Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 4 ноября 1998 г. N 387

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

МАНИПУЛЯТОРЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

 

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

Manipulators for contact spot welding.

Types, basic parameters and dimensions

 

ГОСТ 30220-95

 

Группа Г26

 

ОКП 38 6244

 

МКС 25.160.30

 

Предисловие

 

1. Разработан МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП).

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 8 МГС от 10 октября 1995 г.).

За принятие проголосовали:

 

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

  Наименование государства  │ Наименование национального органа │

                                     по стандартизации        

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│ Республика Армения         Армгосстандарт                   

│ Республика Беларусь        │ Госстандарт Беларуси             

│ Республика Казахстан       │ Госстандарт Республики Казахстан 

│ Киргизская Республика      Киргизстандарт                    

│ Республика Молдова         Молдовастандарт                  

│ Российская Федерация       │ Госстандарт России               

│ Республика Таджикистан     Таджикгосстандарт                

│ Туркменистан               │ Главная государственная инспекция │

                            │ Туркменистана                    

│ Республика Узбекистан      Узгосстандарт                    

│ Украина                    │ Госстандарт Украины              

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

 

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. N 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 30220-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на манипуляторы для контактной точечной сварки (далее - манипуляторы), предназначенные для установки и перемещения сварочного оборудования при контактной точечной сварке плоскостных металлоконструкций.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

 

2. Типы и исполнения

 

2.1. Манипуляторы должны изготавливаться следующих типов:

1 - напольные;

2 - подвесные.

2.2. Манипуляторы должны изготавливаться следующих исполнений:

по числу степеней подвижности:

- с одной степенью подвижности,

- с двумя степенями подвижности,

- с тремя степенями подвижности;

по месту размещения источника сварочного тока:

- со встроенным в конструкцию манипулятора источником сварочного тока,

- со встроенным в рабочий орган, установленный на манипулятор, источником сварочного тока,

- с отдельным (вне конструкции манипулятора) источником сварочного тока.

 

3. Основные параметры и размеры

 

Основные параметры и размеры манипуляторов должны соответствовать указанным в таблице 1. Обозначения основных параметров и размеров указаны на рисунке 1.

 

 

- продольный ход рабочего органа;

- поперечный ход рабочего органа;

- вертикальный ход рабочего органа

 

Рисунок 1

 

Примечание. Рисунок не определяет конструкцию манипулятора.

 

Таблица 1

 

┌────────┬──────────┬─────────┬──────────┬─────────┬────────────┬─────────┐

Номи-   │Производи-│Продоль- │Поперечный│Вертика- │Максимальная│Скорость

нальнаятельностьный ход  ход рабо- │льный ход│абсолютная  перемеще-│

грузо-  │сварки,   │рабочего │чего орга-│рабочего │погрешность │ния, м/с,│

│подъем- │точек/мин,│органа   │на L , мм,│органа   позициониро-│не менее │

ность,  │не менее  │L , мм,      2     │L , мм,  вания, мм           

кг                │ 1       │не менее  │ 3                           

                  │не менее │          │не менее │                    

├────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┼────────────┼─────────┤

  100       40       630;     400;     100;      0,5         0,5  

├────────┤            1000;     500;     160;   ├────────────┤        

  160               1250;     630;     250;      1,0              

├────────┼──────────┤  1600;     800;     400    ├────────────┼─────────┤

  250       30      2000;    1000;               1,0         0,4  

                    2500;    1250                                 

                    3150;                                         

├────────┼──────────┤  4000;  ├──────────┼─────────┼────────────┼─────────┤

  400      30      6300;      -         -       1,0         0,4  

                  │ 10000                                          

├────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┴────────────┴─────────┤

    Примечания. 1. Грузоподъемность   включает   в  себя  массу источника│

│сварочного  тока  и рабочего  органа,  кроме  манипуляторов  с  отдельным

│(вне  конструкции манипулятора) источником сварочного тока.             

    2. Производительность соответствует продолжительности цикла сварки не│

│более 0,4 с и расстоянию между сварными точками 20 мм.                  

    3. Грузоподъемность  400 кг  применяется  только  для   манипуляторов│

│с одной степенью подвижности.                                           

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования