -         │Св.70│    -    │

│цирконийсиликатные  │           │            │                  │     │         │

├────────────────────┴───────────┴────────────┴──────────────────┴─────┴─────────┤

│    Примечание. Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров               │

│приведена сумма массовых долей ZrО  и SiО .                                     │

│                                  2      2                                      │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 8

Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры

┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа огнеупоров   │         Массовая доля определяющего химического компонента, %          │

│                      ├─────────────────┬──────┬───────────┬─────────┬──────────────────┬──────┤

│                      │        С        │ SiО  │   Аl О    │    SiС  │       МgО        │ СаО  │

│                      │                 │    2 │     2 3   │         │                  │      │

├──────────────────────┼─────────────────┼──────┼───────────┼─────────┼──────────────────┼──────┤

│Графитированные       │Св. 95           │  -   │     -     │    -    │        -         │  -   │

│Угольные              │"   60           │  -   │     -     │    -    │        -         │  -   │

│Кремнеземоуглеродистые│До  20           │Св. 80│     -     │    -    │        -         │  -   │

│Шамотноуглеродистые   │"   40           │  -   │До  40     │    -    │        -         │  -   │

│Алюмоуглеродистые     │"   40           │  -   │Св. 40     │    -    │        -         │  -   │

│Корундокарбидкремний- │"   40           │  -   │От 60 до 80│От 5 до  │        -         │  -   │

│углеродистые          │                 │      │           │15 включ.│                  │      │

│Периклазоуглеродистые │От 2 до 40 включ.│  -   │     -     │    -    │От 60 включ.      │  -   │

│Шпинельнопериклазо-   │"  2 "  40 "     │  -   │От 40 до 60│    -    │Св. 30            │  -   │

│углеродистые          │                 │      │включ.     │         │                  │      │

│Периклазошпинельно-   │Св. 5            │  -   │Св. 30     │    -    │"   40            │  -   │

│углеродистые          │                 │      │           │         │                  │      │

│Алюмопериклазо-       │От 2 до 40 включ.│  -   │"   60     │    -    │От  2 до 30 включ.│  -   │

│углеродистые          │                 │      │           │         │                  │      │

│Периклазоизвестково-  │"  2 "  40 "     │  -   │     -     │    -    │"  40 " 90  "     │Св. 10│

│углеродистые          │                 │      │           │         │                  │      │

│Известковоуглеродистые│"  2 "  40 "     │  -   │     -     │    -    │До 40             │"   50│

├──────────────────────┴─────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴──────────────────┴──────┤

│    Примечания. 1.  Алюмоуглеродистые   огнеупоры  с  массовой  долей                          │

│Аl О  свыше 60% относят к корундоуглеродистым.                                                 │

│  2 3                                                                                          │

│    2. Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые                          │

│и      алюмопериклазоуглеродистые      огнеупоры        относят     к                          │

│алюмомагнезиальноуглеродистым.                                                                 │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 9

Карбидкремниевые огнеупоры

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│   Группа огнеупоров    │      Массовая доля определяющего      │

│                        │     химического компонента SiС,%      │

├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

│Карбидкремниевые        │               Св. 70                  │

│Карбидкремнийсодержащие │          От 15 до 70 включ.           │

└────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

Таблица 10

Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры

┌────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│             Группа огнеупоров          │Массовая доля опреде-  │

│                                        │ляющего химического    │

│                                        │компонента, %, не менее│

├────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, Y О , Sс О ,│          97           │

│                             2 3    2 3 │                       │

│SnО , НfО , ТhО , UО  и др. оксиды,     │                       │

│   2     2     2    2                   │                       │

│твердые растворы и смеси на их основе)  │                       │

│ Кислородсодержащие (сиалоны,           │          97           │

│оксинитриды, оксикарбиды и др.)         │                       │

│ Бескислородные (нитриды, бориды,       │          50           │

│карбиды, силициды и другие              │                       │

│бескислородные соединения,              │                       │

│кроме углеродистых)                     │                       │

└────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘

4.1.1. Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в Приложении А.

4.1.2. Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).

4.1.3. Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.

4.1.4. Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.

4.2. В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.

Таблица 11

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│     Группа огнеупоров     │          Огнеупорность, °С         │

├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Огнеупорные                │От  1580 до 1770 включ.             │

│Высокоогнеупорные          │Св. 1770 "  2000 "                  │

│Высшей огнеупорности       │"   2000                            │

└───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

4.3. В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Группа огнеупоров│                Пористость, %                │

│                  ├─────────────────────┬───────────────────────┤

│                  │   открытая (2.8)    │      общая (2.9)      │

├──────────────────┼─────────────────────┼───────────────────────┤

│1. Особо плотные  │         До 3 включ. │          -            │

│2. Высокоплотные  │  Св. 3 до 10 включ. │          -            │

│3. Плотные        │  "  10 "  16 "      │          -            │

│4. Уплотненные    │  "  16 "  20 "      │          -            │

│5. Среднеплотные  │  "  20 "  30 "      │          -            │

│6. Низкоплотные   │  "  30              │        Менее 45       │

│7. Высокопористые │           -         │   От 45 до 75 включ.  │

│8. Ультрапористые │           -         │        Св. 75         │

├──────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────┤

│    Примечание. Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным│

│(легковесным).                                                  │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.4. В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:

- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);

- для определенных тепловых агрегатов и устройств.

5. Классификация огнеупорных изделий

по специальным признакам

5.1. По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).

5.2. В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.

Таблица 13

┌─────────┬──────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Группа  │  Тип связки  │   Преобладающий процесс связывания    │

│ изделий │              │                                       │

├─────────┼──────────────┼───────────────────────────────────────┤

│На       │Керамическая  │Спекание при температуре свыше 800 °С  │

│неоргани-│Плавленолитая │Твердение расплава при охлаждении      │

│ческих   │Гидравлическая│Реакции взаимодействия с водой при     │

│связках  │              │температуре окружающей среды           │

│(2.15)   │Химическая    │Реакции взаимодействия с растворами    │

│         │              │фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных│

│         │              │силикатов или других солей             │

│         │              │при температуре не выше 800 °С         │

├─────────┼──────────────┼───────────────────────────────────────┤

│На       │Углеродистая, │Полимеризация, поликонденсация,        │

│органи-  │элементоорга- │коксование (2.17)                      │

│ческих   │ническая      │                                       │

│связках  │              │                                       │

│(2.16)   │              │                                       │

├─────────┴──────────────┴───────────────────────────────────────┤

│    Примечание. При наличии в огнеупорном  изделии  двух и более│

│различных   связок  в  НД  указывают  преобладающую  в  процессе│

│образования связку.                                             │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.3. В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:

- полусухого прессования (2.19);

- пластического формования (2.20);

- горячепрессованные (2.21);

- литые (2.22);

- плавленолитые (2.13);

- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);

- пиленые (2.24);

- трамбованные (2.25).

5.4. В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:

- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230 х 114 х 64(65) мм или 230 х 114 х 76(75) мм;

- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т.п.);

- рулонные, листовые;

- длинномерные - длиной свыше 450 мм;

- мелкоштучные - массой не более 2 кг;

- блочные - массой свыше 25 до 1000 кг включ.;

- крупноблочные массой свыше 1000 кг.

5.4.1. Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.

5.5. В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).

6. Классификация неформованных огнеупоров

по специальным признакам

6.1. В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.

Таблица 14

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│    Группа огнеупоров     │             Назначение              │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Огнеупорные порошки (2.30)│ Изготовление огнеупорных изделий,   │

│и заполнители (2.31)      │масс, смесей, мертелей, покрытий     │

│Огнеупорные цементы (2.32)│Изготовление бетонных изделий (2.33),│

│                          │смесей, масс, покрытий и мертелей    │

│Огнеупорные массы и смеси,│ Изготовление изделий, в том числе   │

│в том числе бетонные      │бетонных, монолитных футеровок       │

│(2.34 - 2.37)             │и их элементов, а также ремонтов     │

│                          │огнеупорной кладки                   │

│Огнеупорные материалы  для│ Нанесение в виде слоя, не несущего  │

│покрытий (2.38)           │строительной нагрузки, на рабочую    │

│                          │поверхность огнеупорной или метал-   │

│                          │лической конструкции с целью         │

│                          │защиты ее от износа                  │

│Огнеупорные мертели (2.39)│ Заполнение швов и связывания        │

│                          │огнеупорных изделий в кладке         │

│                          │                                     │

│Огнеупорные кусковые      │ Изготовление огнеупоров             │

│и порошковые полуфабрикаты│                                     │

│(2.40, 2.41)              │                                     │

│                          │                                     │

│Огнеупорные волокнистые   │ Изготовление теплоизоляционных      │

│материалы (2.7)           │волокнистых изделий и футеровок,     │

│                          │уплотнение огнеупорной кладки        │

│                          │и заполнение компенсационных швов    │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

6.2. В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).

6.3. В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.

Таблица 15

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│    Группа огнеупоров     │    Максимальный размер зерна, мм    │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Кусковые                  │             Св. 40                  │

│Грубозернистые            │                 40                  │

│Крупнозернистые           │                 10                  │

│Среднезернистые           │                  5                  │

│Мелкозернистые            │                  2                  │

│Тонкозернистые            │                  0,5                │

│Микрозернистые            │                  0,09               │

│Тонкодисперсные           │                  0,005              │

│Ультрадисперсные          │                  0,0001             │

├──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤

│    Примечание. В каждой  группе  допускается  содержание  зерен│

│с размерами последующих групп.                                  │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6.4. По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.

6.5. В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.

6.6. В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:

- пластифицированные и непластифицированные;

- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.

6.7. Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).

7. Классификация огнеупоров

по специальным дополнительным признакам

7.1. В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:

- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);

- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.

В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.

Таблица 16

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│      Группа бетонов      │        Массовая доля СаО, %         │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Бесцементные              │                   До 0,2 включ.     │

│Ультранизкоцементные      │           Св. 0,2 "  1,0 "          │

│Низкоцементные            │           "   1,0 "  2,5 "          │

│Среднецементные           │           "   2,5                   │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в Приложении Б.

7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.

Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).

Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в Приложении В.

Приложение А

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ОГНЕУПОРОВ [1] - [4]

А.1. Огнеупоры различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1 - А.12).

Таблица А.1

Алюмосиликатные огнеупоры [1]

┌──────────────────────┬───────────┬─────────────────────────────┐

│    Тип огнеупоров    │  Группа   │ Массовая доля определяющего │

│                      │огнеупоров │  химического компонента, %  │

│                      │           ├──────────────┬──────────────┤

│                      │           │    Аl О      │     SiО      │

│                      │           │      2 3     │        2     │

├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤

│Высокоглиноземистые   │   НА 98   │Не менее 98   │      -       │

│                      │   НА 95   │От 95 до 98   │      -       │

│                      │   НА 85   │"  85 "  95   │      -       │

│                      │   НА 75   │"  75 "  85   │      -       │

│                      │   НА 65   │"  65 "  75   │      -       │

│                      │   НА 55   │"  55 "  65   │      -       │

│                      │   НА 45   │"  45 "  55   │      -       │

├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤

│Шамотные              │   FС 40   │От 40 до 45   │      -       │

│                      │   FС 35   │"  35 "  40   │      -       │

│                      │   FС 30   │"  30 "  35   │      -       │

├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤

│Низкоглиноземистые    │   LF 10   │От 10 до 30   │   Менее 85   │

│шамотные (полукислые) │           │              │              │

├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤

│Кремнеземистые        │   SS 85   │     -        │ От 85 до 93  │

├──────────────────────┼───────────┼──────────────┼──────────────┤

│Динасовые             │   SL 93   │     -        │ Не менее 93  │

└──────────────────────┴───────────┴──────────────┴──────────────┘

Таблица А.2

Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]

┌─────────────────────┬──────────┬───────────────────────────────┐

│   Тип огнеупоров    │  Группа  │ Массовая доля определяющего   │

│                     │огнеупоров│  химического компонента, %    │

│                     │          ├─────────────────┬─────────────┤

│                     │          │       МgО       │СаО, не менее│

├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤

│Магнезиальные        │   М 98   │  Не менее 98    │      -      │

│                     │   М 95   │  От 95 до 98    │      -      │

│                     │   М 90   │  "  90 "  95    │      -      │

│                     │   М 85   │  "  85 "  90    │      -      │

│                     │   М 80   │  "  80 "  85    │      -      │

├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤

│Магнезиально-        │   МD 80  │  От 80 до 90    │     10      │

│доломитовые          │   МD 70  │  "  70 "  80    │     20      │

│                     │   МD 60  │  "  60 "  70    │     30      │

│                     │   МD 50  │  "  50 "  60    │     40      │

│                     │   МD 40  │  "  40 "  50    │     50      │

├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤

│Доломитовые          │   D 40   │   Менее 40      │     50      │

├─────────────────────┼──────────┼─────────────────┼─────────────┤

│Известковые          │   L 70   │   Менее 30      │     70      │

└─────────────────────┴──────────┴─────────────────┴─────────────┘

Таблица А.3

Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]

┌──────────────┬────────┬────────────────────────────────────────┐

│Тип огнеупоров│Группа  │      Массовая доля определяющего       │

│              │огне-   │       химического компонента, %        │

│              │упоров  ├─────────────┬────────┬────────┬────────┤

│              │        │     МgО     │  Сr О  │  ZrО   │  SiО   │

│              │        │             │    2 3 │     2  │     2  │

├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤

│Магнезиально- │ МSр 80 │Не менее 80  │    -   │   -    │   -    │

│шпинельные    │ МSр 70 │От 70 до 80  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МSр 60 │"  60 "  70  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МSр 50 │"  50 "  60  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МSр 40 │"  40 "  50  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МSр 30 │"  30 "  40  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МSр 20 │"  20 "  30  │    -   │   -    │   -    │

├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤

│Форстеритовые │  F 50  │Не менее 50  │    -   │   -    │   -    │

│              │  F 40  │От 40 до 50  │    -   │   -    │   -    │

├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤

│Магнезиально- │ МСr 80 │Не менее 80  │    -   │   -    │   -    │

│хромитовые    │ МСr 70 │От 70 до 80  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МСr 60 │"  60 "  70  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МСr 50 │"  50 "  60  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МСr 40 │"  40 "  50  │    -   │   -    │   -    │

│              │ МСr 30 │"  30 "  40  │    -   │   -    │   -    │

├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤

│Хромитовые    │ Сr 30  │Менее 30     │Не менее│   -    │   -    │

│              │        │             │30      │        │        │

├──────────────┼────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┤

│Магнезиально- │ МZ 90  │Не менее 90  │    -   │Менее 10│   -    │

│оксидцирконий-│ МZ 70  │От 70 до 90  │    -   │Не менее│   -    │

│силикатные    │        │             │        │10      │        │

│              │ МZS 70 │"  70 "  90  │    -   │От 5 до │Не менее│

│              │        │             │        │15      │5       │

└──────────────┴────────┴─────────────┴────────┴────────┴────────┘

Таблица А.4

Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]

┌─────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┐

│ Тип огнеупоров  │  Группа  │     Массовая доля определяющего   │

│                 │огнеупоров│      химического компонента, %    │

│                 │          ├──────────────┬────────────────────┤

│                 │          │     Аl О     │       Сr О         │

│                 │          │       2 3    │         2 3        │

├─────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────────────┤

│Алюмохромоксидные│  АСr 90  │ Не менее 90  │    От 5  до 10     │

│                 │  АСr 80  │ От 80 до 90  │    "  10 "  15     │

│                 │  АСr 70  │ "  70 "  80  │    "  15 "  30     │

│                 │  АСr 50  │ "  50 "  70  │    "  30 "  50     │

├─────────────────┼──────────┼──────────────┼────────────────────┤

│Хромоксидные     │   Сr 50  │ От 10 до 50  │    От 50 до 90     │

│                 │   Сr 90  │   Менее 10   │    Не менее 90     │

└─────────────────┴──────────┴──────────────┴────────────────────┘

Таблица А.5

Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа  │Массовая доля определяющего химического компонента, %│

│огнеупоров├─────────────────┬──────────────────┬────────────────┤

│          │      Сr О       │      Аl О        │   ZrО  + SiО   │

│          │        2 3      │        2 3       │      2      2  │

├──────────┼─────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│ АСrZS 10 │   От 10 до 25   │   От 20 до 55    │   От 25 до 50  │

│ АСrZS 25 │   "  25 "  40   │   "  15 "  60    │   "  10 "  50  │

│ АСrZS 40 │   "  40 "  80   │   "   5 "  30    │   "  10 "  30  │

└──────────┴─────────────────┴──────────────────┴────────────────┘

Таблица А.6

Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

┌─────────────────┬──────────┬───────────────────────────────────┐

│ Тип огнеупоров  │  Группа  │   Массовая доля определяющего     │

│                 │огнеупоров│    химического компонента, %      │

│                 │          ├─────────────┬────────┬────────────┤

│                 │          │    ZrО      │ Аl О   │    SiО     │

│                 │          │       2     │   2 3  │       2    │

├─────────────────┼──────────┼─────────────┼────────┼────────────┤

│Оксидциркониевые │   Z 95   │ Не менее 95 │   -    │      -     │

│                 │   Z 90   │ От 90 до 95 │   -    │      -     │

│                 │   Z 70   │ "  70 "  90 │   -    │От 10 до 25 │

├─────────────────┼──────────┼─────────────┼────────┼────────────┤

│Оксидцирконий-   │  ZS 60   │ От 60 до 70 │   -    │От 25 до 40 │

│силикатные       │  ZS 50   │ "  50 "  60 │   -    │"  30 "  50 │

│                 │  ZS 35   │ "  35 "  50 │Менее 20│"  25 "  50 │

└─────────────────┴──────────┴─────────────┴────────┴────────────┘

Таблица А.7

Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа  │Массовая доля определяющего химического компонента, %│

│огнеупоров├────────────────┬───────────────────┬────────────────┤

│          │     ZrО        │       АI О        │       SiО      │

│          │        2       │         2 3       │          2     │

├──────────┼────────────────┼───────────────────┼────────────────┤

│  АZS 5   │  От 5  до 15   │    От 60 до 95    │   Менее 35     │

│  АZS 15  │  "  15 "  30   │    "  50 "  80    │   "     25     │

│  АZS 30  │  "  30 "  40   │    "  30 "  55    │   "     20     │

│  АZS 40  │  "  40 "  50   │    "  30 "  55    │  От 25 до 40   │

└──────────┴────────────────┴───────────────────┴────────────────┘

Таблица А.8

Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]

┌───────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│ Группа огнеупоров │        Массовая доля определяющего         │

│                   │         химического компонента,%           │

│                   ├──────────────────────┬─────────────────────┤

│                   │         Аl О         │          С          │

│                   │           2 3        │                     │

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

│ АС 90/1           │      Не менее 90     │    От  1 до  5      │

│ АС 90/5           │          "    90     │    "   5 "  10      │

│ АС 90/10          │          "    90     │    "  10 "  15      │

│ АС 90/15          │          "    90     │    "  15 "  20      │

│ АС 90/20          │          "    90     │    "  20 "  25      │

│ АС 90/25          │          "    90     │    "  25 "  30      │

│ АС 80/1           │      От 80 до 90     │    "   1 "   5      │

│ АС 80/5           │      "  80 "  90     │    "   5 "  10      │

│ АС 80/10          │      "  80 "  90     │    "  10 "  15      │

│ АС 80/15          │      "  80 "  90     │    "  15 "  20      │

│ АС 80/20          │      "  80 "  90     │    "  20 "  25      │

│ АС 80/25          │      "  80 "  90     │    "  25 "  30      │

│ АС 70/1           │      "  70 "  80     │    "   1 "   5      │

│ АС 70/5           │      "  70 "  80     │    "   5 "  10      │

│ АС 70/10          │      "  70 "  80     │    "  10 "  15      │

│ АС 70/15          │      "  70 "  80     │    "  15 "  20      │

│ АС 70/20          │      "  70 "  80     │    "  20 "  25      │

│ АС 70/25          │      "  70 "  80     │    "  25 "  30      │

│ АС 60/1           │      "  60 "  70     │    "   1 "   5      │

│ АС 60/5           │      "  60 "  70     │    "   5 "  10      │

│ АС 60/10          │      "  60 "  70     │    "  10 "  15      │

│ АС 60/15          │      "  60 "  70     │    "  15 "  20      │

│ АС 60/20          │      "  60 "  70     │    "  20 "  25      │

│ АС 60/25          │      "  60 "  70     │    "  25 "  30      │

│ АС 50/1           │      "  50 "  60     │    "   1 "   5      │

│ АС 50/5           │      "  50 "  60     │    "   5 "  10      │

│ АС 50/10          │      "  50 "  60     │    "  10 "  15      │

│ АС 50/15          │      "  50 "  60     │    "  15 "  20      │

│ АС 50/20          │      "  50 "  60     │    "  20 "  25      │

│ АС 50/25          │      "  50 "  60     │    "  25 "  30      │

│ АС 30/1           │      "  30 "  50     │    "   1 "   5      │

│ АС 30/5           │      "  30 "  50     │    "   5 "  10      │

│ АС 30/10          │      "  30 "  50     │    "  10 "  15      │

│ АС 30/15          │      "  30 "  50     │    "  15 "  20      │

│ АС 30/20          │      "  30 "  50     │    "  20 "  25      │

│ АС 30/25          │      "  30 "  50     │    "  25 "  30      │

└───────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘

Таблица А.9

Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа  │Массовая доля определяющего химического компонента, %│

│огнеупоров├─────────────────┬──────────────────┬────────────────┤

│          │     Аl О        │       SiС        │       С        │

│          │       2 3       │                  │                │

├──────────┼─────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│ АSС 80/1 │  Не менее 80    │   От  1 до  5    │  От  1 до  5   │

│ АSС 80/5 │     "     80    │   "   1 "   5    │  "   5 "  10   │

│ АSС 80/10│     "     80    │   "   1 "   5    │  "  10 "  15   │

│ АSС 80/15│     "     80    │   "   1 "   5    │  "  15 "  20   │

│ АSС 80/20│     "     80    │   "   1 "   5    │  "  20 "  25   │

│ АSС 70/5 │  От 70 до 80    │   "   5 "  10    │  "   5 "  10   │

│ АSС 70/10│  "  70 "  80    │   "   5 "  10    │  "  10 "  15   │

│ АSС 70/15│  "  70 "  80    │   "   5 "  10    │  "  15 "  20   │

│ АSС 70/20│  "  70 "  80    │   "   5 "  10    │  "  20 "  25   │

│ АSС 60/1 │  "  60 "  70    │   "  10 "  15    │  "   1 "   5   │

│ АSС 60/5 │  "  60 "  70    │   "  10 "  15    │  "   5 "  10   │

│ АSС 60/10│  "  60 "  70    │   "  10 "  15    │  "  10 "  15   │

│ АSС 60/15│  "  60 "  70    │   "  10 "  15    │  "  15 "  20   │

│ АSС 60/20│  "  60 "  70    │   "  10 "  15    │  "  20 "  25   │

└──────────┴─────────────────┴──────────────────┴────────────────┘

Таблица А.10

Карбидкремниевые огнеупоры [3]

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│  Группа  │Массовая доля определяющего химического компонента, %│

│огнеупоров├─────────────────────────────────────────────────────┤

│          │                         SiС                         │

├──────────┼─────────────────────────────────────────────────────┤

│  SiС 99  │                     Не менее 99                     │

│  SiС 90  │                     От 90 до 99                     │

│  SiС 80  │                     "   80 " 90                     │

│  SiС 70  │                     "   70 " 80                     │

│  SiС 50  │                     "   50 " 70                     │

│  SiС 30  │                     "   30 " 50                     │

└──────────┴─────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица А.11

Углеродистые огнеупоры [3]

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│  Группа огнеупоров   │            Массовая доля, %             │

│                      ├────────────────────┬────────────────────┤

│                      │         С          │        Зола        │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│        С 99          │    Не менее 99     │     Не более 1     │

│        С 95          │    От 95 до 99     │    От  1 до  5     │

│        С 90          │    "  90 "  95     │    "   5 "  10     │

│        С 60/М        │    "  60 "  90     │    "  10 "  40     │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Таблица А.12

Магнезиальноуглеродистые,

магнезиальнодоломитоуглеродистые

и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]

┌─────────────┬───────────┬───────────────────────────┬───────────┐

│    Тип      │   Группа  │Массовая доля определяющего│ Массовая  │

│  огнеупоров │ огнеупоров│ химического компонента, % │   доля    │

│             │           ├───────────┬───────────────┤углерода, %│

│             │           │    МgО    │      СаО      │           │

├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤

│Магнезиально-│  МС 98/7  │Не менее 98│       -       │От  7 до 10│

│углеродистые │  МС 98/10 │    "    98│       -       │"  10 "  15│

│             │  МС 98/15 │    "    98│       -       │"  15 "  20│

│             │  МС 98/20 │    "    98│       -       │"  20 "  25│

│             │  МС 98/25 │    "    98│       -       │"  25 "  30│

│             │  МС 95/7  │От 95 до 98│       -       │"   7 "  10│

│             │  МС 95/10 │"  95 "  98│       -       │"  10 "  15│

│             │  МС 95/15 │"  95 "  98│       -       │"  15 "  20│

│             │  МС 95/20 │"  95 "  98│       -       │"  20 "  25│

│             │  МС 95/25 │"  95 "  98│       -       │"  25 "  30│

│             │  МС 90/7  │"  90 "  95│       -       │"   7 "  10│

│             │  МС 90/10 │"  90 "  95│       -       │"  10 "  15│

│             │  МС 90/15 │"  90 "  95│       -       │"  15 "  20│

│             │  МС 90/20 │"  90 "  95│       -       │"  20 "  25│

│             │  МС 90/25 │"  90 "  95│       -       │"  25 "  30│

│             │  МС 85/7  │"  85 "  90│       -       │"   7 "  10│

│             │  МС 85/10 │"  85 "  90│       -       │"  10 "  15│

│             │  МС 85/15 │"  85 "  90│       -       │"  15 "  20│

│             │  МС 85/20 │"  85 "  90│       -       │"  20 "  25│

│             │  МС 85/25 │"  85 "  90│       -       │"  25 "  30│

│             │  МС 80/7  │"  80 "  85│       -       │"   7 "  10│

│             │  МС 80/10 │От 80 до 85│       -       │От 10 до 15│

│             │  МС 80/15 │"  80 "  85│       -       │"  15 "  20│

│             │  МС 80/20 │"  80 "  85│       -       │"  20 "  25│

│             │  МС 80/25 │"  80 "  85│       -       │"  25 "  30│

├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤

│Магнезиально-│  МDС 80/7 │От 80 до 90│  He менее 10  │От  7 до 10│

│доломито-    │  МDС 80/10│"  80 "  90│      "    10  │"  10 "  15│

│углеродистые │  МDС 80/15│"  80 "  90│      "    10  │"  15 "  20│

│             │  МDС 80/20│"  80 "  90│      "    10  │"  20 "  25│

│             │  МDС 80/25│"  80 "  90│      "    10  │"  25 "  30│

│             │  МDС 70/7 │"  70 "  80│  He менее 20  │"   7 "  10│

│             │  МDС 70/10│"  70 "  80│      "    20  │"  10 "  15│

│             │  МDС 70/15│"  70 "  80│      "    20  │"  15 "  20│

│             │  МDС 70/20│"  70 "  80│      "    20  │"  20 "  25│

│             │  МDС 70/25│"  70 "  80│      "    20  │"  25 "  30│

│             │  МDС 60/7 │"  60 "  70│      "    30  │"   7 "  10│

│             │  МDС 60/10│"  60 "  70│      "    30  │"  10 "  15│

│             │  МDС 60/15│"  60 "  70│      "    30  │"  15 "  20│

│             │  МDС 60/20│"  60 "  70│      "    30  │"  20 "  25│

│             │  МDС 60/25│"  60 "  70│      "    30  │"  25 "  30│

│             │  МDС 50/7 │"  50 "  60│      "    40  │"   7 "  10│

│             │  МDС 50/10│"  50 "  60│      "    40  │"  10 "  15│

│             │  МDС 50/15│"  50 "  60│      "    40  │"  15 "  20│

│             │  МDС 50/20│"  50 "  60│      "    40  │"  20 "  25│

│             │  МDС 50/25│"  50 "  60│      "    40  │"  25 "  30│

│             │  МDС 40/7 │"  40 "  50│      "    50  │"   7 "  10│

│             │  МDС 40/10│"  40 "  50│      "    50  │"  10 "  15│

│             │  МDС 40/15│"  40 "  50│      "    50  │"  15 "  20│

│             │  МDС 40/20│"  40 "  50│      "    50  │"  20 "  25│

│             │  МDС 40/25│"  40 "  50│      "    50  │"  25 "  30│

├─────────────┼───────────┼───────────┼───────────────┼───────────┤

│Доломито-    │  DС 40/7  │Менее 40   │  Не менее 50  │От  7 до 10│

│углеродистые │  DС 40/10 │  "   40   │      "    50  │"  10 "  15│

│             │  DС 40/15 │  "   40   │      "    50  │"  15 "  20│

│             │  DС 40/20 │  "   40   │      "    50  │"  20 "  25│

│             │  DС 40/25 │  "   40   │      "    50  │"  25 "  30│

└─────────────┴───────────┴───────────┴───────────────┴───────────┘

Приложение Б

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ [5]

Б.1. В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DС) и изолирующие (IС).

Б.1.1. По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:

- дефлокулированные (DСС) и нормальные (RСС);

- вибролитые (VIВ), саморастекающиеся (SЕLF), штыкованные, трамбованные (НЕLР).

Б.2. В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

┌────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐

│   Группа бетонов   │ Массовая доля СаО, %│ Обозначение группы  │

├────────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┤

│Бесцементные        │        До 0,2 включ.│        NСС          │

│Ультранизкоцементные│Св. 0,2 до 1,0 включ.│        ULСС         │

│Низкоцементные      │"   1,0 "  2,5 "     │        LСС          │

│Среднецементные     │Св. 2,5              │        МСС          │

└────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┘

Приложение В

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ОГНЕУПОРОВ [6], [7]

В.1. Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.

Таблица В.1

Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]

┌───────┬──────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│Группа │ Температура, при которой │Кажущаяся плотность изделий, │

│изделий│   остаточное изменение   │      г/см3, не более        │

│       │  размеров не превышает   │                             │

│       │         2%, °С           │                             │

├───────┼──────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│ 085   │            850           │             0,55            │

│ 090   │            900           │             0,60            │

│ 095   │            950           │             0,65            │

│ 100   │           1000           │             0,65            │

│ 105   │           1050           │             0,65            │

│ 110   │           1100           │             0,70            │

│ 115   │           1150           │             0,70            │

│ 120   │           1200           │             0,70            │

│ 125   │           1250           │             0,75            │

│ 130   │           1300           │             0,80            │

│ 135   │           1350           │             0,85            │

│ 140   │           1400           │             0,90            │

│ 145   │           1450           │               -             │

│ 150   │           1500           │             0,95            │

│ 155   │           1550           │               -             │

│ 160   │           1600           │             1,15            │

│ 165   │           1650           │               -             │

│ 170   │           1700           │             1,35            │

│ 180   │           1800           │             1,60            │

└───────┴──────────────────────────┴─────────────────────────────┘

Таблица В.2

Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]

┌─────────────┬──────────────────┬─────────────┬─────────────────┐

│   Группа    │ Температура, °С  │   Группа    │ Температура, °С │

├─────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────────────────┤

│     085     │        850       │     135     │      1350       │

│     090     │        900       │     140     │      1400       │

│     095     │        950       │     145     │      1450       │

│     100     │       1000       │     150     │      1500       │

│     105     │       1050       │     155     │      1550       │

│     110     │       1100       │     160     │      1600       │

│     115     │       1150       │     165     │      1650       │

│     120     │       1200       │     170     │      1700       │

│     125     │       1250       │     175     │      1750       │

│     130     │       1300       │             │                 │

├─────────────┴──────────────────┴─────────────┴─────────────────┤

│    Примечание. В графе "Температура, °С" приведена температура,│

│при  которой  остаточное  изменение  размеров  не  превышает  2%│

│(для  пластин  и  фасонных  деталей) и 4% (для  матов,  войлока,│

│ваты и бумаги).                                                 │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ВS ЕN 12475-98, часть 1 Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия

[2] ВS ЕN 12475-98, часть 2 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%

[3] DIN ЕN 12475-99, часть 4 Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия

[4] ВS ЕN 12475-98, часть 3 Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%

[5] DD ЕNV 1402-95, часть 1 Неформованные огнеупоры. Введение и определения

[6] ВS ЕN 1094-99, часть 2 Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий

[7] DIN V ЕNV 1094-98, часть 3 Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон