"ГОСТ 2678-94. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Минстроя РФ

от 6 апреля 1995 г. N 18-30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Rolled roofing and waterproof materials.

Methods of testing

ГОСТ 2678-94

Группа Ж19

ОКСТУ 5774, ОКС 91.060.20

Предисловие

1. Разработан институтом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы" Российской Федерации.

Внесен Минстроем России.

2. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Наименование государства │Наименование органа государственного

│ управления строительством

────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

Азербайджанская Республика │Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения │Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь │Госстрой Республики Беларусь

Республика Казахстан │Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика │Госстрой Кыргызской Республики

Республика Молдова │Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация │Минстрой России

Республика Таджикистан │Госстрой Республики Таджикистан

3. Введен в действие с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.1995 г. N 18-30.

4. Взамен ГОСТ 2678-87.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные битумные, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

- внешнего вида;

- линейных размеров и площади;

- разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения;

- сопротивления раздиру;

- твердости по Шору А;

- гибкости;

- водопоглощения;

- водонепроницаемости;

- теплостойкости;

- изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании;

- потери массы при нагревании;

- массы покровного состава и содержания наполнителя;

- массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

- массы основы при стандартной влажности;

- массы вяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе;

- массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;

- массы растворимой части битумного состава;

- массы 1 м2 материала;

- температуры хрупкости покровного состава и вяжущего;

- температуры размягчения покровного состава и вяжущего для материалов на картонной, асбестовой и стекловолокнистой основах;

- потери посыпки;

- снижения разрывной силы водонасыщенного материала;

- цветостойкости посыпки;

- справочной массы рулона;

- полноты пропитки;

- горючести.

Применение остальных методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в нормативной документации (НД) на продукцию конкретного вида.

Содержание вредных веществ в воздухе при производстве и применении рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов определяют по методикам, утвержденным или согласованным органами Государственного санэпиднадзора.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4-84 Углерод четыреххлористый технический. Технические условия

ГОСТ 262-93 Резина. Метод определения сопротивления раздиру

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

ГОСТ 9572-93 Бензол нефтяной. Технические условия

ГОСТ 9880-76 Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

ГОСТ 19728.17-74 Тальк и талькомагнезит. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 20015-88 Хлороформ. Технические условия

ГОСТ 20739-75 Битумы нефтяные. Метод определения растворимости

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

(абзац введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования

(абзац введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

(абзац введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3. Методы испытаний

3.1. Общие требования

3.1.1. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.1.2. Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (20 +/- 5) °C.

3.1.3. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм - для испытания безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материалов.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной (50 +/- 5) мм.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один - посередине полосы.

Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (20 +/- 5) °C.

Подготовку образцов к испытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводить при температуре (20 +/- 5) °C.

3.1.4. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы проводят при температуре 105 - 110 °C. Расхождение между последовательными взвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 мин. высушивания и охлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г.

3.1.5. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, отобранных от рулона; а для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

3.2. Проверка внешнего вида

3.2.1. Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.2.2. Ровность торцов определяют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

(п. 3.2.2 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.2.3. Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, а также количество полотен в рулоне устанавливают визуальным осмотром развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м - на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.

3.2.4. Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют металлическим измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

(п. 3.2.4 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.3. Определение линейных размеров и площади

3.3.1. Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала измеряют металлической линейкой и металлической рулеткой с ценой деления 1 мм, толщину (кроме материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, ширину - на расстоянии не менее 1 м от края полотна.

Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала) и до 1 мм (для ширины полотна материала).

Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм посередине каждого образца.

Результат округляют до 0,01 мм.

3.3.2. Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины (3.3.1).

Результат округляют до 0,1 м2.

3.4. Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения

3.4.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0 - 1000 Н (0 - 100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс);

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +/- 1% (для испытания основных материалов и изола);

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100 +/- 10) мм/мин.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0 - 100 Н (0 - 10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс);

- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать +/- 1% (для испытания безосновных материалов, кроме изола);

- постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500 +/- 50) мм/мин.

При наличии устройства, регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца, погрешность регистрации силы на диаграмме не должна превышать +/- 2%.

При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарная погрешность регистрации показателей не должна превышать +/- 5%.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.4.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.4.2.1. Испытание основных наплавляемых и ненаплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полосках размерами [(300 х 50) +/- 1] мм, вырезанных в продольном направлении.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.4.2.2. Испытание безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в Приложениях А и Б.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Тип образца-лопатки указывают в стандарте или технических условиях на конкретный вид продукции.

3.4.2.3. Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 1 и на рисунках 1, 2.

Таблица 1

В миллиметрах

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Наименование размера │ Размер образца-лопатки │

│ ├────────────────┬──────────────┤

│ │ Тип 1 │ Тип 2 │

├────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤

│Общая длина L │ 250 +/- 1 │ 115 +/- 1 │

│ 1 │ │ │

│Ширина широкой части B │ 60 +/- 1 │ 25 +/- 1 │

│Ширина узкой (рабочей) части b │ 50 +/- 1 │ 6 +/- 0,4 │

│Длина узкой (рабочей) части L │ 116 +/- 1 │ 33 +/- 1 │

│ 2 │ │ │

│Радиус большой R │ 75 +/- 1 │ 25 +/- 1 │

│Радиус малый r │ - │ 14 +/- 1 │

└────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘

Рисунок 1. Образец-лопатка типа 1

Рисунок 2. Образец-лопатка типа 2

3.4.2.4. Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, а для типа 2 - более 0,05 мм.

Рабочий участок (l) отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в Приложении В, или вручную.

Длина рабочего участка (l) для образца-полоски (150 +/- 1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (100 +/- 1) мм, а для образца-лопатки типа 2 - (25,0 +/- 0,5) мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.4.2.5. Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние между которыми для образца-полоски - (200 +/- 1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (150 +/- 1)мм, для образца-лопатки типа 2 - (50 +/- 1) мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

3.4.2.6. Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

3.4.3. Порядок проведения испытания

3.4.3.1. Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Для образцов-полосок допускается при закреплении образца в зажимах перегибать его концы через специальный стержень во избежание выскальзывания материала из зажима, либо использовать другие способы закрепления образца, обеспечивающие надежность крепления. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вида.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.4.3.2. Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы . При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания. При проведении испытания на образцах-полосках в случае разрыва образца внутри зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше требований нормативного документа.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.4.3.3. Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120 +/- 2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца .

3.4.4. Правила обработки результатов испытания

3.4.4.1. Условную прочность в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле

, (1)

где - разрывная сила, Н (кгс);

b - ширина образца-лопатки, м (см);

- среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).

Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

3.4.4.2. Условное напряжение в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле

, (2)

где - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

b - ширина образца-лопатки, м (см);

- среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).

Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

3.4.4.3. Относительное удлинение в процентах вычисляют по формуле

, (3)

где - длина рабочего участка образца до испытания, мм;

- длина рабочего участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

Результат округляют до 1%.

3.4.4.4. Относительное остаточное удлинение в процентах вычисляют по формуле

, (4)

где l - длина рабочего участка образца до испытания, мм;

- длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.

Результат округляют до 1%.

3.5. Определение сопротивления статическому продавливанию

3.5.1. Средства и вспомогательные устройства

Нагружающее устройство для испытания, принципиальная схема которого приведена на рисунке 3.

1 - гайка-маховик; 2 - подъемный столик; 3 - индентор;

4 - призма рычага основной нагрузки; 5 - шпиндель с грузом

предварительной нагрузки; 6 - отсчетное устройство; 7 - рукоятка

приложения и снятия основной нагрузки; 8 - грузы для

основной нагрузки; 9 - корпус

Рисунок 3

Устройство для испытания должно обеспечивать:

- плавное приложение нагрузки (100 +/- 10) Н или (250 +/- 10) Н;

- постоянство воздействия нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;

- вертикальный ход индентора не менее 4 мм.

Стальной шарик диаметром (10,0 +/- 0,1) мм.

Подложки размерами (150 х 150 х 20) +/- 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.5.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.5.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +/- 1 мм.

3.5.2.2. На подъемный столик укладывают подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида. На нее лицевой стороной вверх укладывают образец. В центр образца помещают шарик и перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.

3.5.3. Порядок проведения испытания

Задают нагрузку, указанную в НД на продукцию конкретного вида, и плавно прикладывают ее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение (24,0 +/- 0,2) ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор в исходное положение, опускают подъемный столик, удаляют шарик и подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.

3.5.4. Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будет признаков проникания воды.

(п. 3.5.4 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.6. Определение сопротивления динамическому продавливанию

3.6.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 4, или иное устройство, обеспечивающее удар с энергией (9,0 +/- 0,1) Дж при массе бойка с индентором, равной (2,00 +/- 0,03) кг, расстояние между бойком и ограничителем должно составлять (45,9 +/- 0,1) см.

1 - ограничитель; 2 - стальные направляющие;

3 - свинцовый боек;

4 - индентор из стали Ст3 с радиусом закругления

(25,0 +/- 0,3) мм; 5 - испытуемый образец;

6 - подложка

Рисунок 4

Подложка размерами (150 х 150 х 20)+/- 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Уровень.

3.6.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.6.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +/- 1 мм.

3.6.2.2. Подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида, устанавливают на столе горизонтально по уровню и сверху укладывают образец лицевой поверхностью вверх. В центр образца устанавливают устройство, обеспечивая плавное касание поверхности индентором.

3.6.3. Порядок проведения испытания

Боек вручную поднимают до касания ограничителя и отпускают. Удаляют устройство и снимают образец. Образец подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.

3.6.4. Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будет признаков проникания воды.

(п. 3.6.4 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.7. Определение сопротивления раздиру

Сопротивление раздиру полимерных материалов определяют по ГОСТ 262.

3.8. Определение твердости по Шору А

3.8.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Твердомер по ГОСТ 263.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерения до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

Секундомер.

Уровень.

3.8.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.8.2.1. Испытание проводят на образце размерами (55 х 55) +/- 1 мм и толщиной не менее 6 мм.

3.8.2.2. Образцы размерами (55 х 55) +/- 1 мм укладывают в несколько слоев лицевой стороной вверх, при этом общая толщина испытуемого образца должна быть не менее 6 мм.

Количество слоев, обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано в НД на продукцию конкретного вида.

3.8.2.3. Измеряют толщину образца в трех точках, расстояние между которыми должно быть не менее 5 мм, а расстояние от точки измерения до края образца не менее 15 мм. Разность максимального и минимального значений не должна превышать допусков на толщину испытуемого материала.

3.8.3. Порядок проведения испытания

3.8.3.1. Образец укладывают по уровню на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки прибора соприкасалась с поверхностью образца.

Твердомер нагружают вручную.

3.8.3.2. Отсчет твердости производят по истечении 3 - 4 с с момента прижатия твердомера к образцу.

3.8.3.3. Твердость измеряют в трех точках (в границах участка измерения толщины) образца, расстояние между которыми должно быть не менее 10 мм.

3.8.4. Правила обработки результатов испытания

За твердость по Шору А в условных единицах для материала в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до целого числа.

3.9. Определение гибкости

3.9.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Камера морозильная или холодильник, обеспечивающая создание заданной температуры.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Брус испытательный (рисунок 5), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида.

Рисунок 5

Секундомер.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Смесь охлаждающая.

Сосуд.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

3.9.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.9.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 20) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.9.2.2. Образцы и испытательный брус помещают в морозильную камеру, холодильник или охлаждающую смесь и выдерживают при заданной температуре (20,0 +/- 0,5) мин.

Состав охлаждающей смеси и температуру испытания указывают в НД на продукцию конкретного вида.

При проведении испытания при температуре >= 0 °C с применением охлаждающей смеси в качестве последней используют воду со льдом, температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукцию конкретного вида.

(п. 3.9.2.2 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.9.3. Порядок проведения испытания

3.9.3.1. По истечении заданного времени образец и испытательный брус извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5 +/- 1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму).

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.9.3.2. Производят контроль внешнего вида образца. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.9.4. Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслаивание вяжущего или посыпки.

3.10. Определение водопоглощения

3.10.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

Электроплита с закрытой спиралью.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Щетка.

Пригруз массой (1,0 +/- 0,1) кг.

Секундомер.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Битум с температурой размягчения не ниже 70 °C.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Сосуд для воды.

Емкость металлическая размерами не менее 120 х 250 мм.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.10.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.10.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами [(100 х 100) +/- 1] мм.

(п. 3.10.2.1 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.10.2.2. Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

3.10.2.3. Для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой допускается проводить испытание на шести образцах размерами [(100 х 100) +/- 1] мм с изготовлением сдвоенных образцов.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30 +/- 1) мин. пригруз.

3.10.2.4. Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3 - 5 мм в битум, разогретый до температуры 160 - 180 °C, а затем охлаждают в течение не менее 1 ч.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.10.3. Порядок проведения испытания

Подготовленный образец взвешивают , а затем погружают на 60 +/- 5) с в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30 - 60 с и взвешивают . Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают .

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

3.10.4. Правила обработки результатов испытания

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют по формуле

, (5)

где - масса сухого образца, г;

- масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;

- масса образца после заданной выдержки в воде, г.

Результат округляют до 0,1%.

3.11. Определение водонепроницаемости

3.11.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 6, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки;

3 - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита;

6 - зажимные винты; 7, 8 - краны; 9 - резиновая трубка,

соединяющая с водопроводом; 10 - манометр

Рисунок 6

Труба из нержавеющего металла или металла с антикоррозионным покрытием диаметром 100 - 110 мм, толщиной 1,5 - 2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте не менее 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Секундомер.

Пластинка стеклянная размерами (150 х 150) +/- 1 мм.

Емкость металлическая размерами в плане не менее 150 х 150 мм.

Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага фильтровальная.

Битум нефтяной с температурой размягчения не ниже 70 °C.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.11.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.11.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (150 х 150) +/- 1 мм.

3.11.2.2. Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

В верхней части рабочей камеры устройства (рисунок 6) укладывают резиновую прокладку шириной (15 +/- 1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) к воде и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3 - 4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.11.2.3. Испытание при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10 - 15 мм в битум, нагретый до температуры 120 - 140 °C и выдерживают в нем 40 - 60 с, дают стечь избытку битума в течение 5 - 6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

3.11.3. Порядок проведения испытания

3.11.3.1. Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

3.11.3.2. Испытание при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

3.11.4. Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.

3.12. Определение теплостойкости

3.12.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.12.2. Порядок подготовки к проведению испытания

Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.

3.12.3. Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают.

3.12.4. Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава или вяжущего и сползание посыпки.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.13. Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании

3.13.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300 °C.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Штангенциркуль.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.13.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.13.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.13.2.2. Замеряют первоначальную длину образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм.

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

3.13.3. Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину .

3.13.4. Правила обработки результатов испытания

Измерение длины в процентах вычисляют по формуле

, (6)

где - длина образца до испытания, мм;

- длина образца после испытания, мм.

Результат округляют до 1%.

3.14. Определение потери массы при нагревании

3.14.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Эксикатор.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.14.2. Порядок подготовки к проведению испытания

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материала взвешивают () и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).

3.14.3. Порядок проведения испытания

3.14.4. Порядок обработки результатов испытания

Потерю массы при нагревании (Q) в процентах вычисляют по формуле

, (7)

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г.

Результат округляют до 0,1%.

3.15. Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

3.15.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Электропечь камерная.

Электроплитка с закрытой спиралью.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Эксикатор.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Тигель.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Баня водяная.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Бензол по ГОСТ 9572.

Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.

Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.

3.15.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.15.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.15.2.2. Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образец взвешивают ().

3.15.3. Порядок проведения испытания

3.15.3.1. Материалы с пылевидной посыпкой

Образец материала берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава, взвешивают (). Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца.

Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают ().

Покровный состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель () и взвешивают (). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600 +/- 10) °C и сжигают навеску до полного озоления остатка.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин. и взвешивают ().

Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600 +/- 10) °C.

(абзац введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.15.3.2. Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чего образец взвешивают () . Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу (), изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, и взвешивают ().

Гильзу с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленных растворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора, и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30 +/- 1) мин.

После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин., а затем высушивают до постоянной массы.

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой N 02. Затем взвешивают материал (), прошедший через сито, и материал (), оставшийся на сите.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.15.3.2а Материалы с крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано в 3.15.3.1, после чего образец взвешивают . Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца и помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и взвешивают . Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600 +/- 10) °C и сжигают навеску до полного озоления остатка.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 40) мин.

Извлеченный после сжигания минеральный остаток рассеивают на сите с сеткой N 02 и взвешивают материал, прошедший через сито , и материал, оставшийся на сите .

Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке и наполнителе А (при его определении в покровном составе) по ГОСТ 19728.17, температура прокаливания (600 +/- 10) °C.

(п. 3.15.3.2а введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.15.4. Правила обработки результатов испытания

3.15.4.1. Массу покровного состава с нижней или наплавляемой стороны материала () в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

, (10)

где - масса образца с покровным составом, г;

- масса образца после снятия покровного состава с нижней или наплавляемой стороны, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.15.4.2. Массу покровного состава с лицевой стороны материала ()в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

, (11)

где - масса образца после снятия покровного состава с нижней или наплавляемой и лицевой сторон, г;

2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

, (12)

где - масса гильзы, г;

- масса гильзы с покровным составом и посыпкой до экстрагирования, г;

- масса материала, оставшегося на сите после рассева, г.

3) для материалов с крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

, (12а)

где - масса тигля с навеской до прокаливания;

- масса пустого прокаленного тигля, г;

- масса материала, оставшегося на сите после рассева, г;

- содержание сгораемых веществ в посыпке, %.

Результат округляют до 1 г.

(перечисление 3) введено Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.15.4.3. Массу покровного состава материала () в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

. (13)

3.15.4.4. Содержание наполнителя (N) в процентах от массы покровного состава вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

, (14)

где - масса пустого прокаленного тигля, г;

- масса тигля с навеской до прокаливания, г;

- масса тигля с навеской после прокаливания, г;

A - содержание сгораемых веществ в наполнителе, %.

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (метод экстрагирования)

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

, (15)

где - масса наполнителя, г;

- масса покровного состава с лицевой стороны, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Абзац исключен с 1 января 2003 года. - Изменение N 1, принятое Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113.

3) для материалов с крупнозернистой посыпкой (метод сжигания)

, (15а)

где - масса наполнителя, г;

- масса покровного состава с лицевой стороны, г;

А - содержание сгораемых веществ в наполнителе, %;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2;

Результат округляют до 1%."

При осуществлении технологического контроля допускается определять:

- содержание массы покровного состава экспресс-методом, приведенным в Приложении Г;

- содержание наполнителя в покровном составе на пробах покровного состава, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в Приложении Г.

(перечисление 3) введено Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.16. Определение массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы

3.16.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Эксикатор.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Баня водяная.

Бензол по ГОСТ 9572.

Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.

Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.

Бумага фильтровальная.

3.16.2. Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

3.16.2.1. Испытание проводят на трех образцах, оставшихся после снятия покровного состава по 3.15.3.

3.16.2.2. Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин., а затем высушивают до постоянной массы ().

3.16.3. Правила обработки результатов испытания

3.16.3.1. Массу абсолютно сухой основы () в граммах вычисляют по формуле

, (16)

где - масса образца до экстрагирования, определенная по 3.15.3.1, г;

- масса образца после экстрагирования, г;

- коэффициент, учитывающий содержание нерастворимых веществ, не извлекаемых при экстрагировании и удержанных в порах картона, определяемый по формуле

зависит от растворимости битума Д, определяемой по ГОСТ 20739, и составляет при Д = 99% - 0,0101; при Д = 98% - 0,0204.

Результат округляют до 1 г.

3.16.3.2. Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы (O) вычисляют по формуле

. (17)

Результат округляют до 0,01.

При осуществлении технологического контроля допускается определять массу абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы экспресс-методом, приведенным в Приложении Г.

(абзац введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.17. Определение массы основы при стандартной или фактической влажности

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Массу основы при стандартной влажности () в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с 3.15.3.2 и вычисляют по формуле

, (18)

где - масса абсолютно сухой основы образца, г;

- коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной или фактической влажности, определяемой по формуле

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

, (19)

где - влажность основы, нормированная НД на продукцию конкретного вида, или фактическая влажность, % по массе;

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.18. Определение массы вяжущего, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой, комбинированной основе или основе из полимерных волокон (метод экстрагирования).

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.18.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Электроплитка с закрытой спиралью.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Эксикатор.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Нож.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Баня водяная.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

3.18.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.18.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.18.2.2. Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью или щеткой от пылевидной посыпки, помещают в экстракционную гильзу (во избежание потери крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя во время экстрагирования) и взвешивают ().

3.18.3 Порядок проведения испытания

3.18.3.1. Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2, используя один из растворителей, перечисленных в 3.18.1. По окончании экстрагирования гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин, а затем высушивают до постоянной массы ().

3.18.3.2. Материалы с пылевидной посыпкой

Извлеченные из гильзы после экстрагирования наполнитель и основу взвешивают (соответственно и ).

3.18.3.3. Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал, состоящий из крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя, рассеивают на сите с сеткой N 02. Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают (). Основу материала взвешивают ().

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.18.4. Правила обработки результатов испытания

3.18.4.1. Массу вяжущего () в граммах на квадратный метр материала вычисляют по формуле

, (20)

где - масса образца с гильзой до экстрагирования, г;

- масса образца с гильзой после экстрагирования, г;

- масса наполнителя, г;

- определяется по 3.16.3.1;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.2. Массу 1 м2 основы () в граммах вычисляют по формуле

, (21)

где - масса основы образца после экстрагирования, г;

- определяется по 3.16.3.1.

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.3. Содержание наполнителя (N) в процентах от массы вяжущего вычисляют по формуле

, (22)

где 200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2;

- масса вяжущего на 1 м2 материала, г.

Результат округляют до 1%.

3.18а. Определение массы вяжущего, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материала на стекловолокнистой основе с пылевидной и крупнозернистой посыпкой (метод сжигания).

3.18а.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Эксикатор.

Щипцы тигельные ЩТ или пинцет медицинский.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Электропечь камерная.

Тигель.

3.18а.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.18а.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами [(100 х 50) +/- 1] мм, вырезанных в продольном направлении.

3.18а.2.2. Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью, бумагой или щеткой от пылевидной посыпки и взвешивают .

3.18а.3. Порядок проведения испытания

3.18а.3.1. Образец, очищенный от пылевидной посыпки, помещают в предварительно прокаленный тигель. Тигель с образцом помещают в электропечь, нагревают до температуры (600 +/- 10) °C и сжигают образец до полного озоления вяжущего.

После сжигания тигель охлаждают в эксикаторе в течение (30 - 35) мин.

3.18а.3.2. Материалы с пылевидной посыпкой

Извлеченные из тигля наполнитель и основу взвешивают (соответственно и ).

При определении содержания наполнителя в вяжущем параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600 +/- 10) °C.

3.18а.3.3. Материалы с крупнозернистой посыпкой

Вынимают из тигля щипцами или пинцетом основу материала и взвешивают ().

Из тигля извлекают минеральный остаток, состоящий из крупнозернистой посыпки и наполнителя, и рассеивают на сите с сеткой N 02. Затем взвешивают наполнитель (), прошедший через сито, и посыпку (), оставшуюся на сетке.

Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке и наполнителе А (при его определении в вяжущем) по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600 +/- 10) °C.

3.18а.4. Правила обработки результатов испытания

3.18а.4.1. Массу вяжущего , г/м2, вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

, (22а)

где - масса образца до сжигания, г;

- масса основы после сжигания, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

2) для материалов с крупнозернистой посыпкой

, (22б)

где - масса образца до сжигания, г;

- масса основы после сжигания, г;

- содержание сгораемых веществ в посыпке;

- масса посыпки, оставшейся на сите после рассева, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.18а.4.2. Массу основы , г, вычисляют по формуле

, (22в)

где - масса основы после прокаливания, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.18а.4.3. Содержание наполнителя (N), % от массы вяжущего, вычисляют по формуле

, (22г)

где - масса наполнителя, г;

- масса вяжущего, г;

А - содержание сгораемых веществ в наполнителе, %;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1%.

При осуществлении технологического контроля допускается определять содержание наполнителя в вяжущем на пробах вяжущего, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в Приложении Г.

(п. 3.18а введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.19. Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны

3.19.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Электроплитка с закрытой спиралью.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Нож.

Ткань хлопчатобумажная.

Щетка.

3.19.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.19.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.19.2.2. Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образец взвешивают ().

3.19.3. Порядок проведения испытания

Образец материала берут щипцами или пинцетом наплавляемой стороной вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой вяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный от вяжущего, взвешивают ().

3.19.4. Правила обработки результатов испытания

Массу вяжущего с наплавляемой стороны материала () в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

, (23)

где - масса образца, г;

- масса образца после снятия вяжущего, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.20. Определение массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол

3.20.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Бумага писчая.

3.20.2. Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

3.20.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (100 х 100) +/- 1 мм.

3.20.2.2. От одного рулона партии основы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами (100 х 100) +/- 1 мм.

Образцы материала и основы взвешивают ( и ).

Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3.15.3.1. Из полученной пробы берут навеску массой (12 +/- 1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60 +/- 1) мм и помещают в сушильный шкаф при температуре (18 +/- 2) °C на ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3 °C/мин. до температуры, при которой шарик растечется по площади круга.

3.20.3. Правила обработки результатов испытания

3.20.3.1. Массу вяжущего () в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

, (24)

где - масса образца материала, г;

- масса образца основы, г;

100 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.21. Определение массы растворимой части битумного состава

3.21.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 и холодильником или аналогичный рибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °C.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Эксикатор.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Баня водяная.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.21.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.21.2.1. Испытания проводят на трех образцах размерами (50 х 50) +/- 1 мм.

3.21.2.2. В сухую экстракционную гильзу, высушенную до постоянной массы, заворачивают образец и взвешивают ().

3.21.3. Порядок проведения испытания

Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20 - 30 мин., высушивают до постоянной массы и взвешивают ().

3.21.4. Правила обработки результатов испытания

Массу растворимой части битумного состава () в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

, (25)

где - масса гильзы с образцом до экстрагирования, г;

- масса гильзы с образцом после экстрагирования, г;

400 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.22. Определение массы 1 м2 материала

3.22.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.22.2. Порядок подготовки к проведению испытания, проведение испытания и правила обработки результатов испытания

3.22.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (100 х 100) +/- 1 мм.

3.22.2.2. Массу 1 м2 материала () в граммах устанавливают на основании взвешивания образцов и вычисляют по формуле

, (26)

где - масса образца, г;

100 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

3.23. Определение температуры хрупкости покровного состава и вяжущего

Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11507 на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.1.1 рулона. Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100 х 100) +/- 1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

При отборе проб в процессе изготовления определение проводят на двух пробах.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Объем одной пробы 50 - 100 г.

3.24. Определение температуры размягчения покровного состава и вяжущего

Температуру размягчения покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11506 на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.1.1 рулона. Разрешается применять гладкое или ступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7 +/- 0,2) мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100 х 100) +/- 1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

При отборе проб в процессе изготовления определение проводят на двух пробах.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Объем одной пробы 50 - 100 г.

3.25. Определение потери посыпки

3.25.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 7, или устройство аналогичного типа с рабочим органом в виде щетки, обеспечивающее перемещение образца на расстояние (120 +/- 2) мм. Щетка представляет собой металлический блок размерами [(60 х 40) +/- 2] мм и может быть изготовлена в двух вариантах:

- с 880 отверстиями, расположенными равномерно по всей площади щетки на расстоянии (1,65 +/- 0,05) мм друг от друга, в каждое из которых вставлено волокно, выступающее на (16,0 +/- 0,5) мм;

- с 22 отверстиями, просверленными с помощью сверла на глубину (16,0 +/- 0,5) мм на расстоянии (10,0 +/- 0,5) мм друг от друга, в каждое из которых вставлены 40 волокон, выступающих на (16,0 +/- 0,5) мм.

Волокна изготовлены из стальной пружинной проволоки класса 2 диаметром 0,2 мм нормальной точности по ГОСТ 9389.

Допускается использование щетки в виде блока из дерева или другого материала размерами [(60 х 40) +/- 2] мм с прикрепленной к нему игольчатой лентой 1, 2, 3 номер 14 (диаметр проволоки - 0,5 мм) для шерсточесальных машин.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

1 - рукоятка; 2 - зажимные винты; 3 - пластинка;

4 - образец; 5 - щетка; 6 - груз

Рисунок 7

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Секундомер.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.25.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.25.2.1. Испытание проводят на трех образцах размерами (170 х 50) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.25.2.2. Образец взвешивают и закрепляют зажимными винтами на подвижной каретке устройства посыпкой вверх. Устанавливают груз массой (2,0 +/- 0,1) кг и вращением рукоятки пластину с образцом перемещают в двух взаимно противоположных направлениях под щеткой с грузом один раз, если иное количество перемещений не установлено в нормативном документе на конкретные виды материалов. Время одного перемещения в двух взаимно противоположных направлениях - (30 +/- 1) с. После испытания образец встряхивают для освобождения от отставшей посыпки и взвешивают .

(п. 3.25.2.2 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.25.3. Правила обработки результатов испытания

Потерю посыпки (П) в граммах на образец вычисляют по формуле

, (27)

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г.

Результат округляют до 0,1 г.

3.26. Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала

3.26.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0 - 1000 Н (1 - 100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс) и допускаемой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более +/- 1%. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 +/- 5) мм/мин.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Секундомер.

Битум с температурой размягчения не ниже 70 °C.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

Емкость металлическая размерами (320 х 50) +/- 10 мм.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.26.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.26.2.1. Испытание проводят на двух образцах-полосках размерами (300 х 200) +/- 1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.26.2.2. Перед испытанием проводят обработку торцов одной полосы, для чего торцы полосы погружают на 3 - 5 мин. в битум, разогретый до температуры 160 - 180 °C, а затем охлаждают.

3.26.3. Порядок проведения испытания

Обработанную полосу помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 50 мм, и выдерживают не менее 24 ч. Затем полосу вынимают из воды, осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой. Из сухой и водонасыщенной полос вырезают в продольном направлении по три образца размерами (220 х 50) +/- 1 мм и проводят испытания в соответствии с 3.4.3.

Испытание проводят не позднее чем через 20 мин. после извлечения полосы из воды.

3.26.4. Правила обработки результатов испытания

Снижение разрывной силы водонасыщенного материала () в процентах вычисляют по формуле

, (28)

где - разрывная сила сухого образца, Н (кгс);

- разрывная сила водонасыщенного образца, Н (кгс).

Результат округляют до 1%.

3.27. Определение цветостойкости посыпки

3.27.1. Аппарат искусственной погоды (АИП) типа "Ксенотест" с ксеноновым излучателем по ГОСТ 23750 или другой аппарат, обеспечивающий:

- создание, регулирование и поддержание заданных значений температуры с допустимой погрешностью не более +/- 2 °C;

- интенсивность ультрафиолетового излучения в диапазоне длин волн (280 - 400) нм не ниже 60 Вт/м;

- вращение барабана испытательной камеры вокруг источника светового излучения со скоростью не более 1 об/мин., если в конструкции АИП предусмотрено вращение испытательной камеры.

АИП должен быть укомплектован:

- кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры;

- термометром с черной панелью, установленным в держателе таким образом, чтобы его черная сторона была обращена к лампе;

- фотоинтенсиметром, обеспечивающим измерение интенсивности УФ-области (240 - 400) нм с погрешностью измерения не более 15%.

Бумага светонепроницаемая.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

(п. 3.27.1 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.2. Порядок подготовки к проведению испытания

3.27.2.1. Цветостойкость посыпки определяют на образцах, полученных путем нанесения посыпки на твердую подложку (бумага, картон, рулонный материал и др.).

(п. 3.27.2.1 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.2.2. Испытание проводят на трех образцах размерами [(100 х 50) +/- 1] мм.

(п. 3.27.2.2 в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.2.3. Образцы закрепляют на кассетах или других приспособлениях и размещают их на барабане испытательной камеры АИП; расстояние от центра источника излучения до поверхности образцов должно составлять (40 +/- 5) см. Половину каждого образца закрывают 3 - 4 слоями светонепроницаемой бумаги.

(п. 3.27.2.3 введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.2.4. Значение температуры на поверхности образцов при облучении (по термометру с черной панелью) устанавливают в пределах (55 +/- 3) °C.

(п. 3.27.2.4 введен Изменением N 1, принятым Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.3. Порядок проведения испытания

Образцы облучают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида, а затем их осматривают.

(в ред. Изменения N 1, принятого Постановлением Госстроя РФ от 02.09.2002 N 113)

3.27.4. Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном сравнении испытанной (открытой) половины образца с закрытой от облучения половиной образца не будет установлено изменение цвета посыпки.

3.28. Определение справочной массы рулона

Справочную массу рулона определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью не более 0,5 кг.

3.29. Определение полноты пропитки

Для определения полноты пропитки поперечную полосу материала разрывают в пяти местах таким образом, чтобы обнажился внутренний слой основы. Материал считают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре не обнаружено наличие светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.

3.30. Определение показателей пожарной опасности

Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени - по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости по ГОСТ 30402.

3.31. Правила оформления результатов испытаний

В протоколе об испытании в соответствии с требованиями, указанными в НТД на продукцию конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт, следует указать:

1) наименование испытанного материала по НТД;

2) внешний вид - упаковка и маркировка, ровность торцов, равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин разрывов и складок, количество полотен в рулоне, длина надрывов;

3) линейные размеры и площадь - длина в метрах, ширина и толщина в миллиметрах, площадь в квадратных метрах;

4) разрывную силу при растяжении в Н (кгс), условную прочность в МПа (кгс/см2), условное напряжение в МПа (кгс/см2), относительное и относительное остаточное удлинение в процентах;

5) сопротивление статическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение не менее 24 ч;

6) сопротивление динамическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) в течение не менее 24 ч;

7) сопротивление раздиру полимерных материалов;

8) твердость по Шору А в условных единицах;

9) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца;

10) водопоглощение в процентах по массе;

11) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;

12) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и следов перемещения покровного состава;

13) изменение линейных размеров при нагревании в процентах;

14) потерю массы при нагревании в процентах;

15) массу покровного состава в г/м2 и содержание наполнителя в процентах;

16) массу абсолютно сухой основы в г/м2 и отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;

17) массу основы при стандартной влажности в г/м2;

18) массу вяжущего в г/м2, массу основы в г/м2 и содержание наполнителя в процентах в вяжущем материалов на стекловолокнистой основе;

19) массу вяжущего с наплавляемой стороны в г/м2;

20) массу вяжущего в г/м2 и температуру размягчения вяжущего в °C материалов типа фольгоизол;

21) массу растворимой части битумного состава в г/м2;

22) массу 1 м2 материала в граммах;

23) температуру хрупкости покровного состава и вяжущего в °C;

24) температуру размягчения покровного состава в °C;

25) потерю посыпки в г/образец;

26) снижение разрывной силы водонасыщенного материала в %;

27) цветостойкость посыпки - наличие (или отсутствие) изменения цвета;

28) полноту пропитки - наличие (или отсутствие) светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений;

29) горючесть;

30) дату и место проведения испытания.

3.32. Допустимая погрешность испытания

Допустимая погрешность методов испытания - 10%.

Приложение А

(обязательное)

ФОРМА И УГОЛ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ НОЖА

ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБРАЗЦОВ-ЛОПАТОК ТИПА 1

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61 ... 63

Рисунок А.1

Приложение Б

(обязательное)

ФОРМА И УГОЛ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ НОЖА

ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБРАЗЦОВ-ЛОПАТОК ТИПА 2

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61 ... 63

Рисунок Б.1

Приложение В

(рекомендуемое)

СХЕМА ШТАМПА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТОК НА ОБРАЗЕЦ

с - - метки, ограничивающие рабочий участок на образце;

а - - установочные метки

Рисунок В.1

Приложение Г

(рекомендуемое)

МЕТОДЫ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ,

МАССЫ АБСОЛЮТНО СУХОЙ ОСНОВЫ, ОТНОШЕНИЯ МАССЫ

ПРОПИТОЧНОГО БИТУМА К МАССЕ АБСОЛЮТНО СУХОЙ ОСНОВЫ

И МАССЫ ПОКРОВНОГО СОСТАВА ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Г.1. Метод определения содержания наполнителя в покровном составе или вяжущем

Г.1.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью 0,02 г.

Тигель.

Электропечь камерная.

Эксикатор.

Г.1.2. Отбор проб

Пробы покровного состава или вяжущего отбирают в процессе изготовления из покровной ванны. Определение проводят на двух пробах. Объем одной пробы - (50 - 100) г.

Г.1.3. Порядок проведения испытания

От каждой отобранной пробы берут навеску покровного состава или вяжущего (массой не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и взвешивают . Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600 +/- 10) °C и сжигают навеску до полного озоления покровного состава или вяжущего.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе в течение не менее 30 мин. и взвешивают .

Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания (600 +/- 10) °C.

Г.1.4. Правила обработки результатов испытания

Содержание наполнителя N, % от массы покровного состава или вяжущего, вычисляют по формуле (14) (3.15.4.4).

Г.2. Экспресс-метод определения массы абсолютно сухой основы, отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно основы, массы покровного состава

Г.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Г.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

Испытание проводят на образцах размерами [(100 х 50) +/- 1] мм, вырезанных в продольном направлении.

Последовательно отбирают и взвешивают образцы с технологической линии по ходу процесса производства:

- образец основы на размоточном станке ;

- образец пропитанной основы после пропиточной ванны ;

- образец с покровным составом после покровной ванны .

Последние два образца перед взвешиванием охлаждают в течение (30 - 40) мин.

Г.2.3. Правила обработки результатов испытания

Г.2.3.1. Массу абсолютно сухой основы , г, вычисляют по формуле

, (Г.1)

где - масса основы при стандартной или фактической влажности, г;

- коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной или фактической влажности, определяемый по формуле (19) (3.17).

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.2. Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы вычисляют по формуле

, (Г.2)

где - масса образца пропитанной основы, г;

- масса образца абсолютно сухой основы, г.

Результат округляют до 1 г.

Г.2.3.3. Массу покровного состава , г/м2, вычисляют по формуле

, (Г.3)

где - масса образца пропитанной основы, г;

- масса образца с покровным составом, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м2.