| Введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 9 октября 1995 г. N 18-91 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДОСЛИВНАЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Waste water drain sanitary accessories. Specifications ГОСТ 23289-94 Группа Ж21 ОКС 91.140.70; ОКСТУ 4950 Предисловие 1. Разработан
Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники). Внесен Минстроем России. 2. Принят
Межгосударственной Научно-технической Комиссией по стандартизации и
техническому нормированию в строительстве. Протокол от 17 ноября 1994 г. За принятие проголосовали: ┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Наименование │ Наименование органа государственного │ │ государства │ управления строительством │ ├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │Республика Армения │Госупрархитектуры Республики Армения │ │Республика Беларусь │Минстройархитектуры Республики Беларусь│ │Республика Казахстан │Минстрой Республики Казахстан │ │Кыргызская Республика │Госстрой Кыргызской Республики │ │Республика Таджикистан │Госстрой Республики Таджикистан │ │Российская Федерация │Минстрой России │ │Республика Узбекистан │Госкомархитектстрой Республики │ │ │Узбекистан │ └────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘ 3. Введен в
действие с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской
Федерации Постановлением Минстроя России N 18-91 от 09.10.1995. 4. Взамен ГОСТ 23289-78, ГОСТ 23412-79,
ГОСТ 4.231-84. 1. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт
распространяется на арматуру санитарно-техническую водосливную: сифоны,
выпуски, переливы и т.д. (далее - арматуру), предназначенную для отведения в
канализационную сеть сточных вод из санитарно-технических приборов (ванн,
душевых поддонов, умывальников, моек, раковин, биде), устанавливаемых в зданиях
различного назначения. Обязательные требования к качеству
арматуры изложены в пунктах 4.1, 5.2.1 - 5.2.20. 2. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки
на следующие стандарты. ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия
лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия
металлические и неметаллические. Общие требования ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия
металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия
металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС Покрытия
металлические и неметаллические неорганические. Обозначения ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические
условия ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая
обыкновенного качества. Марки ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические
условия ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым
графитом для отливок. Марки ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические
условия ГОСТ 2689-54 Допуски и посадки размеров
св. 500 и до 10000 мм ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные
для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий жаростойкий и жаропрочный. Технические
условия ГОСТ 5631-79 Лак БТ-577 и краска БТ-177.
Технические условия ГОСТ 6357-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и
резинотканевые. Технические условия ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской
тары. Общие технические условия ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные
ОП-7 и ОП-10. Технические условия ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые
уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
Конструкция и размеры ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая.
Технические условия ГОСТ 11710-66 Допуски и посадки деталей
из пластмасс ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие
технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории,
условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые
(латуни), обрабатываемые давлением. Марки ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в
районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение ГОСТ 15897-79 Нить полиамидная для
технических тканей. Технические условия ГОСТ 16093-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого
давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого
давления. Технические условия ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые
(латуни) литейные. Марки ГОСТ 22689.2-89 Трубы полиэтиленовые
канализационные и фасонные части к ним. Конструкция ГОСТ 24705-81 Основные нормы
взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры
полипропилена. Технические условия 3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ В настоящем стандарте применяют следующие
термины с соответствующими определениями. Сифон - узел водосливной арматуры для
образования и сохранения гидравлического затвора. Гидравлический затвор - столб воды в
сифоне, перекрывающий его проходной канал. Выпуск - узел водосливной арматуры,
предназначенный для приема сточной воды из санитарно-технического прибора. Перелив - узел водосливной арматуры,
предназначенный для слива излишней воды из санитарно-технического прибора при
достижении в нем максимального уровня воды. Пропускная способность - расход воды
через водосливную арматуру при незатопленной воронке выпуска. 4. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ 4.1. Типы, основные размеры арматуры
должны соответствовать указанным в таблице 1 и на
рисунках 1 - 6. Таблица 1 ┌────────┬─────────────────────────────────────────────┬─────────┐ │ Типы │ Наименование │ Номер │ │сифонов │ │ рисунка │ ├────────┼─────────────────────────────────────────────┼─────────┤ │СБУ │Сифон бутылочный унифицированный с выпуском │ 1 │ │ │и вертикальным или горизонтальным отводом │ │ │ │для умывальников, моек, раковин, биде │ │ │СБУ2 │То же, для умывальников и моек с двумя чашами│ 2 │ │СТУ │Сифон трубный с унифицированным выпуском, │ 3 │ │ │горизонтальным или вертикальным отводом для │ │ │ │умывальников, моек, раковин, биде │ │ │СТУ2 │То же, для умывальников и моек с двумя чашами│ 4 │ │СВПГ │Сифон с выпуском и переливом для ванн и │ 5 │ │ │глубоких душевых поддонов │ │ │СПМ │Сифон с выпуском для мелких душевых поддонов │ 6 │ └────────┴─────────────────────────────────────────────┴─────────┘
Рисунок 1. Сифон бутылочный унифицированный с
выпуском и вертикальным или горизонтальным отводом для
умывальников, моек, раковин, биде (тип СБУ) 1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод
Рисунок 2. Сифон бутылочный унифицированный с
выпуском и вертикальным или горизонтальным отводом для
умывальников и моек с двумя чашами (тип СБУ2) 1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод
Рисунок 3. Сифон трубный с унифицированным
выпуском, вертикальным или горизонтальным отводом для
умывальников, моек, раковин, биде (тип СТУ) 1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод
Рисунок 4. Сифон трубный с унифицированным
выпуском, вертикальным или горизонтальным отводом для
умывальников и моек с двумя чашами (тип СТУ2) 1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод
Рисунок 5. Сифон с выпуском и переливом для ванн и глубоких душевых поддонов (тип СВПГ) 1 - перелив; 2 - выпуск; 3 - корпус сифона; 4 -
отвод
Рисунок 6. Сифон с выпуском для мелких душевых поддонов (тип СПМ) 1 - выпуск; 2 - корпус сифона; 3 - отвод 4.2. Условное обозначение сифонов для
применения в технической документации и при заказе должно состоять из слова
"Сифон", названия материала, обозначения типа сифона, а для
бутылочных и трубных пластмассовых сифонов - из букв "в" или
"г", характеризующих вид отвода (вертикальный или горизонтальный), и
обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения сифона
бутылочного пластмассового с унифицированным выпуском и вертикальным отводом
для умывальников, моек, раковин, биде, изготавливаемого в соответствии с
требованиями настоящего стандарта: Сифон пластмассовый СБУв
ГОСТ 23289-94 5. ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 5.1. Арматуру следует изготавливать в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технической документации
на арматуру конкретных типов. При разработке конструкторской и технологической
документации на изделия конкретных типов необходимо применять показатели
качества, указанные в Приложении А. 5.2. Характеристики 5.2.1. Пропускная способность арматуры
должна быть не менее, л/с: 0,15 - выпуск с сифоном для умывальников,
моек, раковин, биде; 0,25 - выпуск с сифоном для ванн и
душевых поддонов, перелив для умывальников и моек; 0,35 - перелив для ванн и глубоких
душевых поддонов. 5.2.2. Высота гидравлического затвора в
сифонах для умывальников, моек, раковин, биде должна быть не менее 60 мм, в
сифонах для ванн и душевых поддонов - не менее 55 мм. 5.2.3. Крышки переливов и выпуски должны
иметь встроенные решетки для предотвращения засорения сифонов. 5.2.4. Свободное проходное сечение выпускного
патрубка сифона должно быть больше свободного проходного сечения выпуска. 5.2.5. Конструкция сифона должна
обеспечивать возможность монтажа и демонтажа деталей, предусмотренных для
прочистки, преимущественно без применения инструментов. 5.2.6. Бутылочные сифоны должны
обеспечивать возможность вертикального перемещения их отводов относительно
выпуска, а трубные - возможность поворота отвода для изменения расстояния между
его осью и осью выпуска. 5.2.7. Отвод сифона для ванн и глубоких
душевых поддонов должен обеспечивать возможность поворота его под трубой
перелива в горизонтальной плоскости. 5.2.8. Предельные отклонения свободных
размеров металлических деталей арматуры не должны превышать установленных в
ГОСТ 2689 для изделий 7-го класса точности, пластмассовых - в ГОСТ 11710. 5.2.9. Сифоны в собранном виде с
выпусками и соединения выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими
приборами должны быть герметичными при давлении воды 0,01 МПа или воздуха при
давлении 0,005 МПа при погружении проверяемого изделия в емкость с водой. 5.2.10. Пробка должна плотно закрывать
отверстие выпуска. 5.2.11. Крепление цепочки или лески к
пробке выпуска должно выдерживать усилие 100 Н без повреждений. 5.2.12. Пластмассовая арматура должна
быть: - стойкой к воздействию переменных
температур и обеспечивать исправную работу при переменном воздействии на него
горячей (температурой до 75 °С и кратковременно до 80
°С) и холодной [температурой (17 +/- 5) °С] воды; - стойкой к воздействию внутренних
напряжений; - пластичной. 5.2.13. Детали арматуры, изготовленной из
пластмассы, не должны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов
холодного спая и видимых без применения увеличительных приборов посторонних
включений. Выступы и углубления в местах удаления
литников не должны превышать 1 мм. Не допускается коробление деталей,
влияющее на качество их сопряжений. 5.2.14. Литые латунные детали арматуры не
должны иметь трещин, следов литников, наплывов и шлаковых включений. Детали, отлитые в металлических и
песчаных формах, должны быть очищены от пригоревшей формовочной и стержневой
смеси. На невидимых после установки арматуры
поверхностях литых деталей не должно быть более пяти незаделанных
раковин диаметром до 1 мм. Заваренные и зашлифованные раковины не должны
ухудшать внешний вид деталей после нанесения на них гальванического покрытия. 5.2.15. Детали арматуры, изготовленные
методом штамповки, должны быть гладкими и очищенными от смазочных материалов. 5.2.16. Внутренняя поверхность корпусов
чугунных сифонов должна быть покрыта силикатной эмалью любого цвета. Наружные поверхности стальных и чугунных
деталей арматуры (трубы переливной, тройника, гайки накидной, корпуса сифона и
корпуса перелива) должны иметь лакокрасочные покрытия одного цвета,
соответствующие ГОСТ 9.032. 5.2.17. Защитные и (или) защитно-декоративные
металлические и неметаллические покрытия следует выбирать по ГОСТ 9.303. Технические требования к покрытиям и к
поверхности основного материала должны соответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения
покрытий - по ГОСТ 9.306. 5.2.18. Поверхность резиновых деталей
должна быть гладкой, не должна иметь неровностей и заусенцев. 5.2.19. Основные размеры трубной резьбы
на металлических деталях должны соответствовать требованиям ГОСТ 6357 (класс
точности В), основные размеры метрической резьбы - требованиям ГОСТ 24705 с
допусками по ГОСТ 16093, степень точности 7Н - для внутренней резьбы и 8 g -
для наружной резьбы. Резьба должна быть чистой и не должна
иметь поврежденных ниток. На отдельных деталях допускаются зашлифованные нитки
общей длиной не более 10% длины резьбы. 5.2.20. Резьба на пластмассовых деталях
должна обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную. Не допускается смещение ниток резьбы и облой в местах смыкания формы, коробления, утяжины, повреждение резьбы. 5.3. Требования к
сырью, материалам и комплектующим изделиям 5.3.1. Для изготовления арматуры
необходимо применять коррозионно-стойкие материалы,
обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта при эксплуатации
изделий в помещениях категории 4.2 по ГОСТ 15150 (см. Приложение Б). 5.3.2. Материалы, из которых
изготавливают арматуру, должны быть указаны в технической документации на
арматуру конкретных типов. 5.4. Комплектность 5.4.1. Арматуру должны поставлять
комплектно. Комплектность поставки должна быть указана в технической документации
на арматуру конкретных типов. 5.4.2. К каждой партии отгружаемой
арматуры должны быть приложены инструкция по монтажу и эксплуатации и паспорт,
в котором указывают: - наименование или товарный знак и адрес
предприятия-изготовителя; - условное обозначение водосливной
арматуры; - количество изделий в партии; - гарантийные сроки; - дату приемки арматуры отделом
технического контроля. Допускается объединять паспорт с
инструкцией по монтажу и эксплуатации. 5.5. Маркировка 5.5.1. На наружной стороне одной из
деталей арматуры должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя или
его наименование. 5.5.2. Маркировка должна быть четкой и
сохраняться в течение всего срока службы арматуры. 5.5.3. Маркировку производят методом
гравировки литьевых форм в процессе производства. Возможны и другие способы
нанесения маркировки. 5.5.4. Транспортная маркировка должна
соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки:
"Осторожно. Хрупкое", "Верх, не
кантовать", "Боится сырости". 5.5.5. На каждое грузовое место должен
крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий: - наименование предприятия-изготовителя; - наименование изделия; - номер партии и дату изготовления; - количество изделий в упаковке в штуках
или массу в килограммах. 5.6. Упаковка 5.6.1. Упаковка должна обеспечивать
сохранность арматуры при транспортировании и хранении. 5.6.2. При поставке потребителю арматуру
упаковывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, деревянные ящики по ГОСТ 2991,
мешки из полиэтиленовой пленки (по ГОСТ 10354) толщиной не менее 0,1 мм,
бумажные мешки по ГОСТ 2226. Арматура может поставляться в контейнерах
по нормативной документации предприятия-изготовителя или по действующим
стандартам. 5.6.3. При транспортировании,
погрузочно-разгрузочных работах должна быть предусмотрена возможность
пакетирования, исключающая механическое повреждение арматуры. 5.6.4. При поставке арматуры в торговую
сеть ее поштучно упаковывают в полиэтиленовые мешочки и укладывают в картонные
коробки. Допускается иной вид упаковки, при этом
должны быть приняты меры к предохранению арматуры от механических повреждений. 5.6.5. На упаковку наклеивают этикетку, в
которой указывают: - наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя; - наименование изделия; - обозначение стандарта; - массу ящика брутто, которая не должна
превышать 50 кг. На упаковке с изделиями, в которую вложен
паспорт и инструкция по монтажу и эксплуатации, должно быть указано
"Документация", исключая поставки в торговую сеть. 5.6.6. При поставке водосливной арматуры
в торговую сеть инструкцию по монтажу и эксплуатации и паспорт
вкладывают в упаковку для каждого изделия. 5.6.7. Тара и упаковка изделий,
поставляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 15846. 6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 6.1. Арматуру принимают партиями. В
состав партии входят изделия одного типа, изготовленные из сырья одной марки по
одной и той же технологической документации, одновременно предъявляемые на
приемку. 6.2. Для проверки соответствия арматуры
требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит
приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Для испытания отбирают
изделия из партии методом случайного отбора. 6.3. Виды контроля и объемы выборки при
приемосдаточных испытаниях указаны в таблице 2. Таблица 2 ┌──────────────────┬──────────────────────────────┬──────────────┐ │ Контролируемый │ Номер пункта настоящего │Объем выборки │ │ параметр │ стандарта │ из партии │ │ ├─────────────────┬────────────┤ │ │ │ технических │ методов │ │ │ │ требований │ испытаний │ │ ├──────────────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤ │1. Внешний вид, │ 5.2.13 - 5.2.20 │ 7.1, 7.2 │1% от партии, │ │качество резьбы │ │ │но не менее │ │ │ │ │5 шт. │ │2. Основные разме-│ 5.2.8, 5.2.19, │ 7.2 │То же │ │ры и предельные │ чертежи │ │ │ │отклонения от них │ │ │ │ │3. Плотность │ 5.2.10 │ 7.5 │ " │ │закрывания │ │ │ │ │отверстия выпуска │ │ │ │ │пробкой │ │ │ │ │4. Качество │ 5.2.17 в части │ 7.3 │ " │ │гальванопокрытия │ адгезии и │ │ │ │и его толщина │ шероховатости │ │ │ │5. Герметичность │ 5.2.9 │ 7.4 │1% от партии, │ │сифонов в сборе │ │ │но не менее │ │ │ │ │5 шт. │ │6. Прочность │ 5.2.11 │ 7.6 │Для каждой │ │крепления пробки │ │ │новой партии │ │и лески или │ │ │лески, новой │ │цепочки │ │ │литьевой формы│ │ │ │ │пробки или │ │ │ │ │после ее │ │ │ │ │ремонта, но не│ │ │ │ │реже одного │ │ │ │ │раза в месяц │ │ │ │ │на пяти │ │ │ │ │образцах │ │7. Марки │ 5.3.1 │ 7.13 │Каждая партия │ │материалов │ │ │сырья │ └──────────────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────┘ 6.4. Приемосдаточные испытания
пластмассовой арматуры следует проводить не ранее чем через 5 ч после ее
изготовления. 6.5. Если при приемосдаточных испытаниях
хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта,
то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества
изделий, взятых из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов
повторной проверки партия арматуры приемке не подлежит. Допускается поштучная
приемка арматуры. 6.6. Периодические испытания на соответствие
техническим требованиям настоящего стандарта по 5.2.8 - 5.2.20, 5.3, 5.4,
5.5.1, 5.5.2 проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти образцах. 6.7. При получении неудовлетворительных
результатов по какому-либо показателю изготовитель переводит испытания по этому
показателю в категорию приемосдаточных до достижения положительных результатов
не менее чем на пяти партиях подряд. 6.8. Типовые испытания проводят с целью
оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию арматуры,
технологию ее изготовления или при изменении композиции сырья, которые могут
повлиять на технические и эксплуатационные характеристики. 6.9. Арматура, подвергшаяся периодическим
и типовым испытаниям, поставке потребителю не подлежит. 7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 7.1. Внешний вид и качество поверхности
арматуры и ее деталей согласно требованиям 5.2.13 - 5.2.20 проверяют визуально
без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном
освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк,
сравнением внешнего вида и качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним
видом и качеством поверхностей образцов-эталонов. 7.2. Размеры арматуры (5.2.8), выступы и
углубления (5.2.13) проверяют универсальным или специальным измерительным
инструментом и шаблонами, размеры раковин (5.2.14), резьб
на металлических деталях (5.2.19) - соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях должны обеспечиваться
точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке технологической
оснастки или по требованию потребителя. 7.3. Толщину гальванического покрытия
проверяют по ГОСТ 9.302. 7.4. Герметичность сифонов в собранном
виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек переливов с
санитарно-техническими приборами (5.2.9) проверяют на стенде водопроводной
водой температурой (20 +/- 15) °С и давлением 0,01 МПа в течение 30 с или
сжатым воздухом при давлении 0,005 МПа при погружении изделия в емкость с
водой. Арматуру считают выдержавшей испытания,
если при осмотре мест соединения не будут обнаружены течь воды или запотевания. 7.5. Плотность
закрывания пробкой (5.2.10) проверяют наполнением санитарно-технического
прибора с установленным в нем выпуском, закрытым пробкой, водой температурой
(20 +/- 15) °С; при этом уровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки,
раковины, умывальника и биде должен быть не менее 120 мм, а над верхней кромкой
выпуска для всех остальных приборов - не менее 250 мм. Отверстия выпуска считают плотно закрытым
пробкой, если через него в течение 1 мин просочится не более 15 см3 воды. 7.6. Прочность крепления цепочки
(5.2.11), лески или капроновой нити к пробке проверяют подвешиванием груза
массой 10 кг к свободному концу лески или цепочки при неподвижно закрепленной
пробке. После выдержки в течение 1 мин и снятия груза крепление пробки не
должно нарушиться. 7.7. Пропускную способность арматуры всех
типов (кроме перелива для ванн) проверяют подачей в прибор с установленными в
нем выпуском и сифоном воды с расходом, заданным в 5.2.1 и измеряемым
расходомером. Выпуск с сифоном обеспечивает заданную пропускную способность,
если через 300 с после достижения по показаниям расходомера стабильного
заданного расхода воды толщина слоя воды над верхней кромкой выпуска,
замеренная на расстоянии (100 +/- 20) мм от центра выпуска, не превышает 15 мм. 7.8. Пропускную способность переливов
ванн и глубоких душевых поддонов, а также умывальников и моек проверяют подачей
воды в заполненный ею до перелива прибор с расходом соответственно 0,35 и 0,25
л/с, измеряемым расходомером. Перелив обеспечивает заданную пропускную
способность (5.2.1), если через 300 с после достижения стабильного уровня воды,
подаваемой в прибор с заданным расходом, этот уровень не будет превышать
отметку верхней кромки отверстия перелива. 7.9. Стойкость пластмассовых деталей
арматуры к воздействию внутренних напряжений (5.2.12) проверяют в
последовательности, приведенной ниже. Детали помещают в емкость с кипящим 20%-ным раствором вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 и выдерживают в
нем в течение 30 мин. Во избежание всплывания деталей к ним прикрепляют груз.
По окончании испытания детали охлаждают и подвергают визуальному осмотру. Деталь считают выдержавшей испытание,
если при осмотре не будут обнаружены расслоения, пузыри, трещины. Глубину
расслоения линий холодного спая, а также трещин или пузырей определяют
распиливанием деталей поперек направления дефекта и измерением его
штангенциркулем по ГОСТ 166. В месте расположения литника расслоение
линий холодного спая не должно превышать половины толщины стенки, а трещины не
должны проникать в стенку на глубину более 20% ее толщины. 7.10. Стойкость пластмассовой арматуры к
воздействию переменных температур (5.2.12) проверяют на стенде попеременным
воздействием на нее горячей и холодной воды. Для этого изделие подсоединяют к
емкостям с холодной и горячей водой и при помощи двухходового клапана
обеспечивают чередующуюся подачу с паузой не более 60 с по 25 л воды из каждой
емкости в течение 3 мин. Температура холодной воды должна быть (17
+/- 5) °С, горячей - (80 +/- 2) °С. После 2500 циклов попеременного воздействия
холодной и горячей воды изделие выдерживают в течение 15 мин и подвергают
визуальному осмотру, а также проверяют его сборность и разборность. Изделие считают выдержавшим испытание,
если в нем не нарушена герметичность, не произошло ухудшение его внешнего вида
и его можно вновь разобрать и собрать. 7.11. Пластичность деталей пластмассовой
арматуры (5.2.12) определяют прибором (см. рисунок 7).
Рисунок 7 1 - стержень; 2 - гайка; 3 - оправа; 4 - верньер;
5 - серьга; 6 - рычажное устройство; 7 - груз; 8 - индикатор; 9 - регулирующий упор; 10 - стеклянная дверца; 11 - металлический корпус; 12 - резервуар; 13 -
испытуемая деталь; 14 - фиксирующее приспособление Прибор состоит из резервуара 12,
помещенного в металлический корпус 11 со стеклянной дверцей 10, фиксирующих
приспособлений 14, рычажного устройства 6 с регулирующим упором 9, передающим
усилие груза через стержень 1 на испытуемую деталь 13. Стержень представляет
собой цилиндрический штифт диаметром 6 мм со срезанным под углом 90° конусом и
плоской площадкой рабочей поверхности диаметром 3 мм. В оправе 3 стержень
зажимается двумя гайками 2. Испытание проводят в последовательности,
приведенной ниже. Деталь закрепляют в фиксирующих
приспособлениях 14 так, чтобы рабочая поверхность стержня 1 соприкоснулась с
испытуемым участком детали 13, при этом не допускается закреплять или
располагать фиксирующие держатели или их части внутри детали. При помощи груза
7, устанавливаемого на рычаге 6, и верньера 4 создают давление на стержень,
равное 10 МПа. Затем резервуар заполняют водой температурой (20 +/- 2) °С до полного погружения детали и
выдерживают в течение 30 мин. После этого конус индикатора 8 устанавливают на
нуль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание
индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую деталь. Цена деления индикатора должна быть не
более 0,1 мм. Деталь считают выдержавшей испытание,
если глубина вдавливания стержня в испытуемую деталь не превышает 9 мм. 7.12. Высота гидравлического затвора
(5.2.2), предотвращение засорения (5.2.3, 5.2.4), возможность монтажа и
демонтажа (5.2.5 - 5.2.7) должны быть обеспечены на стадии конструирования
изделия технологической оснасткой и проверены в соответствии с требованиями
технологического регламента при приемке изделия. 7.13. Проверку марок материалов на
соответствие требования 5.3 проводят по сертификатам при входном контроле
каждой партии сырьевых материалов или по результатам лабораторных анализов. 8.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 8.1. Арматуру следует перевозить крытыми
транспортными средствами любого вида согласно правилам перевозки грузов,
действующих на каждом виде транспорта. 8.2. Условия транспортирования и хранения
арматуры в части воздействия климатических факторов должны соответствовать
условию хранения 2 (С) по ГОСТ 15150. 8.3. Арматуру необходимо хранить в
неотапливаемых складских помещениях при условиях, исключающих вероятность
механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от
отопительных приборов защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и
атмосферных осадков. 9. УКАЗАНИЯ ПО
МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 9.1. Монтаж и ремонт арматуры должен
осуществляться в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации. 9.2. Для чистки пластмассовой арматуры не
допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы. 10. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ 10.1. Предприятие-изготовитель должно
гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделий. 10.2. Гарантийный срок эксплуатации
арматуры - один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или реализации через
торговую сеть, но не более полутора лет со дня ее отгрузки
предприятием-изготовителем. Приложение А (рекомендуемое) НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДОСЛИВНОЙ АРМАТУРЫ 1 Высота гидравлического затвора 2 Расход сточной воды 3 Пробное давление воды 4 Стойкость к попеременному воздействию
холодной и горячей воды 5 Ударная прочность 6 Стойкость к воздействию внутренних
напряжений 7 Пластичность 8 Присоединительные размеры 9 Показатели внешнего вида 10 Шероховатость видимых поверхностей 11 Вид покрытия Приложение Б (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ВОДОСЛИВНОЙ АРМАТУРЫ 1 Пластмассы: полиэтилен низкого давления
первого и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ 16338;
полиэтилен высокого давления первого и высшего сортов со стабилизирующими
добавками по ГОСТ 16337; полипропилен литьевых марок по ГОСТ 26996; сэвилен по техническим условиям. 2 Металл: латунь по ГОСТ 17711; латунные
трубки по ГОСТ 494; серый чугун по ГОСТ 1412; стальные трубы по ГОСТ 3262;
углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 с защитным покрытием по
ГОСТ 9.306; нержавеющая сталь по ГОСТ 5582 или по техническим условиям. 3 Резина: резиновые уплотнительные кольца
по ГОСТ 9833; резина по ГОСТ 7338; формовая резина по техническим условиям. 4 Детали крепления пробки выпуска:
капроновая нить по ГОСТ 15897, капроновая леска по действующим техническим
условиям или цепочка из полиэтилена по ГОСТ 16338 или латуни по ГОСТ 15527. 5 Керамические стаканы по ТУ
21-0284676-91. |
