"ГОСТ 25140-93. Сплавы цинковые литейные. Марки" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 июня 1994 г. N 160

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

Zinc alloys for casting. Grades

ГОСТ 25140-93

Группа В51

ОКП 17 2140

Предисловие

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом 106 "Цветметпрокат", Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка).

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 4-93 от 19 октября 1993 г.).

За принятие проголосовали:

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │ Наименование национального органа │

│ │ по стандартизации │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Беларусь │Белстандарт │

│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Туркменистан │Туркменгосстандарт │

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.1994 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. Взамен ГОСТ 25140-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, приложения

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

ГОСТ 1497-84 │Приложение 1

ГОСТ 9012-59 │Приложение 1

ГОСТ 25284.0-82 - ГОСТ 25284.8-82 │2

1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.

2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка │ Химический состав, %

сплава ├─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

│ основных компонентов │ примесей, не более

├──────┬──────┬──────┬──────┬─────┼────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────

│алю- │ меди │магния│железа│цинка│меди│свин-│кад- │олова│же- │крем-│свин-

│миния │ │ │ │ │ │ца │мия │ │леза│ния │ца +

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кад-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мия +

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │олова

──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────

ZnА14А* │3,5 - │- │0,02 -│- │Ос- │0,06│0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

│ 4,5│ │ 0,06│ │таль-│ │ │ │ │ │ │

ЦА4о │3,5 - │- │0,02 -│- │ное │0,06│0,005│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

│ 4,5│ │ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4 │3,5 - │- │0,02 -│- │ │0,06│0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

│ 4,5│ │ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ZnА14Сu1А*│3,5 - │0,7 - │0,02 -│- │ │- │0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

│ 4,5│ 1,3│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4М1о │3,5 - │0,7 - │0,02 -│- │ │- │0,005│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

│ 4,5│ 1,3│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4М1 │3,5 - │0,7 - │0,02 -│- │ │- │0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

│ 4,5│ 1,3│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4М1в │3,5 - │0,6 - │0,02 -│- │ │- │0,02 │0,015│0,005│0,12│0,03 │-

│ 4,5│ 1,3│ 0,10│ │ │ │ │ │ │ │ │

ZnА14Сu3А*│3,5 - │2,5 - │0,02 -│- │ │- │0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

│ 4,5│ 3,7│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4М3о │3,5 - │2,5 - │0,02 -│- │ │- │0,006│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

│ 4,5│ 3,7│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА4М3 │3,5 - │2,5 - │0,02 -│- │ │- │0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

│ 4,5│ 3,7│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА8М1 │7,1 - │0,70 -│0,01 -│- │ │- │0,01 │0,006│0,002│0,10│0,015│-

│ 8,9│ 1,40│ 0,06│ │ │ │ │ │ │ │ │

ЦА30М5 │28,5 -│3,8 - │0,01 -│0,01 -│ │- │0,02 │0,016│0,01 │- │0,075│-

│ 32,1│ 5,6│ 0,08│ 0,5│ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnА14А, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается массовая доля олова до 0,002%, кадмия - до 0,004% при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009%.

3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца должна быть не более 0,006%.

4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8.

5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.

3. Механические свойства сплавов приведены в Приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в Приложениях 2 и 3.

Приложение 1

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2.

Таблица 2

──────────┬──────────┬────────────────────────────────────────────

Марка │ Способ │ Механические свойства, не менее

сплава │ литья ├───────────────┬────────────────┬───────────

│ │ временное │ относительное │твердость,

│ │ сопротивление,│сопротивление, %│ НВ

│ │ МПа (кгс/мм2) │ │

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14А │К │196 (20) │1,2 │70

ЦА4о, ЦА4 │Д │256 (26) │1,8 │70

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14Сu1А,│К │215 (22) │1,0 │80

ЦА4М1о, │Д │270 (28) │1,7 │80

ЦА4М1 │ │ │ │

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ЦА4М1в │К, Д │196 (20) │0,5 │65

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14Сu3А,│П │215 (22) │1,0 │85

ЦА4М3о │К │235 (24) │1,0 │90

ЦА4М3 │Д │290 (30) │1,5 │90

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ЦА8М1 │К │235 (24) │1,5 │70

│Д │270 (28) │1,5 │90

ЦА30М5 │К │435 (44) │8,0 │115

│Д │370 (38) │1,0 │115

Примечание. Условные обозначения способов литья:

П - литье в песчаные формы;

К - литье в кокиль;

Д - литье под давлением.

2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

Круглый

Плоский

3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.

5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.

6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

Приложение 2

Справочное

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

Таблица 3

──────┬──────┬────────────┬──────────┬──────────┬─────────────────

Марка│Плот- │Температур- │Удельная │Теплопро- │Температурный

сплава│ность,│ный интервал│теплоем- │водность, │коэффициент ли-

│г/см3 │затвердева- │кость при │Вт/м х °С │нейного расшире-

│ │ния, °С │20 °С, │ │ния в интервале

│ │ │Дж/кг х °С│ │температур

│ │ │ │ │20 - 100 °С,

│ │ │ │ │ -6

│ │ │ │ │альфа х 10 l/°С

──────┼──────┼────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────

ЦА4 │6,7 │380 - 386 │410 │113 │26,0

ЦА4М1 │6,7 │380 - 386 │440 │109 │26,5

ЦА4М3 │6,8 │379 - 389 │427 │105 │29,5

ЦА8М1 │6,3 │375 - 404 │- │- │-

ЦА30М5│4,8 │480 - 563 │- │- │-

Приложение 3

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

Таблица 4

──────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────────

Марка │ Характерные свойства │ Область применения

сплава │ │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14А │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной, тракторной,

│повышенная коррозионная │электротехнической и других

│стойкость, стабильность │отраслях промышленности для

│размеров │отливки деталей приборов,

ЦА4о │ Хорошая жидкотекучесть, │требующих стабильности

│хорошая коррозионная │размеров

│стойкость, стабильность │

│размеров │

ЦА4 │ Как для марки ЦА4о, но │

│с меньшей коррозионной │

│стойкостью │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14Сu1А │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной, тракторной,

│повышенная коррозионная │электротехнической и других

│стойкость, практически │отраслях промышленности для

│неизменяемость размеров │отливки корпусных, арматур-

│при естественном старении│ных, декоративных деталей, не

ЦА4М1о │ Хорошая жидкотекучесть, │требующих повышенной точности

│хорошая коррозионная │

│стойкость, практически │

│неизменяемость размеров │

│при естественном старении│

ЦА4М1 │ Как для марки ЦА4М1о, │

│но с меньшей │

│устойчивостью размеров │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА4М1в │ По технологическим и │ В различных отраслях промыш-

│эксплуатационным свойст- │ленности для литья неответст-

│вам уступает предыдущим │венных деталей

│маркам сплавов этой груп-│

│пы │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14Сu3А │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной и других

│высокая прочность, │отраслях промышленности для

│хорошая коррозионная │изготовления деталей, требую-

│стойкость, изменяемость │щих повышенную точность

│размеров до 0,5% │

ЦА4М3о │ Хорошая жидкотекучесть, │

│высокая прочность, │

│хорошая коррозионная │

│стойкость, изменяемость │

│размеров до 0,5% │

ЦА4М3 │ Как для марки ЦА4М3о, │

│но с пониженной │

│коррозионной стойкостью │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА30М5 │ Предназначается для │ Вкладыши подшипников, втулки

│замены стандартного │балансированной подвески,

│антифрикционного сплава │червячные шестерни, сепара-

│ЦАМ10-5, значительно │торы подшипников качения

│превосходит его по │

│механическим свойствам │

│и износостойкости │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА8М1 │ Как для марки ЦА4М1, │ В автомобильной, тракторной,

│но с более высокими │электротехнической и других

│прочностными свойствами │отраслях промышленности