Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 3 мая 1995 г. N 18-40

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Sulphate-resistant cements. Specifications

 

ГОСТ 22266-94

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. Разработан Государственным институтом цементной промышленности (НИИцемент) Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

 

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│    Наименование        │  Наименование органа государственного │

│     государства        │       управления строительством       │

├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

│Республика Армения      │Госупрархитектуры Республики Армения   │

│Республика Беларусь     │Госстрой Республики Беларусь           │

│Республика Казахстан    │Минстрой Республики Казахстан          │

│Кыргызская Республика   │Госстрой Кыргызской Республики         │

│Российская Федерация    │Минстрой России                        │

│Республика Таджикистан  │Госстрой Республики Таджикистан        │

│Республика Узбекистан   │Госкомархитектстрой Республики         │

│                        │Узбекистан                             │

└────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

 

3. Введен в действие с 1 января 1996 г. в качествегосударственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 3 мая 1995 г. N 18-40.

4. Взамен ГОСТ 22266-76.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее - цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

Используемые в настоящем стандарте ссылки на стандарты приведены в Приложении А.

 

3. КЛАССИФИКАЦИЯ

 

3.1. По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды:

- сульфатостойкий портландцемент;

- сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками;

- сульфатостойкий шлакопортландцемент;

- пуццолановый портландцемент.

3.2. По прочности при сжатии в возрасте 28 сут цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500.

3.3. Условное обозначение цемента должно состоять из:

- вида цемента по 3.1. Допускается сокращенное наименование цемента по ГОСТ 10178 (ПЦ, ШПЦ) с добавлением обозначения сульфатостойкости - СС, а для пуццоланового цемента - ППЦ;

- марки цемента по 3.2;

- обозначения максимального содержания добавок в цементе - Д0, Д20, Д60;

- обозначения пластификации цемента - ПЛ;

- обозначения гидрофобизации цемента - ГФ;

- обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1. Сульфатостойкий портландцемент марки 400 с добавками до 20%, пластифицированный:

Сульфатостойкий портландцемент 400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

или

ССПЦ400-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94

 

2. Пуццолановый портландцемент марки 300:

Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94

или

ППЦ300 ГОСТ 22266-94

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1. Характеристики

4.1.1. Клинкер, применяемый при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│     Наименование     │   Значение для клинкера, % по массе,    │

│      показателя      │       не более, по видам цемента        │

│                      ├─────────┬─────────┬──────────┬──────────┤

│                      │сульфато-│сульфато-│сульфато- │пуццола-  │

│                      │стойкий  │стойкий  │стойкий   │новый     │

│                      │портланд-│портланд-│шлакопорт-│портланд- │

│                      │цемент   │цемент с │ландцемент│цемент    │

│                      │         │минераль-│          │          │

│                      │         │ными     │          │          │

│                      │         │добавками│          │          │

├──────────────────────┼─────────┼─────────┴──────────┴──────────┤

│Содержание трехкальци-│   50    │          Не нормируется       │

│евого силиката        │         │                               │

│(3CaO x SiO )         │         │                               │

│           2          │         │                               │

├──────────────────────┼─────────┴─────────┬─────────────────────┤

│Содержание трехкаль-  │         5         │           8         │

│циевого алюмината     │                   │                     │

│(3CaO x Al O )        │                   │                     │

│          2 3         │                   │                     │

├──────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│Сумма трехкальциевого │        22         │    Не нормируется   │

│алюмината             │                   │                     │

│(3CaO x Al O ) и      │                   │                     │

│          2 3         │                   │                     │

│четырехкальциевого    │                   │                     │

│алюмоферрита          │                   │                     │

│(4CaO x Al O  x Fe O )│                   │                     │

│          2 3     2 3 │                   │                     │

├──────────────────────┼───────────────────┴─────────────────────┤

│Содержание оксида     │                                         │

│алюминия (Al O )      │                   5                     │

│            2 3       │                                         │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Содержание оксида     │                                         │

│магния (MgO)          │                   5                     │

└──────────────────────┴─────────────────────────────────────────┘

 

4.1.2. Содержание добавок в цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице 2.

 

Таблица 2

 

                                      В процентах от массы цемента

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│    Вид цемента       │           Содержание добавок            │

│                      ├───────────────────────┬─────────────────┤

│                      │Гранулированного домен-│    Пуццоланы    │

│                      │ного шлака, электротер-│                 │

│                      │мофосфорного шлака     │                 │

├──────────────────────┼───────────────────────┴─────────────────┤

│Сульфатостойкий       │               Не допускается            │

│портландцемент        │                                         │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│Сульфатостойкий       │           Св. 10 и не более 20          │

│портландцемент с      │                                         │

│минеральными добавками│                                         │

├──────────────────────┼───────────────────────┬─────────────────┤

│Сульфатостойкий шлако-│  Св. 40 и не более 60 │         -       │

│портландцемент        │                       │                 │

├──────────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┤

│Пуццолановый          │           -           │    Св. 20 и     │

│портландцемент        │                       │   не более 40   │

└──────────────────────┴───────────────────────┴─────────────────┘

 

4.1.3. В сульфатостойком портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20%.

4.1.4. В сульфатостойком шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в количестве не более 10% от массы цемента.

4.1.5. Содержание ангидрида серной кислоты  в цементе не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

                                             В процентах, не более

┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│           Вид цемента            │       Содержание SO         │

│                                  │                    3        │

├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│ Сульфатостойкий портландцемент   │             3,0             │

│ Сульфатостойкий портландцемент   │             3,0             │

│с минеральными добавками          │                             │

│ Сульфатостойкий                  │             4,0             │

│шлакопортландцемент               │                             │

│ Пуццолановый портландцемент      │             3,5             │

└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

 

4.1.6. Допускается вводить в цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные добавки в количестве не более 0,3% от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

4.1.7. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1% от массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.

4.1.8. Предел прочности цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

 

Таблица 4

 

                                                    В мегапаскалях

┌───────────────────────────────┬─────────────┬──────────────────┐

│          Вид цемента          │Марка цемента│ Предел прочности │

│                               │             │    при сжатии    │

│                               │             │в возрасте 28 сут │

├───────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────┤

│ Сульфатостойкий портландцемент│     400     │       39,2       │

│ Сульфатостойкий портландцемент│     400     │       39,2       │

│с минеральными добавками       │     500     │       49,0       │

│ Сульфатостойкий шлакопортланд-│     300     │       29,4       │

│цемент                         │     400     │       39,2       │

│ Пуццолановый портландцемент   │     300     │       29,4       │

│                               │     400     │       39,2       │

└───────────────────────────────┴─────────────┴──────────────────┘

 

4.1.9. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

4.1.10. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

4.1.11. Тонкость помола цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250 м2/кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения, тонкость помола определяют по остатку на сите с сеткой N 008 по ГОСТ 6613. Остаток на сите не должен быть более 15% от массы просеиваемой пробы.

4.1.12. Содержание щелочей в цементе устанавливают договором на поставку.

4.2. Требования к материалам

Для изготовления сульфатостойких цементов применяют:

- портландцементный клинкер нормированного состава в соответствии с таблицей 1;

- гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующей нормативной документации;

- активные минеральные добавки по соответствующей нормативной документации;

- гранулированные  доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476. Содержание оксида алюминия  в шлаках для изготовления сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками не должно быть более 8%, а в шлаках, предназначенных для изготовления сульфатостойкого шлакопортландцемента, - не более 12%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства сульфатостойких цементов, не должна быть более 740 Бк/кг.

4.3. Маркировка и упаковка

Маркировку и упаковку цементов производят по ГОСТ 22237.

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

Приемку цементов производят по ГОСТ 22236.

В документе о качестве должно быть указано максимальное значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, примененных для изготовления цемента данной партии.

 

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

6.1. Определение физико-механических свойств цемента проводят по ГОСТ 310.1 - 310.4.

6.2. Химический анализ клинкера и цемента проводят по ГОСТ 5382.

6.3. Содержание в клинкере трехкальциевого силиката (3CaO x SiO), трехкальциевого алюмината , четырехкальциевого алюмоферрита  и суммы щелочных оксидов  рассчитывают на основании результатов химического анализа по формулам:

 

; (1)

 

; (2)

 

; (3)

 

. (4)

 

6.4. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в сырьевых материалах и добавках, применяемых для производства цементов, при необходимости проводят по ГОСТ 30108.

 

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237.

 

8. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с таблицей 5.

 

Таблица 5

 

┌───────────────────┬─────────┬─────────┬──────────────┬─────────┐

│   Специальные     │Сульфато-│Сульфато-│Сульфатостой- │Пуццола- │

│   требования,     │стойкий  │стойкий  │кий шлакопорт-│новый    │

│ предъявляемые к   │портланд-│портланд-│ландцемент    │портланд-│

│     бетону        │цемент   │цемент с │              │цемент   │

│                   │         │минераль-│              │         │

│                   │         │ными     │              │         │

│                   │         │добавками│              │         │

├───────────────────┼─────────┴─────────┴──────────────┴─────────┤

│Коррозионная стой- │      Разрешается применять все цементы     │

│кость при действии │                                            │

│сред, агрессивных  │                                            │

│по содержанию      │                                            │

│сульфатов          │                                            │

├───────────────────┼───────────────────┬──────────────┬─────────┤

│Коррозионная стой- │   Разрешается     │Разрешается   │Не разре-│

│кость при действии │                   │применять     │шается   │

│сред, агрессивных  │                   │только цемент │         │

│по содержанию суль-│                   │марки 400 при │         │

│фатов, при одновре-│                   │условии введе-│         │

│менном системати-  │                   │ния в состав  │         │

│ческом заморажи-   │                   │цемента или   │         │

│вании и оттаивании │                   │бетона поверх-│         │

│или увлажнении и   │                   │ностно-актив- │         │

│высыхании          │                   │ных добавок,  │         │

│                   │                   │повышающих    │         │

│                   │                   │морозо-       │         │

│                   │                   │стойкость     │         │

├───────────────────┼───────────────────┴──────────────┴─────────┤

│Коррозионная стой- │      Разрешается применять все цементы     │

│кость при действии │                                            │

│сред, агрессивных  │                                            │

│по содержанию суль-│                                            │

│фатов, и пониженное│                                            │

│тепловыделение     │                                            │

└───────────────────┴────────────────────────────────────────────┘

 

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более 60 сут.

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

 

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

 

 

 


 
© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.


Внимание! Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием.
 
Яндекс цитирования