| Введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 19 июня 1996 г. N 408 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЕЧЕННЫЕ, КРОМЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ Sintered
metal materials excluding hard metals. Determination of
transverse rupture strength ГОСТ 18228-94 Группа В59 ОКС 77.120; ОКСТУ 1909 Предисловие 1. Разработан
Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича
НАН Украины (Техническим комитетом ТК 150 "Порошковая металлургия"). Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и
сертификации. 2. Принят Межгосударственным советом по
стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.). За принятие проголосовали:
3. Настоящий стандарт содержит полный
аутентичный текст международного стандарта ИСО 3325-75 "Материалы
металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности
при поперечном изгибе" и дополнительные требования, отражающие потребности
экономики страны, выделенные в тексте курсивом. 4. Постановлением Комитета Российской
Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 408
межгосударственный стандарт ГОСТ 18228-94 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г. 5. Взамен ГОСТ 18228-85. 1. НАЗНАЧЕНИЕ Настоящий стандарт устанавливает метод
определения предела прочности при поперечном изгибе спеченных металлических
материалов, кроме твердых сплавов, &при температуре (20 &Стандарт пригоден для целей
сертификации.& 2. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ Данный метод распространяется на
спеченные металлические материалы, кроме твердых сплавов, взятые
непосредственно после спекания либо тепловой обработки, а также на материалы,
калиброванные или штампованные после спекания. Метод применяется только к материалам с
одинаковой твердостью по всему сечению и практически не пластичным, т.е. с
пластичностью, соответствующей остаточной деформации менее 0,3 мм. При
испытании образцов со значительной пластической деформацией, предшествующей их
разрушению, можно получить неправильные результаты. В таких случаях следует
проводить испытания на растяжение &или изгиб другими методами.& 3. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты: &ГОСТ 7564-73 (ИСО 377-85). Сталь.
Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и
технологических испытаний ГОСТ 14019-80. Металлы. Методы испытания
на изгиб ГОСТ 18321-73. Статистический контроль
качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции ГОСТ 28840-90. Машины для испытания
материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.& 4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА Разрушение образца, свободно лежащего на
двух опорах, нагрузкой, приложенной к нему посредине расстояния между опорами,
в условиях кратковременного статического нагружения
&и вычисление предела прочности при поперечном изгибе.& 5. АППАРАТУРА Испытательное оборудование любой системы,
обеспечивающее условия статического нагружения с
погрешностью не более 1%, - &универсальная испытательная машина (или машина
для испытания на сжатие) - по ГОСТ 28840.& Приспособление для испытания должно
состоять из двух цилиндрических опор (роликов), установленных на определенном
расстоянии между собой, и нагрузочного &(изгибающего)& цилиндра
(ролика). Все три цилиндра должны быть изготовлены из стали, закаленной до
твердости не менее 700 HV, или из твердого сплава и иметь диаметр (3,0 +/- 0,1)
мм. Все цилиндры должны быть установлены параллельно. Расстояние между осями
цилиндрических опор, измеренное с погрешностью не более 0,1 мм, должно быть
(25,0 +/- 0,2) мм. Нагрузочный цилиндр должен быть установлен посредине расстояния
между цилиндрическими опорами &с отклонением не более 0,2 мм. Длина
цилиндрических опор - не менее 20 мм.& Установка цилиндров должна проводиться с
учетом допускаемых отклонений от параллельности верхней и нижней поверхностей
испытуемого образца.
Рисунок 1. Приспособление для определения предела прочности при поперечном изгибе Схема применяемого для испытания
приспособления приведена на рисунке 1. &Приспособление должно обеспечивать
передачу изгибающей нагрузки перпендикулярно плоскостям, ограничивающим толщину
образца.& 6. ОТБОР ОБРАЗЦОВ 6.1. Отбор образцов проводят по &ГОСТ
7564, ГОСТ 18321, если в нормативной документации на конкретные материалы не
указаны другие методы отбора и подготовки образцов для испытания.& 6.2. Номинальная толщина образца для
испытания должна быть 6 мм. Он должен быть изготовлен &в пресс-форме& с
размерами полости матрицы 30 х 12 мм. Различие в толщине по всей длине образца
должно быть не более 0,1 мм. &Образцы должны быть изготовлены двусторонним
прессованием с последующим спеканием при тех же условиях, что и готовые
изделия. Направление прессования должно быть перпендикулярным плоскостям,
ограничивающим толщину образца. Образцы, взятые для испытания
непосредственно после спекания, должны иметь следующие размеры: - длина и ширина - определяются размерами
полости матрицы пресс-формы и технологией получения образцов с учетом изменения
размеров их прессовок после снятия давления прессования и при спекании; - толщина - (6,0 +/- 0,2) мм.& Допускается использовать образцы,
полученные механической обработкой &готовых изделий.& Во время
механической обработки образцов следует соблюдать меры предосторожности, чтобы
не допустить появления в них дополнительных концентраторов напряжений &и
изменения структуры материала. Места вырезки образцов, виды и режимы их
механической обработки должны быть указаны в нормативной документации на
конкретные изделия. Образцы для испытания, полученные
механической обработкой, должны иметь форму бруска прямоугольного сечения со
следующими размерами: - длина - не менее 30 мм; - ширина - (12,0 +/- 0,1) мм; - толщина - (6,0 +/- 0,10) мм. 6.3. Направление прессования должно быть
обозначено на образцах. 6.4. Испытанию подвергают не менее пяти
образцов, если другое количество не оговорено в нормативной документации.& 7. ПОРЯДОК
ИСПЫТАНИЯ 7.1. Измеряют толщину и ширину в средней
части испытуемого образца с точностью до 0,01 мм. &Перед этим образцы подвергают
визуальному осмотру без применения увеличительных средств. На поверхности
образцов не должно быть выступов, сколов, трещин, заусенцев, расслоений,
инородных включений, раковин и механических повреждений.& 7.2. Испытуемый образец поверхностью 30 х
12 мм устанавливают симметрично на цилиндрические опоры &(приблизительно
посредине их длины)& таким образом, чтобы его продольная ось была
перпендикулярной продольным осям цилиндров. Посредине расстояния между двумя
цилиндрами &(опорами)& на образец воздействуют нагрузкой &при
помощи изгибающего цилиндра.& Нагрузку увеличивают постоянно и плавно таким
образом, чтобы время &от начала нагружения&
до разрушения &образца& было не менее 10 с. Записывают значение
нагрузки в момент ее скачкообразного уменьшения вследствие появления первой
трещины &или разрушения образца. Наибольшую нагрузку, предшествовавшую
разрушению образца, определяют по шкале испытательной машины с погрешностью не
более 1%. 7.3. Допускается по согласованию
испытание образцов по методу с остаточной пластической деформацией (стрелой
прогиба при испытании) от 0,3 до 2,0 мм при условии, что нагрузка в момент
разрушения изменяется скачкообразно. Материалы, для которых нагрузка в момент
разрушения образца изменяется не скачкообразно или стрела прогиба образца более
2 мм, испытывают на изгиб по ГОСТ 14019.& 8. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ Предел прочности при поперечном изгибе
где F - нагрузка, необходимая для изгиба
и измеренная в момент разрушения образца, Н; l - расстояние между опорами &(между
осями цилиндрических опор),& мм; b - ширина образца, &измеренная&
под прямыми углами к его высоте &(толщине),& мм; h - высота &(толщина)& образца,
&измеренная& в направлении, параллельном приложению нагрузки при
испытании, мм. За предел прочности при поперечном изгибе
принимают среднее арифметическое результатов не менее пяти определений,
округленное до ближайших 10 Н/мм2. 9. ПРОТОКОЛ
ИСПЫТАНИЯ Протокол испытания должен включать
следующую информацию: - ссылку на настоящий стандарт; - все детали, необходимые для
идентификации испытуемого образца; - полученный результат; - все операции, не указанные в настоящем
стандарте или рассматриваемые как необязательные; - детали любого явления, которые могли бы
повлиять на результат. |
