| Введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 12 ноября 1997 г. N 367 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАНКИ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Stone-dressing
grinding-polishing machines. General
technical requirements and test methods ГОСТ 28122-95 Группа Г45 ОКП 48 4552 МКС 91.220 Дата введения 1 января 1998 года Предисловие 1. Разработан
Государственным проектно-конструкторским институтом по машинам для
промышленности строительных материалов (Гипростроммашина). Внесен Госстандартом Украины. 2. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 7 от 26.04.1995). За принятие проголосовали: ┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐ │ Наименование государства │Наименование национального органа │ │ │ по стандартизации │ ├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤ │Азербайджанская Республика │Азгосстандарт │ │Республика Армения │Армгосстандарт │ │Республика Белоруссия │Госстандарт Белоруссии │ │Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │ │Республика Молдова │Молдовастандарт │ │Российская Федерация │Госстандарт России │ │Украина │Госстандарт Украины │ └─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘ 3. Постановлением Государственного
комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от
12 ноября 1997 г. N 367 межгосударственный стандарт ГОСТ 28122-95 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской
Федерации с 1 января 1998 г. 4. Взамен ГОСТ 28122-89. 1. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на
камнеобрабатывающие шлифовально-полировальные станки, предназначенные для
выполнения шлифовальных и полировальных операций при изготовлении облицовочных
плит, архитектурно-строительных и других изделий из природного камня. Требования настоящего стандарта являются
обязательными. Стандарт пригоден для целей сертификации. 2. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с
ценой деления 0,01 мм. Технические условия ГОСТ 3749-77. Угольники поверочные 90°. Технические
условия ГОСТ 9480-89. Плиты облицовочные пиленые
из природного камня. Технические условия ГОСТ 10197-70. Стойки и штативы для
измерительных головок. Технические условия ГОСТ 21339-82. Тахометры. Общие
технические условия ГОСТ 23342-91. Изделия архитектурно-строительные
из природного камня. Технические условия ГОСТ 24099-80. Плиты декоративные на
основе природного камня. Технические условия ГОСТ 24643-81. Основные нормы
взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения ГОСТ 27636-95. Оборудование камнедобывающее и камнеобрабатывающее. Общие технические
условия ГОСТ 30080-93. Станки камнеобрабатывающие
шлифовально-полировальные. Типы и основные параметры. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 3.1. Камнеобрабатывающие шлифовально-полировальные
станки должны обеспечивать качество обрабатываемых изделий из природного камня
в соответствии с требованиями ГОСТ 9480, ГОСТ 23342 и ГОСТ 24099. 3.2. Конструкция станков должна
обеспечивать: - плавное перемещение шпинделей, кареток,
шлифовальных и полировальных головок, столов и других составных частей на всех
установленных режимах работы; - исключение самопроизвольного ослабления
крепления шлифовального и полировального инструмента к шпинделю во время
работы; - безопасную, удобную и быструю замену
шлифовального и полировального инструмента; - плавное регулирование усилия прижима
шлифовального и полировального инструмента к обрабатываемой поверхности; - выход шлифовального и полировального
инструмента за пределы обрабатываемой поверхности не более 1/3 диаметра
применяемого инструмента; - подвод охлаждающей жидкости в зону
шлифования и полирования и автоматическое прекращение процесса шлифования и
полирования при нарушении установленного режима поступления жидкости; - защиту двигателей от перегрузок. 3.3. Скорость подачи, окружная скорость
шлифования и усилие прижима шлифовального и полировального инструмента станков
должны соответствовать ГОСТ 30080. 3.4. Допуск перпендикулярности осей
шпинделей шлифовальных и полировальных головок относительно рабочей поверхности
стола - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643. 3.5. Допуск торцевого биения опорного
буртика шпинделя - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ 24643. 3.6. Допуск радиального биения
центрирующей поверхности шпинделя - не больший чем по 9-й степени точности ГОСТ
24643. 3.7. Остальные технические требования -
по ГОСТ 27636. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Контроль качества изготовленных изделий
по 3.1 - соответственно по ГОСТ 9480, ГОСТ 23342 и ГОСТ 24099. 4.2. Требования, изложенные в 3.2,
контролируют внешним осмотром с созданием не менее двух соответствующих
ситуаций. 4.3. Скорость подач по 3.3 измеряют
штриховыми мерами длины и секундомером любого типа и класса. 4.4. Окружную скорость шлифования v, м,
по 3.3 рассчитывают по формуле
где D - диаметр шлифовального
(полировального) инструмента, м; n - частота
вращения шлифовального (полировального) инструмента, с 4.5. Усилие прижима шлифовального
(полировального) инструмента по 3.3 измеряют динамометром сжатия любого типа с
предельной нагрузкой 10 кН, точностью +/- 1%. 4.6. Контроль перпендикулярности оси
шпинделя относительно рабочей поверхности стола по 3.4 проводят с помощью
набора щупов и поверочного угольника класса точности 1 по ГОСТ 3749 в
соответствии с рисунком 1. Измерение производят при снятой шлифовальной головке
через каждые 60° поворота угольника, прикладываемого к образующей шпинделя.
Отклонение от перпендикулярности
Рисунок 1 4.7. Контроль торцевого биения опорного
буртика шпинделя по 3.5 проводят индикатором с диапазоном измерения от 0 до 2
мм, класса точности 1 по ГОСТ 577, установленным на штативе с магнитным
основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 2. Штатив располагают на
рабочей поверхности стола. Шпиндель вручную поворачивают на 360°. Значение
биения определяют по наибольшей разности показаний индикатора.
Рисунок 2 4.8. Контроль радиального биения
центрирующей поверхности шпинделя по 3.6 проводят индикатором с диапазоном
измерения от 0 до 2 мм, класса точности 1 по ГОСТ 577, установленным на штативе
с магнитным основанием по ГОСТ 10197 в соответствии с рисунком 3. Штатив
располагают на рабочей поверхности стола. Шпиндель вручную поворачивают на
360°. Значение биения определяют по наибольшей разности показаний индикатора.
Рисунок 3 |
