"ГОСТ 30295-96. Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 4 ноября 1998 г. N 391

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Welding positioners. Types, basic parameters

and dimensions

ГОСТ 30295-96

Группа Г26

МКС 25.160.30

ОКП 38 6213

Дата введения

1 января 2000 года

Предисловие

1. Разработан МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП).

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол МГС от 3 октября 1996 г. N 10).

За принятие проголосовали:

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ │ по стандартизации │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Беларусь │Госстандарт Беларуси │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Киргизская Республика │Киргизстандарт │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикгосстандарт │

│Туркменистан │Главная государственная инспекция │

│ │Туркменистана │

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. N 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4. Введен впервые.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее - кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке.

Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:

ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.

3. Типы и исполнения

3.1. Кантователи подразделяют на пять типов:

1 - центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);

2 - рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;

3 - цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;

4 - кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;

5 - роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.

3.2. По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:

I - кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;

II - кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали или и по горизонтали, и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.

3.3. По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными (Приложение А, рисунки А.1 - А.19).

4. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и на рисунках А.1 - А.19 (Приложение А).

Таблица 1

┌────────────────────┬──────────────────┬─────────────────────────────────┐

│ Тип кантователя │ Высота от нижней │ Наибольшая грузоподъемность, кг │

│ │ плоскости основы │ │

│ │кантователя до оси│ │

│ │ вращения S, мм, │ │

│ │ не менее │ │

├────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│Центровые, рычажные │500, 630 │50, 63, 80, 100, 125 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │630, 800 │160, 200, 250 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │800, 1000 │315, 400, 500, 630, 800 │

│Центровые, рычажные,│1000, 1250 │1000, 1250, 1600, 2000, 2500, │

│кольцевые │ │3150, 4000 │

│Роликовые │1250, 1600 │5000, 6300, 8000, 10000, 12500 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │1600, 2000 │16000, 20000, 25000 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │2000, 2500 │31500, 40000, 50000 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │2500, 3000 │63000, 100000, 200000, 300000 │

│Цепные │1250, 1600 │4000, 5000, 6300, 8000, 10000, │

│ │ │12500 │

│ ├──────────────────┼─────────────────────────────────┤

│ │1600, 2000 │16000, 20000, 25000 │

├────────────────────┴──────────────────┴─────────────────────────────────┤

│ Примечания. Размеры L и S определяет заказчик в зависимости от│

│ 1 │

│размеров свариваемого изделия. │

│ 2. Размер H определяет заказчик в зависимости от размеров│

│свариваемого изделия и условий работы кантователя. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5. Требования к конструкции

5.1. Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти типов кантователей.

5.2. Зависимость между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается.

5.3. Наибольший крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0; 1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0; 12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0; 80000,0; 100000,0 Н х м.

Примечания. 1. Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5% от установленных значений.

2. Свыше 100000,0 Н х м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032.

3. Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах.

Приложение А

(справочное)