Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 марта 2001 г. N 115-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Imperfections in metallic fusion welds.

Classification, designation and definitions

ГОСТ 30242-97

Группа В05

ОКСТУ 0072

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы".

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│Наименование государства │  Наименование национального органа   │

│                         │          по стандартизации           │

├─────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤

│Азербайджанская          │Азгосстандарт                         │

│Республика               │                                      │

│Республика Армения       │Армгосстандарт                        │

│Республика Беларусь      │Госстандарт Республики Беларусь       │

│Кыргызская Республика    │Кыргызстандарт                        │

│Республика Молдова       │Молдовастандарт                       │

│Российская Федерация     │Госстандарт России                    │

│Республика Таджикистан   │Таджикгосстандарт                     │

│Туркменистан             │Главгосинспекция "Туркменстандартлары"│

│Республика Узбекистан    │Узгосстандарт                         │

│Украина                  │Госстандарт Украины                   │

└─────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)".

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

2.1. Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:

1 - трещины;

2 - полости, поры;

3 - твердые включения;

4 - несплавления и непровары;

5 - нарушение формы шва;

6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

3. НАИМЕНОВАНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

В таблице приведены:

- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;

- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);

- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;

- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;

- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.

Таблица 1

┌──────────┬────────────────────────┬──────────────────┬─────────┐

│Обозначе- │  Наименование дефекта  │Определение и/или │Рисунки  │

│ние       │                        │ пояснение дефекта│сварных  │

│дефекта   │                        │                  │швов и   │

├────┬─────┤                        │                  │соедине- │

│циф-│ис-  │                        │                  │ний с    │

│ро- │поль-│                        │                  │дефектами│

│вое │зуе- │                        │                  │         │

│    │мое  │                        │                  │         │

│    │МИС  │                        │                  │         │

├────┴─────┴────────────────────────┴──────────────────┴─────────┤

│                       Группа 1. Трещины                        │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 100   Е    Трещины                   Несплошность,

            en cracks                вызванная местным

            fr fissures              разрывом шва,

                                     который может

                                     возникнуть в

                                     результате охлаж-

                                     дения или действия

                                     нагрузок

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 1001       Микротрещина              Трещина, имеющая

            en microfissure (micro-  микроскопические

            crack)                   размеры, которую

            fr microfissure          обнаруживают физи-

                                     ческими методами

                                     не менее чем при

                                     пятидесятикратном

                                     увеличении

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 101   Еа   Продольная трещина        Трещина, ориенти-   Рисунок

            en longitudinal crack    рованная парал-

            fr fissure longitudinale лельно оси свар-

                                     ного шва.

                                      Она может распо-

                                     лагаться

 1011                                 в металле свар-

                                     ного шва,

 1012                                 на границе сплав-

                                     ления,

 1013                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния,

 1014                                 в основном метал-

                                     ле

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 102   Еb   Поперечная трещина        Трещина, ориенти-   Рисунок

            en transverse crack      рованная поперек

            fr fissure transversale  оси сварного шва.

                                      Она может распо-

                                     лагаться

 1021                                 в металле свар-

                                     ного шва,

 1023                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния,

 1024                                 в основном метал-

                                     ле

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 103    Е   Радиальные трещины        Трещины, радиаль-   Рисунок

             en radiation cracks      но расходящиеся из

              fr fissures rayonnantes  одной точки.

                                       Они могут быть

 1031                                 в металле свар-

                                     ного шва,

 1033                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния,

 1034                                 в основном метал-

                                     ле

                                      Примечание. Тре-

                                     щины этого типа,

                                     расходящиеся в

                                     разные стороны,

                                     известны как звез-

                                     доподобные трещины

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 104    Ес  Трещина в кратере         Трещина в кратере   Рисунок

            en crater cracks         сварного шва, ко-

            fr fissure de cratre    торая может быть

 1045                                 продольной,

 1046                                 поперечной,

 1047                                 звездообразной

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 105    Е   Раздельные трещины        Группа трещин,      Рисунок

            en group of disconnected которые могут

            cracks                   располагаться

 1051       fr rseau de fissures    в металле свар-

            marbrees                 ного шва,

 1053                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния,

 1054                                 в основном метал-

                                     ле

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 106    Е   Разветвленные трещины     Группа трещин,      Рисунок

            en branching cracks      возникших из одной

            fr fissures ramifies   трещины.

                                      Они могут распо-

                                     лагаться

 1061                                 в металле свар-

                                     ного шва,

 1063                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния,

 1064                                 в основном метал-

                                     ле

─────────────────────────────────────────────────────────────────

                         Группа 2. Поры

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 200    А   Газовая полость          Полость произ-

            en gas cavity            вольной формы,

            fr soufflure             образованная газа-

                                     ми, задержанными в

                                     расплавленном

                                     металле, которая

                                     не имеет углов

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2011Аа     Газовая пора              Газовая полость     Рисунок

            en gas pore              обычно сферической

            fr soufflure sphroidal формы

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2012       Равномерно распреде-      Группа газовых      Рисунок

            ленная пористость        пор, распределен-

            en uniformly distributed ных равномерно в

            porosity                 металле сварного

            fr soufflures            шва. Следует от-

            sphroidales unifor-    личать от цепочки

            mement rparties        пор (2014)

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2013       Скопление пор             Группа газовых      Рисунок

            en localized (clustered) полостей (три или

            fr nid de soufflures     более), располо-

                                     женных кучно с

                                     расстоянием между

                                     ними менее трех

                                     максимальных

                                     размеров большей

                                     из полостей

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2014       Цепочка пор               Ряд газовых пор,    Рисунок

            en linear porosity       расположенных в

            fr soufflures allignes линию, обычно

            (ou en chapelet)         параллельно оси

                                     сварного шва, с

                                     расстоянием между

                                     ними менее трех

                                     максимальных

                                     размеров большей

                                     из пор

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2015   Аb  Продолговатая полость     Несплошность,       Рисунок

            en elongated cavity      вытянутая вдоль

            fr soufflure allongee    оси сварного шва.

                                     Длина несплошности

                                     не менее чем в два

                                     раза превышает

                                     высоту

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2016   Аb  Свищ                      Трубчатая полость   Рисунок

            en worm-hole             в металле сварного

            fr soufflure             шва, вызванная

            vermiculaire             выделением газа.

                                     Форма и положение

                                     свища определяются

                                     режимом затверде-

                                     вания и источником

                                     газа. Обычно свищи

                                     группируются в

                                     скопления и

                                     распределяются

                                     елочкой

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2017       Поверхностная пора        Газовая пора,       Рисунок

            en surface роre          которая нарушает

            fr piqure                сплошность поверх-

                                     ности сварного шва

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 202    R   Усадочная раковина        Полость, образу-

            en shrinkage cavity      ющаяся вследствие

            fr retassure             усадки во время

                                     затвердевания

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 2024   К   Кратер                    Усадочная ракови-   Рисунок

            en crater pipe           на в конце валика

            fr retassure de cratere  сварного шва, не

                                     заваренная до или

                                     во время выпол-

                                     нения последующих

                                     проходов

─────────────────────────────────────────────────────────────────

                  Группа 3. Твердые ключения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 300        Твердое включение         Твердые инородные   Рисунок

            en solid inclusion       вещества металли-

            fr inclusion solide      ческого или

                                     неметаллического

                                     происхождения в

                                     металле сварного

                                     шва. Включения,

                                     имеющие хотя бы

                                     один острый угол,

                                     называются остро-

                                     угольными включе-

                                     ниями

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 301    Ва  Шлаковое включение        Шлак, попавший в    Рисунок

            en slag inclusion        металл сварного

            fr inclusion de laitier  шва. В зависимости

                                     от условий образо-

                                     вания такие вклю-

                                     чения могут быть

 3011                                 линейными,

 3012                                 разобщенными,

 3013                                 прочими

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 302    G   Флюсовое включение        Флюс, попавший в      См.

            en flux inclusion        металл сварного       3011 -

            fr inclusion de flux     шва.                  3013

                                       В зависимости от

                                      условий образова-

                                      ния такие включе-

                                      ния могут быть

  021                                 линейными,

 3022                                 разобщенными,

 3023                                 прочими

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 303    J   Оксидное включение        Оксид металла,

            en oxide inclusion       попавший в металл

            fr inclusion d'oxyde     сварного шва во

                                     время затвердева-

                                     ния

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 304    Н   Металлическое включение   Частица инородно-

            en metallic inclusion    го металла, попав-

            fr inclusion mtallique  шая в металл

                                     сварного шва.

                                      Различают частицы

                                      из

 3041                                 вольфрама,

 3042                                 меди,

 3043                                 другого металла

─────────────────────────────────────────────────────────────────

              Группа 4. Несплавление и непровар

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 401        Несплавление             Отсутствие соеди-    Рисунок

             en lack of fusion        нения между метал-

            (incomplete fusion)       лом сварного шва и

            fr manque de fusion       основным металлом

            (collage)                 или между отдель-

             Примечание. В некоторых  ными валиками

            странах употребляют       сварного шва.

            термины "collage noir" и  Различают

            "collage blanc" в         несплавления

 4011       зависимости от того,      по боковой сто-

            имеются или отсутствуют   роне,

 4012       в местах несплавления     между валиками,

 4013       оксидные включения        в корне сварного

                                      шва

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 402   D    Непровар (неполный        Несплавление        Рисунок

            провар)                  основного металла

            en lack of penetration   по всей длине шва

            (incomplete penetration) или на участке,

            fr manque de pntratio возникающее вслед-

                                     ствие неспособнос-

                                     ти расплавленного

                                     металла проникнуть

                                     в корень соедине-

                                     ния

─────────────────────────────────────────────────────────────────

                 Группа 5. Нарушение формы шва

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 500        Нарушение формы           Отклонение формы

            en imperfect shape       наружных поверхно-

            fr forme dfectueuse    стей сварного шва

                                     или геометрии

                                     соединения от

                                     установленного

                                     значения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 5011   F   Подрез непрерывный        Углубление про-     Рисунок

            en continuous undercut   дольное на наруж-

            fr  caniveau continu     ной поверхности

                                     валика сварного

                                     шва, образовавше-

                                     еся при сварке

 5012   F   Подрез непрерывный                            Рисунок

             en intermittent undercut

            fr morsure caniveau

            discontinu

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 5013       Усадочная канавка         Подрез со стороны   Рисунок

            en shrinkage groove      корня односторон-

            fr caniveau a la racine  него сварного шва,

                                     вызванный усадкой

                                     по границе сплав-

                                     ления (см. также

                                     512)

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 502        Превышение выпуклости     Избыток наплав-     Рисунок

            стыкового шва            ленного металла на

            en excess weld metal     лицевой стороне

            fr surepaisseur          стыкового шва

            excessive                сверх установлен-

                                     ного значения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 503        Превышение выпуклости     Избыток наплав-     Рисунок

            углового шва             ленного металла на

            en excessive convexity   лицевой стороне

            fr convexite excessive   углового шва (на

                                     всей длине или на

                                     участке) сверх

                                     установленного

                                     значения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 504        Превышение проплава        Избыток наплав-    Рисунок

            en excessive penetration  ленного металла на

            fr excs de pntratio  обратной стороне

                                      стыкового шва

                                      сверх установлен-

                                      ного значения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 5041       Местное превышение        Местный избыточ-

            проплава                 ный проплав сверх

            en local excess          установленного

            penetration              значения

            fr excs local de

            pntration

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 505        Неправильный профиль      Угол альфа между    Рисунок

            сварного шва             поверхностью

            en incorrect weld        основного металла

            profile                  и плоскостью,

            fr dfaut de            касательной к

            raccordement             поверхности

                                     сварного шва,

                                     менее установлен-

                                     ного значения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 506        Наплав                    Избыток наплав-     Рисунок

             en overlap               ленного металла

            fr debordement           сварного шва, на-

                                     текший на поверх-

                                     ность основного

                                     металла, но не

                                     сплавленный с ним

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 507        Линейное смещение         Смещение между      Рисунок

            en linear misalignment   двумя свариваемыми

            fr dfaut d'alignement  элементами, при

                                     котором их поверх-

                                     ности располага-

                                     ются параллельно,

                                     но не на требуемом

                                     уровне

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 508        Угловое смещение          Смещение между      Рисунок

            en angular misalignment  двумя свариваемыми

            fr deformation angulaire элементами, при

                                     котором их поверх-

                                     ности располага-

                                     ются под углом,

                                     отличающимся от

                                     требуемого

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 509        Натек                     Металл сварного     Рисунок

            en sagging               шва, осевший

            fr effondrement          вследствие дейст-

                                     вия силы тяжести и

                                     не имеющий сплав-

                                     ления с соединя-

                                     емой поверхностью.

                                      В зависимости от    Рисунок

                                     условий это может

                                     быть

 5091                                 натек при гори-

                                     зонтальном поло-

                                     жении сварки,

 5092                                 натек в нижнем

                                     или потолочном

                                     положении сварки,

 5093                                натек в угловом

                                     сварном шве,

 5094                                натекание в шве

                                     нахлесточного

                                     соединения

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 510        Прожог                    Вытекание металла   Рисунок

            en burn through          сварочной ванны, в

            fr trou                  р езультате которо-

                                     го образуется

                                     сквозное отверстие

                                     в сварном шве

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 511        Неполностью заполненная   Продольная непре-   Рисунок

            разделка кромок          рывная или преры-

            en incompletely filled   вистая канавка на

            groove                   поверхности

            fr manque d'paisseur   сварного шва из-з

                                     недостаточности

                                     присадочного

                                     металла при сварке

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 512        Чрезмерная асимметрия     Чрезмерное превы-   Рисунок

            углового шва             шение размеров

            en excessive asymmetry   одного катета над

            of fillet weld           другим

            fr dfaut de symtrie d

            soudure d'angle

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 513        Неравномерная ширина шва  Отклонение ширины

            en irregular width       от установленного

           fr largeur irrgulire   значения вдоль

                                     сварного шва

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 514        Неровная поверхность      Грубая неравно-

             en irregular surface     мерность формы

            fr surface irrgulire  поверхности уси-

                                     ления шва по длине

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 515        Вогнутость корня шва      Неглубокая канав-   Рисунок

            en root concavity         ка со стороны кор-

           fr retassure a la racne  ня одностороннео

                                      сварного шва,

                                     образовавшаяся

                                     вследствие усадки

                                     (см. также 5013)

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 516        Пористость в корне       Наличие пор в

            сварного шва             корне сварного шва

            en root porosity         вследствие

            fr rochage               возникновения

                                     пузырьков во время

                                     затвердевания

                                     металла

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 517        Возобновление             Местная неров-      Рисунок

            en poor restart          ность поверхности

            fr mauvaise reprise      в месте возобнов-

                                     ления сварки

─────────────────────────────────────────────────────────────────

                   Группа 6. Прочие дефекты

────────────────────────────────────────────────────────────────

 600        Прочие дефекты            Все дефекты,

            en miscellaneous         которые не могут

            imperfections            быть включены в

            fr defauts divers        группы 1 - 5

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 601        Случайная дуга            Местное повреж-

            en stray arc             дение поверхности

            fr coup d'arc            основного металла,

                                     примыкающего к

                                     сварному шву, воз-

                                     никшее в резуль-

                                     тате случайного

                                     горения дуги

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 602        Брызги металла            Капли наплавлен-

            en spatter               ного или приса-

            fr projection (ou        дочного металла,

            perles)                  образовавшиеся во

                                     время сварки и

                                     прилипшие к по-

                                     верхности затвер-

                                     девшего металла

                                     сварного шва или

                                     околошовной зоны

                                     основного металла

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 6021       Вольфрамовые брызги       Частицы воль-

            en tungsten spatter      фрама, выброшенные

            fr projection de         из расплавленной

            tungstne               зоны электрода на

                                     поверхность

                                     основного металла

                                     или затвердевшего

                                     металла сварного

                                     шва

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 603        Поверхностные задиры      Повреждение по-

            en torn surface          верхности, вызван-

            fr dechirure locale ou   ное удалением

            arrachement local        временно прива-

                                     ренного приспо-

                                     собления

─────────────────────────────────────────────────────────────────

 606        Утонение металла          Уменьшение толщи-

            en underflushing         ны металла до

            fr moulage excessif      значения менее

                                     допустимого при

                                     механической

                                     обработке

─────────────────────────────────────────────────────────────────