| Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 28 августа 2001 г. N 354-ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КОНВЕЙЕРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Road
general-purpose mobile belt conveyors. General
specifications ГОСТ Р
51803-2001 Группа Г45 ОКС 53.040.10 ОКП 48 3586 Дата введения 1 июля 2002 года Предисловие 1. Разработан и
внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 267
"Строительно-дорожные машины и оборудование". 2. Принят и введен в действие
Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 354-ст. Введен впервые. 1. Область
применения Настоящий стандарт распространяется на
ленточные передвижные несамоходные конвейеры (далее - конвейеры),
предназначенные для транспортирования сыпучих материалов и мелкоштучных грузов
при различных технологических процессах, земляных работах, в том числе в карьерах,
и погрузочно-разгрузочных работах на складах. Стандарт не распространяется на
специальные конвейеры, предназначенные для транспортирования материалов
температурой более 60 °C и материалов, химически активных по отношению к
элементам конструкции конвейеров, а также на конвейеры, являющиеся частью машин
специального назначения. Требования 5.1, 5.3, разделов 6 и 11
настоящего стандарта являются обязательными, остальные - рекомендуемыми. 2. Нормативные
ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95 Единая система
конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.602-95 Единая система
конструкторской документации. Ремонтные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от
коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие
требования ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от
коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и
обозначения ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от
коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации ГОСТ 12.2.022-80 Система стандартов
безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов
безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и
резинотканевые. Технические условия ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и
приборов. Технические требования ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие
технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды ГОСТ 19853-74 Пресс-масленки. Технические
условия ГОСТ 22645-77 Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика.
Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и
дорожных машин. Основные положения ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных
машин. Общие требования ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные.
Наименования частей ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82) Машины
землеройные. Приборы для обслуживания ГОСТ 27518-87 Диагностирование изделий.
Общие требования ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины
землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для
ухода и регулировки ГОСТ Р 50460-92
Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические
требования 3. Определения В настоящем стандарте применяют термины и
соответствующие им определения по ГОСТ 25722. 4. Основные параметры
и размеры 4.1 Основные параметры и размеры
конвейеров рекомендуется выбирать из следующих рядов. 4.1.1 Ширина ленты, мм:
300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200. Допускаемое отклонение +/-5%. 4.1.2 Номинальная скорость движения
ленты, м/с: 0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80;
1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0. Допускаемое отклонение +/-10%. 4.1.3 Номинальный диаметр ролика, мм: (63); 76; (83); 89; (102); 108; (127); 133; (159).
Допускаемое отклонение +/-5%. Значения, указанные в скобках, применять
не рекомендуется. 4.1.4 Номинальный диаметр ведомых и
ведущих барабанов, мм: 160; 200; 220; 250; 320; 400;
500; 630; 800. Допускаемое отклонение +/-5%. 4.1.5 Роликоопоры
рекомендуется изготавливать с учетом требований ГОСТ 22645. 4.1.6 Длина обечайки барабанов в
зависимости от ширины ленты приведена в таблице 1. Таблица 1 В миллиметрах ┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Ширина ленты │ Длина обечайки барабана │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 300 │ 400 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 400 │ 500 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 500 │ 600 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 650 │ 750 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 800 │ 950 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 1000 │ 1150 │ ├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ 1200 │ 1400 │ └───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘ 4.2 В
нормативных документах (далее - НД) на конвейеры конкретных моделей
рекомендуется устанавливать следующие показатели качества: ширину ленты; длину обечайки барабана; расстояние между осями барабанов; ширину рамы конвейера; диаметры средней части ведомого и
ведущего барабанов; номинальный диаметр ролика роликоопор; высоту транспортирования (наибольшую и
наименьшую) с гладкой и ребристой лентой; скорость движения ленты; габаритные размеры; массу конвейера; 80%-ный ресурс
до первого капитального ремонта и критерии предельного состояния; уровень внешнего шума; значения вибрации на рабочих местах и
органах управления. 4.3 Конвейеры конкретных моделей,
проектируемых после введения в действие настоящего стандарта, должны иметь
следующую структуру обозначения (индексацию): КЛП - ХХХХ - XXX - XXX ----- ------ ----- ----- │ │ │ │ │ │ │ │ Обозначение ленточного передвижного │ │ │ │ конвейера ──────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ Ширина ленты, мм ──────────────────────────────┘ │ │ │ │ Высота транспортирования, м ──────────────────────────┘ │ │ Порядковый номер модели (01, 02, 03 и т.д.) ───────────────┘ Пример условного обозначения ленточного
передвижного конвейера с шириной ленты 500 мм, высотой транспортирования 4,5 м,
третьей модели: КЛП-500-4,5-03 5. Технические
требования 5.1 Характеристики 5.1.1 Конвейеры изготавливают в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конвейеры конкретных
моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 5.1.2 Климатическое исполнение конвейеров
- У, категории размещения - 1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150. 5.1.3 Конструкция конвейера должна
обеспечивать: надежную защиту подшипников роликов и
барабанов от загрязнения; компенсацию вытяжки ленты при
эксплуатации; предотвращение попадания кускового
материала между нижней ветвью ленты и барабаном; защиту привода механизма конвейера от
попадания в него сыпучего материала и влаги. Зубчатые передачи привода должны быть
заключены в закрытые масляные ванны; свободное вращение роликов и барабана.
Допустимый момент М, кг х см, приведения ролика или барабана во вращение должен
быть не более определяемого по формуле
где m - масса вращающихся частей ролика или
барабана, кг; D - наружный диаметр ролика или барабана,
см; удобную и безопасную замену быстроизнашивающихся
узлов и деталей; защиту ленты шириной 650 мм и более от
падающего груза применением амортизирующих устройств; монтаж и замену привода без снятия
приводного барабана; ежесменное техническое обслуживание одним
оператором; диагностирование по ГОСТ 27518 и ГОСТ
25044. Конкретные требования по
приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процессов
диагностирования рекомендуется устанавливать в НД на конвейеры конкретных
моделей. 5.1.4 Устройства для загрузки и очистки
ленты конвейера в местах соприкосновения с ней должны быть окантованы
материалом, по качеству не хуже резины по ГОСТ 7338. 5.1.5 Смазочные масленки - по ГОСТ 19853. 5.1.6 Окраску конвейеров осуществляют в
соответствии со схемами окраски конвейеров конкретных моделей. Класс покрытия -
VII по ГОСТ 9.032. Группа условий эксплуатации - У1 по
ГОСТ 9.104. 5.2 Комплектность В комплект поставки конвейера входят: - запасные части, инструмент и материалы
согласно ведомости ЗИП; - эксплуатационная документация по ГОСТ
2.601; - ремонтная документация по ГОСТ 2.602
(через 18 мес после начала
серийного производства на партию конвейеров по заказам эксплуатирующих и
ремонтных организаций). 5.3 Маркировка 5.3.1 На каждом
конвейере должна быть маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; индекс конвейера; заводской номер конвейера; год выпуска; обозначение нормативного документа, по
которому изготовлен конвейер; указание страны-изготовителя, например
"Сделано в России". На конвейеры, прошедшие сертификацию,
наносят Знак соответствия по ГОСТ Р 50460. 5.3.2 На каждое
грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192. 5.4 Упаковка Требования к упаковке устанавливают в НД
на конвейеры конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 9.014. 6. Требования
эргономики, безопасности и охраны окружающей среды 6.1 Требования эргономики, безопасности и
охраны окружающей среды - по ГОСТ 12.2.022. 6.2 Размещение и монтаж
электрооборудования конвейера - по Правилам [1]. 6.3 Конструкция механизма
изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем
и опускание рамы. Привод механизма изменения угла наклона может быть
электрическим или ручным. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не
более 180 Н (18 кгс). Ручной привод механизма должен
располагаться сбоку конвейера. Время подъема (опускания) рамы конвейера
должно быть не более: 20 мин - при ручном приводе; 5 мин - при электрическом приводе. 6.4 Механизм изменения
угла наклона рамы конвейера должен иметь систему блокировки для
устранения возможного произвольного опускания или подъема рамы. 6.5 Конвейеры с расстоянием между осями
барабанов более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы
устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при
остановке привода конвейера. 6.6 Для
предотвращения схода ленты у конвейеров с расстоянием между осями барабанов 20
м и более должны быть предусмотрены направляющие устройства. Предельные
положения ленты должны контролироваться конечными выключателями. 6.7 Сигнальные цвета и знаки безопасности
- по ГОСТ 12.4.026. 7. Правила приемки 7.1 Для проверки
качества изготовления серийно выпускаемых конвейеров рекомендуется проводить
приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания. 7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают
каждый конвейер. Периодическим испытаниям подвергают один
конвейер не реже одного раза в три года. Объем приемосдаточных и периодических
испытаний устанавливают в НД с учетом рекомендаций настоящего стандарта. 7.3 Сертификационные испытания проводят в
порядке, установленном Госстандартом России. 7.4 Параметры, контролируемые при
испытаниях, рекомендуется выбирать из таблицы 2. Таблица 2 ┌───────────────────────────────────┬────────────────────┬───────┐ │Наименование испытания или проверки│ Вид испытаний │ Номер │ │ ├──────┬──────┬──────┤ пункта│ │ │прие- │перио-│серти-│настоя-│ │ │мосда-│дичес-│фика- │щего │ │ │точные│ кие │цион- │стан- │ │ │ │ │ ные │дарта │ ├───────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │Визуальный контроль │ + │ + │ + │ 8.3.1 │ │ │ │ │ │ │ │Проверка момента приведения ролика │ + │ + │ + │ 8.3.2 │ │и барабана во вращение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Проверка работы на холостом ходу │ - │ + │ + │ 8.3.3 │ │ │ │ │ │ │ │Проверка работы под нагрузкой │ - │ + │ + │ 8.3.4 │ │ │ │ │ │ │ │Проверка параметров и требований │ - │ + │ (+) │ 8.3.4 │ │к конструкции │ │ │ │ │ ├───────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴───────┤ │ Примечания. 1. Знак "+" означает обязательное проведение│ │испытания; знак "-" - испытания не проводят; знак "(+)" -│ │испытания рекомендуется проводить. │ │ 2. Если конвейеры подвергают испытаниям, отмеченным знаком│ │"(+)", то периодические испытания в течение срока действия│ │сертификата соответствия не проводят. │ └────────────────────────────────────────────────────────────────┘ 8. Методы испытаний 8.1 Средства
испытаний 8.1.1 Средства измерений, испытательное
оборудование и материалы, необходимые для проведения испытаний, рекомендуется
указывать в методике испытаний. 8.1.2 Стандартизованные средства
измерений должны быть поверены в соответствии с
требованиями ПР 50.2.006 [2]; нестандартизованные
- аттестованы по ПР 50.2.009 [3]. 8.1.3 Погрешности средств измерений
должны быть не более: +/-0,3% - при измерении линейных размеров до 10000 мм; +/-0,5% " " линейных размеров св. 10000 мм; +/-0,02 рад (1°) " " угловых величин; +/-2,5% " " массы; +/-2,5% " " времени; +/-1 °C " " температуры; +/-2% " " усилий до 1000 Н. 8.2 Подготовка к
испытаниям С конвейером, предъявляемым на испытания,
в зависимости от вида испытаний представляют следующую сопроводительную
документацию: программу и методику испытаний; эксплуатационную документацию по ГОСТ
2.601; НД на серийно выпускаемый конвейер; акт приемосдаточных испытаний и протокол
предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний); комплект рабочих чертежей серийного
производства. 8.3 Проведение
испытаний 8.3.1 Визуальный контроль конвейеров и их
составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют: комплектность сопроводительной
документации; комплектность и правильность монтажа
конвейера в целом и его составных частей; правильность выбора рабочей стороны и
качество стыка конвейерной ленты; отсутствие видимых повреждений агрегатов
и деталей, некачественно выполненных покрытий, сварных швов и крепежных
соединений; состояние уплотнений, отсутствие течи
масла; заправку агрегатов конвейера смазочными
материалами в необходимых объемах; качество сборки и монтажа узлов и
агрегатов; наличие пломб, маркировки, обозначения
мест смазки. 8.3.2 Проверку момента приведения ролика
и барабана во вращение проводят не менее чем у 0,5% роликов и не менее чем у
10% барабанов. Проверку проводят в специальном приспособлении приложением
усилий к наружной поверхности обечайки. 8.3.3 Проверку работы конвейера на
холостом ходу проводят без груза с целью оценки работоспособности и
безопасности конвейера в целом и его составных частей. При проверке работы конвейера на холостом
ходу контролируют: скорость ленты; действие натяжного устройства ленты; равномерность вращения барабанов и
роликов; ход и центрирование верхней и нижней
ветвей ленты на барабанах и роликах. Допустимое отклонение ленты от продольной
оси конвейера - не более половины разности между длиной обечайки приводного
барабана и шириной ленты; работоспособность предохранительных
устройств и устройств управления методом четырехкратного включения и
выключения. 8.3.4 Проверку работы конвейера под
нагрузкой проводят с целью оценки работоспособности и безопасности конвейера и
его составных частей после проверки по 8.3.3. После достижения номинальной
скорости движения ленты конвейер постепенно загружают. При этом контролируют: правильность загрузки конвейера в
продольном направлении и центрирование перемещаемого груза на ленте
(визуально); стабильность положения перемещаемого
груза на ленте (визуально); действие тормозов (при четырехкратном
пуске и торможении конвейера определяют путь и время торможения и отпускания
тормозов); действие натяжного устройства конвейерной
ленты путем двукратного натяжения и ослабления ленты, при этом ленту каждый раз
следует разгонять до номинальной скорости; температуру подшипников всех узлов
конвейера. Контроль проводят при помощи датчиков температуры. После непрерывной
работы конвейера не менее 2 ч температура подшипников не должна превышать: 40
°C - для подшипников с консистентной смазкой и 70 °C - для подшипников с жидкой
смазкой; ход и центрирование верхней и нижней
ветвей ленты на барабанах и роликах; работу ограничителя обратного хода
наклонных конвейеров при загруженной ленте и отключенном приводе; соблюдение требований по вибрации, шуму и
уровню концентрации пыли в рабочей зоне конвейера, приведенных в ГОСТ 12.2.022. 9.
Транспортирование и хранение 9.1 Транспортирование конвейеров
осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на
данном виде транспорта. 9.2 Требования к хранению устанавливают в
НД на конвейеры конкретных моделей. 9.3 Требования к консервации
устанавливают в НД на конвейеры конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 9.014. 10. Указания по
эксплуатации 10.1 Требования к эксплуатации конвейеров
- по ГОСТ 25646. 10.2 В
эксплуатационной документации рекомендуется приводить перечень инструментов и
приборов для обслуживания с учетом требований ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253. 11. Гарантии
изготовителя 11.1 Изготовитель должен гарантировать
соответствие конвейеров обязательным требованиям настоящего стандарта и НД на
конвейеры конкретных моделей при соблюдении условий эксплуатации, хранения и
монтажа. 11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров
- 20 мес со дня ввода в
эксплуатацию. Приложение А (информационное) БИБЛИОГРАФИЯ [1] Правила устройства и эксплуатации
электроустановок (ПУЭ), ЗАО "Энергосервис",
1998 [2] Правила по метрологии ПР 50.2.006-99 Государственная система измерений. Порядок
проведения поверки средств измерений [3] Правила по метрологии ПР 50.2.009-94 Государственная система измерений. Порядок
проведения испытаний и утверждения типа средств измерений |
