"ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75, СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85). Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы твердые спеченные. Марки" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 августа 1974 г. N 1993

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ТВЕРДЫЕ СПЕЧЕННЫЕ

МАРКИ

Sintered hard alloys. Types

ГОСТ 3882-74

(ИСО 513-75, СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85)

Группа В56

ОКП 19 6500;

19 6600

Дата введения

1 января 1976 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Разработчики: Н.А. Кудря, А.А. Залужный, В.И. Третьяков.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.1974 N 1993.

3. Взамен ГОСТ 3882-61.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов.

5. Стандарт унифицирован с БДС 10613-76.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ИСО 513-91 │ 4

СТ СЭВ 1251-78 │ 4

СТ СЭВ 5015-85 │ 4

7. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

8. Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1978 г., декабре 1981 г., декабре 1983 г., декабре 1984 г., марте 1986 г., июле 1990 г. (ИУС 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90).

1. Настоящий стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5, 6).

2. Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать указанным в таблице.

────────────┬──────────┬──────────┬────────────────────────────────────────

Группа │ Марка │ Код ОКП │ Физико-механические свойства

│ │ ├────────────────┬────────────┬──────────

│ │ │Предел прочности│ Плотность, │Твердость

│ │ │ при изгибе, │ 3 │ HRA,

│ │ │Н/мм2 (кгс/мм2),│ X10 кг/м3 │ не менее

│ │ │ не менее │ (г/см3) │

────────────┼──────────┼──────────┼────────────────┼────────────┼──────────

Вольфрамовая│ВК3 │ 19 6522 │ 1176 (120) │15,0 - 15,3 │ 89,5

│ВК6 │ 19 6524 │ 1519 (155) │14,6 - 15,0 │ 88,5

│ВК3-М │ 19 6511 │ 1176 (120) │15,0 - 15,3 │ 91,0

│ВК6М │ 19 6512 │ 1421 (145) │14,8 - 15,1 │ 90,0

│ВК6-ОМ │ 19 6516 │ 1274 (130) │14,7 - 15,0 │ 90,5

│ВК6-В │ 19 6532 │ 1666 (170) │14,6 - 15,0 │ 87,5

│ВК8 │ 19 6525 │ 1666 (170) │14,5 - 14,8 │ 88,0

│ВК8-В │ 19 6533 │ 1813 (185) │14,4 - 14,8 │ 86,5

│ВК8-ВК │ 19 6535 │ 1764 (180) │14,5 - 14,8 │ 87,5

│ВК10 │ 19 6526 │ 1764 (180) │14,2 - 14,6 │ 87,0

│ВК10-ХОМ │ 19 6552 │ 1470 (150) │14,3 - 14,7 │ 89,0

│ВК4-В │ 19 6531 │ 1470 (150) │14,9 - 15,2 │ 88,0

│ВК11-В │ 19 6534 │ 1960 (200) │14,1 - 14,4 │ 86,0

│ВК10-КС │ 19 6536 │ 1862 (190) │14,2 - 14,6 │ 85,0

│ВК20 │ 19 6528 │ 2058 (210) │13,4 - 13,7 │ 84,0

│ВК11-ВК │ 19 6537 │ 1862 (190) │14,1 - 14,4 │ 87,0

│ВК15 │ 19 6527 │ 1862 (190) │13,9 - 14,4 │ 86,0

│ВК20-КС │ 19 6538 │ 2107 (215) │13,4 - 13,7 │ 82,0

Титано- │Т30К4 │ 19 6614 │ 980 (100) │ 9,5 - 9,8 │ 92,0

вольфрамовая│Т15К6 │ 19 6613 │ 1176 (120) │11,1 - 11,6 │ 90,0

│Т14К8 │ 19 6612 │ 1274 (130) │11,2 - 11,6 │ 89,5

│Т5К10 │ 19 6611 │ 1421 (145) │12,5 - 13,1 │ 88,5

Титано- │ТТ7К12 │ 19 6621 │ 1666 (170) │13,0 - 13,3 │ 87,0

тантало- │ТТ8К6 │ 19 6623 │ 1323 (135) │12,8 - 13,3 │ 90,5

вольфрамовая│ТТ10К8Б │ 19 6622 │ 1617 (165) │13,5 - 13,8 │ 89,0

│ТТ20К9 │ 19 6624 │ 1470 (150) │12,0 - 12,5 │ 91,0

│Т8К7 │ 19 6616 │ 1519 (155) │12,8 - 13,1 │ 90,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 6).

3. Область применения твердых сплавов указана в Приложении 1.

4. Классификация марок твердых сплавов для обработки материалов резанием в соответствии с международным стандартом ИСО 513 и СТ СЭВ 5015 приведена в Приложении 2.

Группы применения твердых сплавов для горного инструмента обозначены в соответствии с СТ СЭВ 1251 и приведены в Приложении 3. Обозначения марок сплавов по национальным стандартам приведены в Приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

Приложение 1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Применение

───────────┼───────────────────────────────────────────────────────────────

│ Для обработки материалов резанием

│

ВК3 │ Чистового точения с малым сечением среза, окончательного

│нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных

│видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов

│и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы,

│стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла

ВК3-М │ Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы,

│развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов,

│цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных

│неметаллических материалов

ВК6-ОМ │ Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных

│и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок

│нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов,

│особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена

│(точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы,

│шабровки)

ВК6-М │ Получистовой обработки паропрочных сталей и сплавов,

│нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых

│чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких

│металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс,

│бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых

│углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза

│на весьма малых скоростях резания

ТТ8К6 │ Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования

│и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного

│чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза

│стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе

│и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых

│марок титановых сплавов при резании с малыми и средними

│сечениями среза

ВК6 │ Чернового и получернового точения, предварительного нарезания

│резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных

│поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий,

│зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов

│и неметаллических материалов

ВК8 │ Чернового точения при неравномерном сечении среза и

│прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования,

│сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования

│серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических

│материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных

│труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов

│титана

ВК10-ХОМ │ Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и

│зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых

│материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным

│инструментом

ВК15 │ Режущего инструмента для обработки дерева

Т30К4 │ Чистового точения с малым сечением среза (типа алмазной

│обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий

│незакаленных и закаленных углеродистых сталей

Т15К6 │ Получернового точения при непрерывном резании, чистового

│точения при прерывистом резании, нарезания резьбы товарными

│резцами и вращающимися головками, получистового и чистового

│фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и

│растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового

│зенкерования, развертывания и других аналогичных видов

│обработки углеродистых и легированных сталей

Т14К8 │ Чернового точения при неравномерном сечении среза

│и непрерывном резании, получистового и чистового точения

│при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных

│поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий,

│чернового зенкерования и других подобных видов обработки

│углеродистых и легированных сталей

Т5К10 │ Чернового точения при неравномерном сечении среза и

│прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными

│резцами; чистового строгания; чернового фрезерования

│прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых

│и легированных сталей, преимущественно в виде поковок,

│штамповок и отливок по корке и окалине

ТТ7К12 │ Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок

│и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака

│и различных неметаллических включений, при неравномерном

│сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания

│углеродистых и легированных сталей. Сверления отверстий в стали

ТТ7К12 │ Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок

│и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака

│и различных неметаллических включений при равномерном сечении

│среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых

│и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования

│углеродистых и легированных сталей

ТТ10К8-Б │ Черновой и получистовой обработки некоторых марок

│труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей

│аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей

│и сплавов, в том числе титановых

ТТ20К9 │ Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов

│и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования

│к сопротивлению сплава тепловым и механическим циклическим

│нагрузкам

Т8К7 │ При фрезеровании труднообрабатываемых чугунов

│

│ Для оснащения горного инструмента

│

ВК6 │ Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных

│и взрывных шпуров и скважин в монолитных и абразивных горных

│породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до

│f = 8

ВК6-В │ Ударно-поворотного бурения шпуров в горных породах с

│коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова f = 8. Зарубки

│крепких каменных углей с незначительным включением твердых

│пород

ВК4-В │ Бурения электро- и пневмосверлами углей, антрацитов,

│неокварцованных сланцев, калийных и каменных солей; бурения

│ручными и колонковыми электросверлами горных пород

│с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8.

│Армирования шарошечных долот

ВК8 │ Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных

│и взрывных шпуров и скважин в трещиноватых абразивных горных

│породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до

│f = 8. Распиловки мрамора и известняка, а также в камнерезных

│машинах

ВК8-ВК │ Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и

│взрывных скважин в крепких и очень крепких абразивных горных

│породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова

│до f = 18

ВК8-В │ Ударно-поворотного, ударно-вращательного и вращательно-

│ударного бурения шпуров и скважин в крепких горных породах

│с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 14.

│ Зарубки крепких каменных углей с включением твердых пород.

│Обработки гранитов и подобных по крепости горных пород

ВК11-ВК │ Шарошечного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и

│взрывных шпуров и скважин в вязких, средней твердости и твердых

│абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале

│Протодьяконова f = 10

ВК11-В │ Ударно-поворотного, ударно-вращательного, вращательно-ударного

│бурения шпуров и скважин в очень крепких и абразивных горных

│породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова

│до f = 18

ВК15 │ Ударно-поворотного, ударно-вращательного бурения шпуров и

│скважин в высшей степени крепких горных пород с коэффициентом

│крепости по шкале Протодьяконова до f = 20

ВК15 │ Обработка гранита и других горных пород при работе

│пневматическими молотками

│

│ Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся

│ деталей машин, приборов и приспособлений

│

ВК3, ВК3-М,│ Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их

ВК4, ВК6, │сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся

ВК6-М │деталей машин, приборов и измерительного инструмента,

│работающих без ударных нагрузок

ВК8 │ Волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали

│цветных металлов и их сплавов.

│ Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного

│инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках

ВК10 │ Волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных

│металлов и их сплавов при средней степени обжатия.

│ Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного

│инструмента, работающих при ударных нагрузках средней

│интенсивности

ВК15 │ Волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной

│степени обжатия.

│ Штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и

│качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности

ВК20 │ Штамповки, высадки, обрезки углеродистых и качественных сталей

│при ударных нагрузках средней и высокой интенсивности

ВК10-КС │ Штамповки, высадки, вытяжки легированных и специальных сталей

│при ударных нагрузках малой интенсивности

ВК20-КС │ Штамповки, высадки, обрезки легированных и специальных сталей

│и сплавов при ударных нагрузках средней интенсивности

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).

Приложение 2

Обязательное

СООТВЕТСТВИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

МЕЖДУНАРОДНОЙ КЛАССИФИКАЦИИ

───────────┬──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────

Основные │ Группы применения │ Изменение режима │Изменение свойств

группы ├─────┬───────────────────┬────────────────────┤ резания │ твердых сплавов

резания │Обо- │ Обрабатываемый │ Вид обработки │ │

─────┬─────┤зна- │ материал │и условия применения│ │

Обо- │Цвет │чение│ и тип снимаемой │ │ │

зна- │мар- │ │ стружки │ │ │

чение│ки- │ │ │ │ │

│ровки│ │ │ │ │

─────┼─────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

Р │Синий│Р01 │ Сталь, стальное │ Чистовое точение, │Увели- /\ Увели- │ │Увели- /\ Увели-│

│ │ │литье, дающие │растачивание, │чение │ чение │ │чение │ чение │

│ │ │сливную стружку │развертывание. │скорости│ подачи │ │износо-│ проч- │

│ │ │ │Высокая точность │резания │ и глубины│ │стой- │ ности │

│ │ │ │обработки и высокое │ │ резания \/│кости │ \/

│ │ │ │качество поверхности│ │

│ │ │ │изделия. Отсутствие │ │

│ │ │ │вибрации во время │ │

│ │ │ │работы │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р10 │ Сталь, стальное │ Точение, точение │ │

│ │ │литье, дающие │по копиру, нарезание│ │

│ │ │сливную стружку │резьбы, фрезерова- │ │

│ │ │ │ние, рассверливание,│ │

│ │ │ │растачивание │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р20 │ Сталь, стальное │ Точение, точение │ │

│ │ │литье, ковкий │по копиру, │ │

│ │ │чугун и цветные │фрезерование, │ │

│ │ │металлы, дающие │чистовое строгание │ │

│ │ │сливную стружку │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р25 │ Сталь │ Фрезерование, в том│ │

│ │ │нелегированная, │числе и фрезерование│ │

│ │ │низко- и средне- │глубоких пазов, │ │

│ │ │легированная │другие виды обра- │ │

│ │ │ │ботки, при которых │ │

│ │ │ │предъявляются повы- │ │

│ │ │ │шенные требования к │ │

│ │ │ │сопротивлению сплава│ │

│ │ │ │тепловым и │ │

│ │ │ │механическим │ │

│ │ │ │нагрузкам │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р30 │ Сталь, стальное │ Черновое точение, │ │

│ │ │литье, ковкий │фрезерование, │ │

│ │ │чугун, дающие │строгание. Для работ│ │

│ │ │сливную стружку │в неблагоприятных │ │

│ │ │ │условиях <*> │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р40 │ Сталь, стальное │ Черновое точение, │ │

│ │ │литье с │строгание. Для работ│ │

│ │ │включениями песка │в особо │ │

│ │ │и раковинами, │неблагоприятных │ │

│ │ │дающие сливную │условиях <*> │ │

│ │ │стружку и стружку │ │ │

│ │ │надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │Р50 │ Сталь, стальное │ Точение, строгание,│ │

│ │ │литье со средней │долбление при особо │ │

│ │ │или низкой │высоких требованиях │ │

│ │ │прочностью, │к прочности твердого│ │

│ │ │с включениями │сплава в связи с │ │

│ │ │песка и │неблагоприятными │ │

│ │ │раковинами, дающие │условиями резания │ │

│ │ │сливную стружку │<*>. Для инструмента│ │

│ │ │и стружку надлома │сложной формы │ │

─────┼─────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

М │Жел- │М10 │ Сталь, стальное │ Точение и │ │

│тый │ │литье, │фрезерование │ │

│ │ │высоколегированные │ │ │

│ │ │стали, в том числе │ │ │

│ │ │аустенитные, │ │ │

│ │ │жаропрочные трудно-│ │ │

│ │ │обрабатываемые │ │ │

│ │ │стали и сплавы, │ │ │

│ │ │серый, ковкий │ │ │

│ │ │и легированный │ │ │

│ │ │чугуны, дающие │ │ │

│ │ │как сливную, так │ │ │

│ │ │и стружку надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │М20 │ Стальное литье, │ Точение и │ │

│ │ │аустенитные стали, │фрезерование │ │

│ │ │марганцовистая │ │ │

│ │ │сталь, жаропрочные │ │ │

│ │ │труднообрабатывае- │ │ │

│ │ │мые стали и сплавы,│ │ │

│ │ │серый и ковкий │ │ │

│ │ │чугуны, дающие │ │ │

│ │ │как сливную, так │ │ │

│ │ │и стружку надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │М30 │ Стальное литье, │ Точение, │ │

│ │ │аустенитные стали, │фрезерование, │ │

│ │ │жаропрочные │строгание. Условия │ │

│ │ │труднообрабатывае- │резания │ │

│ │ │мые стали и сплавы,│неблагоприятные <*> │ │

│ │ │серый и ковкий │ │ │

│ │ │чугуны, дающие │ │ │

│ │ │как сливную, так │ │ │

│ │ │и стружку надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │М40 │ Низкоуглеродистая │ Точение, фасонное │ │

│ │ │сталь с низкой │точение, отрезка │ │

│ │ │прочностью, │преимущественно │ │

│ │ │автоматная сталь │на станках-автоматах│ │

│ │ │и другие металлы │ │ │

│ │ │и сплавы, дающие │ │ │

│ │ │как сливную, так │ │ │

│ │ │и стружку надлома │ │ │

─────┼─────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

К │Крас-│К01 │ Серый чугун │ Чистовое точение, │ │

│ный │ │преимущественно │растачивание, │ │

│ │ │высокой твердости, │фрезерование, │ │

│ │ │алюминиевые сплавы │шабрение │ │

│ │ │с большим содержа- │ │ │

│ │ │нием кремния, │ │ │

│ │ │закаленная сталь, │ │ │

│ │ │абразивные │ │ │

│ │ │пластмассы, │ │ │

│ │ │керамика, стекло, │ │ │

│ │ │дающие стружку │ │ │

│ │ │надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │К05 │ Легированные и │ Чистовое и │ │

│ │ │отбеленные чугуны, │получистовое │ │

│ │ │закаленные стали, │точение, │ │

│ │ │нержавеющие │растачивание, │ │

│ │ │высокопрочные и │развертывание, │ │

│ │ │жаропрочные стали │нарезание резьбы │ │

│ │ │и сплавы, дающие │ │ │

│ │ │стружку надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │К10 │ Серый и ковкий │ Точение, │ │

│ │ │чугуны преимущест- │растачивание, │ │

│ │ │венно повышенной │фрезерование, │ │

│ │ │твердости, │сверление, шабрение │ │

│ │ │закаленная сталь, │ │ │

│ │ │алюминиевые и │ │ │

│ │ │медные сплавы, │ │ │

│ │ │пластмассы, │ │ │

│ │ │стекло, керамика, │ │ │

│ │ │дающие стружку │ │ │

│ │ │надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │К20 │ Серый чугун, │ Точение, │ │

│ │ │цветные металлы, │фрезерование, │ │

│ │ │сильно абразивная │строгание, │ │

│ │ │прессованная │сверление, │ │

│ │ │древесина, │растачивание │ │

│ │ │пластмассы, дающие │ │ │

│ │ │стружку надлома │ │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │К30 │ Серый чугун │ Точение, │ │

│ │ │низкой твердости и │фрезерование, │ │

│ │ │прочности, сталь │строгание, │ │

│ │ │низкой прочности, │сверление. Работа │ │

│ │ │древесина, цветные │в неблагоприятных │ │

│ │ │металлы, пласт- │условиях <*>. │ │

│ │ │масса, плотная │Допустимы большие │ │

│ │ │древесина, дающая │передние углы │ │

│ │ │стружку надлома │заточки инструмента │ │

│ ├─────┼───────────────────┼────────────────────┤ │

│ │К40 │ Цветные металлы, │ Точение, │ │

│ │ │древесина, │фрезерование, │ │

│ │ │пластмассы, дающие │строгание. Допустимы│ │

│ │ │стружку надлома │большие передние │ │

│ │ │ │углы заточки │ │

│ │ │ │инструмента │ │

--------------------------------

<*> Неблагоприятными условиями работы следует считать работу с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.

В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые спеченные подразделяются на три основные группы резания: Р, М и К.

В зависимости от видов и режимов обработки резанием основные группы резания подразделяются на группы применения в соответствии с Приложением 2.

Группы применения обозначаются буквой основной группы резания и числовым индексом, который характеризует изменение вида обработки, режима резания и свойств твердого сплава.

Чем выше число индекса в обозначении группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава и допускаемая скорость резания, но выше прочность твердого сплава и допускаемая подача и глубина резания при обработке резанием.

Кроме установленных в настоящем стандарте групп применения допускается дополнительно устанавливать не более одной промежуточной группы применения, числовой индекс которой должен быть промежуточным между двумя соседними группами применения, например К15 (между К10 и К20).

Группа применения Р01 может подразделяться с помощью следующих обозначений: Р01.1; Р01.2 и Р01.3.

Введение промежуточных групп применения возможно только в том случае, если твердый сплав существенно отличается по износостойкости и прочности от сплавов, относящихся к соседним группам применения.

Обозначение марок твердых сплавов не должно совпадать с обозначением основной группы резания и группы применения.

К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием добавляется буква "С", например, Р30С; К20С.

Данные о принадлежности к группам применения марок твердых сплавов, установленных в стандартах стран - членов СЭВ, приведены в Приложении 5.

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Приложение 3

Обязательное

───────────┬──────────────────────────────────────────┬────────────────────

Обозначение│ Область применения │ Изменение свойств

по СТ СЭВ │ │ твердых спеченных

─────┬─────┤ │ сплавов

Груп-│Под- │ │

па │груп-│ │

│па │ │

─────┼─────┼──────────────────────────────────────────┼────────────────────

В │ 01 │ Вращательное бурение мягких горных пород:│/\Увели- Увели- │

│ │сланцев, гипса, калийных и каменных солей │ │чение чение │

│ │и т.п., зарубка углей │ │проч- износо-│

│ 10 │ Вращательное, ударно-поворотное бурение │ │ности стой- │

│ │монолитных и трещиноватых горных пород: │ │при кости │

│ │известняка, доломита, мрамора, угля, │ │изгибе \/

│ │каменной соли и т.п. │

│ │ Зарубка крепких каменных углей с │

│ │незначительным включением твердых пород │

│ 15 │ Шарошечное бурение крепких и очень │

│ │крепких абразивных горных пород: кварцита,│

│ │крепкого гранита, кремнистого сланца │

│ │и т.п. │

│ 20 │ Ударно-поворотное и ударно-вращательное │

│ │бурение крепких горных пород: плотного │

│ │гранита, крепких песчаников, известняка │

│ │и кварцита, крепких железных руд и т.п. │

│ │Зарубка крепких каменных углей │

│ │с включением твердых горных пород │

│ 25 │ Шарошечное бурение вязких, средней │

│ │твердости абразивных горных пород: │

│ │плотного мергеля, сланца и т.п. │

│ 30 │ Ударно-поворотное и ударно-вращательное │

│ │бурение крепких и очень крепких абразивных│

│ │горных пород: крепких гранитовых пород, │

│ │кварцитов, очень крепких гранитов и т.п. │

│ 40 │ Ударно-поворотное, ударно-вращательное │

│ │бурение крепчайших горных пород, наиболее │

│ │крепких, плотных и вязких кварцитов и т.п.│

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Приложение 4

Справочное

─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────

Обозначение │ Марки твердых спеченных сплавов по национальным стандартам

по СТ СЭВ │ стран - членов СЭВ в соответствии с группами применения

──────┬──────┼──────┬─────┬─────┬──────┬──────────┬─────┬─────┬─────┬──────

Группа│Под- │ СССР │ НРБ │ ВНР │ ГДР │Республика│ МНР │ ПНР │ СРР │ ЧССР

│группа│ │ │ │ │ Куба │ │ │ │

──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────────┼─────┼─────┼─────┼──────

В │01 │ВК6 │ - │DB10 │HG20 │ - │ - │В0 │ - │G1

│10 │ВК6В │ - │DB20 │HG20 │ - │ - │В1 │ - │G1,1

│ │ВК8 │ │ │HG30 │ │ │ │ │

│15 │ВК8ВК │ - │ - │ - │ - │ - │В1 │ - │ -

│20 │ВК8В │ - │DB25 │HM30 │ - │ - │В2 │ - │G1,1

│25 │ВК11ВК│ - │ - │HM35 │ - │ - │В23 │ - │ -

│30 │ВК11В │ - │DB30 │HG40 │ - │ - │В45 │ - │G2

│40 │ВК15 │ - │DB40 │HG40 │ - │ - │В45 │ - │G3

Приложение 4. (Введено дополнительно, Изм. N 2).

Приложение 5

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ТВЕРДЫХ СПЕЧЕННЫХ СПЛАВОВ,

УСТАНОВЛЕННЫХ В СТАНДАРТАХ СТРАН - ЧЛЕНОВ СЭВ,

В СООТВЕТСТВИИ С ГРУППАМИ ПРИМЕНЕНИЯ

──────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Группа│ Обозначение марок твердых спеченных сплавов

приме-├────────────┬─────────────┬──────────────┬───────┬────────────┬────────────────

нения │ НРБ │ ВНР │ ГДР │ ПНР │ СССР │ ЧССР

│БДС 10613-76│MSZ 1990/1-66│TCL 7965/02-77│ PN-81 │ГОСТ 3882-74│ 42 0846-1973

│ │ │ │-------│ │

│ │ │ │H-89500│ │

──────┼────────────┼─────────────┼──────────────┼───────┼────────────┼────────────────

Р01 │Т30К4 │DA01 │HT01, HS021 │ │Т30К4 │F1, F2

Р01С │ │ │HV510 │ │ │

Р10 │Т15К6 │DA10 │HS123, HT01, │S10, │Т15К6 │S1, S1.1, T2

│ │ │HT02 │S10S │ │

Р10С │ │ │HV510 │ │ │

Р20 │Т14К8 │DA20 │HS123, HT02, │S20, │Т14К8 │S2, S20

│ │ │HT03 │S20S │ │

Р20С │ │ │HS410, HS420, │ │ │S20CN, S20CNA

│ │ │HV510 │ │ │

Р25 │ТТ20К9 │DH345 │HS345 │SM25 │ТТ20К9 │S25

Р25С │ │ │HS425 │ │ │

Р30 │Т5К10 │DA30 │HS345, HT03 │S30, │Т5К10, │S3, S30

│ │ │ │S30S │ТТ10К8-Б │

Р30С │ТТ10К8-Б │ │HS420, HS425 │ │ │V20CN

Р40 │Т5К12, │DA40 │HS345 │S40S │ТТ7К12 │S4, S45

│ТТ7К12 │ │ │ │ │

Р40С │ │ │HS420, HS425 │ │ │

Р50 │ТТ7К12 │DA50 │HS345 │ │ТТ7К12 │S5

М05 │ВК6-ОМ │ │ │ │ВК6-ОМ │

М10 │ВК6-М, ТТ8К6│DV10 │HV10 │V10S │ВК6-М, ТТ8К6│V1

М10С │ │ │HG412, HV510 │ │ │

М20 │ТТ10К8-Б │DV20 │HV10 │ │ТТ10К8-Б │V2, V20

М20С │ │ │HV412, HV420, │ │ │

│ │ │HV510 │ │ │

М30 │ВК10-ОМ, │DV30 │HV30 │ │ТТ10К8-Б, │V3

│ВК10-М, ВК8 │ │ │ │ВК10-ХОМ │

М30С │ │ │HS420 │ │ │

М40 │ТТ7К12, │DV40 │HV40 │ │ВК8, ТТ7К12 │

│ВК10-ОМ │ │ │ │ │

К01 │ВК3, ВК3-М │DR01 │HG012 │ │ВК3, ВК3-М │H3.1

К05 │ВК6-М, │ │HG012 │H03 │ВК6-ОМ │H2, H05

│ВК6-ОМ │ │ │ │ │

К05С │ │ │HF10 │ │ │

К10 │ТТ8К6 │DR10 │HG110, HG012 │H10, │ВК6-М, ТТ8К6│H1, H10

К10С │ │ │HG412, HF10, │H10S │ │H10CN

│ │ │HF20, HV510 │ │ │

К20 │ВК6, ВК4 │DR20 │HG20 │H15X, │ВК6 │G1

│ │ │ │H20S, │ │

│ │ │ │H20 │ │

К20С │ │ │HG012, HV510, │ │ │

│ │ │HG412 │ │ │

К30 │ВК8, ВК4 │DR30 │HG30 │H30 │ВК8 │G1.1

К40 │ВК8, ВК15 │DR40 │HG40 │ │ВК8 │G2

Приложение 5. (Измененная редакция, Изм. N 6).