| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 29 декабря 1998 г. N 29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ CONCRETE WITH
POLYSTERENE AGGREGATES Specification ГОСТ Р 51263-99 ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1 сентября 1999 года Предисловие 1. Разработан
Всероссийским федеральным технологическим институтом ВНИИжелезобетон. Внесен Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации
Госстроя России. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя России от 29 декабря 1998 г. N 29. 3. Введен впервые. Введение Стандарт разработан Всероссийским федеральным
технологическим институтом ВНИИжелезобетон за счет
собственных средств на основании результатов разработок института с учетом
анализа и обобщения накопленного отечественного и зарубежного опыта. Разработчики: канд.
техн. наук, проф. В.А. Рахманов (руководитель темы);
канд. техн. наук В.Г. Довжик
(зам. руководителя темы); кандидаты технических наук: В.И. Мелихов, В.Н. Россовский, А.И.
Козловский, Ю.И. Иванова, М.Л. Зайченко; инж. Т.Д.
Семенова. 1. Область
применения Настоящий стандарт распространяется на
легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе
(далее - полистиролбетон) для жилищного и
гражданского строительства. Стандарт устанавливает технические
требования к полистиролбетону и полистиролбетонным
смесям, а также материалам для их приготовления, методы контроля их технических
характеристик. Требования, изложенные в 3.3.7 - 3.3.9,
4.1 - 4.4, а также 5.6 и 5.7 настоящего стандарта, являются обязательными. 2. Нормативные
ссылки Используемые в настоящем стандарте
нормативные документы приведены в Приложении А. 3. Технические
требования 3.1. Требования настоящего стандарта
следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и
технических условий для проектной и технологической документации на изделия из полистиролбетона. 3.2. Полистиролбетон
следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
проектной и технологической документации на изделия конкретных видов,
утвержденной в установленном порядке. Рекомендуемые области применения полистиролбетона приведены в Приложении Б. 3.3. Характеристики 3.3.1. Требования к полистиролбетону
установлены в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 и СТ
СЭВ 1406. 3.3.2. Прочность полистиролбетона
в проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5. Прочность полистиролбетона,
изделия из которого запроектированы без учета требований СТ
СЭВ 1406, характеризуется марками по прочности на сжатие: М2;
М2,5; М3,5, М5. Соотношение между классами полистиролбетона и марками при нормативном коэффициенте
вариации 18% приведено в Приложении В. 3.3.3. По показателям средней плотности
устанавливают следующие марки полистиролбетона в
сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600. 3.3.4. Для полистиролбетона,
применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся
в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают
следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100. Назначение марок полистиролбетона
по морозостойкости проводят по нормам строительного проектирования в
зависимости от класса зданий, режима эксплуатации и расчетных температур
наружного воздуха в районах строительства. 3.3.5. Классы и марки полистиролбетона
в изделиях и конструкциях конкретных видов назначают по стандартам или
техническим условиям на эти изделия и конструкции, по нормам строительного
проектирования с учетом требований таблицы 1. Таблица 1 ┌────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────┐ │ Марка │Класс по │ Марка по │ │по прочности│прочности ├───────────────────┬────────────────────┤ │ │на сжатие │ плотности │морозостойкости │ ├────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────────┤ │ М2 │ - │ D150, D200 │Не нормируется │ │ М2,5 │ - │ D150, D200 │ │ │ М3,5 │ - │ D200, D250 │ │ ├────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────────┤ │ М5 │ - │ D200, D250, D300 │ F25 - F35 │ │ │ В0,5 │ D250, D300, D350 │ F35 - F50 │ │ │ В0,75 │ D300, D350, D400 │ F35 - F50 │ │ │ В1,0 │ D350, D400, D450 │ F35 - F50 │ │ │ В1,5 │ D400, D450, D500 │ F35 - F75 │ │ │ В2,0 │ D500, D550, D600 │ F50 - F100 │ │ │ В2,5 │ D500, D550, D600 │ F50 - F100 │ └────────────┴───────────┴───────────────────┴────────────────────┘ Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании
изделий и конструкций, принимаются по Приложению Г. 3.3.6. Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения,
установленного в соответствии с ГОСТ 27005. 3.3.7. Прочность на растяжение при изгибе
в зависимости от класса (марки) полистиролбетона по
прочности на сжатие должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 2. Таблица 2 ┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Класс или марка по прочности │ Предел прочности на растяжение │ │ на сжатие │ при изгибе, МПа │ ├────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤ │ М2 │ 0,08 │ │ М2,5 │ 0,10 │ │ М3,5 │ 0,15 │ │ В0,35 │ 0,25 │ │ В0,5 │ 0,35 │ │ В0,75 │ 0,50 │ │ В1,0 │ 0,60 │ │ В1,5 │ 0,65 │ │ В2,0 │ 0,70 │ │ В2,5 │ 0,73 │ └────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘ 3.3.8. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 25 °С не должен превышать более чем на 10% значений,
приведенных в таблице 3. Таблица 3 ┌───────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐ │Марка по средней плотности │ Коэффициент теплопроводности │ │ │ в сухом состоянии, Вт/(м х °С) │ ├───────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ D150 │ 0,055 │ │ D200 │ 0,065 │ │ D250 │ 0,075 │ │ D300 │ 0,085 │ │ D350 │ 0,095 │ │ D400 │ 0,10 │ │ D450 │ 0,115 │ │ D500 │ 0,125 │ │ D550 │ 0,135 │ │ D600 │ 0,145 │ └───────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘ Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые при расчете изделий и
конструкций, принимаются по Приложению Д. 3.3.9. Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных наружных
стен, не должны превышать 1,0 мм/м. 3.3.10. В зависимости от назначения и
условий работы полистиролбетон в изделиях и
конструкциях в соответствии с ГОСТ 25192 может иметь плотную, поризованную или крупнопористую структуру. Характер структуры полистиролбетона
указывается в стандартах или технических условиях на изделия и конструкции
конкретных видов и проектной документации. 3.3.11. Полистиролбетон
плотной или поризованной структуры с расходом цемента
не менее 200 кг/м3 обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность
стальной арматуры от коррозии. 3.3.12. В стандартах или технических
условиях на изделия и конструкции конкретных видов в зависимости от условий
работы следует устанавливать дополнительные требования к качеству полистиролбетона, предусмотренные ГОСТ 4.212. 3.4. Требования к бетонным смесям и
материалам. 3.4.1. Качество полистиролбетонных
смесей и технология их приготовления должны обеспечивать в изделиях и
конструкциях получение полистиролбетона,
удовлетворяющего требованиям по всем нормируемым показателям качества. 3.4.2. Состав полистиролбетона
подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006. Составы и технологические режимы
перемешивания смесей, формования и твердения полистиролбетонных
изделий и конструкций проверяют перед началом массового производства изделий и
конструкций или возведения сооружений, а также при изменении материалов или
технологических режимов. 3.4.3. Бетонные смеси должны
соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта. 3.4.4. Марку по удобоукладываемости
(жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей
плотной или поризованной структуры назначают в
пределах 3.4.5. Определение жесткости производят
по методике, приведенной в Приложении Е. При приготовлении и применении полистиролбетонов крупнопористой структуры марку по удобоукладываемости не назначают. 3.4.6. Объем межзерновых
пустот в уплотненных полистиролбетонных смесях
плотной и поризованной структуры не должен превышать
3%. Допускается в обоснованных случаях,
предусмотренных в технических условиях или проектной документации на изделия и
конструкции конкретных видов, приготавливать и применять полистиролбетон
плотной структуры с объемом межзерновых пустот в
уплотненной смеси более 3, но не более 6%. 3.4.7. Объем вовлеченного воздуха в полистиролбетонной смеси не нормируется. 3.4.8. Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери
вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы
(опалубку) не должно быть более 7%. 3.4.9. Приготовленная полистиролбетонная
смесь не должна расслаиваться в процессе ее выгрузки, транспортирования и формования. Показатель расслаиваемости,
определяемый по методике, приведенной в Приложении Ж,
не должен превышать 25%. 3.4.10. При транспортировании полистиролбетонных смесей, готовых к употреблению (товарный
бетон), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств
(удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость)
в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч. 3.4.11. Материалы, применяемые для
приготовления полистиролбетона, должны удовлетворять
требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать
получение полистиролбетона с заданными техническими
характеристиками. 3.4.12. В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применять полистирол
вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно- или многоступенчатого
вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е),
удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта. Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В1,0
и менее при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной
безопасности в соответствии с 4.1 - 4.4 применение пенополистирольного
заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит (ГОСТ
15588). 3.4.13. В зависимости от качества сырья
(марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е) и режима вспенивания
пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку по насыпной плотности
10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в
таблице 4. Таблица 4 ┌─────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ Марка ПВГ по насыпной плотности │ Насыпная плотность ПВГ, │ │ │ кг/м3 │ ├─────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤ │ 10 │ Менее 10 │ │ 15 │ От 11 до 15 │ │ 20 │ " 16 " 20 │ │ 25 │ " 21 " 25 │ │ 30 │ " 26 " 30 │ └─────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘ 3.4.14. По размерам зерен ПВГ
подразделяют на крупный и мелкий. Фракционный состав
крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в таблице
5. Таблица 5 ┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐ │ Размер фракции, мм │ Содержание, % по объему в ПВГ │ │ ├──────────────────┬───────────────────┤ │ │ крупном │ мелком │ ├──────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤ │ 10 - 20 │ 5 - 20 │ 0 - 5 │ │ 5 - 10 │ 70 - 30 │ 30 - 50 │ │ 2,5 - 5 │ 20 - 50 │ 40 - 60 │ │ 0 - 2,5 │ 0 - 5 │ 5 - 10 │ └──────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘ Наличие в ПВГ зерен крупностью более 20
мм не допускается. 3.4.15. Влажность ПВГ не должна превышать
15% по массе. 3.4.16. Содержание остаточного мономера
(стирола) в заполнителе не должно превышать 0,002% по массе. Допускается
применение ПВГ с большим содержанием остаточного мономера при условии
обеспечения экологической безопасности полистиролбетона
и изготовленных из него изделий в соответствии с требованиями 4.3. 3.4.17. Выбор крупности
пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят
исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону
по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим
регламентом. 3.4.18. В качестве вяжущего
следует применять портландцементы или шлакопортландцемент,
удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178. 3.4.19. Применяемые для приготовления
химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие
твердение) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. 3.4.20. Добавки-детоксиканты,
применяемые при приготовлении полистиролбетона в
случаях, предусмотренных 4.3 настоящего стандарта, должны соответствовать
требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. 3.4.21. Вода для затворения
полистиролбетонной смеси и приготовления растворов
химических добавок должна соответствовать ГОСТ 23732. 4. Требования
безопасности и охраны окружающей среды 4.1. Полистиролбетоны
должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим
требованиям, а изделия из полистиролбетона должны
иметь гигиеническое заключение Минздрава РФ. Удельная эффективная активность
естественных радионуклидов 4.2. Полистиролбетон
в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в
количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные
Минздравом РФ и требованиями настоящего стандарта. 4.3. При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдаться согласованный с
разработчиком стандарта комплекс мероприятий по экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий. В комплекс входят специальная обработка и детоксикация
пенополистирольного заполнителя, а при необходимости - полистиролбетонной
смеси и изделий, обеспечивающие величину предельно допустимой концентрации
свободного стирола, выделяющегося из затвердевшего полистиролбетона
в воздушной среде, не превышающую 0,002 мг в 1 м3 воздуха. 4.4. Полистиролбетон
относится к слабогорючим материалам, имеет группу
горючести Г1. 5. Приемка 5.1. Качество полистиролбетона, применяемого для изготовления сборных
изделий и конструкций, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1. 5.2. Приемку полистиролбетона
по качеству при его применении для монолитных конструкций производят в
соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных
работ. 5.3. Приемку полистиролбетона
по средней плотности и прочности проводят для каждой партии изделий или
товарной полистиролбетонной смеси. 5.4. Среднюю плотность и прочность полистиролбетона контролируют и оценивают соответственно по
ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105. При этом значения 5.5. Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости,
прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки осуществляют при подборе
номинального состава полистиролбетона перед началом
массового производства, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. (для
прочности на растяжение при изгибе - не реже одного раза в месяц), а также при
изменении состава бетона, технологии его приготовления и качества используемых
материалов. 5.6. Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера
(стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов)
производят перед началом массового производства, а также при изменении
качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в
год. 5.7. Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести,
воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения
производят при организации производства конкретных видов изделий. 5.8. Полистиролбетонную
смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в разделе 3.4
настоящего стандарта. 6. Методы контроля 6.1. Прочность полистиролбетона
на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180 соответственно на
образцах 100х100х100 и 100х100х400 мм. 6.2. Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на образцах,
предназначенных для определения прочности, с сушкой пробы, отобранной при
испытании, при температуре не выше 70 °С. 6.3. Коэффициент теплопроводности (в
сухом состоянии) определяют по ГОСТ 7076 на образцах 50х250х250 мм с сушкой их
до постоянной массы при температуре не выше 70 °С. 6.4. Морозостойкость полистиролбетона
определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1. 6.5. Деформации усадки определяют по ГОСТ
24544. 6.6. Объем межзерновых
пустот в уплотненной полистиролбетонной смеси
определяют испытанием затвердевших образцов по методике ГОСТ 12730.4 (объем
открытых пор). 6.7. Остальные показатели качества,
установленные в соответствии с 3.3.12, определяют: - сорбционную влажность - по ГОСТ 24816; - отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2
при температуре сушки не выше 70 °С; - водопоглощение
- по ГОСТ 12730.3; - паропроницаемость
- по ГОСТ 25898; - призменную прочность, начальный модуль
упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452. 6.8. Содержание остаточного стирола
определяют по методике, утвержденной 13.03.92 г. Госкомсанэпиднадзором РФ N
03-92, удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах
для приготовления полистиролбетона - по ГОСТ 30108. 6.9. Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют: - горючесть - по ГОСТ 30244; - воспламеняемость - по ГОСТ 30402; - дымообразующую способность - по ГОСТ
12.1.044; - токсичность продуктов горения - по ГОСТ
12.1.044. Приложение А (обязательное) ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие нормативные документы: ГОСТ 4.212-80 Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытания ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения пористости ГОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Приемка ГОСТ 15588-86 Плиты полистирольные. Технические условия ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Методы определения сорбционной влажности ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость ГОСТ 12.1.044-89 Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ОСТ 301-05-202-92Е Полистирол вспенивающийся. Технические условия Приложение Б (справочное) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА Таблица Б.1 ┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ Область применения │ Показатели по │ │ ├─────────────────┬──────────────┤ │ │средней плотности│прочности на │ │ │ │ сжатие │ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────┤ │ Теплоизоляционные плиты │ D150 - D250 │ М2 - М3,5 │ │ Монолитная теплоизоляция │ D150 - D250 │ М2 - М3,5 │ │ чердаков и кровель │ │ │ │ Монолитная теплоизоляция │ D200 - D250 │ М2,5 - М5 │ │ трехслойных панелей, блоков │ │ │ │ и наружных стен │ │ │ │ Теплоизоляция в колодцевой │ D150 - D250 │ М2,5 - М3,5 │ │ кладке │ │ │ ├────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────────┤ │ Пустотелые элементы для │ D250 - D350 │ М5; │ │ сборно-монолитных стен │ │ В0,5 - В1,0 │ │ Сплошные блоки или монолитные │ │ │ │ стены: │ │ │ │ ненесущие │ D250 - D400 │ М5; │ │ │ │ В0,5 - В1,0 │ │ самонесущие │ D350 - D450 │ В1,0 - В1,5 │ │ несущие │ D450 - D600 │ В1,5 - В2,5 │ └────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────────┘ Приложение В (справочное) СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ И МАРКАМИ
ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ Таблица В.1 ┌────────────────────┬────────────────────┬───────────────────────┐ │ Класс бетона по │ Средняя прочность │Ближайшая марка по │ │ прочности │ бетона R, МПа │ прочности │ ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────┤ │ В0,5 │ 0,73 │ М7,5 │ │ В0,75 │ 1,09 │ М10 │ │ В1,0 │ 1,45 │ М15 │ │ В1,5 │ 2,16 │ М20 │ │ В2,0 │ 2,90 │ М25 │ │ В2,5 │ 3,60 │ М35 │ └────────────────────┴────────────────────┴───────────────────────┘ Приложение Г (справочное) НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА Таблица Г.1 ┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐ │ Вид │ Нормативные сопротивления полистиролбетона и │ │ сопротивления │ расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, │ │ │для предельных состояний второй группы при классе│ │ │ бетона по прочности на сжатие │ │ ├───────┬─────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │ │ М5 │В0,5 │ В0,75 │ В1,0 │ В1,5 │ В2,0 │ В2,5 │ ├───────────────┼───────┼─────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │Сжатие осевое │ 0,35 │ 0,5 │ 0,75 │ 1,0 │ 1,5 │ 1,8 │ 2,1 │ │(призменная │ │ │ │ │ │ │ │ │прочность) R │ │ │ │ │ │ │ │ │ bn │ │ │ │ │ │ │ │ │и R │ │ │ │ │ │ │ │ │ b,ser │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Растяжение │ 0,12 │0,15 │ 0,21 │ 0,26 │ 0,3 │ 0,32 │ 0,35 │ │осевое R │ │ │ │ │ │ │ │ │ btn │ │ │ │ │ │ │ │ │и R │ │ │ │ │ │ │ │ │ bt,ser │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Растяжение при │ 0,23 │0,27 │ 0,38 │ 0,47 │ 0,55 │ 0,58 │ 0,64 │ │изгибе R │ │ │ │ │ │ │ │ │ btfn │ │ │ │ │ │ │ │ │и R │ │ │ │ │ │ │ │ │ btf,ser │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴───────┴─────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┘ Таблица Г.2 ┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐ │ Вид │ Расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, │ │сопротивления │для предельных состояний первой группы при классе│ │ │ бетона по прочности на сжатие │ │ ├───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │ │ М5 │В0,5 │В0,75 │ В1,0 │ В1,5 │ В2,0 │ В2,5 │ ├───────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │Сжатие осевое │ 0,25 │0,35 │ 0,55 │ 0,75 │ 1,05 │ 1,4 │ 1,75 │ │(призменная │ │ │ │ │ │ │ │ │прочность) R │ │ │ │ │ │ │ │ │ b │ │ │ │ │ │ │ │ │Растяжение │ 0,07 │0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,18 │ 0,20 │ 0,23 │ │осевое R │ │ │ │ │ │ │ │ │ bt │ │ │ │ │ │ │ │ │Растяжение при │ 0,14 │0,16 │ 0,22 │ 0,28 │ 0,32 │ 0,35 │ 0,40 │ │изгибе R │ │ │ │ │ │ │ │ │ btfn │ │ │ │ │ │ │ │ │и R │ │ │ │ │ │ │ │ │ btfn,ser │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘ Таблица Г.3 ┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐ │ Марка │Начальный модуль упругости полистиролбетона при │ │полистиролбетона│ -3 │ │по средней плот-│ сжатии и растяжении Е х 10 , МПа, при классе │ │ ности │ б │ │ │ бетона по прочности на сжатие │ │ ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────┤ │ │ М5 │В0,5 │В0,75 │ В1,0 │ В1,5 │ В2,0 │В2,5 │ ├────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┤ │ D250 │ 0,35│0,45 │ - │ - │ - │ - │ - │ │ D300 │ 0,40│0,50 │ 0,60 │ - │ - │ - │ - │ │ D350 │ 0,50│0,60 │ 0,70 │ 1,1 │ - │ - │ - │ │ D400 │ - │0,70 │ 0,80 │ 1,2 │ 1,3 │ - │ - │ │ D450 │ - │ - │ - │ 1,3 │ 1,4 │ 1,6 │ - │ │ D500 │ - │ - │ - │ - │ 1,45 │ 1,7 │ 1,9 │ │ D600 │ - │ - │ - │ - │ 1,6 │ 1,8 │ 2,1 │ └────────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┘ Приложение Д (справочное) ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА Таблица Д.1 ┌───────┬────────┬────────┬──────────────────┬─────────────────────┐ │ Марка │Удельная│Коэффи- │Расчетное массовое│Расчетные коэффициен-│ │ по │теплоем-│циент │отношение влаги в │ ты при условиях │ │средней│кость, │тепло- │материале, %, при │ эксплуатации │ │плот- │кДж/ │провод- │условиях эксплуа- ├────────────┬────────┤ │ности │(кг х │ности в │ тации │теплопровод-│Паропро-│ │ │х °С) │сухом │ │ ность, │ницае- │ │ │ │состоя- │ │Вт/ (м х °С)│мость, │ │ │ │нии, Вт/├───────┬──────────┼─────┬──────┤мг/м х ч│ │ │ │(м х °С)│ А │ Б │ А │ Б │ х Па) │ │ │ │ │ │ │ │ │(А,Б) │ ├───────┼────────┼────────┼───────┼──────────┼─────┼──────┼────────┤ │ 150 │ 1,06 │ 0,055 │ 4 │ 8 │0,057│ 0,060│ 0,135 │ │ 200 │ 1,06 │ 0,065 │ 4 │ 8 │0,070│ 0,075│ 0,120 │ │ 250 │ 1,06 │ 0,075 │ 4 │ 8 │0,085│ 0,090│ 0,110 │ │ 300 │ 1,06 │ 0,085 │ 4 │ 8 │0,095│ 0,105│ 0,100 │ │ 350 │ 1,06 │ 0,095 │ 4 │ 8 │0,110│ 0,120│ 0,090 │ │ 400 │ 1,06 │ 0,105 │ 4 │ 8 │0,120│ 0,130│ 0,085 │ │ 450 │ 1,06 │ 0,115 │ 4 │ 8 │0,130│ 0,140│ 0,080 │ │ 500 │ 1,06 │ 0,125 │ 4 │ 8 │0,140│ 0,155│ 0,075 │ │ 550 │ 1,06 │ 0,135 │ 4 │ 8 │0,155│ 0,175│ 0,070 │ │ 600 │ 1,06 │ 0,145 │ 4 │ 8 │0,175│ 0,200│ 0,068 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Примечание. При приготовлении полистиролбетона по │ │специальной технологии расчетные значения коэффициентов │ │теплопроводности, определяемые опытным путем, могут быть ниже │ │приведенных в таблице. │ │ Пониженные расчетные значения коэффициентов теплопроводности │ │устанавливают по результатам теплотехнических испытаний, │ │выполненных аккредитованными Госстроем России испытательными │ │лабораториями. │ │ Применение пониженных расчетных значений коэффициентов │ │теплопроводности допускается при условии их согласования с │ │разработчиком стандарта. │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────┘ Приложение Е (обязательное) МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ЖЕСТКОСТИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Жесткость полистиролбетонных
смесей оценивается по времени растекания отформованного образца в двухгнездной стандартной форме конструкции ВНИИжелезобетона (для кубов с ребром 100 мм) под
воздействием вибрации до момента достижения вибрируемой
смесью противоположной торцевой стенки формы. Определение производится на стандартной лабораторной виброплощадке с вертикально направленными колебаниями
частотой Испытываемая отобранная проба полистиролбетонной смеси укладывается в одну из двух ячеек
формы с заглаживанием открытой поверхности мастерком. Во избежание попадания
смеси во время укладки во второе гнездо формы оно сверху закрывается пластиной. После окончания укладки разделительная
стенка поднимается и извлекается из формы. При необходимости для извлечения
разделительной стенки несколько освобождаются крепежные болты формы. Включается
виброплощадка, и определяется время достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки форм. Замеренное время, умноженное на
переходный коэффициент 0,5, принимается за стандартный показатель удобоукладываемости (жесткости) полистиролбетонной
смеси по ГОСТ 10181. Приложение Ж (обязательное) МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ РАССЛАИВАЕМОСТИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ Показатель расслаиваемости оценивается по разнице между плотностью
уплотненной вибрацией полистиролбетонной смеси в
нижней и верхней частях мерного цилиндра объемом 5 л. Отобранная проба полистиролбетонной
смеси укладывается в предварительно взвешенный металлический цилиндрический
сосуд по ГОСТ 10181.2 с избытком. Сосуд со смесью устанавливается и
закрепляется (электромагнитным или механическим способом) на виброплощадку с вертикально направленными колебаниями
частотой Смесь в сосуде вибрируется
в течение 15 с. После этого верхняя поверхность смеси в сосуде заглаживается.
Определяется плотность уплотненной смеси Далее из сосуда отбирается на противень и
взвешивается порция уплотненной смеси примерно до половины высоты сосуда.
Замеряется линейкой толщина слоя отобранной смеси (средняя по четырем
измерениям) и вычисляется высота слоя оставшейся нижней части сосуда. По этим данным рассчитывается плотность полистиролбетонной смеси в верхней
где h - средняя высота отобранного слоя, см; d - диаметр сосуда, см; Н - высота мерного сосуда, см;
Показатель расслаиваемости,
%, определяется по формуле
|
