"ГОСТ Р 50567-93 (ИСО 8458-2-89). Проволока стальная для механических пружин холоднотянутая из углеродистой стали" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 29 апреля 1993 г. N 131

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРУЖИН ХОЛОДНОТЯНУТАЯ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Steel wire for mechanical springs cold drown carbon steel

ГОСТ Р 50567-93

(ИСО 8458-2-89)

Группа В72

ОКП 12 2100

Дата введения

1 июля 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы".

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 29.04.1993 N 131.

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 8458-2-89 "Проволока стальная для механических пружин. Часть 2. Проволока холоднотянутая из углеродистой стали" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства.

3. Введен впервые.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────

Обозначение отечественного │ Обозначение │ Номер раздела,

нормативно-технического │ соответствующего │ пункта

документа │ стандарта │

────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────

ГОСТ Р 50566-93 │ИСО 8458-1-89 │Разд. 1

ОСТ 14-15-193-86 │ИСО 8457-1-89 │5.1

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к холоднотянутой проволоке из углеродистой стали, предназначенной для изготовления механических пружин, подвергаемых статической и динамической нагрузкам, с общими требованиями по ГОСТ Р 50566.

Область допустимых значений диаметров и уровней прочности проволоки соответствуют двум следующим типам режимов, приведенным в табл. 1. Для типов SH, ДМ, ДН допуски на диаметр класса А, а для типов SL, SM класса В по ГОСТ Р 50566.

Таблица 1

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

Уровни прочности │ Диаметры проволоки, мм

─────────────┬──────────────────┼────────────────┬────────────────

обозначение │ наименование │ статический │ динамический

типов │ │ режим │ режим

│ ├────────┬───────┼────────┬───────

│ │ мин. │ макс. │ мин. │ макс.

─────────────┼──────────────────┼────────┼───────┼────────┼───────

SL │Низкая прочность │0,50 │13,00 │- │-

SM │Средняя прочность │0,08 │20,00 │- │-

SH │Высокая прочность │0,08 │20,00 │- │-

ДМ │Средняя прочность │- │- │0,08 │20,00

ДН │Высокая прочность │- │- │0,08 │20,00

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ Р 50566. Проволока стальная для механических пружин. Общие требования

ОСТ 14-15-193. Катанка горячекатаная круглая из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.

3. УКЛАДКА МОТКА

3.1. Проволока в мотке должна быть равномерно уложена. Отрезанный от мотка виток проволоки должен лежать на плоской поверхности ровно, без признаков свертывания в спираль. По согласованию изготовителя с потребителем требования к укладке мотка для проволоки диаметром менее 5,0 мм считаются выполненными, если отдельный виток проволоки, взятый от мотка или катушки и свободно висящий на крюке, имеет осевое смещение концов витка f, не превышающее величины, установленной по формуле

где D - средний диаметр отдельного витка, измеренный в горизонтальном положении;

d - номинальный диаметр проволоки.

4. ВИД ПОВЕРХНОСТИ

По виду поверхности проволока должна быть или светлая тянутая (после сухого волочения) фосфатированная, светлая тянутая (после мокрого волочения) серая. &По согласованию между изготовителем и потребителем полированная.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды поверхности проволоки (ГОСТ 2333)&.

5. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

5.1. Химический состав стали по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

─────────┬────────────────────────────────────────────────────────

Тип │ Химический состав, %

├────────────┬────────────┬────────────┬────────┬────────

│ C │ Si │ Mn │ P │ S

│ │ │ │ макс │ макс

─────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────┼────────

SL, SM │0,40 - 0,85 │0,10 - 0,35 │0,30 - 1,50 │0,040 │0,040

SH │0,50 - 1,00 │0,10 - 0,35 │0,30 - 1,50 │0,040 │0,040

ДМ, ДН │0,50 - 1,00 │0,10 - 0,35 │0,30 - 1,50 │0,030 │0,030

Примечание. Максимальное содержание меди - по согласованию.

Анализ химического состава проволоки должен проводиться в соответствии с ОСТ 14-15-193 или другими методиками, обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Химический состав проволоки должен соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Тип │ Химический состав, %

├────────────┬────────────┬────────────┬─────────┬────────

│ C │ Si │ Mn │ P │ S

│ │ │ │ макс │ макс

────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼────────

SL, SM │0,36 - 0,89 │0,07 - 0,38 │0,24 - 1,56 │0,048 │0,048

SH │0,46 - 1,04 │0,07 - 0,38 │0,24 - 1,56 │0,048 │0,048

ДМ, ДН │0,46 - 1,04 │0,07 - 0,38 │0,24 - 1,56 │0,038 │0,038

6. ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Временное сопротивление проволоки должно соответствовать требованиям табл. 4 в зависимости от номинального диаметра и типа проволоки.

Таблица 4

────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Номинальный │ Временное сопротивление, Н/мм2 <***>, для типов

диаметр <*>, м ├───────────────┬────────────────┬────────────────

│ SL │ SM, ДМ │ SH, ДН <**>

├───────┬───────┼────────┬───────┼───────┬────────

│ мин. │ макс. │ мин. │ макс. │ мин. │ макс.

────────────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────

0,08 │- │- │2780 │3100 │2800 │3430

0,09 │- │- │2740 │3060 │2800 │3430

0,10 │- │- │2710 │3020 │2800 │3380

0,11 │- │- │2690 │3000 │2800 │3350

0,12 │- │- │2660 │2960 │2800 │3320

0,14 │- │- │2620 │2910 │2800 │3250

0,16 │- │- │2570 │2860 │2800 │3200

0,18 │- │- │2530 │2820 │2800 │3160

0,20 │- │- │2500 │2790 │2800 │3110

0,22 │- │- │2470 │2760 │2770 │3080

0,25 │- │- │2420 │2710 │2720 │3010

0,28 │- │- │2390 │2670 │2680 │2970

0,30 │- │- │2370 │2650 │2660 │2940

0,32 │- │- │2350 │2630 │2640 │2920

0,34 │- │- │2330 │2600 │2610 │2890

0,36 │- │- │2310 │2580 │2590 │2870

0,38 │- │- │2290 │2560 │2570 │2850

0,40 │- │- │2270 │2550 │2560 │2830

0,43 │- │- │2250 │2520 │2530 │2800

0,45 │- │- │2240 │2500 │2510 │2780

0,48 │- │- │2220 │2480 │2490 │2760

0,50 │1910 │2190 │2200 │2470 │2480 │2740

0,53 │1890 │2170 │2180 │2450 │2460 │2720

0,56 │1880 │2160 │2170 │2430 │2440 │2700

0,60 │1850 │2130 │2140 │2400 │2410 │2670

0,63 │1840 │2120 │2130 │2380 │2390 │2650

0,65 │1830 │2110 │2120 │2370 │2380 │2640

0,70 │1800 │2080 │2090 │2350 │2360 │2610

0,80 │1770 │2040 │2050 │2300 │2310 │2560

0,85 │1760 │2020 │2030 │2280 │2290 │2530

0,90 │1740 │2000 │2010 │2260 │2270 │2510

0,95 │1730 │1990 │2000 │2240 │2250 │2490

1,00 │1720 │1970 │1980 │2220 │2230 │2470

1,05 │1710 │1950 │1960 │2200 │2210 │2450

1,10 │1690 │1940 │1950 │2190 │2200 │2430

1,20 │1670 │1910 │1920 │2160 │2170 │2400

1,25 │1660 │1900 │1910 │2140 │2150 │2380

1,30 │1640 │1890 │1900 │2130 │2140 │2370

1,40 │1620 │1860 │1870 │2100 │2110 │2340

1,50 │1600 │1840 │1850 │2080 │2090 │2310

1,60 │1590 │1820 │1830 │2050 │2060 │2290

1,70 │1570 │1800 │1810 │2030 │2040 │2260

1,80 │1550 │1780 │1790 │2010 │2020 │2240

1,90 │1540 │1760 │1770 │1990 │2000 │2220

2,00 │1520 │1750 │1760 │1970 │1980 │2200

2,10 │1510 │1730 │1740 │1960 │1970 │2180

2,25 │1490 │1710 │1720 │1930 │1940 │2150

2,40 │1470 │1690 │1700 │1910 │1920 │2130

2,50 │1460 │1680 │1690 │1890 │1900 │2110

2,60 │1450 │1660 │1670 │1880 │1890 │2100

2,80 │1420 │1640 │1650 │1850 │1860 │2070

3,00 │1410 │1620 │1630 │1830 │1840 │2040

3,20 │1390 │1600 │1610 │1810 │1820 │2020

3,40 │1370 │1580 │1590 │1780 │1790 │1990

3,60 │1350 │1560 │1570 │1760 │1770 │1970

3,80 │1340 │1540 │1550 │1740 │1750 │1950

4,00 │1320 │1520 │1530 │1730 │1740 │1930

4,25 │1310 │1500 │1510 │1700 │1710 │1900

4,50 │1290 │1490 │1500 │1680 │1690 │1880

4,75 │1270 │1470 │1480 │1670 │1680 │1840

5,00 │1260 │1450 │1460 │1650 │1660 │1830

5,30 │1240 │1430 │1440 │1630 │1640 │1820

5,60 │1230 │1420 │1430 │1610 │1620 │1800

6,00 │1210 │1390 │1400 │1580 │1590 │1770

6,30 │1190 │1380 │1390 │1560 │1570 │1750

6,50 │1180 │1370 │1380 │1550 │1560 │1740

7,00 │1160 │1340 │1350 │1530 │1540 │1710

7,50 │1140 │1320 │1330 │1500 │1510 │1680

8,00 │1120 │1300 │1310 │1480 │1490 │1660

8,50 │1110 │1280 │1290 │1460 │1470 │1630

9,00 │1090 │1260 │1270 │1440 │1450 │1610

9,50 │1070 │1250 │1260 │1420 │1430 │1590

10,00 │1060 │1230 │1240 │1400 │1410 │1570

10,50 │1050 │1210 │1220 │1380 │1390 │1550

11,00 │1040 │1200 │1210 │1370 │1380 │1530

12,00 │1020 │1170 │1180 │1340 │1350 │1500

12,50 │1010 │1160 │1170 │1320 │1330 │1480

13,00 │1000 │1150 │1160 │1310 │1320 │1470

14,00 │- │- │1130 │1280 │1290 │1440

15,00 │- │- │1110 │1260 │1270 │1410

16,00 │- │- │1090 │1230 │1240 │1390

17,00 │- │- │1070 │1210 │1220 │1360

18,00 │- │- │1050 │1190 │1200 │1340

19,00 │- │- │1030 │1170 │1180 │1320

20,00 │- │- │1020 │1150 │1160 │1300

--------------------------------

<*> Для промежуточных диаметров проволоки значения временного сопротивления должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

<**> По согласованию изготовителя с потребителем временное сопротивление проволоки диаметром от 0,08 до 0,18 мм включительно может быть ограничено в пределах 300 н/мм2.

<***> 1 Н/мм2 = 1 МПа.

7. ИСПЫТАНИЕ НА СКРУЧИВАНИЕ

7.1. Испытанию на скручивание подвергают проволоку номинальным диаметром от 0,70 до 6,00 мм, а по согласованию изготовителя с потребителем - свыше 6,00 до 10,00 мм включительно.

7.2. Проволока должна выдерживать без разрушения число скручиваний, приведенное в табл. 5, на расчетной длине равной 100 диаметрам проволоки. Если расчетная длина больше или меньше 100 диаметров, то количество скручиваний должно быть откорректировано пропорционально изменению расчетной длины. Расчетная длина должна соответствовать приведенной в табл. 6.

Таблица 5

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Номинальный диаметр, мм │ Минимальное число скручиваний

│ на расчетной длине,

│ равной 100d проволоки

───────────────────────────────┼──────────────────────────────────

Св. 0,69 до 2,00 включ. │20

" 2,00 " 3,50 " │15

" 3,50 " 6,00 " │10

" 6,00 " 8,00 " │7 <*>

" 8,00 " 10,00 " │5 <*>

--------------------------------

<*> Для сведения.

Таблица 6

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Номинальный диаметр, мм │ Свободная длина между зажимами

──────────────────────────────┼───────────────────────────────────

Св. 0,69 до 1,00 включ. │200d

От 1,00 " 5,00 " │100d <*>

" 5,00 " 6,00 " │50d <**>

--------------------------------

<*> 50d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 100d.

<**> 30d применяют по согласованию, если машина не позволяет использовать длину, равную 50d.

7.3. Испытание продолжают до разрушения, при этом первичный излом должен быть перпендикулярным оси проволоки и поверхность не должна расщепляться. Допускается образование вторичных изломов.

8. ИСПЫТАНИЕ НА НАВИВАНИЕ

8.1. Испытанию на навивание подвергают проволоку номинальным диаметром менее 0,70 мм.

8.2. Проволока не должна растрескиваться при плотной навивке четырех витков вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки.

9. ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ

9.1. Испытанию на изгиб подвергают проволоку диаметром более 6,00 мм.

9.2. Проволока не должна растрескиваться при изгибе на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум диаметрам проволоки.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

10.1. Контролю качества поверхности подвергают только проволоку, предназначенную для изготовления пружин, подвергаемых динамической нагрузке.

10.2. Наличие полного обезуглероживания на поперечном сечении проволоки не допускается. Частичное обезуглероживание, проявляющееся в виде феррита по границам зерен в количестве, превышающем количество феррита в основной части сечения, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5% от номинального диаметра проволоки.

10.3. Радиальная глубина трещин или других поверхностных дефектов не должна превышать 1% от номинального диаметра проволоки.