| Утвержден Постановлением Госстандарта СССР от 18 сентября 1974 г. N 2178 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР АППАРАТЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ С ВОДЯНЫМ КОНТУРОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Water contoured
heating appliances for domestic use. Specifications ГОСТ 20219-74* Группа У25 ОКП 48 5853 (код ОКП введен Изменением N 5, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074) Утвержден Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 сентября 1974 г. N 2178. Срок
введения установлен с 01.01.1976. Постановлением Госстандарта от 28.01.1986
N 210 срок действия продлен до 01.01.1989. Переиздание (июль 1986 г.) с Изменениями
N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1976 г., сентябре 1980 г., мае 1983 г.,
январе 1986 г. (ИУС 3-76, 11-80, 8-83, 5-86). Настоящий стандарт распространяется на
отопительные бытовые газовые аппараты с водяным контуром номинальной тепловой
мощностью до 29075 Вт (25000 ккал/ч), с высотой столба воды в водяном контуре
не более 6,5 м, предназначенные для отопления жилых помещений. (вводная часть в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 3, 4.) Требования пп. 1.3 (табл. 1, кроме пп. 6,
9, 11); 2.2 - 2.7; 2.9; 2.10; 2.12; 2.13; 2.15 - 2.18; 2.20 - 2.23; 4.2; 4.4 -
4.10; 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 4.18 - 4.20; 4.22; 4.23 настоящего стандарта
являются обязательными, другие требования настоящего стандарта -
рекомендуемыми. (абзац введен Изменением N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Аппараты должны изготовляться
следующих типов: 1 - работающие на природном газе; 2 - работающие на пропане, бутане и их
смесях; 3 - работающие на природном газе и
пропан-бутановых смесях. 1.2. Аппараты следует изготовлять в
климатическом исполнении УХД 4.2 по ГОСТ 15150-69. (п. 1.2 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 1.3. Основные параметры и размеры
аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1. Таблица 1 (таблица 1 в ред. Изменения N 5, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074) ────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐ Наименование параметра и размера │ Норма │ ────────────────────────────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┤ 1. Номинальная тепловая мощность │11630 │17445 │23260 │29075 │ <*>, Вт (ккал/ч) │(10000)│(15000)│(20000)│(25000)│ ────────────────────────────────────┼───────┴───────┴───────┴───────┤ 2. Коэффициент полезного дейс- │ 82 │ твия, %, не менее │ │ ────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ 3. Содержание окиси улерода в сухих │ 0,05 │ неразбавленных продуктах │ │ сгорания, %, по объему, не более │ │ (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от │ 27.06.1991 N 1084) │ ────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ 4. Температура воды на выходе │ От 50 до 90 │ из аппарата, °С │ │ ────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ 5. Температура продуктов │ 110 │ сгорания на выходе из аппа- │ │ рата, °С, не менее │ │ ────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤ 6. Номинальная тепловая мощность │ 410 (350) │ запальной горелки, Вт │ │ (ккал/ч), не более │ │ ────────────────────────────────────┼───────┬───────────────────────┤ 7. Присоединительная резьба │G1 1/2-│ G2-В │ штуцеров для подвода и отвода │-В │ │ воды по ГОСТ 6357-81 │ │ │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────────────────────┤ 8. Присоединительная резьба │G 1/2-В│ G3/4-В │ штуцера для подачи газа │ │ │ по ГОСТ 6357-81 │ │ │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────┬───────────────┤ 9. Глубина L, мм, не более │550 │600 │ 630 │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────┼──────┬────────┤ 10. Внутренний диаметр газоот- │1,12 │1,21 │1,31 │1,38 │ водящего патрубка, дм, │ │ │ │ │ не менее │ │ │ │ │ ────────────────────────────────────┼───────┼───────┼──────┼────────┤ 11. Масса, кг, не более │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 │ -------------------------------- <*> Предельное отклонение от
номинальной мощности не должно превышать +/-10%. Примечания. Исключены с 1 января 1992
года. - Изменение N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N
1084.
1 - штуцер для подвода газа; 2 - штуцер для
подвода воды; 3 - штуцер для отвода воды Черт. 1 Примечание. Чертеж не определяет
конструкцию аппарата и не распространяется в части размеров по высоте и ширине
на аппараты с вертикальным расположением патрубка для отвода продуктов
сгорания. Пример условного обозначения аппарата (А)
отопительного (О) газового бытового (Г) с водяным контуром (В) тепловой
мощностью 23260 Вт (23,2 кВт), работающего на пропане, бутане и их смесях: Аппарат АОГВ-23,2-2 ГОСТ 20219-74. (пример условного обозначения в ред. Изменения N 5, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4.) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Аппараты должны удовлетворять всем
требованиям СТ СЭВ 422.1-83 и изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам и эталону, утвержденным в
установленном порядке. (п. 2.1 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 2.2. Конструкция аппаратов должна
обеспечивать: а) доступ к основной и запальным
горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также съем их без
отсоединения аппарата от коммуникаций; б) удобство и безопасность зажигания
запальной горелки; в) возможность наблюдения за работой
горелок; г) исключение возможности случайного
смещения основной и запальной горелок. 2.3. Аппараты должны иметь газовый
фильтр. 2.4. Конструкция сопел газовых горелок
должна предусматривать смену их только с помощью инструмента. 2.5. Аппараты должны иметь устройство,
обеспечивающее стабилизацию разрежения в топочной камере при изменении разрежения
в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3 мм вод. ст.). 2.6. Элементы управления следует
располагать в удобном и доступном для пользования месте. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 2.7. Положение "закрыто" ручки
газового крана должно быть ясно различимым. 2.8. Перемещение ручки газового крана в
положение "открыто" должно производиться против движения часовой
стрелки. 2.9. Аппараты должны иметь терморегулятор
с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки +/- 5 °С. 2.10. Газопроводы аппаратов, арматура и
места их соединений должны быть герметичными. 2.11. Газопроводы аппаратов, арматура и
места их соединений должны обеспечивать нормальную проходимость газа. Часовой
расход газа должен обеспечивать номинальную тепловую мощность аппаратов. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 2.12. Теплообменник аппарата и
водоведущие детали должны быть прочными и плотными при испытательном давлении,
равном 100 + 20) кПа [(1 + 0,2) кгс/см2]. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 2.13. При зажигании пламя должно
распространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков. 2.14. Исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. 2.15. Аппараты должны быть работоспособными
при разрежении в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3,0 мм вод. ст.). 2.16. При зажигании основной горелки
пламя должно распространяться по всей огневой поверхности не более чем за 2 с. 2.17. Аппараты должны оснащаться
автоматикой безопасности, обеспечивающей: а) подачу газа к основной горелке только
при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с; б) прекращение подачи газа при погасании
запальной горелки за время не более 60 с; в) прекращение подачи газа при отсутствии
тяги в дымоходе за время не менее 10 и не более 60 с. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 2.18. Уровень звуковой мощности
работающего аппарата - не более 55 дБ х А. (п. 2.18 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074) 2.19. Наружные и внутренние облицовочные
поверхности аппаратов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии,
должны иметь защитные термостойкие силикатные или лакокрасочные покрытия. При
температуре нагрева наружных поверхностей крышки, боковых, передней и задней
стенок ниже 60°С допускается не применять термостойкие покрытия. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) Силикатное эмалевое покрытие должно
соответствовать следующим требованиям: а) быть термически, химически стойким и
механически прочным; б) иметь толщину не более 0,6 мм для
деталей с толщиной стенок от 0,1 до 1,2 мм и не более 1,3 мм для деталей с
толщиной стенок от 1,2 мм и выше; в) иметь коэффициент диффузного отражения
белых эмалей не ниже 70%. Лакокрасочные покрытия должны иметь: адгезию - не более 3 баллов; (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Наружные поверхности должны покрываться
белыми или цветными эмалями. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2.) 2.20. Детали аппарата из неметаллических
материалов, соприкасающиеся с углеводородными газами, должны быть стойкими к их
воздействию. После извлечения их из жидкого пентана через 1 мин исходная масса
деталей не должна увеличиваться более чем на 10%, а после извлечения через 24 ч
не должна уменьшаться более чем на 10%. 2.21. Смазка газового крана должна быть
стойкой к температурным влияниям и газовой среде. Температура каплепадения
должна быть не менее 120 °С. 2.22. Температура поверхности ручек
управления не должна превышать температуру помещения более чем на: 35 °С - для металлических ручек; 45 °С - для керамических ручек; 50 °С - для ручек из пластмассы и других материалов с аналогичной теплопроводностью. 2.23. Температура нагрева наружных
поверхностей деталей аппарата и пола под аппаратом не должна превышать
следующих величин в °С: корпус крана, крышка, боковые и передняя стенки ......... 90; задняя стенка .......................................... 120; пол под аппаратом ....................................... 50. 2.24. Аппараты в упакованном виде должны
выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 9 Гц. (Измененная редакция, Изм. N 3.) 2.25. К каждому аппарату должно быть
приложено руководство по эксплуатации. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 2.26. Средний срок службы аппарата - не
менее 14 лет. (п. 2.26 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074, Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) (Измененная редакция, Изм. N 2.) 2.27. Средняя наработка на отказ - не
менее 2750 ч. (п. 2.27 в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 27.06.1991 N 1084) (Введен дополнительно, Изм. N 4.) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Предприятие-изготовитель должно
проводить приемосдаточные испытания. 3.2. Периодические, типовые и контрольные
испытания следует проводить в специальных испытательных лабораториях. 3.3. Приемо-сдаточным испытаниям должен
подвергаться каждый аппарат на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8, 2.9 (в
части наличия терморегулятора); 2.11 (в части обеспечения нормальной
проходимости газа); 2.10; 2.12; 2.13; 2.17 (в части наличия автоматики); 2.19
(в части наличия защитных покрытий); 2.25; 5.1; 5.2 (в части наличия
консервации); 5.3, 5.4, 5.7. Допускается проверку соответствия пп.
2.7, 2.8, 2.10, 2.12, 2.13, 2.17 проводить до установки облицовки. (п. 3.3 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 2.) 3.4. Периодические испытания следует
проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах, из числа
прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего
стандарта, кроме пп. 2.26 и 2.27. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 3.5. Типовые испытания следует проводить
при внесении в конструкцию или технологический процесс изменений, влияющих на
параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям
следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям
настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 3.6. Контрольные испытания следует
проводить не менее чем на трех аппаратах в объеме и по методике периодических
испытаний или в меньшем объеме по согласованию сторон. 3.7. Проверку аппаратов на соответствие
требованиям п. 2.26, п. 2.27 проводят не реже одного раза в пять лет по
методике, утвержденной в установленном порядке. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Введен дополнительно, Изм. N 4.) 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Условия проведения типовых и
периодических испытаний, а также погрешности средств измерения и контроля
должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83. (п. 4.1 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 2.) 4.2. Состав и параметры испытательных
газов, степень их чистоты и испытательные давления - по СТ СЭВ 4221-83. (п. 4.2 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 2.) Таблица 2. Исключена с 1 января 1989
года. - Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N
2074. Таблица 3. Исключена с 1 января 1989
года. - Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N
2074. 4.3. Исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Таблица 4. Исключена с 1 января 1989
года. - Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N
2074. 4.4. Все испытания следует проводить при
разрежении в дымоходе 2,94 Па + 0,98 Па
(0,3 мм вод. ст. + 0,1 мм вод. ст.). Разрежение в дымоходе следует измерять
жидкостным микроманометром. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) (Измененная редакция, Изм. N 2.) 4.5. Размещение приборов на стенде для
проведения типовых и периодических испытаний должно соответствовать схеме,
указанной на черт. 2.
1 - кран пробковый; 2 - счетчик газовый; 3 -
мановакуумметр; 4 - счетчик газовый; 5 - термометр; 6 - манометр; 7 - тягонапоромер; 8 - водонагреватель проточный; 9 - пробоотборник; 10 - вентильный кран; 11 - сосуд для воды; 12 -
весы; 13 - аппарат отопительный Черт. 2 4.6. Тепловую мощность аппарата (п. 1
табл. 1) следует определять при номинальном испытательном давлении на газе. Тепловую мощность (N) вычисляют по
формуле
где В - часовой расход газа, м3/ч;
Низшую теплоту сгорания газа следует
определять при помощи лабораторного калориметра или рассчитывать по составу
газа, определяемому хроматографическими методами анализа. Определение низшей теплоты сгорания
должно производиться с точностью +/- 209 кДж/м3 (+/- 50 ккал/м3). Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Перед замером расхода газа аппарат должен
проработать не менее 5 мин. Часовой расход газа (В), приведенный к
нормальным условиям, следует вычислять по формуле
где
Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Объем сухого газа, приведенный к
нормальным условиям, следует определять по формуле
( где V - объем влажного газа, приведенный
к нормальным условиям, м3, измеренный счетчиком; t - температура газа непосредственно на
выходе из счетчика, °С;
Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Парциальное давление (упругость) водяных
паров в газе следует принимать по таблицам для воздуха в соответствии с точкой
росы влажного газа, которая должна определяться конденсационным методом при
помощи прибора ВИГ-2М конструкции института газа АН УССР. 4.7. Коэффициент полезного действия
аппарата (п. 2 табл. 1) следует определять при работе основной горелки на
номинальной тепловой мощности и перепаде температур воды на входе и выходе из
аппарата (25 +/- 1) °С. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Температура воды на входе в аппарат
должна быть равной (60 +/- 1) °С. Определение параметров следует производить
при установившемся режиме, когда температура горячей воды не меняется более чем
на 1 °С в течение 5 мин. Коэффициент полезного действия (
где m - часовой расход горячей воды,
кг/ч;
с - теплоемкость воды, Дж/кг х °С
(ккал/кг х °С); N - тепловая мощность горелки, Вт
(ккал/ч). Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Коэффициент полезного действия аппаратов,
изготовленных по требованию заказчика, с температурой продуктов сгорания на
выходе из аппарата не менее 200 °С, не проверяется. (абзац введен Изменением N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 4.8. Определение содержания окиси
углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания (п. 3 табл. 1) - по СТ СЭВ
4221-83 при номинальном давлении газа. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) Продукты сгорания следует отбирать
пробоотборником, схема которого приведена на черт. 3. (п. 4.8 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) Пробоотборник
Черт. 3 4.9. Температура воды на выходе из
аппарата (п. 4 табл. 1) и точность достижения этой температуры (п. 2.9) должны
быть проверены при номинальной тепловой нагрузке. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. Расход воды, протекающей через аппарат,
необходимо снижать до прекращения работы основной горелки или до перехода на
режим пониженной тепловой мощности. Проверку следует производить пятикратно в
пяти положениях, включая крайние значения диапазона регулирования. За
окончательный результат должно приниматься среднее арифметическое пяти
измерений. 4.10. Температуру продуктов сгорания на
выходе из аппарата (п. 5 табл. 1) следует определять термометром с ценой
деления 2,5 °С при работе аппарата на номинальной тепловой мощности и перепаде
температур воды (25 +/- 1) °С. Термометр должен быть установлен после
стабилизатора тяги на расстоянии 200 мм от него. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 4.11. Номинальную тепловую мощность
запальной горелки (п. 6 табл. 1) должны определять по методике п. 4.6 при
неработающей основной горелке. 4.6 - 4.11. (Измененная редакция, Изм. N
2.) 4.12. Проверку аппарата на соответствие
требованиям пп. 2.2 - 2.8 следует проводить визуально. 4.13. При периодических и типовых
испытаниях проверка герметичности (п. 2.10) - по СТ СЭВ 4221-83. (п. 4.13 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 4.) Чертеж 4. Исключен с 1 января 1989 года.
- Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. 4.14. Проходимость газопроводов арматуры
и мест их соединений (п. 2.11) следует проверять: при приемосдаточных испытаниях -
визуально, оценкой картины горения газа; при периодических и типовых испытаниях -
определением часового расхода газа номинального давления. 4.15. Прочность и плотность
теплообменника аппарата и водоведущих деталей (п. 2.12) должны проверять
давлением воды или воздуха равным (100 + 20) кПа [(1 + 0,2) кгс/см2] в течение
5 мин. Теплообменник и водоведущие детали
считают выдержавшими испытания, если не будет течи и падения давления. Проверку необходимо проводить при полном
заполнении водой или воздухом теплообменника и водоведущих деталей. Допускается проверку теплообменника
проводить до установки его в аппарат. (п. 4.15 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074) 4.16. Проверку аппарата на соответствие
требованиям п. 2.13 следует производить визуально при его работе на номинальном
давлении газа. 4.17. Исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. 4.18. Время распространения пламени
основной горелки по огневой поверхности (п. 2.16) следует проверять при работе
аппарата на минимальном давлении газа. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 4.19. Проверку на соответствие п. 2.17а
следует проводить отсчетом времени от момента зажигания запальной горелки до
момента срабатывания клапана безопасности. Проверку соответствия требованиям пп.
2.17б и 2.17в следует проводить после работы аппарата на номинальном давлении
не менее 5 мин отсчетом времени: п. 2.17б - от погасания запальной горелки
до срабатывания клапана безопасности; п. 2.17в - от прекращения разрежения в
дымоходе до погасания основной горелки. Время считать как среднее арифметическое
пяти измерений. При проверке кнопка газового клапана
безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть
нажата. (п. 4.19 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074) 4.20. Уровень звуковой мощности (п. 2.18)
определяют по ГОСТ 12.1.027-80. Для аппаратов, изготовляемых для нужд народного
хозяйства, допускается определять уровень звуковой мощности по ГОСТ
12.1.028-80. (п. 4.20 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР
от 22.06.1988 N 2074) 4.21. Проверку силикатного эмалевого
покрытия (п. 2.19) следует производить в следующей последовательности: для проверки термической стойкости
покрытия поверхность эмалированных деталей следует нагреть до максимальной
температуры и обрызгать 100 мл воды температурой 20 °С в трех местах в течение
3 с. Места эмалированных покрытий для обрызгивания следует определять по
наиболее нагретым местам. После высыхания брызг и охлаждения аппарата следует
произвести проверку испытуемой поверхности при помощи индикатора (ферроксила)
следующим образом: на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированную
поверхность следует наложить целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан
оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана
с поверхности ни на целлофане, ни на испытуемой поверхности не должны быть
заметны синие пятна. Приготовление индикатора (ферроксила): в
100 мл воды растворить 1 г ферроционила калия (красный кровяной соли) и 10 г
хлористого натрия (поваренной соли); определение химической стойкости покрытия
следует производить "пробой пятном". Для этого участок испытуемой
поверхности протирают спиртом и очерчивают восковым карандашом. В центр
очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4% уксусной кислоты, которую
после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться
матового пятна; механическую прочность следует испытывать
путем удара свободно падающего на эмалевую поверхность одной из деталей
аппарата стального шарика массой 50 - 60 г с определенной высоты. Произведение
высоты на массу шарика должно составлять 0,19 Н х м (0,02 кг х м). Для
сохранения вертикального направления падения груза применяется металлическая
труба. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное колесо с наружным
диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм.
После удара на эмалевом покрытии не должно появляться сколов и трещин. Толщину слоя эмалевого покрытия должны
определять прибором типа "измеритель толщины пленок ИТП-1". Коэффициент диффузного отражения для
белых эмалей должен быть определен по формуле
где
Коэффициент диффузного отражения должны
определять фотоэлектрическим блескомером типа ФБ-2. Адгезию лакокрасочных покрытий следует
определять методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Абзац исключен с 1 января 1989 года. -
Изменение N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 N 2074. 4.22. Стойкость неметаллических деталей
воздействию углеводородных газов (п. 2.20) должны проверять следующим образом: взвешенные детали, суммарная масса
которых не менее 1 г, погрузить на 24 ч в сосуд с жидким пентаном так, чтобы
они были полностью покрыты жидкостью и не касались друг друга и стенок сосуда.
Затем детали следует извлечь и, промокнув фильтровальной бумагой за время не
более 1 мин, поместить в закрытый бюкс и взвесить. Затем детали следует
оставить в открытом бюксе на 24 ч, после чего вновь взвесить. Изменение массы деталей следует вычислять
по формулам:
где
4.23. Температуру нагрева наружных
поверхностей и деталей аппарата (пп. 2.22, 2.23) следует определять при помощи
поверхностных термопар типа ТКХ с милливольтметром пирометрическим по ГОСТ
9736-80 или термометром сопротивления по технической документации, утвержденной
в установленном порядке с логометром по ГОСТ 9736-80 при максимальном давлении
газа перед аппаратом и максимальной температуре воды на выходе. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) Схема расположения точек приведена на
черт. 5. Схема расположения точек измерения температур нагрева наружных поверхностей и деталей аппарата
1 - задняя стенка; 2 - правая стенка; 3 - пол; 4 - передняя стенка; 5 - левая стенка. Места измерения температур отмечены точками. Черт. 5 4.24. Испытание аппарата на транспортную
тряску (п. 2.24) должны проводить на стенде в течение (35 +/- 1) мин при
средней перегрузке 2,4 g и частоте 9 Гц. Аппарат должен быть жестко укреплен на
стенде. После испытаний аппаратов на транспортную
тряску их следует проверить на соответствие всем требованиям настоящего
стандарта. 5. МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Каждый аппарат должен иметь табличку
по ГОСТ 12969-67, прикрепленную в доступном месте (исключая лицевую
поверхность) и содержащую: наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя; порядковый номер аппарата по системе
нумерации предприятия-изготовителя; год и месяц выпуска; условное обозначение аппарата; величину номинального давления в Па и
теплоту сгорания газа в кДж/м3, на которые рассчитан аппарат; тепловую мощность аппарата в Вт. Абзац исключен с 1 января 1992 года. -
Изменение N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1991 N 1084. Маркировка должна быть нанесена способом,
обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы аппарата. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 5.2. Все обработанные неокрашенные
наружные детали аппарата и резьбовые концы штуцеров должны быть подвергнуты
консервации по ГОСТ 9.014-78 по II группе изделий для категорий условий хранения
и транспортирования 2(С). (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) Срок действия консервации - 12 мес. Отверстия штуцеров должны быть защищены
от засорения. (Измененная редакция, Изм. N 3.) 5.3. Каждый аппарат должен быть обернут
двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89 или мешочной бумагой по ГОСТ
2228-81, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан
шпагатом и упакован в деревянную обрешетку (типов I - 3, II - 1, II - 2, II - 3
по ГОСТ 12082-82), или комбинированную обрешетку, изготовленную по техническим
условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, или в тару
из гофрированного картона (марки П.Т по ГОСТ 9142-90) с усилением жесткости
ящика, вспомогательными упаковочными средствами-вкладышами. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) При отправке в районы Крайнего Севера и
труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны
соответствовать группе 102 ГОСТ 15846-79. (п. 5.3 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 2.) 5.4. Руководство по эксплуатации аппарата
должно быть уложено в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или
завернуто в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 5.5. Хранение аппаратов - по условиям
хранения 2(С) по ГОСТ 15150-69. (п. 5.5 в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 5.6. Аппараты транспортируют
железнодорожным транспортом в крытых вагонах или автомобильным транспортом в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте
конкретного вида. Размещение груза при перевозке аппаратов
по железной дороге должно соответствовать "Техническим условиям погрузки и
крепления грузов МПС". Допускается аппараты формировать в
пакеты. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597-81. Аппараты, сформированные
в пакеты, устанавливают: (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) на плоские поддоны по ГОСТ 9078-84
(упакованные в деревянную обрешетку) грузоподъемностью не более 1 т; на ящичные поддоны по ГОСТ 9570-84
(упакованные в ящики из гофрированного картона). Аппараты, установленные на плоских
поддонах, скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или
ГОСТ 6009-74, или ГОСТ 503-81. (п. 5.6 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) 5.7. Транспортная маркировка груза - по
ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое,
осторожно", "Верх", "Беречь от влаги". (п. 5.7 в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074, Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) 6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Предприятие-изготовитель должно
гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при
условии соблюдения правил монтажа, хранения и эксплуатации, указанных в
настоящем стандарте и руководстве по эксплуатации. (в ред. Изменения N 6, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
27.06.1991 N 1084) Гарантийный срок эксплуатации аппаратов -
3 года: для аппаратов, поступающих в розничную продажу, - со дня продажи; для
аппаратов, предназначенных для внерыночного потребления, - со дня получения
потребителем. (в ред. Изменения N 5, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
22.06.1988 N 2074) (Измененная редакция, Изм. N 2, 4.) |
