| Введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 12 ноября 1997 г. N 368 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАНКИ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Stone-sawing
machines. General
technical requirements and test methods ГОСТ 28541-95 Группа Г45 ОКП 48 4552 МКС 91.220 ПРЕДИСЛОВИЕ 1. Разработан
Государственным проектно-конструкторским институтом по машинам для
промышленности строительных материалов (Гипростроммашина). Внесен Госстандартом Украины. 2. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 7 от 26.04.1995). За принятие проголосовали: ┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐ │ Наименование государства │ Наименование национального органа │ │ │ по стандартизации │ ├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤ │Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │ │Республика Армения │Армгосстандарт │ │Республика Белоруссия │Госстандарт Белоруссии │ │Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │ │Республика Молдова │Молдовастандарт │ │Российская Федерация │Госстандарт России │ │Украина │Госстандарт Украины │ └───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘ 3. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от
12 ноября 1997 г. N 368 межгосударственный стандарт ГОСТ 28541-95 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 4. Взамен ГОСТ 28541-90. 1. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на камнераспиловочные станки, предназначенные для распиловки
блоков из природного камня на бруски и плиты-заготовки или разрезки их на
облицовочные плиты, архитектурно-строительные и другие изделия. Требования настоящего стандарта являются
обязательными. Стандарт пригоден для целей сертификации. 2. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: ГОСТ 8-82. Станки металлорежущие. Общие
требования к испытаниям на точность ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические
условия ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с
ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые
из природного камня. Технические условия ГОСТ 10197-70. Стойки и штативы для
измерительных головок. Технические условия ГОСТ 21339-82. Тахометры. Общие
технические условия ГОСТ 23342-91. Изделия
архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на
основе природного камня. Технические условия ГОСТ 24643-81. Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые
значения ГОСТ 27636-95. Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические
условия ГОСТ 30081-93. Станки камнераспиловочные.
Типы и основные параметры. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Камнераспиловочные
станки должны обеспечивать распиловку блоков из природного камня на
облицовочные плиты по ГОСТ 9480, архитектурно-строительные изделия - по ГОСТ
23342, декоративные пиленые плиты - по ГОСТ 24099. 3.2. Конструкция станков должна
обеспечивать: - равномерное и плавное перемещение
мостов, кареток, столов и пильных рам на всех установленных режимах работы; - ограничение крайних положений режущего
инструмента; - невозможность самопроизвольного
ослабления крепления режущего инструмента во время работы; - возможность безопасной и быстрой замены
режущего инструмента; - плавное регулирование скоростей
перемещения составных частей в заданных режимах; - подвод охлаждающей жидкости в зону
резания и автоматическое отключение подачи режущего инструмента или блока камня
при нарушении установленного режима поступления жидкости; - защиту двигателей от перегрузок. 3.3. Скорости резания и подачи камнераспиловочных станков должны соответствовать ГОСТ
30081. 3.4. Допуск радиального биения посадочной
поверхности шпинделя под режущий инструмент - не больший чем по 9-й степени
точности ГОСТ 24643. 3.5. Допуск параллельности оси шпинделя
относительно рабочей поверхности стола - не больший чем по 9-й степени точности
ГОСТ 24643. 3.6. Допуск перпендикулярности оси
шпинделя относительно направления перемещения стола - не больший чем по 9-й степени
точности ГОСТ 24643. 3.7. Допуск прямолинейности перемещения
пильной рамы штрипсовых станков в горизонтальной
плоскости - не больший чем по 11-й степени точности ГОСТ 24643. 3.8. Допуск перпендикулярности
перемещения пильной рамы штрипсовых станков в
вертикальной плоскости относительно рабочей поверхности стола - не больший чем
по 10-й степени точности ГОСТ 24643. 3.9. Допуск параллельности между двумя
любыми полосовыми пилами в пильной раме - не больший чем по 11-й степени
точности ГОСТ 24643. 3.10. Остальные технические требования -
по ГОСТ 27636. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Контроль качества пиленых плит - в
соответствии с 3.1 по ГОСТ 9480. 4.2. Требования, изложенные в 3.2,
контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих ситуаций. 4.3. Среднюю скорость резания штрипсовых станков v, м/с, по 3.3
рассчитывают по формуле
где L - длина двойного хода пильной рамы,
м (измеряется штриховыми мерами длины); n - число двойных ходов пильной рамы за
время t; t - время, с (определяется секундомером
любого типа и класса). 4.4. Среднюю скорость дисковых станков v,
м/с, по 3.3 рассчитывают по формуле
где D - диаметр отрезного круга, м; n - частота вращения отрезного круга, 4.5. Скорость подачи по 3.3 измеряют
штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса. 4.6. Радиальное биение по 3.4 определяют
индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577,
установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197, который
располагают на рабочей поверхности стола. 4.7. Контроль параллельности оси шпинделя
относительно рабочей поверхности стола по 3.5 проводят: - на однодисковых
станках - по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя
под режущий инструмент на заданной длине L двумя индикаторами с диапазоном
измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на
штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 1. Отклонение от параллельности определяют по разности показаний
индикаторов ( - на многодисковых станках - двумя
индикаторами, установленными на рабочей поверхности стола
на заданной длине L в соответствии с рисунком 2. Отклонение от параллельности
определяют по разности показаний индикаторов
Рисунок 1
Рисунок 2 4.8. Контроль
перпендикулярности оси шпинделя относительно направления перемещения стола по
3.6 проводят по центровой оправке по ГОСТ 8 или по опорной поверхности шпинделя
под режущий инструмент индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса
точности I по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным основанием по ГОСТ
10197 в соответствии с рисунком 3. Отклонение от перпендикулярности
определяют по разности показаний индикатора (
Рисунок 3 4.9. Контроль прямолинейности перемещения
пильной рамы в горизонтальной плоскости по 3.7 проводят индикатором с
диапазоном измерения от 0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленным
на штативе с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 4.
Отклонение от прямолинейности определяют по разности показаний
Рисунок 4 4.10. Контроль перпендикулярности
перемещения пильной рамы в вертикальной плоскости относительно рабочей
поверхности стола по 3.8 проводят двумя индикаторами с диапазоном измерения от
0 до 2 мм, класса точности I по ГОСТ 577, установленными на одном штативе с
магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 5.
Рисунок 5 Индикаторы предварительно выставляют на
"0", пильную раму перемещают в вертикальной плоскости на заданную
длину L. Отклонение от перпендикулярности 4.11. Отклонение от параллельности
полосовых пил по 3.9 определяют по разности размеров между натянутыми до
рабочего состояния пилами у противоположных мест их крепления, измеренных
штангенциркулем с диапазоном измерения от 0 до 250 мм, отсчетом по нониусу 0,1
мм, класса точности I по ГОСТ 166. |
, (1)
, (2)
), 
,
предварительно установленных на "0".
