| Введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 17 марта 1998 г. N 52 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МЕДЬ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОБ НА УДЛИНЕНИЕ СПИРАЛИ Copper. Method of test
for sample spiral elongation ГОСТ 28515-97 Группа В79 ОКСТУ 1709 ПРЕДИСЛОВИЕ 1. Разработан
Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 503
"Медь". Внесен Госстандартом России. 2. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.). За принятие проголосовали: ┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Наименование государства │Наименование национального органа │ │ │ по стандартизации │ ├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤ │Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │ │Республика Армения │Армгосстандарт │ │Республика Белоруссия │Госстандарт Белоруссии │ │Грузия │Грузстандарт │ │Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │ │Киргизская Республика │Киргизстандарт │ │Республика Молдова │Молдовастандарт │ │Российская Федерация │Госстандарт России │ │Республика Таджикистан │Таджикгосстандарт │ │Туркменистан │Главная государственная инспекция │ │ │Туркменистана │ │Украина │Госстандарт Украины │ └─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘ 3. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от
17 марта 1998 г. N 52 межгосударственный стандарт ГОСТ 28515-97 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 июля 1998 г. 4. Взамен ГОСТ 28515-90. 1. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на
медь, изготовляемую в виде слитков (марка М00), катодов (марка М00к) и изделий
из них, и устанавливает метод испытания на удлинение спирали медной проволоки
(далее - проволока) для определения ее способности к рекристаллизации при
заданных параметрах термической обработки. Сущность метода состоит в растяжении
спирали проволоки (номинальное значение диаметра от 1,00 до 2,00 мм) нагрузкой,
создающей в проволоке напряжение 7 МПа, и последующем измерении остаточного
удлинения спирали. 2. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: ГОСТ 427-75. Линейки измерительные
металлические. Технические условия ГОСТ 546-88 (СТ
СЭВ 465-77, ИСО 431-81). Катоды медные. Технические условия ГОСТ 6507-90 (СТ
СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83). Микрометры. Технические условия ГОСТ 28106-89 (СТ
СЭВ 6192-88). Катоды медные. Отбор и подготовка проб и образцов для определения
удельного электрического сопротивления. 3. ОТБОР И
ПОДГОТОВКА ПРОБ 3.1. Отбор проб от медных катодов (далее
- катоды) проводят сверлением насквозь или вырезанием (выдавливанием) дисков не
менее чем в пяти точках по диагонали на равном расстоянии друг от друга или в
середине катода и в четырех точках по углам на расстоянии 50 - 100 мм от краев
катода, или разрезанием катода. Пробы отбирают в количестве 0,1% партии, но не
менее двух катодов. Общая масса пробы должна быть не менее 500 г. Допускается отбор проб от медных катодов
по ГОСТ 546 или ГОСТ 28106. 3.1.1. Пробу катодной меди расплавляют в
графитовом тигле без крышки в индукционной печи или печи сопротивления при
температуре 1150 - 1200 °С, выдерживают в печи в
течение 10 мин с периодическим перемешиванием расплава графитовым, алундовым или кварцевым прутком и разливают в графитовую
горизонтальную изложницу, предварительно нагретую до температуры 150 - 200 °С,
для получения слитка квадратного сечения со стороной квадрата от 18 до 22 мм и
длиной от 100 до 200 мм или в графитовую вертикальную изложницу для получения
слитка диаметром от 10 до 18 мм и высотой от 200 до 300 мм. Массовая доля кислорода в пробном слитке
должна быть от 0,020 до 0,045%. 3.2. Отбор проб от медных слитков (далее
- слитки) проводят согласно рисунку 1. У пробы, отобранной от слитка
горизонтального литья, удаляют участок свободной поверхности застывания от 10
до 15 мм, обогащенной кислородом.
а, а' - место отбора проб от слитков
горизонтального литья; b - место отбора проб от слитков вертикального
литья в круглые изложницы; с - место отбора проб от
слитков вертикального литья в прямоугольные
или квадратные изложницы Рисунок 1. Место отбора проб от слитков Проба должна иметь сечение 20 х 20 мм. 3.3. Пробу от катаной или прессованной
прутковой заготовки (далее - прутковая заготовка) отбирают на расстоянии не
менее 2 м от конца бухты. Масса пробы должна быть не менее 300 г. 3.4. Пробу от переплавленных катодов,
слитка или прутковой заготовки подвергают пластической деформации в горячем или
холодном состоянии для получения прутка диаметром не более 8,00 мм. Перед пластической деформацией проб от
катодов и слитков допускается обтачивать их на токарном станке до получения
диаметра от 10 до 18 мм. 3.5. Пруток подвергают отжигу в трубчатой
печи при температуре (700 +/- 5) °С в
течение 1 ч, после чего охлаждают в воде, травят в растворе серной кислоты
(массовая доля 10 - 15%) и промывают водой. Если отжиг проводят в
неокислительной атмосфере, то травление исключают. Допускаются перед отжигом разрезание
прутка на части длиной не менее 400 мм, а после отжига - механическая очистка
поверхности пробы. 3.6. Для получения образцов проволоки
пруток диаметром не более 8,00 мм после отжига подвергают волочению в
волочильной машине для получения проволоки диаметром от 1,00 до 2,00 мм.
Вытяжку проводят одинарными проходами в одном направлении с единичным обжатием
в пределах 20 - 25% со скоростью не более 1 м/с. После каждого прохода
проволоку охлаждают в течение не менее 1 мин в воде или 5 мин на воздухе. Рекомендуется применение следующей серии
волочения до получения проволоки диаметром: 8,00; 7,20; 6,35; 5,50; 4,80; 4,20;
3,70; 3,30; 2,90; 2,55; 2,25; 2,00; 1,83; 1,63; 1,45; 1,29; 1,14; 1,00 мм. 3.7. Окончательный отжиг образцов
проволоки диаметром 1,00 - 2,00 мм, свернутых в бухту диаметром (200 +/- 10)
мм, проводят в термостате при температуре (200 +/- 0,5) °С в течение 2 ч.
Продолжительность нагрева проволоки до 200 °С не
должна превышать 5 мин. 3.8. После отжига проволоку охлаждают в
воде, обезжиривают и разделяют на отрезки длиной от 1300 до 1400 мм. Количество
образцов для испытаний должно соответствовать требованиям нормативной
документации на металлопродукцию, но быть не менее трех. 3.9. В средней части каждого образца
проволоки несмываемой краской наносят отметки измерительной длины При наматывании спирали свободный конец
образца нагружают грузом массой от 1120 до 2240 г. Спираль должна быть плотной
и компактной и намотана таким образом, чтобы не менее
одного витка с каждого конца спирали находилось вне измерительной длины 4. АППАРАТУРА 4.1. Индукционная печь или печь
сопротивления для переплавки пробы катодной меди при температуре 1150 - 1200
°С. 4.2. Трубчатая печь для термической
обработки прутка при температуре (700 +/- 5) °С, обеспечивающая постоянную
температуру по всей длине пробы при отжиге. 4.3. Термостат для окончательного отжига
образца проволоки, свернутого в бухту диаметром (200 +/- 10) мм, при
температуре (200 +/- 0,5) °С или любой нагревательный прибор, обеспечивающий
условия отжига по 3.7. 4.4. Оборудование для пластической
деформации пробы при изготовлении прутка диаметром не более 8,00 мм в горячем
или холодном состоянии. 4.5. Волочильная машина любого типа для
волочения проволоки диаметром от 8,00 до 1,00 мм со скоростью не более 1 м/с. 4.6. Испытательная машина, обеспечивающая
наматывание спирали с частотой вращения стержня от 4,7 до 5,7 рад/с и
растяжение спирали под грузом массой от 1120 до 2240 г со скоростью (2,5 +/-
0,5) см/с. 4.7. Измерительная металлическая линейка
по ГОСТ 427. 4.8. Микрометр типа МК класса точности 1
с пределами измерений 0 - 25 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507. 5. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. При испытании
спираль зацепляют одним концом к тросику для растяжения, другим - к грузу
массой от 1120 до 2240 г (в зависимости от диаметра проволоки) и растягивают ее
со скоростью (2,5 +/- 0,5) см/с. После отрыва груза от основания испытательной
машины растяжение прекращают и выдерживают спираль под грузом в течение 1 мин. 5.2. Груз осторожно снимают со спирали,
спираль укладывают в горизонтальное положение, выдерживают для релаксации в
течение не менее 1 мин и измеряют длину спирали 5.3. Значение удлинения спирали
Значение 5.4. Значение |
