| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 5 апреля 2003 г. N 33 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Bituminous stone
mastic mixtures and stone mastic asphalt. Specifications ГОСТ 31015-2002 Группа Ж18 ОКС 93.080.20; ОКП 57 1840 Предисловие 1. Разработан
ФГУП "СоюздорНИИ", Корпорацией "Трансстрой" и Управлением технического нормирования,
стандартизации и сертификации и ЖКХ Госстроя России. Внесен Госстроем России. 2. Принят Межгосударственной
научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и
сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г. За принятие проголосовали ┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐ │Наименование государства │ Наименование органа государственного │ │ │ управления строительством │ ├─────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤ │Азербайджанская │Госстрой Азербайджанской Республики │ │Республика │ │ │Республика Армения │Министерство градостроительства │ │ │Республики Армения │ │Республика Казахстан │Казстройкомитет Республики Казахстан │ │Кыргызская Республика │Государственная Комиссия по архитек- │ │ │туре и строительству при Правительстве│ │ │Кыргызской Республики │ │Республика Молдова │Министерство экологии, строительства и│ │ │развития территорий Республики Молдова│ │Российская Федерация │Госстрой России │ │Республика Таджикистан │Комархстрой Республики Таджикистан │ │Республика Узбекистан │Госкомархитектстрой Республики │ │ │Узбекистан │ └─────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘ 3. Введен впервые 4. В настоящем стандарте учтены основные
положения международных стандартов ИСО [1, 2], европейского стандарта pr EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 [4] и
немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5]. 5. Введен в действие с 1 мая 2003 г. в
качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением
Госстроя России от 5 апреля 2003 г. N 33 1. Область
применения Настоящий стандарт распространяется на
горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный
асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных
дорог, аэродромов, городских улиц и площадей. Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6
и 7, являются обязательными. 2. Нормативные
ссылки Перечень межгосударственных стандартов,
ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в Приложении А. 3. Определения В настоящем стандарте применяют следующие
термины с соответствующими определениями: Щебеночно-мастичная асфальтобетонная
смесь (ЩМАС) - рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня,
песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с
полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки,
взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии. Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) -
уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь. Стабилизирующая добавка - вещество,
оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к
расслаиванию. 4. Основные
параметры и виды Щебеночно-мастичные асфальтобетонные
смеси (далее - смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее -
асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на
виды: ЩМА-20 - с наибольшим размером зерен до 20 мм; ЩМА-15 - " " " " 15 мм; ЩМА-10 - " " " " 10 мм. 5. Технические
требования 5.1. Смеси должны изготавливаться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической
документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем. 5.2. Зерновые составы минеральной части
смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным
в таблице 1. Таблица 1 В процентах по массе ┌──────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Вид смесей│ Размер зерен, мм, мельче │ │и асфаль- ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬───────┬───────┬─────────┬───────┬───────┬─────────┤ │тобетонов │ 20 │ 15 │ 10 │ 5 │ 2,5 │ 1,25 │ 0,63 │ 0,315 │ 0,16 │ 0,071 │ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┤ │ЩМА-10 │ - │ - │[100 - 90]│[40 - 30]│29 - 19│26 - 16│[22 - 13]│20 - 11│17 - 10│[15 - 10]│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┤ │ЩМА-15 │ - │[100 - 90]│ [60 - 40]│[35 - 25]│28 - 18│25 - 15│[22 - 12]│20 - 10│16 - 9 │[14 - 9] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼─────────┤ │ЩМА-20 │[100 - 90]│ [70 - 50]│ 42 - 25 │[30 - 20]│25 - 15│24 - 13│[21 - 11]│19 - 9 │15 - 8 │[13 - 8] │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴───────┴─────────┤ │ Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается │ │определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в │ │соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 5.3. Показатели физико-механических
свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах,
должны соответствовать указанным в таблице 2. Таблица 2 ┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ Наименование показателя │ Значение показателя для │ │ │дорожно-климатических зон│ │ ├────────┬────────┬───────┤ │ │ I │II, III │ IV, V │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Пористость минеральной части, % │От 15 │От 15 │От 15 │ │ │до 19 │до 19 │до 19 │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Остаточная пористость, % │От 1,5 │От 1,5 │От 2,0 │ │ │до 4,0 │до 4,5 │до 4,5 │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Водонасыщение, % по объему: │ │ │ │ │ образцов, отформованных из смесей │От 1,0 │От 1,0 │От 1,5 │ │ │до 3,5 │до 4,0 │до 4,0 │ │ вырубок и кернов готового покрытия,│3,0 │3,5 │4,0 │ │ не более │ │ │ │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Предел прочности при сжатии, МПа, │ │ │ │ │не менее │ │ │ │ │ при температуре 20 °С │2,0 │2,2 │2,5 │ │ при температуре 50 °С │0,60 │0,65 │0,70 │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Сдвигоустойчивость: │ │ │ │ │ коэффициент внутреннего трения, │0,92 │0,93 │0,94 │ │ не менее │ │ │ │ │ сцепление при сдвиге при темпе- │0,16 │0,18 │0,20 │ │ ратуре 50 °С, МПа, не менее │ │ │ │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Трещиностойкость - предел прочности на│ │ │ │ │растяжение при расколе при температуре│ │ │ │ │0 °С, МПа: │ │ │ │ │ не менее │2,0 │2,5 │3,0 │ │ не более │5,5 │6,0 │6,5 │ ├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼───────┤ │Водостойкость при длительном водо- │0,90 │0,85 │0,75 │ │насыщении, не менее │ │ │ │ ├──────────────────────────────────────┴────────┴────────┴───────┤ │ Примечания. 1. Для ЩМА-10 допускается снижать нормы│ │коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине. │ │ 2. При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается│ │снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на│ │растяжение при расколе на 20%. │ │ 3. При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах│ │стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления│ │при сдвиге следует увеличивать на 25%. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 5.4. Смеси должны выдерживать испытание
на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части
смеси. 5.5. Смеси должны быть устойчивыми к
расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки-выгрузки. Устойчивость к
расслаиванию определяют в соответствии с Приложением В
по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20% по массе.
При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего
находился в пределах от 0,07% до 0,15% по массе. 5.6. Смеси должны быть однородными.
Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела
прочности при сжатии при температуре 50 °С, который
должен быть не более 0,18. 5.7. Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и
при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3. Таблица 3
5.8. Смеси и асфальтобетоны в зависимости
от значения суммарной удельной эффективной активности естественных
радионуклидов (
5.9. Проектирование составов смесей и
асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с Приложением Б. Составы
смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос
аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом "Аэропроект". 5.10. Требования к материалам 5.10.1. Щебень из плотных горных пород и
щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен
соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для
приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 до 10 мм,
св. 10 до 15 мм, св. 15 до 20 мм, а также смеси фракций от 5 до 15 мм и от 5 до
20 мм. Марка по дробимости щебня из
изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из
осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков - не менее 1000, марка
щебня по истираемости должна быть И1.
Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50. Содержание зерен пластинчатой (лещадной)
и игловатой формы в щебне должно быть не более 15% по массе. Содержание дробленых зерен в применяемом
щебне из гравия должно быть не менее 85% по массе. 5.10.2. Песок из отсевов дробления горных
пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка
должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом
набухания, - не более 0,5%, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том
числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется. 5.10.3. Минеральный порошок должен
соответствовать требованиям ГОСТ 16557<*>. При соответствующем
технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального
порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком
количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50% по
массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом
набухания, должно быть не более 5,0% по массе. -------------------------------- <*> На территории Российской
Федерации действует ГОСТ Р 52129. 5.10.4. В качестве стабилизирующей
добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе,
которые должны соответствовать требованиям технической документации
предприятия-изготовителя. Целлюлозное волокно должно иметь
ленточную структуру нитей длиной от 0,1
до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений
нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим
свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в
таблице 4. Таблица 4
Допускается применять другие
стабилизирующие добавки, включая полимерные или иные волокна с круглым или
удлиненным поперечным сечением нитей длиной от 0,1 до 10,0 мм, способные
сорбировать (удерживать) битум при технологических температурах, не оказывая
отрицательного воздействия на вяжущее и смеси.
Обоснование пригодности стабилизирующих добавок и оптимального их содержания в
смеси устанавливают посредством проведения испытаний ЩМА по ГОСТ 12801 и устойчивости
к расслаиванию смеси в соответствии с Приложением В. 5.10.5. В качестве вяжущих
применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245, а также
модифицированные, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) и другие битумные вяжущие с
улучшенными свойствами по нормативной и технической документации, согласованной
и утвержденной заказчиком в установленном порядке. 6. Правила приемки 6.1. Смеси должны быть приняты
техническим контролем предприятия-изготовителя. 6.2. Приемку смесей производят партиями.
При приемке партией считают количество смеси одного вида и состава, выпускаемое
предприятием на одной смесительной установке в течение смены, но не более 1200
т. При отгрузке партией считают количество
смеси, отгружаемое одному потребителю в течение смены. 6.3. Для проверки соответствия качества
смеси требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические
испытания. 6.4. Для проведения приемосдаточных
испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 12801 две пробы от партии, при этом
отбор проб осуществляют из расчета получения одной объединенной пробы не более
чем от 600 т смеси, и определяют температуру смеси, содержание вяжущего и
зерновой состав минеральной части. Если сменный выпуск смеси не превышает
600 т, то для отобранной пробы дополнительно определяют устойчивость к
расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел прочности
при сжатии при температуре 50 °С. Если сменный выпуск смеси превышает 600
т, то для первой и второй, а затем для каждой второй пробы определяют устойчивость
к расслаиванию по показателю стекания вяжущего, водонасыщение и предел
прочности при сжатии при температуре 50 °С. 6.5. Периодический контроль качества
смеси осуществляют не реже одного раза в месяц и при каждом изменении
материалов, используемых для приготовления смеси. 6.6. При периодическом контроле качества
и подборе состава смеси определяют пористость минеральной части, остаточную
пористость, предел прочности при сжатии при 20 °С,
водостойкость при длительном водонасыщении, коэффициент внутреннего трения и
сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, предел прочности на растяжение при
расколе при температуре 0 °С, сцепление битума с минеральной частью смеси. При
периодическом контроле также рассчитывают показатель однородности смеси. Удельную эффективную активность естественных
радионуклидов принимают по максимальной величине удельной эффективной
активности естественных радионуклидов в применяемых минеральных материалах. Эти
данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик. В случае отсутствия данных о содержании
естественных радионуклидов предприятие-изготовитель смеси силами
специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в
соответствии с ГОСТ 30108. 6.7. На каждую партию отгружаемой смеси
потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты
приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе: - наименование предприятия-изготовителя и
его адрес; - номер и дату выдачи документа; - наименование и адрес потребителя; - номер заказа (партии) и количество
(массу) смеси; - вид смеси; - температуру смеси; - показатель устойчивости к расслаиванию; - сцепление битума с минеральной частью
смеси; - водонасыщение; - пределы прочности при сжатии при
температуре 50 °С и 20 °С; - пористость минеральной части; - остаточную пористость; - водостойкость при длительном
водонасыщении; - показатели сдвигоустойчивости; - показатель трещиностойкости; - однородность смеси; - удельную эффективную активность
естественных радионуклидов; - обозначение настоящего стандарта. 6.8. Потребитель имеет право проводить
контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящего
стандарта, соблюдая методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний,
предусмотренные настоящим стандартом. Отбор проб потребителем осуществляется из
кузовов автомобилей-самосвалов, из бункера или шнековой камеры асфальтоукладчика в объеме, предусмотренном ГОСТ 12801. 7. Методы контроля 7.1. Смеси и асфальтобетоны
щебеночно-мастичные испытывают по ГОСТ 12801. 7.2. Показатель стекания вяжущего
определяют по Приложению В настоящего стандарта. 7.3. Образцы асфальтобетона изготавливают
в стандартных цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, уплотняя вибрированием с
последующим доуплотнением прессованием. Температура
смеси при приготовлении образцов должна соответствовать таблице 3. 7.4. Песок из отсевов дробления горных
пород испытывают по ГОСТ 8735; щебень по ГОСТ 8269.0; битумы нефтяные дорожные
вязкие и полимерно-битумные вяжущие по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ
11507 и действующей нормативной и технической документации; минеральный порошок
по ГОСТ 12784<*>. -------------------------------- <*> На территории Российской
Федерации действует ГОСТ Р 52129. 7.5. Содержание естественных
радионуклидов в применяемых материалах определяют по ГОСТ 30108. 7.6. Влажность и термостойкость волокна
определяют по Приложению Г настоящего стандарта. 8.
Транспортирование 8.1. Смеси транспортируют к месту укладки
автомобилями в закрытых кузовах, сопровождая каждый автомобиль транспортной
документацией. 8.2. Дальность и время транспортирования
ограничивают допустимыми температурами смеси при отгрузке и укладке по таблице
3. 9. Указания по
применению 9.1. Устройство покрытий из
щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси должно осуществляться в соответствии
с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке. 9.2. Уплотнение щебеночно-мастичного
асфальтобетона контролируют по показателям остаточной пористости или
водонасыщения образцов, которые отбирают не раньше чем через сутки после
устройства верхнего слоя покрытия. 10. Гарантии
изготовителя Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие выпускаемой смеси по температуре, составу и физико-механическим
свойствам требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил ее
транспортирования и укладки в покрытие. Приложение А (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗОВАНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ ГОСТ 3344-83. Щебень и песок
шлаковые для дорожного строительства. Технические условия ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных
горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из
плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных
работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8735-88. Песок для строительных
работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93. Песок для строительных
работ. Технические условия ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод
определения глубины проникания иглы ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод
определения растяжимости ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод
определения температуры размягчения по кольцу и шару ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод
определения температуры хрупкости по Фраасу ГОСТ 12784-78<*>. Порошок
минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний -------------------------------- <*> На территории Российской
Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок
минеральный для асфальто-бетонных и органоминеральных
смесей. Технические условия. ГОСТ 12801-98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного
строительства. Методы испытаний ГОСТ 16557-78<*>. Порошок
минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия -------------------------------- <*> На территории Российской
Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок
минеральный для асфальто-бетонных и органоминеральных
смесей. Технические условия. ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные
вязкие. Технические условия ГОСТ 23932-90. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие
технические требования ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия
строительные. Определение удельной эффективной активности естественных
радионуклидов. Приложение Б (рекомендуемое) РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОГО
АСФАЛЬТОБЕТОНА Б.1. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-10 Таблица Б.1 Потребность в материалах для приготовления смеси ┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐ │ Материал │Потребность в материале, % по массе│ ├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤ │Щебень фракций, мм: │ │ │ 5 - 10 │ 60 - 70 │ │ 10 - 15 │ - │ │ 15 - 20 │ - │ │Песок из отсевов дробления │ 10 - 30 │ │Минеральный порошок │ 10 - 20 │ │Битум или ПБВ │ 6,5 - 7,5 │ │Стабилизирующая добавка │ 0,2 - 0,5 │ └────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘ Таблица Б.2 Применяемые битумные вяжущие
Таблица Б.3 Зерновой состав минеральной части ЩМА-10
Рисунок Б.1. Зерновой состав минеральной части
ЩМА-10 Таблица Б.4 Устройство верхних слоев дорожных покрытий из
ЩМА-10
Б.2. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-15 Таблица Б.5 Потребность в материалах для приготовления смеси ┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐ │ Материал │Потребность в материале, % по массе│ ├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤ │Щебень фракций, мм: │ │ │ 5 - 10 │ 15 - 25 │ │ 10 - 15 │ 40 - 60 │ │ 15 - 20 │ - │ │Песок из отсевов дробления │ 5 - 20 │ │Минеральный порошок │ 10 - 20 │ │Битум или ПБВ │ 6,0 - 7,0 │ │Стабилизирующая добавка │ 0,2 - 0,5 │ └────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘ Таблица Б.6 Применяемые битумные вяжущие
Таблица Б.7 Зерновой состав минеральной части ЩМА-15
Рисунок Б.2. Зерновой состав минеральной части
ЩМА-15 Таблица Б.8 Устройство верхних слоев дорожных покрытий из
ЩМА-15
Б.3. Щебеночно-мастичный асфальтобетон ЩМА-20 Таблица Б.9 Потребность в материалах для приготовления смеси ┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐ │ Материал │Потребность в материале, % по массе│ ├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤ │Щебень фракций, мм: │ │ │ 5 - 10 │ 10 - 15 │ │ 10 - 15 │ 20 - 30 │ │ 15 - 20 │ 30 - 50 │ │Песок из отсевов дробления │ 5 - 15 │ │Минеральный порошок │ 10 - 20 │ │Битум или ПБВ │ 5,5 - 6,0 │ │Стабилизирующая добавка │ 0,2 - 0,5 │ └────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘ Таблица Б.10 Применяемые битумные вяжущие
Таблица Б.11 Зерновой состав минеральной части ЩМА-20
Рисунок Б.3. Зерновой состав минеральной части
ЩМА-20 Таблица Б.12 Устройство верхних слоев дорожных покрытий из
ЩМА-20
Приложение В (обязательное) МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СМЕСИ К РАССЛАИВАНИЮ ПО ПОКАЗАТЕЛЮ СТЕКАНИЯ ВЯЖУЩЕГО Сущность метода заключается в оценке
способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее. В.1. Средства контроля и вспомогательное
оборудование Весы лабораторные 4-го класса точности по
ГОСТ 24104. Стаканы химические термостойкие по ГОСТ
23932 вместимостью 1000 см3, диаметром 10 см. Стекла покровные. Термометр химический ртутный стеклянный с
диапазоном измерений от 100 °С до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С. Шкаф сушильный. В.2. Порядок подготовки к испытанию Приготовленную щебеночно-мастичную
асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с
таблицей 3 и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до
указанной температуры, которую поддерживают в период испытаний с допускаемой
погрешностью +/- 2 °С. Пустой стакан взвешивают, помещают в
сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в таблице 3, не менее
10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9 - 1,2 кг
смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом. В.3. Порядок проведения испытания Стакан со смесью
помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре,
указанной в таблице 3, в течение (60 +/- 1) мин. Затем стакан вынимают, снимают
с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая,
вверх дном на (10 +/- 1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в
течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности. В.4. Обработка результатов испытания Стекание вяжущего В,
% по массе, определяют по формуле
где За результат испытаний принимают
округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух
параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний
не должно превышать 0,05% по абсолютной величине. В случае
больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического
берут данные четырех определений. Приложение Г (обязательное) ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ И ТЕРМОСТОЙКОСТИ ВОЛОКОН Сущность метода заключается в определении
потери массы волокна при заданных температуре и
времени испытания. Г.1. Средства контроля и вспомогательное
оборудование Противни металлические прямоугольные
размером 20 х 10 х 2 см. Шкаф сушильный с терморегулятором,
поддерживающим температуру с точностью до +/- 3°С. Термометр ртутный стеклянный с ценой
деления шкалы 1 °С. Эксикатор по ГОСТ 23932 с безводным
хлористым кальцием. Весы лабораторные по ГОСТ 24104 4-го
класса точности. Г.2. Подготовка к испытанию Перед испытанием пробу волокна помещают
на лист бумаги и разрыхляют вручную, устраняя комочки, если они есть в пробе. Тщательно вымытые металлические противни
помещают не меньше чем на 30 мин в сушильный шкаф при температуре (105 +/- 3) °С, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Г.3. Проведение испытания При испытании волокон взвешивание
производят с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1% массы. Массу определяют
в граммах с точностью до второго десятичного знака. Испытание проводят в двух противнях.
Каждый противень, подготовленный по Г.2, взвешивают. Из пробы волокна,
подготовленной по Г.2, берут две навески по (5 +/- 1) г и всыпают в противни,
заполняя их равномерно без уплотнения. Противни с волокном взвешивают и
помещают в сушильный шкаф с температурой (105 +/- 3) °С
для сушки волокон. По истечении 30 мин противни с волокнами
вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор, охлаждают до комнатной
температуры, взвешивают и снова помещают в эксикатор. Противни с волокнами, высушенными в
сушильном шкафу при температуре (105 +/- 3) °С и
охлажденные в эксикаторе до комнатной температуры, помещают в сушильный шкаф,
предварительно нагретый до (220 +/- 3) °С. Температуру контролируют термометром,
ртутный резервуар которого находится на высоте противней. Так как при установлении холодных
противней температура сушильного шкафа понижается, то время пребывания
противней с волокнами в сушильном шкафу отсчитывают от момента достижения
заданной температуры. Противни с волокнами выдерживают в
сушильном шкафу при температуре (220 +/- 3) °С в течение 5 мин. По истечении времени выдерживания
противни с волокнами вынимают из сушильного шкафа, устанавливают в эксикатор,
охлаждают до комнатной температуры и взвешивают. Г.4. Обработка результатов Влажность волокон W, %, определяют по
формуле
где
Термостойкость волокон
где Расхождение между результатами двух
параллельных определений не должно быть более 0,5% (по абсолютной величине). За
результат принимают округленное до первого десятичного знака
среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений. БИБЛИОГРАФИЯ [1] Руководство ИСО/МЭК 2 Стандартизация и смежные виды деятель- ности. Общий словарь (Guidelines ISO/MEK
2 Standardization and related kinds of activity. General vocabulary) [2] ИСО 3534.2-1993 Статистика. Словарь и условные обоз- начения. Часть 2. Статистическое управление качеством (ISO 3534.2-1993 Statistics. Vocabulary and conventional symbols. Part 2. Statistical
quality control) [3] prEN 13108-6 Проект европейского стандарта на ЩМА (The draft European
standard for SMA prEN
13108-6) [4] Финские нормы на асфальт 2000: Совещательная комиссия по покрытиям PANKry,
Хельсинки (Finnish Specifications for asphalt 2000:
Advisory commission on pavements PANKry, Helsinki) [5] Дополнительные технические указания и рекомендации по строительству асфальтобетонных покрытий, Германия (Zusatzliche Technische
Vertragbedingungen und Richtlinien
fur Fahrbahndecken aus
Asphalt ZTV Asphalt-StB 02, Germany) [6] Нормы радиационной безопасности НРБ-99. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
