| Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ АВТОКЛАВНАЯ ПРОПИТКА МАСЛЯНИСТЫМИ ЗАЩИТНЫМИ СРЕДСТВАМИ Wood
protection.
Pressure treatment by oily protective means ГОСТ 20022.5-93 Группа К09 ОКСТУ 5304 Дата введения 1 января 1995 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан
Российской Федерацией. ТК 82 "Защита древесины и древесных
материалов". Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по
стандартизации, метрологии и сертификации. 2. Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21
октября 1993 года. За принятие проголосовали ─────────────────────────┬──────────────────────────────────────── Наименование государства │ Наименование национального органа │ по стандартизации ─────────────────────────┼──────────────────────────────────────── Республика Беларусь │Белстандарт Республика Казахстан │Казглавстандарт Российская Федерация │Госстандарт России Украина │Госстандарт Украины 3. Взамен ГОСТ 20022.5-75. 4. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────────────────┬──────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ─────────────────────────────────────────┼──────────────────────── ГОСТ 12.1.005-88 │3.1, 3.2 ГОСТ 12.3.034-84 │3.1 ГОСТ 17.2.3.02-78 │3.1 ГОСТ 2770-74 │1.9 ГОСТ 10835-78 │1.9 ГОСТ 20022.0-82 │1.16 ГОСТ 20022.1-90 │1.1 ГОСТ 20022.2-80 │Вводная часть, 1.5, 1.6 ГОСТ 20022.3-75 │1.5 ГОСТ 20022.14-84 │2.1 ТУ 13-06-23-1-87 │1.5, 2.1 ТУ 38.301-08-31-89 │1.9 ТУ 38.401-64-188-89 │1.9 Настоящий стандарт устанавливает способы
пропитки изделий из древесины (далее по тексту - изделия), эксплуатируемых в
условиях классов службы IX - XVIII по ГОСТ 20022.2. Требование 3.3 до 01.01.1996 является
рекомендуемым. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Пропитка должна производиться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим инструкциям следующими способами по ГОСТ 20022.1: I - давление - давление - вакуум; II - давление - вакуум; III - вакуум - давление - вакуум. Способ I применяют для пропитки шпал,
переводных и мостовых брусьев, деталей опор линий электропередач и столбов
связи; II - для пропитки свай и других изделий, предназначенных для
эксплуатации в пресной воде; III - для пропитки свай и других изделий,
предназначенных для эксплуатации в морской воде. 1.2. Качество пропитки древесины
характеризуется общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки. 1.3. Изделия, поступающие в пропитку,
должны быть окорены с полным удалением луба. Механическая обработка изделий
должна производиться до пропитки. Допускается механическая обработка после
пропитки с последующим трехкратным нанесением маслянистого защитного средства
на обнажившиеся непропитанные поверхности древесины механизированным способом. 1.4. Предпропиточная
влажность древесины должна быть не более 25%. 1.5. Шпалы перед пропиткой должны быть
наколотыми по ТУ 13-06-23-1-87. Другие изделия из древесины II и III групп пропитываемости по ГОСТ 20022.2, кроме переводных и
мостовых брусьев, следует накалывать по ГОСТ 20022.3, если это предусмотрено
нормативно-технической документацией на конкретные виды продукции. Допускается проводить пропитку изделий
без накалывания при условии обеспечения качества пропитки. 1.6. Изделия перед
пропиткой должны быть рассортированы по сортиментам и породам древесины с
одинаковыми заданными общим поглощением защитного средства и глубиной пропитки
и с учетом пропитываемости древесины по ГОСТ 20022.2. 1.7. Изделия пропитывают уложенными в пакеты так, чтобы защитное средство имело
доступ ко всем их поверхностям. 1.8. В холодное время года, при
температуре ниже или равной 0 °C, изделия перед пропиткой прогревают горячим
защитным средством. Температура защитного средства должна быть ниже температуры
вспышки на 5 °C. 1.9. Пропитка должна
производиться следующими защитными средствами: каменноугольным маслом по ГОСТ
2770 и ТУ 14-7-151, сланцевым маслом по ГОСТ 10835, нефтяными антисептиками
АСТМ по ТУ 38.301-04-38, ЖТК по ТУ 0251-001-02069450 и другими средствами,
согласованными с национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора,
обеспечивающими качество пропитки и уровень защищенности материала в
соответствии с требованиями ГОСТ 20022.0. Допускается применять защитные
средства в смеси друг с другом и малотоксичными маслянистыми разбавителями. Количество разбавителей в смеси
определяется инструкциями по их применению, при этом фунгицидная
токсичность защитных средств не должна снижаться более чем на 50%. Хранение защитного средства, разбавителя
и пропиточной смеси осуществляют в отдельных резервуарах. (п. 1.9 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 12.08.1999 N 250-ст) 1.10. Кинематическая вязкость
каменноугольного и сланцевого масел должна быть не более (п. 1.10 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 12.08.1999 N 250-ст) 1.11. Обводненность
защитного средства должна быть не более 5%. 1.12. Предварительное воздушное давление
должно быть от 0,2 (2) до 0,4 МПа (4 кгс/см2). 1.13. Рабочее жидкостное давление для
древесины хвойных пород должно быть не более 1,2 МПа (12 кгс/см2), для древесины твердых лиственных пород - не более 1,4
МПа (14 кгс/см2). 1.14. Глубина начального и конечного
вакуума должна быть не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см2). 1.15. Температура каменноугольного и
сланцевого масел в течение периода жидкостного давления должна быть не менее 90
°C, температура других защитных средств устанавливается соответствующими
стандартами или техническими условиями и технологическими инструкциями на их
применение, исходя из требований к качеству пропитки. Во всех случаях
температура нагрева пропиточного средства должна быть ниже его температуры
вспышки, определяемой в открытом тигле, не менее чем на 5 °C. (п. 1.15 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 12.08.1999 N 250-ст) 1.16. Общее поглощение защитного средства
и глубина пропитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 20022.0. Общее поглощение для наколотых сосновых шпал
должно быть не менее 108 кг/м3, для наколотых еловых и пихтовых шпал - не менее
85 кг/м3, для наколотых лиственничных шпал - не менее 63 кг/м3. Глубина пропитки наколотых сосновых,
еловых и пихтовых шпал в зоне расположения сеток наколов должна быть не менее
60 мм, наколотых лиственничных шпал - не менее 50 мм. 2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 2.1. Определение качества накалывания -
по ТУ 13-06-23-1-87. Определение предпропиточной
влажности - по ГОСТ 20022.14. При определении влажности древесины шпал,
переводных и мостовых брусьев допускается взвешивать отобранную пустотелым
буром пробу целиком, не отбрасывая 10 мм наружной зоны. 2.2. Изделия допускают в пропитку при
условии, если влажность 90% отобранных изделий соответствует 1,4, в остальных
10% изделий допускается превышение влажности не более чем на 5%. 2.3. Поглощение защитного средства
определяют в каждой пропиточной операции по разности объема защитного средства
в мернике до и после пропитки или по расходомеру с учетом объема защитного
средства, извлеченного из древесины при конечном вакууме. Общее поглощение защитного средства q в
килограммах на кубический метр вычисляют по формуле
где
2.4. Глубину пропитки определяют в каждой
пропиточной операции путем взятия проб не менее чем из 10 случайно отобранных
изделий. Пробы берут пустотелым буром внутренним диаметром 5 мм. От каждого
отобранного изделия берут по одной пробе. Для изделий, содержащих заболонь и
обнаженное ядро, берут по одной пробе из ядра и заболони. Для свай глубину пропитки определяют в
каждой свае. 2.5. Бур вводят в древесину изделия из
круглого лесоматериала в радиальном направлении, в древесину изделия из
пиленого лесоматериала - перпендикулярно к пластям
или боковым кромкам на глубину, превышающую заданную глубину пропитки на 3 - 5
мм. В древесину наколотой шпалы бур вводят на глубину 100 мм. Места взятия проб не должны иметь трещин,
сучков и отверстий. От каждого отобранного изделия отбирают
пробы на расстоянии: 0,8 м от торца - для шпал, переводных и
мостовых брусьев; 0,9 м от торца и 60 мм от нижней пласти - для наколотых
шпал; 1,8 м от комлевого торца - для свай,
деталей опор линий электропередачи и столбов связи, концы которых зарывают в
землю на глубину более 1 м; 1,0 м от комлевого торца - для столбов
ограждения и других изделий, концы которых зарывают в землю на глубину менее 1
м; посредине длины изделия - для всех
остальных пропитываемых изделий. Отверстия после отбора проб заделывают
деревянными пробками, пропитанными защитным средством. 2.6. Глубину пропитки определяют по
ширине окрашенной зоны как сплошной, так и слоистой пропитки, т.е. пропитки по
поздней древесине годичных слоев. На отобранной из наколотой шпалы пробе
определяют суммарную глубину пропитки. Полученные показатели качества пропитки
заносят в журнал, форма которого приведена в Приложении. 2.7. Глубина пропитки соответствует
требованиям настоящего стандарта, если 90% проб удовлетворяет требованиям 1.16. Глубина пропитки наколотых шпал
соответствует требованиям настоящего стандарта, если 80% проб удовлетворяет
требованиями 1.16. 3. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Общие требования безопасности - по
ГОСТ 12.3.034. Проверка микроклимата и контроль вредных
веществ в воздухе рабочей зоны на всех стадиях технологического процесса - по
ГОСТ 12.1.005 и нормам, утвержденным органами санитарно-эпидемиологического
надзора. Нормирование допустимых выбросов вредных
веществ в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02. 3.2. Содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. 3.3. Вредные газовыделения
прожиточных заводов должны улавливаться и поступать на газоочистную установку. Газоочистная установка должна улавливать
и обезвреживать вредные газовыделения из пропиточного
оборудования, местной вытяжной вентиляции предцилиндрового
отделения и с поверхности пропитанных изделий, а также из железнодорожной
цистерны при разогреве защитного средства "острым" водяным паром. Пропиточные заводы должны работать без
сброса сточных вод в водоемы и иметь замкнутую систему водоиспользования. Замкнутая система водоиспользования
должна включать оборотное водоснабжение пропиточного оборудования, котельной,
химчистки и оборотное промышленно-пожарное водоснабжение; иловые и песковые площадки для размещения активного ила и шлама;
установку для обезвреживания или утилизации остатков нефтепродуктов и
пруд-испаритель для солесодержащих сточных вод котельной. 3.4. Производственные и атмосферные
сточные воды подвергают механической, физико-химической и биологической очистке
и обезвреживанию, а затем используют для технических нужд завода. 3.5. Попадание защитных средств и
нефтяных разбавителей в почву и водные объекты не допускается. Способы обезвреживания, утилизации и
захоронения отходов пропиточных заводов должны быть согласованы местными
органами государственного и санитарного надзора. 3.6. Слив защитного средства из
железнодорожной цистерны должен осуществляться при разогреве его через верхний
люк цистерны змеевиковым пароподогревателем и при условии герметизации слива от
сливного клапана цистерны до центробежного насоса. Допускается разогрев защитного средства в
железнодорожной цистерне "острым" водяным паром при условии
улавливания и обезвреживания на газоочистной установке вредных газовыделений, образующихся в результате разогрева
защитного средства. 3.7. Составы пропиточных вагонеток должны
быть оборудованы автосцепкой. 3.8. Работы по выгрузке пропиточных
изделий из вагонеток, по укладке пропитанных изделий на хранение и погрузке их
в железнодорожные вагоны должны быть механизированы. 3.9. Пропитанные изделия до отгрузки
потребителю хранят на складе с твердым покрытием и устройствами для сброса
дождевых вод и стекающего с изделия защитного средства. Устройства
систематически очищают. Места погрузки пропитанных изделий в
железнодорожные вагоны должны быть оборудованы эстакадами. 3.10. Схема трубопроводов
технологического процесса пропитки должна предусматривать возможность возврата
защитного средства из пропиточного оборудования в резервуары хранения защитного
средства и резервуары аварийного слива, размещенные за пределами цеха пропитки. 3.11. Территория пропиточного завода
должна быть ограждена сплошным железобетонным или кирпичным забором высотой 2
м, не допускающим проникновение посторонних лиц на территорию. Приложение Справочное ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ ДАННЫХ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ ─────┬────┬────┬─────┬────┬─────┬───────────┬───────────────────────────────┬───── Дата │Про-│По- │Глу- │Объ-│Тем- │Предпропи- │
Защитное средство │Время про- │пи- │рода│бина │ем
│пера-│точная │ │тех- питки│ты- │дре-│нака-│из- │тура │влажность ├────┬──────┬──────┬──────┬─────┤ноло- и │вае-│ве- │лыва-│де- │на- │древесины, │наи-│плот-
│обвод-│кине- │тем- │ги- номер│мое │сины│ния, │лий,│руж- │% │ме- │ность,│нен- │мати- │пера-│чес- про- │из- │ │мм
│м3 │ного ├─────┬─────┤но-
│кг/м3 │ность,│ческая│тура
│кой пи- │де- │ │ │
│воз- │забо-│ядра │ва- │ │% │вяз- │в пе-│опе- точ- │лие │ │
│ │духа,│лони │(спе-│ние │ │ │кость │риод
│ра- ной │ │
│ │ │°C
│ │лой │ │
│ │при │про- │ции, опе- │ │ │
│ │ │
│дре- │ │
│ │80 °C,│пит- │ч; рации│ │ │
│ │ │
│веси-│ │
│ │м2/с │ки, │мин │ │ │
│ │ │
│ны)
│ │ │ │ │°C │ ─────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───── Продолжение ───────┬─────┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────────────────┬───── Продол-│Время│
Воздушное │Время│Предварительный │Время│ Давление
│Время житель-│тех- │ давление
│тех- │
вакуум │тех- │ пропиточной
│тех- ность │ноло-│ │ноло-│ │ноло-│ жидкости
│ноло- прогре-│ги- │ │ги- │ │ги- │ │ги- ва дре-│чес- ├─────────┬──────┤чес-
├─────────┬──────┤чес-
├─────────┬──────┤чес- весины,│кой │значение
│про- │кой │значение │про- │кой
│значение │про- │кой ч; мин │опе- │давления,│должи-│опе- │вакуума, │должи-│опе- │давления,│должи-│опе- │ра- │
МПа │тель-
│ра- │ МПа │тель- │ра- │
МПа │тель-
│ра- │ции, │(кгс/см2)│ность,│ции, │(кгс/см2)│ность,│ции, │(кгс/см2)│ность,│ции, │ч; │ │ч │ч; │ │ч │ч;
│ │ч │ч; │мин │ │ │мин │ │ │мин │ │ │мин ───────┴─────┴─────────┴──────┴─────┴─────────┴──────┴─────┴─────────┴──────┴───── Продолжение ───────────────────┬───────────┬──────────┬─────────────────────── Конечный
вакуум │ Расход
│Поглощение│ Глубина
пропитки ──────────┬────────┤
защитного │защитного ├─────────┬───────────── значение │продол- │
средства, │средства, │заболони,│ядра
(спелой вакуума, │житель- │ м3 │
кг/м3 │ % │
древесины), МПа │ность, ч│ │ │ │ мм (кгс/см2) │ │ │ │ │ ──────────┴────────┴───────────┴──────────┴─────────┴───────────── |
