"ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 17 января 1974 г. N 147

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

МАРКИ

Precision alloys. Grades

ГОСТ 10994-74

Группа В30

ОКП 09 6600

Срок действия

с 1 января 1975 года

до 1 января 2000 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики стандарта: Е.К. Сизов, С.С. Грацианова, В.В. Каратеева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.01.1974 N 147.

3. Взамен ГОСТ 10994-64.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Обозначение НТД, на который дана│ Номер пункта, подпункта, │

│ ссылка │ перечисления, приложения │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│ГОСТ 7565-81 │2.6 │

│ГОСТ 10533-86 │Приложение │

│ГОСТ 12344-88 │2.6 │

│ГОСТ 12345-88 │2.6 │

│ГОСТ 12346-78 │2.6 │

│ГОСТ 12347-77 │2.6 │

│ГОСТ 12348-78 │2.6 │

│ГОСТ 12349-83 │2.6 │

│ГОСТ 12350-78 │2.6 │

│ГОСТ 12351-81 │2.6 │

│ГОСТ 12352-81 │2.6 │

│ГОСТ 12353-78 │2.6 │

│ГОСТ 12354-81 │2.6 │

│ГОСТ 12355-78 │2.6 │

│ГОСТ 12356-81 │2.6 │

│ГОСТ 12357-84 │2.6 │

│ГОСТ 12364-84 │2.6 │

│ГОСТ 17745-72 │2.6 │

│ГОСТ 20560-81 │2.6 │

│ГОСТ 29095-90 │2.6 │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

5. Срок действия продлен до 01.01.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1989 N 2147.

6. Переиздание (ноябрь 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

I - магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;

II - магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;

III - сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);

IV - сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);

V - сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;

VI - сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;

VII - термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл. 1 - 7.

Таблица 1

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)

───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов├─────┬───────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────┬─────────

│угле-│ кремний │ марганец│сера │фос- │ хром │ никель │ молибден│ кобальт │ медь │же- │остальные

│род, │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │лезо │элементы

│не │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │ │

│более│ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │

───────┼─────┼───────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────┼─────────

34НКМ, │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │33,5 - 35,0│2,8 - 3,2│28,5 - 30,0│- │Ос- │-

34НКМП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │таль-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │

35НКХСП│0,03 │0,8 - 1,2 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │1,8 - 2,2 │35,0 - 37,0│- │27,0 - 29,0│- │То же│-

40Н │0,05 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │39,0 - 41,0│- │- │Не более │" │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │

40НКМ, │0,03 │Не более │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │39,3 - 40,7│3,8 - 4,2│24,5 - 26,0│- │" │-

40НКМП │ │0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

45Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │- │45,0 - 46,5│- │- │Не более │" │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │

47НК │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │46,0 - 48,0│- │22,5 - 23,5│- │" │-

50Н, │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │49,0 - 50,5│- │- │Не более │" │-

50НП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │

50НХС │0,03 │1,1 - 1,4 │0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │3,8 - 4,2 │49,5 - 51,0│- │- │Не более │" │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │

64Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │63,0 - 65,0│- │- │- │" │-

(65Н) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

68НМ, │0,03 │Не более │0,4 - 0,8│0,02 │0,02 │- │67,0 - 69,0│1,5 - 2,5│- │- │" │-

68НМП │ │0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

76НХД │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │1,8 - 2,2 │75,0 - 76,5│- │- │4,8 - 5,2│" │-

77НМД, │0,03 │0,10 - 0,30│Не более │0,01 │0,02 │- │75,5 - 78,0│3,9 - 4,5│- │4,8 - 6,0│" │-

77НМДП │ │ │1,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │

79НМ, │0,03 │0,30 - 0,50│0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │- │78,5 - 80,0│3,8 - 4,1│- │Не более │" │Титан не

79НМП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,20 │ │более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Алюминий

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15

(Измененная редакция, Изм. N 5).

79НЗМ │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │78,5 - 80,0│3,0 - 3,4│- │- │Ос- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │таль-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │

80НХС │0,03 │1,1 - 1,5 │0,6 - 1,1│0,02 │0,02 │2,6 - 3,0 │79,0 - 81,5│- │- │Не более │" │Титан не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,20 │ │более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Алюминий

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,15

36КНМ │0,03 │Не более │Не более │0,015│0,015│- │21,5 - 22,5│2,8 - 3,2│35,5 - 37,0│- │" │-

│ │0,40 │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │

83НФ │0,01 │0,50 - 1,0 │Не более │0,01 │0,01 │Не более │82,5 - 84,2│- │- │- │" │Ванадий

│ │ │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │ │3,8 - 4,2

81НМА │0,01 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │80,5 - 81,7│4,7 - 5,2│- │- │" │Титан

│ │0,1 │0,35 │ │ │ │ │ │ │ │ │2,5 - 3,3

27КХ │0,04 │Не более │0,2 - 0,4│0,015│0,015│0,3 - 0,6 │Не более │- │26,5 - 28,0│- │" │-

│ │0,25 │ │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │

49К2Ф │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий

│ │0,30 │0,3 │ │ │ │0,5 │ │ │ │ │1,7 - 2,1

49КФ │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий

│ │0,30 │0,3 │ │ │ │0,5 │ │ │ │ │1,3 - 1,8

49К2ФА │0,03 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │Не более │- │48,0 - 50,0│- │" │Ванадий

│ │0,15 │0,3 │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │1,7 - 2,0

16Х │0,015│Не более │Не более │0,015│0,015│15,5 - 16,5│Не более │- │- │- │" │-

│ │0,20 │0,3 │ │ │ │0,3 │ │ │ │ │

Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79НЗМ,

36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой

и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

Таблица 2

II. Сплавы магнитно-твердые

────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов ├───────────┬───────────┬─────────┬────┬─────┬──────────┬────┬───────────┬───────────┬─────┬─────────

│ углерод │ кремний │марганец │сера│фос- │ хром │ни- │ ванадий │ кобальт │же- │остальные

│ │ │ │ │фор │ │кель│ │ │лезо │элементы

│ │ │ ├────┴─────┤ ├────┤ │ │ │

│ │ │ │ не более │ │не │ │ │ │

│ │ │ │ │ │бо- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │лее │ │ │ │

────────┼───────────┼───────────┼─────────┼────┬─────┼──────────┼────┼───────────┼───────────┼─────┼─────────

52К10Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │9,8 - 11,2 │52,0 - 54,0│Ос- │-

│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │таль-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │

52К11Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │10,0 - 11,5│52,0 - 54,0│То же│-

│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │

52К12Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │11,6 - 12,5│52,0 - 54,0│" │-

│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │

52К13Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,025│Не более │0,7 │12,6 - 13,5│52,0 - 54,0│" │-

│0,12 │0,50 │0,5 │ │ │0,5 │ │ │ │ │

35КХ4Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │3,5 - 4,5 │34,3 - 35,8│" │-

│0,06 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

35КХ6Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │5,5 - 6,5 │34,3 - 35,8│" │-

│0,08 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

35КХ8Ф │Не более │Не более │Не более │0,02│0,02 │7,5 - 8,5 │- │7,5 - 8,5 │34,3 - 35,8│" │-

│0,09 │0,30 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

ЕХ3 │0,90 - 1,10│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │2,8 - 3,6 │0,3 │- │- │" │-

ЕВ6 │0,68 - 0,78│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │0,3 - 0,5 │0,3 │- │- │" │Вольфрам

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5,2 - 6,2

ЕХ5К5 │0,90 - 1,05│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │5,5 - 6,5 │0,6 │- │5,5 - 6,5 │" │-

ЕХ9К15М2│0,90 - 1,05│0,17 - 0,40│0,2 - 0,4│0,02│0,03 │8,0 - 10,0│0,6 │- │13,5 - 16,5│" │Молибден

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,2 - 1,7

Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во

вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1991.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 3

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом

линейного расширения

──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов ├────┬─────┬────────┬─────┬─────┬─────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────┬─────────

│уг- │крем-│марганец│сера │фос- │ хром │ никель │ кобальт │ медь │же- │остальные

│ле- │ний │ │ │фор │ │ │ │ │лезо │элементы

│род │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┴─────┤ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │

│ не более │ │ не более │ │ │ │ │ │

──────────┼────┬─────┼────────┼─────┬─────┼─────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────┼─────────

29НК, │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│Не более │28,5 - 29,5│17,0 - │Не более │Ос- │Алюминия

29НК-ВИ, │ │ │0,4 │ │ │0,1 │ │ 18,0│0,2 │таль-│не более

29НК-ВИ-1,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │0,2

29НК-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Титана

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

30НКД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │29,5 - 30,5│13,0 - │0,3 - 0,5│" │-

30НКД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ 14,2│ │ │

32НКД │0,05│0,20 │Не более│0,015│0,015│- │31,5 - 33,0│3,2 - 4,2│0,6 - 0,8│" │-

│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

32НК-ВИ │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│Не более │31,5 - 33,0│3,7 - 4,7│- │" │-

│ │ │0,4 │ │ │0,10 │ │ │ │ │

33НК, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │32,5 - 33,5│16,5 - │- │" │-

33НК-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ 17,5│ │ │

35НКТ │0,05│0,50 │Не более│- │- │- │34,0 - 35,0│5,0 - 6,0│0,2 - 0,4│" │Титан

│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │2,3 - 2,8

36Н, │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│Не более │35,0 - 37,0│- │Не более │" │Алюминий

36Н-ВИ │ │ │ 0,6│ │ │0,15 │ │ │0,1 │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванадий

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Молибден

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

36НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,4 - 0,6│35,0 - 37,0│- │Не более │" │-

│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,25 │ │

38НКД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │37,5 - 38,5│4,5 - 5,5│4,5 - 5,5│" │-

38НКД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

39Н │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│- │38,0 - 40,0│- │Не более │" │-

│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │

42Н, │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │41,5 - 43,0│- │Не более │" │-

42Н-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │0,1 │ │

42НА-ВИ │0,03│0,15 │Не более│0,010│0,006│- │41,5 - 42,5│- │Не более │Ос- │-

│ │ │0,05 │ │ │ │ │ │0,1 │таль-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │

47НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,7 - 1,0│46,0 - 47,0│- │Не более │" │-

│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │

47Н3Х │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│3,0 - 4,0│46,0 - 48,0│- │Не более │" │-

│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │

47НД, │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │46,0 - 48,0│- │4,5 - 5,5│" │-

47НД-ВИ │ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │

47НХР │0,05│0,30 │Не более│0,015│0,015│4,5 - 6,0│46,0 - 48,0│- │- │" │Бор не

│ │ │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │более

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,02

48НХ │0,05│0,30 │0,3 - │0,015│0,015│0,7 - 1,0│48,0 - 49,5│- │Не более │" │-

│ │ │ 0,6│ │ │ │ │ │0,2 │ │

52Н, │0,05│0,20 │Не более│0,015│0,015│Не более │51,5 - 2,5 │- │Не более │" │-

52Н-ВИ │ │ │0,4 │ │ │0,2 │ │ │0,2 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

58Н-ВИ │0,03│0,30 │Не более│0,015│0,015│- │57,5 - 59,5│- │Не более │" │-

│ │ │0,5 │ │ │ │ │ │0,3 │ │

Примечания. 1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1

допускается отклонение от массовой доли кобальта +/- 0,5%.

Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не

более 0,28%.

2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется

с массовой долей углерода не более 0,10%.

3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод,

хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не

должна превышать 1%.

4. В сплавах вакуумно-индукционной выплавки массовая доля

газов должна быть не более:

кислорода - 0,008%, азота - 0,01%, водорода - 0,001%. Массовая

доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более

0,02%.

5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля

ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1%

каждого.

6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются

к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

с 01.01.1991.

7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке

в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая

доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого,

хрома - не более 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 4

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов ├───────────┬─────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────┬───────────

│ углерод, │ кремний │марганец │сера │фос- │ хром │ никель │молибден │ титан │алюминий │ кобальт │же- │ остальные

│ не более │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │ │лезо │ элементы

│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ не более │ │ │ │ │ │ │ │

───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────────

36НХТЮ │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │11,5 - 13,0│35,0 - 37,0│- │2,7 - 3,2│0,9 - 1,2│- │Осталь-│-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ное │

36НХТЮ5М │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │12,5 - 13,5│35,0 - 37,0│4,0 - 6,0│2,7 - 3,2│1,0 - 1,3│- │" │-

36НХТЮ8М │0,05 │0,3 - 0,7│0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │12,0 - 13,5│35,0 - 37,0│7,5 - 8,5│2,7 - 3,2│1,0 - 1,3│- │" │-

42НХТЮ │0,05 │0,5 - 0,8│0,5 - 0,8│0,02 │0,02 │5,3 - 5,9 │41,5 - 43,5│- │2,4 - 3,0│0,5 - 1,0│- │" │-

42НХТЮА │0,05 │0,4 - 0,7│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 5,6 │41,5 - 43,5│- │2,3 - 2,9│0,6 - 1,0│ │" │-

44НХТЮ │0,05 │0,3 - 0,6│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 5,6 │43,5 - 45,5│- │2,2 - 2,7│0,4 - 0,8│- │" │-

68НХВКТЮ, │0,05 │Не более │Не более │0,010│0,015│18,0 - 20,0│Остальное │- │2,7 - 3,2│1,3 - 1,8│5,5 - 6,7│Не │Вольфрам

68НХВКТЮ-ВИ│ │0,4 │0,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │более │9,0 - 10,5

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1,0 │Бор расчет-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ный 0,003

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,05

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Медь не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,07

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ванадий не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,2

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ниобий не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,2

97НЛ │0,03 │Не более │Не более │0,01 │0,01 │- │Основа │- │- │Не более │- │Не бо- │Берилий

│ │0,2 │0,3 │ │ │ │ │ │ │0,3 │ │лее 0,5│2,1 - 2,5

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Медь не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,1

17ХНГТ │0,05 │Не более │0,8 - 1,2│0,02 │0,02 │16,5 - 17,5│6,5 - 7,5 │- │0,8 - 1,2│Не более │- │Осталь-│-

│ │0,6 │ │ │ │ │ │ │ │0,5 │ │ное │

40КХНМ │0,07 - 0,12│Не более │1,8 - 2,2│0,02 │0,02 │19,0 - 21,0│15,0 - 17,0│6,4 - 7,4│- │- │39,0 - │" │-

│ │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 41,0│ │

40КНХМВТЮ │0,05 │Не более │1,8 - 2,2│0,02 │0,02 │11,5 - 13,0│18,0 - 20,0│3,0 - 4,0│1,5 - 2,0│0,2 - 0,5│39,0 - │" │Вольфрам

│ │0,5 │ │ │ │ │ │ │ │ │ 41,0│ │6,0 - 7,0

Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению

во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.1993.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 5

V. Сверхпроводящие сплавы

───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов├─────┬───────────┬───────────┬─────────┬───────────┬───────┬────────┬─────

│угле-│ титан │ ниобий │цирконий │ молибден │рений +│кислород│азот

│род, │ │ │ │ │железо │ │

│не │ │ │ │ ├───────┴────────┴─────

│более│ │ │ │ │ не более

───────┼─────┼───────────┼───────────┼─────────┼───────────┼───────┬────────┬─────

35БТ │0,03 │60,0 - 64,0│33,5 - 36,5│1,7 - 4,3│- │- │- │-

БТЦ-ВД │0,03 │0,07 - 0,20│Остальное │0,2 - 1,0│- │- │0,005 │0,005

70ТМ-ВД│0,03 │73,5 - 76,0│- │- │24,0 - 26,0│2,5 │- │-

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 6

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки │ Химический состав, %

сплавов ├─────┬─────────┬─────────┬─────┬─────┬──────┬─────────┬────────┬─────────┬────────┬───────────

│угле-│ кремний │марганец │сера │фос- │хром │ никель │ титан │алюминий │ железо │ остальные

│род, │ │ │ │фор │ │ │ │ │ │ элементы

│не │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │ │

│более│ │ │ не более │ │ │ │ │ │

───────────┼─────┼─────────┼─────────┼─────┬─────┼──────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────

Х15Ю5 │0,08 │Не более │Не более │0,015│0,030│13,5 -│Не более │0,20 - │4,5 - 5,5│Осталь- │Кальций

│ │0,7 │0,7 │ │ │ 15,5│0,6 │ 0,60│ │ное │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

Н80ХЮД-ВИ │0,03 │Не более │Не более │0,008│0,010│19,0 -│Основа │- │3,5 - 4,0│Не более│Медь

│ │0,35 │0,2 │ │ │ 20,0│ │ │ │0,5 │0,9 - 1,2

Х23Ю5 │0,05 │Не более │Не более │0,015│0,020│21,5 -│Не более │0,15 - │4,6 - 5,3│Осталь- │Кальций

│ │0,6 │0,3 │ │ │ 23,5│0,6 │ 0,40│ │ное │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

Х27Ю5Т │0,05 │Не более │0,3 │0,015│0,020│26,0 -│Не более │0,15 - │5,0 - 5,8│Осталь- │Кальций

│ │0,6 │ │ │ │ 28,0│0,6 │ 0,40│ │ное │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Барий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,5

ХН70Ю-Н │0,10 │Не более │Не более │0,020│0,020│26,0 -│Остальное│- │3,0 - 3,8│Не более│Барий не

│ │0,8 │0,3 │ │ │ 28,9│ │ │ │1,5 │более 0,10

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий не

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более 0,03

ХН20ЮС │0,08 │2,0 - 2,7│0,3 - 0,8│0,020│0,030│19,0 -│19,5 - │Не более│1,0 - 1,5│Осталь- │Цирконий

│ │ │ │ │ │ 21,0│ 21,5│0,20 │ │ное │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,2

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Кальций

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

Х20Н73ЮМ-ВИ│0,05 │Не более │Не более │0,010│0,010│19,0 -│Остальное│Не более│3,1 - 3,6│1,5 - │Молибден

│ │0,2 │0,3 │ │ │ 21,0│ │0,05 │ │ 2,0│1,3 - 1,8

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

Х15Н60-Н │0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │Цирконий

│ │ │0,6 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,20 │0,20 │ное │0,2 - 0,5

Х15Н60-Н-ВИ│0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │Церий рас-

│ │ │0,6 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,20 │0,20 │ное │четный 0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Магний рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

Х15Н60 │0,15 │0,8 - 1,5│Не более │0,020│0,030│15,0 -│55,0 - │Не более│Не более │Осталь- │-

│ │ │1,5 │ │ │ 18,0│ 61,0│0,30 │0,20 │ное │

Х20Н80-Н-ВИ│0,05 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│Церий рас-

│ │ │0,6 │ │ │ 23,0│ │0,20 │0,20 │1,0 │четный 0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Магний рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,12

Х20Н80-Н │0,06 │1,0 - 1,5│Не более │0,015│0,020│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│Цирконий

│ │ │0,6 │ │ │ 23,0│ │0,20 │0,20 │1,0 │0,2 - 0,5

Х20Н80 │0,10 │0,9 - 1,5│Не более │0,020│0,030│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│-

│ │ │0,7 │ │ │ 23,0│ │0,30 │0,20 │1,5 │

Х20Н80-ВИ │0,05 │0,4 - 1,0│Не более │0,010│0,010│20,0 -│Остальное│Не более│Не более │Не более│-

│ │ │0,3 │ │ │ 23,0│ │0,05 │0,15 │1,5 │

Н50К10 │0,03 │Не более │Не более │0,015│0,015│- │50,0 - │- │- │Осталь- │Кобальт

│ │0,15 │0,3 │ │ │ │ 52,0│ │ │ное │10,0 - 11,0

Х23Ю5Т │0,05 │Не более │Не более │0,015│0,030│22,0 -│Не более │0,2 - │5,0 - 5,8│Осталь- │Кальций

│ │0,5 │0,3 │ │ │ 24,0│0,6 │ 0,5│ │ное │расчетный

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,1

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Церий рас-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │четный 0,1

Примечания. 1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны

выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка

в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию

изготовителя с потребителем до 01.01.1992.

2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных

элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным

признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными

элементами и цирконием не допускается.

3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т,

предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны

быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается

использовать отходы собственных марок.

4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая

доля циркония не более 0,1%.

5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота

не более 0,15%.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 7

VII. Составляющие термобиметаллов

─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марки│ Химический состав, %

спла-├───────────┬───────────┬─────────┬─────┬─────┬───────────┬───────────┬────────┬─────────┬───────

вов │ углерод, │ кремний │марганец │сера │фос- │ хром │ никель │ медь │ железо │осталь-

│ не более │ │ │ │фор │ │ │ │ │ные

│ │ │ ├─────┴─────┤ │ │ │ │элемен-

│ │ │ │ не более │ │ │ │ │ты

─────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────┬─────┼───────────┼───────────┼────────┼─────────┼───────

19НХ │0,08 │0,2 - 0,4 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │10,0 - 12,0│18,0 - 20,0│- │Остальное│-

20НГ │0,05 │0,15 - 0,30│5,5 - 6,5│0,02 │0,02 │- │19,0 - 21,0│- │" │-

24НХ │0,25 - 0,35│0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │2,0 - 3,0 │23,0 - 25,0│- │" │-

36Н │0,05 │0,30 │0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │Не более │35,0 - 37,0│- │" │-

│ │ │ │ │ │0,15 │ │ │ │

42Н │0,03 │0,30 │Не более │0,02 │0,02 │- │41,5 - 43,0│Не более│" │-

│ │ │0,4 │ │ │ │ │0,1 │ │

45НХ │0,05 │0,15 - 0,30│0,4 - 0,6│0,02 │0,02 │5,0 - 6,5 │44,0 - 46,0│- │" │-

46Н │0,05 │Не более │Не более │0,02 │0,02 │- │45,5 - 46,5│- │" │-

│ │03 │0,4 │ │ │ │ │ │ │

50Н │0,03 │0,15 - 0,30│0,3 - 0,6│0,02 │0,02 │- │49,0 - 50,5│Не более│" │-

│ │ │ │ │ │ │ │0,2 │ │

75ГНД│0,05 │Не более │Основа │0,02 │0,03 │- │14,0 - 16,0│9,5 - │Не более │-

│ │0,5 │ │ │ │ │ │ 11,0│0,8 │

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.

Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.

2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл. 1 - 7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия и т.д.), контролируется изготовителем периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, Л - берилий, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ю - алюминий, Х - хром, Ф - ванадий.

Буква "А" в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква "Е" в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак "-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1 - 7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в Приложении.

2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 29095 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Отбор проб - по ГОСТ 7565-81. Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Приложение

Рекомендуемое

Таблица 1 <*>

--------------------------------

<*> Таблица 2 исключена.

Примерное назначение сплавов

и основные технические характеристики

────────────┬───────────────────────────┬─────────────────────────

Марки │ Основные технические │ Примерное назначение

сплавов │ характеристики │

────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────────

I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью

(магнитно-мягкие)

45Н, 50Н │ Сплавы с повышенной │ Для сердечников между-

│магнитной проницаемостью, │ламповых и малогабаритных

│обладающие наивысшим │силовых трансформаторов,

│значением индукции │дросселей, реле и деталей

│насыщения из всей группы │магнитных цепей, работа

│железоникелевых сплавов, │ющих при повышенных

│не менее 1,5 Т │индукциях без подмагни-

│ │чивания или с небольшим

│ │подмагничиванием

50НХС │ Сплав с повышенной │ Для сердечников

│магнитной проницаемостью │импульсных трансформато-

│и высоким удельным │ров и аппаратуры связи

│электросопротивлением при │звуковых и высоких

│индукции не менее 1,0 Т │частот, работающих без

│ │подмагничивания или

│ │с небольшим подмагничи-

│ │ванием, для сердечников

│ │магнитных головок

40Н │ Сплав с повышенной │ Для сердечников помехо-

│магнитной проницаемостью │подавляющих проводов

│и индукцией насыщения │зажигания автомобилей

50НП │ Сплав марки 50Н │ Для сердечников

│с кристаллографической │магнитных усилителей,

│текстурой и прямоугольной │коммутирующих дросселей,

│петлей гистерезиса │выпрямительных установок,

│ │элементов вычислительных

│ │аппаратов счетно-решающих

│ │машин

34НКМП, │ Сплавы 34НКМ, 35НКХС, │ Для сердечников

35НКХСП, │40НКМ и 68НМ с магнитной │магнитных усилителей,

40НКМП, │текстурой и прямоугольной │коммутирующих дросселей,

68НМП │петлей гистерезиса, высокой│выпрямительных устано-

│магнитной проницаемостью │вок, элементов вычисли-

│и индукцией насыщения │тельных аппаратов

│не менее 1,2 - 1,5 Т │счетно-решающих машин

76НХД, 79НМ,│ Сплавы с высокой │ Для сердечников мало-

30НХС, │магнитной проницаемостью │габаритных трансформато-

77НМД │в слабых полях при индукции│ров, дросселей и реле,

│насыщения 0,65 - 0,75 Т │работающих в слабых полях

│ │магнитных экранов.

│ │В малых толщинах

│ │(0,05 - 0,02 мм) - для

│ │сердечников импульсных

│ │трансформаторов,

│ │магнитных усилителей

│ │и бесконтактных реле;

│ │марка 80НХС - для сердеч-

│ │ников магнитных головок

68НМ, 79Н3М │ Сплавы с высокими зна- │ Для сердечников

│чениями проницаемости и │импульсных и

│приращений индукции при │широкополосных

│однополярном импульсном │трансформаторов

│намагничивании, обладающие │

│магнитной текстурой │

47НК, │ Сплавы с низкой остаточ- │ Для сердечников катушек

64Н, 40НКМ │ной индукцией и постоянст- │постоянной индуктив-

│вом проницаемости в широком│ности, дросселей

│интервале полей, обладающие│фильтров, широкополосных

│магнитной текстурой │трансформаторов

16Х │ Сплав с высокой индукцией│ Для магнитопроводов

│в слабых и средних полях и │различных систем управ-

│низкой коэрцитивной силой; │ления якорей и электро-

│с коррозионной стойкостью │магнитов; деталей

│в ряде кислотных │электрических машин без

│и агрессивных сред │защитных покрытий, рабо-

│ │тающих в сложных условиях

│ │воздействия среды, тем-

│ │пературы и давления

36КНМ │ Сплав с высокой индукцией│ Для магнитопроводов,

│в слабых и средних полях и │работающих в морской

│низкой коэрцитивной силой; │воде

│с высокой коррозионной │

│стойкостью в морской воде │

83НФ │ Сплав с наивысшей │ Для сердечников

│начальной проницаемостью │малогабаритных трансфор-

│в постоянных и переменных │маторов и дросселей,

│полях │работающих в слабых

│ │полях. Для магнитных

│ │экранов

27КХ │ Сплав с высокой индукцией│ Для роторов и статоров

│от 24 кгс в средних и │электрических машин и

│сильных полях, высокой │других магнитопроводов,

│точкой Кюри 950 °С и │работающих при обычных

│повышенными механическими │и высоких температурах

│свойствами │и в условиях механических

│ │нагрузок

49К2Ф │ Сплав с высоким магнитным│ Для пакетов

│насыщением, высокой и │ультразвуковых

│постоянной проницаемостью, │преобразователей

│высокой магнитострикцией │телефонных мембран

│и высокой точкой Кюри │

49КФ │ Сплав с магнитным насыще-│ Для сердечников и

│нием не менее 2,35 Т, с │полюсных наконечников,

│высокой точкой Кюри 950 °С │магнитов и соленоидов

│и высокой магнитострикцией │

49К2ФА │ Сплав с магнитным насыще-│ Для трансформаторов,

│нием не менее 2,35 Т, с │магнитных усилителей,

│высокой точкой Кюри 950 °С │роторов и статоров

│и высокой магнитострикцией │электрических машин

79НМП, │ Сплавы с высокой прямо- │ Для малогабаритных

77НМДП │угольностью петли гистере- │ленточных магнитных

│зиса и низким коэффици- │сердечников, переключа-

│ентом перемагничивания │ющихся устройств,

│ │логических элементов,

│ │регистров сдвига,

│ │триггерных систем

81НМА │ Сплав с наивысшим значе- │ Для сердечников маг-

│нием магнитной проницаемос-│нитных головок, малога-

│ти в слабых постоянных и │баритных трансформато-

│переменных магнитных полях │ров, дросселей, реле,

│с пониженной чувствитель- │дефектоскопов, магнит-

│ностью к механическим │ных экранов, феррозон-

│воздействиям и повышенной │дов для применения

│прочностью. В зависимости │в радиоэлектронной

│от окончательной │аппаратуре высокой

│термообработки сигма │чувствительности

│ в │

│может быть от 640 Н/мм2 │

│(65 кгс/мм2) до 1270 Н/мм2 │

│(130 кгс/мм2) │

Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после

термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °С

характеризуются незначительным изменением свойств в

климатическом интервале температур.

II. Сплавы магнитно-твердые

52К10Ф, │ Сплавы с магнитной │ Для малогабаритных

52К11Ф, │энергией │постоянных магнитов.

52К12Ф, │ 3 │Сплавы марок 52К10Ф

52К13Ф │(16 - 24) х 10 ТА/м. │и 52К11Ф, кроме того,

│ В зависимости от содер- │для активной части

│жания ванадия и температуры│гистерезисных

│отпуска может быть получено│двигателей

│необходимое соотношение │

│коэрцитивной силы и │

│остаточной индукции │

│в пределах │

│ 3 │

│(4,8 - 32) х 10 А/м │

│и 1,2 - 0,65 Т. Сплавы │

│приобретают магнитные │

│свойства после холодной │

│деформации 70 - 90% и │

│последующего отпуска. │

│ Сплавы анизотропны. │

│Проволока из сплава марки │

│52К13Ф после специальной │

│термомеханической обработки│

│обладает коэрцитивной силой│

│ 3 │

│(32 - 40) х 10 А/м при │

│индукции 0,80 - 1,0 Т │

35КХ4Ф, │ Сплавы с заданными пара- │ Для активной части

35КХ6Ф, │метрами частной (в поле │гистерезисных

35КХ8Ф │максимальной проницаемости)│двигателей

│петли гистерезиса. │

│Приобретают магнитные │

│свойства после холодной │

│деформации и отпуска. │

│Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф│

│и 35КХ8Ф анизотропны, но │

│могут изготовляться с пони-│

│женной анизотропией │

ЕХ3, ЕВ6, │ Легированные магнитотвер-│ Для постоянных

ЕХ5К5, │дые стали с коэрцитивной │магнитов

ЕХ9К15М2 │силой от 5 до 12 кА/м и │неответственного

│остаточной индукцией │назначения

│от 0,8 до 1,0 Т │

III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом

линейного расширения (ТКЛР)

36Н, │ Сплав с минимальным ТКЛР │ Для деталей приборов,

36Н-ВИ │ -6 -1 │требующих постоянства

│1,5 х 10 град │размеров в интервале

│в интервале температур │климатических

│от минус 60 до плюс 100 °С │температур

32НКД │ Сплав в закаленном │ Для деталей приборов

│состоянии с минимальным ТКЛР│очень высокой точности,

│ -6 -1 │требующих постоянства

│1,0 х 10 град │размеров в интервале

│в интервале температур │климатических

│от минус 60 до плюс 100 °С │температур

29НК, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

29НК-ВИ, │ -6 -1 │спаев элементов

29НК-1, │(4,5 - 6,5) х 10 град в │радиоэлектронной

29НК-ВИ-1 │интервале температур │аппаратуры со стеклами

│от минус 70 до плюс 420 °С │С49-1, С52-1, С48-1,

│ Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 │С47-1

│характеризуются суженными │

│значениями ТКЛР по сравнению│

│со сплавами 29НК и 29НК-ВИ │

30НКД, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

30НКД-ВИ │ -6 -1 │спаев с тугоплавким

│(3,3 - 4,6) х 10 град │стеклом С38-1 и для

│в интервале температур │отдельных видов спаев

│от минус 60 до плюс 400 °С │со стеклом С40-1

38НКД, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

38НКД-ВИ │ -6 -1 │спаев со стеклом П-6,

│(7,0 - 7,8) х 10 град │С72-4, с сапфиром

│в интервале температур │

│от минус 60 до плюс 400 °С │

47НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

│ -6 -1 │спаев с термометрическим

│(8,0 - 9,0) х 10 град │стеклом 16Ш, С72-4 и

│в интервале температур │т.д.

│от минус 70 до плюс 450 °С │

48НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

│ -6 -1 │спаев с термометричес-

│(8,5 - 9,5) х 10 град │ким стеклом 16Ш, С72-4

│в интервале температур │и т.д.

│от минус 70 до плюс 450 °С │

47Н3Х │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

│ -6 -1 │соединений с тонкими

│(9,5 - 10,5) х 10 град в│пленками мягкого стекла

│интервале температур │"Лензос" и т.д.

│от минус 70 до плюс 400 °С │

33НК, │ Сплав с ТКЛР │ Для соединений

33НК-ВИ │ -6 -1 │с керамикой, слюдой

│(6 - 9) х 10 град │и стеклом С72-4

│в интервале температур │

│от минус 70 до плюс 470 °С │

47НД, │ Сплав с ТКЛР │ Для спайки с мягким

47НД-ВИ │ -6 -1 │стеклом С93-4, С93-2,

│(9,0 - 11,0) х 10 град │С95-2, С94-1, С90-1,

│в интервале температур от │С90-2 и т.д., для

│минус 70 до плюс 440 °С, │соединения с керамикой

│с высокой проницаемостью и │и слюдой для пружин

│индукцией насыщения 1,4 Т │герметических контактов

47НХР │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумных спаев

│ -6 -1 │элементов радиоэлектрон-

│(8,5 - 11,0) х 10 град │ной аппаратуры со стек-

│в интервале температур от │лом С90-1, С93-2, С93-4,

│минус 70 до плюс 330 °С │С94-1, С95-2 и т.д.

42Н, │ Сплав с ТКЛР │ В электровакуумной

42НА-ВИ, │ -6 -1 │технике

42Н-ВИ │(4,5 - 5,5) х 10 град │

│в интервале температур от │

│минус 70 до плюс 340 °С │

18ХТФ, │ Сплав с ТКЛР │ Для вакуумплотных

18ХМТФ │ -6 -1 │соединений со стеклом

│(11 - 11,4) х 10 град │С90-1, С93-4, С95-2 и

│в интервале температур от │герметизированных

│минус 70 до плюс 550 °С │контактов

52Н, │ Сплав с ТКЛР │ Для соединения с

52Н-ВИ │ -6 -1 │мягким стеклом С90-1,

│(11,0 - 11,5) х 10 град │С90-2, С93-2, С94-1,

│в интервале температур │С95-2 и С93-4

│от минус 70 до плюс 550 °С, │

│с высокой проницаемостью │

│и индукцией насыщения 1,5 Т │

58Н-ВИ │ Сплав с ТКЛР │ Для штриховых мер

│ -6 -1│длины

│(11,5 +/- 0,3) х 10 град │

│в интервале температур от │

│плюс 20 до плюс 100 °С │

│и высокой стабильностью │

│размеров │

35НКТ │ Сплав дисперсионно- │ Для деталей приборов,

│твердеющий с ТКЛР не более │работающих при

│ -6 -1 │повышенных нагрузках

│3,5 х 10 град в интерва-│

│ле температур от плюс 20 │

│до плюс 60 °С и от плюс │

│20 до минус 60 °С │

│с временным сопротивлением │

│не менее 105 кгс/мм2 │

32НК-ВИ │ Сплав в отожженном │ Для изделий

│состоянии с минимальным ТКЛР│с полированной

│ -6 -1 │поверхностью, деталей

│не более 1,5 х 10 град в│сложной формы, которые

│интервалах температур │нельзя подвергать

│от плюс 20 до плюс 100 °С │закалке для получения

│и от плюс 20 до минус 60 °С │более низкого ТКЛР

39Н │ Сплав с ТКЛР │ Для конструкций

│ -6 -1 │и трубопроводов,

│4 х 10 град в интервале │работающих при низких

│температур от плюс 20 │температурах

│до минус 258 °С │

36НХ │ Сплав с ТКЛР │ Для конструкций

│ -6 -1 │и трубопроводов,

│(1,0 - 2,0) х 10 град │работающих при низких

│в интервалах температур от │температурах

│плюс 20 до плюс 100 °С │

│и от плюс 20 до минус 258 °С│

IV. Сплавы с заданными свойствами упругости

40КХНМ │ Сплав с временным │ Для заводских пружин

│сопротивлением проволоки │часовых механизмов,

│2450 - 2650 МН/м2 │витых цилиндрических

│(250 - 270 кгс/мм2), с │пружин, работающих при

│модулем нормальной упругости│температуре до 400 °С,

│196000 МН/м2 │для кернов электроизме-

│(20000 кгс/мм2), немагнитный│рительных приборов, для

│коррозионно-стойкий в агрес-│деталей в хирургии

│сивных средах и в условиях │

│тропического климата, │

│деформационно-твердеющий │

40КНХМВТЮ │ Сплав немагнитный │ Для заводных пружин

│коррозионно-стойкий │наручных часов

│деформационно-твердеющий │

│с временным сопротивлением │

│проволоки 1960 - 2160 МН/м2 │

│(200 - 220 кгс/мм2), с │

│модулем нормальной упругости│

│216000 МН/м2 (22000 кгс/мм2)│

36НХТЮ │ Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-

│коррозионно-стойкий │тельных элементов

│дисперсионно-твердеющий │приборов и деталей,

│с временным сопротивлением │работающих при

│1180 - 1570 МН/м2 │температуре до 250 °С

│(120 - 160 кгс/мм2), с │

│модулем нормальной упругости│

│186500 - 196000 МН/м2 │

│(19000 - 20000 кгс/мм2) │

36НХТЮ5М │ Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-

│коррозионно-стойкий │тельных элементов,

│дисперсионно-твердеющий │работающих при

│с временным сопротивлением │температуре до 350 °С

│1375 - 1765 МН/м2 │

│(140 - 180 кгс/мм2), с │

│модулем нормальной упругости│

│196000 - 206000 МН/м2 │

│(20000 - 21000 кгс/мм2) │

36НХТЮ8М │Сплав немагнитный │ Для упругих чувстви-

│коррозионно-стойкий │тельных элементов,

│дисперсионно-твердеющий │работающих при

│с временным сопротивлением │температуре до 400 °С

│1375 - 1960 МН/м2 │

│(140 - 200 кгс/мм2), с │

│модулем нормальной упругости│

│196000 - 216000 МН/м2 │

│(20000 - 22000 кгс/мм2) │

68НХВКТЮ │ Сплав немагнитный коррози-│ Для упругих чувстви-

│онно-стойкий дисперсионно- │тельных элементов и

│твердеющий с временным │деталей приборов,

│сопротивлением │работающих при

│1375 - 1570 МН/м2 │температуре от минус

│(140 - 160 кгс/мм2), с │196 до плюс 500 °С

│модулем нормальной упругости│

│196000 - 216000 МН/м2 │

│(20000 - 22000 кгс/мм2) │

17ХНГТ │ Сплав коррозионно-стойкий │ Для упругих чувстви-

│во всех климатических усло- │тельных элементов и

│виях и некоторых агрессивных│пружинных деталей

│средах, дисперсионно-твер- │общего и специального

│деющий, с временным сопро- │назначения, работающих

│тивлением 1470 - 1720 МН/м2 │при температуре

│(150 - 175 кгс/мм2), с │до 250 °С

│модулем нормальной упругости│

│196000 МН/м2 (20000 кгс/мм2)│

97НЛ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для токоведущих

│ющий коррозионно-стойкий │и силовых упругих

│с временным сопротивлением │чувствительных элемен-

│1570 - 1865 МН/м2 │тов, работающих при

│(160 - 190 кгс/мм2), с │температуре до 300 °С

│модулем нормальной упругости│

│196000 - 206000 МН/м2 │

│(20000 - 21000 кгс/мм2) │

│и с низким удельным электро-│

│сопротивлением │

│0,35 Ом х мм2/м │

42НХТЮ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для упругих чувстви-

│ющий с низким температурным │тельных элементов,

│коэффициентом модуля │работающих при

│упругости до 100 °С │температуре до 100 °С

│ -6 │

│(20 х 10 1/°С) с временным│

│сопротивлением │

│1180 - 1570 МН/м2 │

│(120 - 160 кгс/мм2) │

42НХТЮА │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для волосковых

│ющий с минимальным темпера- │спиралей часовых

│турным коэффициентом модуля │механизмов

│упругости, обеспечивающим │

│температурную погрешность │

│волосковых спиралей часов │

│(в системе баланс-волосок) │

│менее 0,3 с/°С х сут, │

│с временным сопротивлением │

│1080 - 1375 МН/м2 │

│(110 - 140 кгс/мм2) │

44НХТЮ │ Сплав дисперсионно-тверде-│ Для упругих чувстви-

│ющий с низким температурным │тельных элементов,

│коэффициентом модуля упру- │работающих при

│гости до 180 - 200 °С │температуре до 200 °С

│ -6 │

│(15 х 10 1/°С) │

V. Сверхпроводящие сплавы

35БТ │ Критическая плотность тока│ Для сверхпроводящих

│в поперечном магнитном поле │экранов магнитного

│ 6 │поля, для токопроводов

│3,2 х 10 А/м при 4,2 К │сверхпроводящих

│ 4 │магнитных систем

│j = (3 - 6) х 10 А/см2. │

│ к │

│Хорошо деформируется, можно │

│изготовлять из него тонкую │

│проволоку, ленту, сверхпро- │

│водящие композиционные │

│материалы с большим │

│количеством жил (до 361) │

БТЦ-ВД │ Критический ток на единицу│ Для сверхпроводнико-

│ширины холоднокатаной ленты │вых топологических

│толщиной 20 мкм и шириной │генераторов

│90 - 100 мм не ниже │коммутаторов в системах

│ 4 │ввода и вывода энергии

│(8,5 - 9,0) х 10 А/м, │сверхпроводящих

│температура сверхпроводящего│магнитов; криогенных

│перехода 8,5 - 9,0 К, │конструкций

│временное сопротивление │

│разрыву 100 - 110 Н/мм2 │

70ТМ-ВД │ Сплав обладает узким │ Для датчиков темпера-

│сверхпроводящим переходом │туры, уровнемеров

│при 4,5 К, ширина не более │жидкого гелия

│0,2 К, верхним критическим │

│полем, (0,2 +/- 0,02) Т вы- │

│соким удельным электросопро-│

│тивлением 1,0 мкОм х м, │

│слабоменяющимся с температу-│

│рой (относительное изменение│

│его в диапазоне от -16 до │

│+24 К не превышает 30%). │

│Изготавливается в виде │

│проволоки диаметром │

│0,25 - 0,35 мм в медной │

│оболочке │

VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением

Х15Ю5, │ Сплавы жаростойкие │ Для резистивных

Х23Ю5 │в атмосфере окислительной, │элементов, а также для

│содержащей серу и сернистые │электронагревательных

│соединения, работают │устройств

│в контакте с высокоглинозе- │

│мистой керамикой; склонные │

│к провисанию при повышенных │

│температурах, не выдерживают│

│резких динамических │

│нагрузок. Сплав Х15Ю5 - │

│заменитель сплава Х13Ю4 │

Х23Ю5Т, │ Сплавы жаростойкие в │ Для нагревательных

Х27Ю5Т │атмосфере окислительной, │элементов с предельной

│содержащей серу и сернистые │рабочей температурой

│соединения, углеродосодержа-│1400 °С (Х23Ю5Т),

│щей, водороде, вакууме, ра- │1350 °С (Х27Ю5Т) в про-

│ботают в контакте с высоко- │мышленных и лаборатор-

│глиноземистой керамикой, не │ных печах. Сплав Х23Ю5Т

│склонны к язвенной коррозии,│также применяется для

│склонны к провисанию │бытовых приборов и

│при высоких температурах, │электрических аппаратов

│не выдерживают резких │теплового действия

│динамических нагрузок │

Х15Н60-Н-ВИ,│ Сплавы жаростойкие в │ Для нагревательных

Х15Н60-Н, │атмосфере окислительной, │элементов с предельной

Х20Н80-Н-ВИ,│в азоте, аммиаке, │рабочей температурой

Х20Н80-Н │неустойчивы в атмосфере, │1100 °С (Х15Н60-Н),

│содержащей серу и сернистые │1150 °С (Х15Н60-Н-ВИ),

│соединения, более │1200 °С (Х20Н80-Н),

│жаропрочны, чем │1220 °С (Х20Н80-Н-ВИ)

│железохромалюминиевые сплавы│промышленных электро-

│ │печей и различных

│ │электронагревательных

│ │устройств. Сплавы

│ │Х15Н60-Н-ВИ и

│ │Х20Н80-Н-ВИ рекоменду-

│ │ются для нагревателей

│ │электротермического

│ │оборудования повышенной

│ │надежности

ХН70Ю-Н │ Сплав жаростоек в │ Для нагревателей

│окислительной атмосфере, │с предельной рабочей

│водороде, азотноводородных │температурой 1200 °С

│смесях, вакууме; более │промышленных

│жаропрочен чем │электропечей

│железохромалюминиевые сплавы│

ХН20ЮС │ Сплав жаростоек в │ Для нагревателей

│окислительной среде, │с предельной рабочей

│вакууме. Более жаропрочен │температурой 1100 °С

│чем железохромистые сплавы │промышленных электро-

│ │печей и различных

│ │электронагревательных

│ │устройств

Сплавы с заданным температурным коэффициентом

электрического сопротивления

Н50К10 │ Сплав обладает высоким │ Для термодатчиков

│постоянным температурным │и термочувствительных

│коэффициентом электрического│элементов, работающих

│сопротивления до │в интервале температур

│ -3 │от 20 до 500 °С

│5,5 х 10 1/°С в интервале │

│температур от плюс 20 │

│до плюс 500 °С │

Х20Н80-ВИ, │ Сплавы после специальной │ Для изготовления

Х20Н80, │термической обработки имеют │ответственных деталей

Х15Н60 │температурный коэффициент │внутривакуумных прибо-

│электрического сопротивления│ров, соединителей в

│в интервале температур от │изделиях электронной

│минус 60 до плюс 100 °С │техники, для непреци-

│ -4 -1 │зионных резисторов

│около 0,9 х 10 °С и │

│ -4 -1 │

│1,5 х 10 °С соответст- │

│венно │

Х20Н73ЮМ-ВИ,│ Сплав с низким │ Для прецизионных

Н80ХЮД-ВИ │температурным коэффициентом │резисторов (сплав

│электрического сопротивления│Х20Н73ЮМ-ВИ для

│и высоким удельным │резисторов с повышенной

│электрическим сопротивлением│стабильностью) и

│ │тензорезисторов

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 3

─────────┬──────┬────────────────────────────┬────────────────────

Марка │Марки │ Основные характеристики │Примерное назначение

термо- │сос- │ │

биметалла│тав- │ │

<*> │ляющих│ │

│термо-│ │

│биме- │ │

│талла │ │

│<**> │ │

─────────┴──────┴────────────────────────────┴────────────────────

VII. Термобиметаллы

ТБ200/113│75ГНД │ Термобиметалл с высоким │ Для термочувстви-

(ТБ2013) │----- │коэффициентом │тельных элементов

│ 36Н │чувствительности │приборов (тепловых

│ │ -6 -1 │реле,

│ │(30 - 36) х 10 град , │предохранителей,

│ │с высоким удельным элект- │термометров и т.д.)

│ │рическим сопротивлением │

│ │(1,08 - 1,18) Ом х мм2/м │

ТБ160/122│75ГНД │ Термобиметалл с высоким │ Для термочувстви-

(ТБ1613) │----- │коэффициентом │тельных элементов,

│ 45НХ │чувствительности │нагреваемых

│ │ -6 -1 │электрическим током

│ │(23 - 28) х 10 град , │приборов (автоматов

│ │с высоким удельным элект- │защиты сети, реле

│ │рическим сопротивлением │и т.д.)

│ │(1,18 - 1,27) Ом х мм2/м │

ТБ148/79 │20НГ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-

(ТБ1523) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов

│ 36Н │чувствительности │приборов

│ │ -6 -1 │(компенсаторов,

│ │(21 - 25) х 10 град , │реле защиты и т.д.)

│ │с повышенным удельным элект-│

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,77 - 0,82) Ом х мм2/м │

ТБ138/80 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-

(ТБ1423) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов

│ 36Н │чувствительности │приборов (реле-регу-

│ │ -6 -1 │ляторов, импульсных

│ │(20 - 24) х 10 град , │датчиков, предохра-

│ │с повышенным удельным │нителей и т.д.)

│ │электрическим сопротивлени- │

│ │ем (0,77 - 0,84) Ом х мм2/м │

ТБ129/79 │19НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-

(ТБ1323) │---- │повышенным коэффициентом │тельных элементов

│36Н │чувствительности │приборов (реле-регу-

│ │ -6 -1 │ляторов, импульсных

│ │(18,5 - 22,5) х 10 град ,│датчиков, предохра-

│ │с повышенным удельным │нителей и т.д.)

│ │электрическим │

│ │сопротивлением │

│ │(0,76 - 0,83) Ом х мм2/м │

ТБ107/71 │24НХ │ Термобиметалл со средним │ То же

(ТБ1132) │---- │коэффициентом │

│42Н │чувствительности │

│ │ -6 -1 │

│ │(16 - 19) х 10 град , │

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,68 - 0,74) Ом х мм2/м │

ТБ103/70 │19НХ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-

((ТБ1032)│---- │коэффициентом │тельных элементов

│42Н │чувствительности │приборов (автоматов

│ │ -6 -1 │защиты сети, реле

│ │(15,5 - 18,5) х 10 град ,│и т.д.)

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м │

ТБ73/57 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-

(ТБ0831) │---- │пониженным коэффициентом │тельных элементов

│50Н │чувствительности │с малой величиной

│ │ -6 -1 │изгиба

│ │(10 - 13) х 10 град , │

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м │

ТБ103/70 │19НХ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-

(ТБ1032) │---- │коэффициентом │тельных элементов

│42Н │чувствительности │приборов (автоматов

│ │ -6 -1 │защиты сети, реле

│ │(15,5 - 18,5) х 10 град ,│и т.д.)

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,67 - 0,73) Ом х мм2/м │

ТБ73/57 │24НХ │ Термобиметалл с │ Для термочувстви-

(ТБ0831) │---- │пониженным коэффициентом │тельных элементов

│50Н │чувствительности │с малой величиной

│ │ -6 -1 │изгиба

│ │(10 - 13) х 10 град , │

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,55 - 0,60) Ом х мм2/м │

ТБ95/62 │20НГ │ Термобиметалл со средним │ Для термочувстви-

(ТБ1031, │---- │коэффициентом │тельных элементов

ТБ68) │46Н │чувствительности │приборов (реле,

│ │ -6 -1 │предохранителей

│ │(15 - 18) х 10 град , │и т.д.)

│ │со средним удельным элект- │

│ │рическим сопротивлением │

│ │(0,60 - 0,66) Ом х мм2/м │

------------------------------------

<*> Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533-86.

<**> В числителе указан активный слой, в знаменателе - пассивный.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).