"ГОСТ 24301-93. Прутки и трубы бронзовые и латунные литые. Технические условия" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 19 июня 1996 г. N 404

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Bronze and brass cast bars and tubes.

Specifications

ГОСТ 24301-93

Группа В55

ОКП 17 3000;

ОКС 77.140.90

Предисловие

1. Разработан Донецким государственным институтом цветных металлов.

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол N 3 МГС).

За принятие проголосовали:

┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ │ по стандартизации │

├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│Республика Азербайджан │Азгосстандарт │

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Белоруссия │Белстандарт │

│Республика Грузия │Грузстандарт │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Туркменистан │Туркменглавгосинспекция │

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

└───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. Взамен ГОСТ 24301-80.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐

│ Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта │

├───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤

│ГОСТ 164-90 │4.3; 4.4 │

│ГОСТ 166-89 │4.4 │

│ГОСТ 427-75 │4.4 │

│ГОСТ 613-79 │2.1 │

│ГОСТ 614-73 │5.1 │

│ГОСТ 1020-77 │5.1 │

│ГОСТ 1497-84 │4.2 │

│ГОСТ 1953.1-79 - ГОСТ 1953.16-79 │4.1 │

│ГОСТ 7502-89 │4.4 │

│ГОСТ 9012-59 │4.2 │

│ГОСТ 14192-77 │5.4 │

│ГОСТ 15846-79 │5.3 │

│ГОСТ 17711-93 │2.1 │

│ГОСТ 24047-80 │4.2 │

│ГОСТ 24231-80 │4.1 │

│ГОСТ 25086-87 │4.1 │

└───────────────────────────────────────────┴────────────────────┘

Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.

Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57.

1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наружный │ Толщина стенки трубы, мм │

│ диаметр ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┤

│прутка или│ 8,0 │ 10,0 │ 12,0 │ 16,0 │ 20,0 │ 25,0 │32,0 │40,0 │

│трубы, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│40,0 │x │ │ │ │ │ │ │ │

│42,0 │x │ │ │ │ │ │ │ │

│45,0 │x │x │ │ │ │ │ │ │

│48,0 │x │x │ │ │ │ │ │ │

│50,0 │x │x │x │ │ │ │ │ │

│53,0 │x │x │x │ │ │ │ │ │

│56,0 │x │x │x │ │ │ │ │ │

│58,0 │x │x │x │ │ │ │ │ │

│60,0 │x │x │x │x │ │ │ │ │

│63,0 │x │x │x │x │ │ │ │ │

│65,0 │x │x │x │x │ │ │ │ │

│67,0 │x │x │x │x │ │ │ │ │

│71,0 │x │x │x │x │x │ │ │ │

│75,0 │x │x │x │x │x │ │ │ │

│80,0 │x │x │x │x │x │ │ │ │

│85,0 │ │x │x │x │x │x │ │ │

│90,0 │ │x │x │x │x │x │ │ │

│95,0 │ │x │x │x │x │x │ │ │

│100,0 │ │x │x │x │x │x │x │ │

│106,0 │ │x │x │x │x │x │x │ │

│112,0 │ │ │x │x │x │x │x │ │

│118,0 │ │ │x │x │x │x │x │x │

│125,0 │ │ │x │x │x │x │x │x │

│132,0 │ │ │x │x │x │x │x │x │

│140,0 │ │ │x │x │x │x │x │x │

│150,0 │ │ │x │x │x │x │x │x │

│160,0 │ │ │ │x │x │x │x │x │

│170,0 │ │ │ │x │x │x │x │x │

│180,0 │ │ │ │ │x │x │x │x │

│190,0 │ │ │ │ │x │x │x │x │

│200,0 │ │ │ │ │x │x │x │x │

├──────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┤

│ Примечания. 1. Знаком "x" отмечены рекомендуемые│

│сочетания наружного диаметра и толщины стенки трубы. │

│ 2. Прутки и трубы диаметром 58 и 65 мм изготавливаются│

│из бронзы. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.

Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в Приложении А.

1.3. Прутки и трубы должны изготовляться длиной, кратной 400 мм, но не более 2000 мм.

Примеры условных обозначений

прутка из бронзы марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:

Пруток Бр05Ц5С5 40 х 800-2, ГОСТ 24301-93;

трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:

Труба ЛЦ40С 60 х 16 х 400-1, ГОСТ 24301-93.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711 - для латуней.

2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.

2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.

Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.

2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.

2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬─────────────────┐

│Марка сплава│ Временное │ Относительное │ Твердость по │

│ │ сопротивление │ удлинение, %, │ Бринеллю, │

│ │ разрыву, │ не менее │ МПа (кгс/мм2), │

│ │ МПа (кгс/мм2), │ │ не менее │

│ │ не менее │ │ │

│ ├────────┬────────┼───────┬───────┼────────┬────────┤

│ │ первая │ вторая │первая │вторая │ первая │ вторая │

│ │ группа │ группа │группа │группа │ группа │ группа │

├────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┤

│Бр05Ц5С5 │240 (24)│200 (20)│20 │15 │700 (70)│650 (65)│

│Бр03Ц12С5 │220 (22)│180 (18)│20 │16 │650 (65)│600 (60)│

│Бр03Ц7С5Н1 │220 (22)│180 (18)│20 │16 │650 (65)│600 (60)│

│ЛЦ40С │250 (25)│200 (20)│20 │15 │800 (80)│700 (70)│

└────────────┴────────┴────────┴───────┴───────┴────────┴────────┘

2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐

│Наружный диаметр, мм │ Предельные отклонения, мм │

│ ├────────────────────┬─────────────────────┤

│ │ первая группа │ вторая группа │

├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤

│От 40,0 до 50,0 │ +0,6 -0,1 │ +1,0 -0,9 │

│ " 53,0 " 71,0 │ +0,7 -0,1 │ +1,2 -1,0 │

│ " 75,0 " 100,0 │ +0,9 -0,2 │ +1,2 -1,2 │

│ " 106,0 " 140,0 │ +1,0 -0,3 │ +1,5 -1,5 │

│ " 150,0 " 200,0 │ +1,2 -0,4 │ +2,0 -2,0 │

└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘

2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│ Толщина стенки, мм │ Предельные отклонения, мм │

│ ├──────────────────────┬─────────────────┤

│ │ первая группа │ вторая группа │

├───────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────┤

│От 8,0 до 10,0 │ +1,0 -0,7 │ +/- 1,0 │

│ " 12,0 " 20,0 │ +1,5 -1,2 │ +/- 1,5 │

│ " 25,0 " 40,0 │ +2,0 -1,5 │ +/- 2,0 │

└───────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────┘

2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать +/- 15 мм для прутков и труб первой группы, +/- 20 мм - второй группы, а кривизна на 1 м длины - значений, мм:

3 - для прутков и труб из бронзы;

10 - для прутков и труб из латуни.

2.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутков или труб;

номер партии;

массу партии;

марку сплава;

размер и количество прутков или труб;

результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);

обозначение настоящего стандарта.

3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии.

На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.

3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).

3.4. Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.

Определение химического состава - по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.

4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение - по ГОСТ 1497. Испытания на твердость - по ГОСТ 9012.

4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.

Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.

4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.

Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.

Контроль длины прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:

номер плавки;

товарный знак предприятия-изготовителя;

цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.

5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.

5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1

┌────────┬───────┬───────────────────────────────────────────────┐

│Наружный│ Масса │ Теоретическая масса 1 м трубы, кг, │

│диаметр,│ 1 м │ при толщине стенки, мм │

│ мм │прутка,├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ │ кг │ 8,0 │10,0 │12,0 │16,0 │20,0 │25,0 │32,0 │40,0 │

├────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│40,0 │10,9 │7,0 │ │ │ │ │ │ │ │

│42,0 │12,0 │7,4 │ │ │ │ │ │ │ │

│45,0 │13,8 │8,1 │9,6 │ │ │ │ │ │ │

│48,0 │15,6 │8,6 │10,3 │ │ │ │ │ │ │

│50,0 │17,0 │9,1 │10,9 │12,4 │ │ │ │ │ │

│53,0 │19,1 │9,8 │11,7 │13,4 │ │ │ │ │ │

│56,0 │21,3 │10,4 │12,5 │14,3 │ │ │ │ │ │

│58,0 │22,9 │10,8 │13,0 │15,0 │ │ │ │ │ │

│60,0 │24,4 │11,2 │13,5 │15,6 │19,1 │ │ │ │ │

│63,0 │27,0 │12,0 │14,4 │16,7 │20,5 │ │ │ │ │

│65,0 │28,8 │12,4 │15,0 │17,3 │21,3 │ │ │ │ │

│67,0 │30,5 │12,8 │15,5 │17,9 │22,2 │ │ │ │ │

│71,0 │34,2 │13,7 │16,5 │19,2 │23,9 │27,7 │ │ │ │

│75,0 │38,2 │14,6 │17,7 │20,5 │25,6 │29,9 │ │ │ │

│80,0 │43,5 │15,7 │19,1 │22,2 │27,9 │32,6 │ │ │ │

│85,0 │49,1 │ │20,4 │23,8 │30,0 │35,3 │40,8 │ │ │

│90,0 │55,0 │ │21,7 │25,4 │32,1 │38,0 │44,1 │ │ │

│95,0 │61,3 │ │23,1 │27,1 │34,3 │40,8 │47,5 │ │ │

│100,0 │67,9 │ │24,4 │28,7 │36,5 │43,4 │50,9 │59,1 │ │

│106,0 │76,3 │ │26,1 │30,6 │39,1 │46,7 │55,0 │64,3 │ │

│112,0 │85,2 │ │ │32,6 │41,7 │50,0 │59,1 │69,6 │ │

│118,0 │94,6 │ │ │34,6 │44,4 │53,3 │63,2 │74,8 │84,8 │

│125,0 │106,1 │ │ │36,8 │47,3 │57,0 │67,9 │80,8 │92,3 │

│132,0 │118,4 │ │ │39,1 │50,5 │60,9 │72,6 │87,1 │100,0│

│140,0 │133,1 │ │ │41,7 │53,9 │65,2 │78,1 │93,9 │108,7│

│150,0 │152,8 │ │ │45,0 │58,2 │70,6 │84,9 │102,6│119,5│

│160,0 │173,9 │ │ │ │62,6 │76,1 │91,7 │111,3│130,4│

│170,0 │196,3 │ │ │ │66,9 │81,5 │99,4 │119,9│141,2│

│180,0 │220,1 │ │ │ │ │87,0 │105,3│128,7│152,2│

│190,0 │245,2 │ │ │ │ │92,4 │112,1│137,4│163,0│

│200,0 │271,7 │ │ │ │ │97,8 │118,9│146,1│173,9│

├────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤

│ Примечания. 1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни│

│ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в таблице, на│

│коэффициент 0,96. │

│ 2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы│

│принята равной 8,8 г/см3, латуни - 8,5 г/см3. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘