| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1989 г. N 3930 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ОТЛИВОК МАРКИ Vermicular graphite iron for castings. Grades ГОСТ 28394-89 Группа В11 ОКП 411130 Срок действия с 1 января 1991 года до 1 января 1996 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Минтяжмашем СССР. Разработчики: Н.Н. Александров, Л.В.
Ильичева, В.В. Андреев. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 21.12.1989 N 3930. 3. Срок проверки 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Введен впервые. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ──────────────────────────────────────────┬─────────────────────── Обозначение НТД, на которым дана ссылка │ Номер пункта ──────────────────────────────────────────┼─────────────────────── ГОСТ 1497-84 │5 ГОСТ 3443-87 │12 ГОСТ 27208-87 │6 Настоящий стандарт устанавливает марки
чугуна для отливок, имеющего в структуре графит вермикулярной
формы (ВГ) с количеством шаровидного графита не более 40%, определяемые на
основе механических свойств. 1. Для изготовления отливок должны
применяться чугуны следующих марок: ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45. 2. Марка чугуна определяется временным
сопротивлением разрыву при растяжении и условным пределом текучести. Условное обозначение марки включает:
букву Ч - чугун; буквы ВГ - форма графита (вермикулярный
графит) и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления
разрыву при растяжении в МПа х Пример условного обозначения чугуна с вермикулярным графитом с временным сопротивлением при
растяжении 300 МПа х ЧВГ 30 по ГОСТ 28394 3. Механические свойства чугуна в литом
состоянии или после термической обработки должны соответствовать нормам,
указанным в табл. 1. Таблица 1 ───────┬──────────────┬─────────────┬──────────┬────────────────── Марка │ Временное │ Условный │Относи- │ Твердость по чугуна │сопротивление │ предел │тельное │ Бринеллю, НВ │ разрыву при │ текучести │удлинение │ │ растяжении │ сигма , │дельта, % │ │ сигма , │ 0,2 │ │ │ в │МПа (кгс/мм2)│ │ │МПа (кгс/мм2) │ │ │ ├──────────────┴─────────────┴──────────┤ │ не менее │ ───────┼──────────────┬─────────────┬──────────┼────────────────── ЧВГ 30 │300 (30) │240 (24) │3,0 │130 - 180 ЧВГ 35 │350 (35) │260 (26) │2,0 │140 - 190 ЧВГ 40 │400 (40) │320 (32) │1,5 │170 - 220 ЧВГ 45 │450 (45) │380 (38) │0,8 │190 - 250 Примечание. Относительное удлинение и твердость
по Бринеллю определяют при наличии специальных требований в
нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается
устанавливать другие значения твердости. 4. Химический состав, физико-механические
свойства и области применения чугуна приведены в Приложении (табл. 1 - 4). 5. Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на одном образце диаметром 14 мм с
расчетной длиной 70 мм (черт. 1).
Черт. 1 Допускается в нормативно-технической
документации на конкретную продукцию устанавливать образцы других размеров. 6. Определение твердости проводят по ГОСТ
27208. 7. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний по требуемым показателям проводят повторные испытания на
двух образцах. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если они
соответствуют требованиям настоящего стандарта. 8. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка
вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии
с пп. 5 и 6. 9. Для определения механических свойств
чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2 и 3.
Черт. 2 Z - выбирается в зависимости от размера и
количества образцов. Заштрихованные участки соответствуют
месту вырезки образцов.
Черт. 3 10. Условия заливки заготовок для
образцов должны соответствовать условиям заливки самих отливок. 11. При применении термической обработки
для получения заданной марки чугуна вместе с партией отливок должна проводиться
термическая обработка отдельно отлитых заготовок, из которых вырезаются образцы
для определения механических свойств. 12. Форма графита в структуре чугуна
определяется по ГОСТ 3443. Приложение Справочное ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ Таблица 2 ───────────┬────────────────────────────────────────────────────────── Марка │ Массовая доля элементов, % чугуна ├─────┬─────┬──────┬────┬─────┬────┬─────┬───────────────── │Угле-│Крем-│Марга-│Фос-│Сера │Хром│Медь │Магний │род │ний │нец │фор │ │ │ │--------- │ │ │ │ │ │ │ │Сигма РЗМ ───────────┼─────┼─────┼──────┼────┼─────┼────┼─────┼───────────────── ЧВГ 30 │3,5 -│2,2 -│0,2 - │До │До │До │- │0,015 - 0,028 <*> │ 3,8│ 3,0│ 0,6│0,08│0,025│0,15│ │----------------- │ │ │ │ │ │ │ │0,10 - 0,20 ЧВГ 35 │3,5 -│2,2 -│0,2 - │До │До │До │- │0,02 - 0,028 │ 3,8│ 2,8│ 0,6│0,08│0,025│0,15│ │------------ │ │ │ │ │ │ │ │0,10 - 0,20 ЧВГ 40 │3,1 -│2,0 -│0,4 - │До │До │До │0,4 -│0,02 - 0,028 │ 3,5│ 2,5│ 1,0│0,08│0,025│0,20│ 0,6│------------ │ │ │ │ │ │ │ │0,10 - 0,20 ЧВГ 45 <**>│3,1 -│2,0 -│0,8 - │До │До │До │0,8 -│0,02 - 0,028 │ 3,5│ 2,5│ 1,2│0,05│0,025│0,30│ 1,0│------------ │ │ │ │ │ │ │ │0,10 - 0,20 ------------------------------------ <*> Цифры в числителе соответствуют
содержанию остаточного магния в чугуне, в знаменателе - остаточному содержанию
суммы редкоземельных элементов (РЗМ). <**> Для получения износостойкого и
теплостойкого перлитного ЧВГ допускается легирование чугуна марки ЧВГ 45 0,8 -
1,2% никеля и 0,2 - 0,4% молибдена. Таблица 3 Влияние приведенной толщины стенки отливки на механические свойства ЧВГ ────────────────┬───────────────────────────────────────────────── Механические │ Приведенная толщина стенки, мм свойства, не ├────────┬────────┬────────┬───────┬────────────── менее │ 10 │ 20 │ 30 │ 50 │ 100 ────────────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────────────── Временное │450 │420 │400 │380 │350 сопротивление │ │ │ │ │ при растяжении │ │ │ │ │ дельта , МПа │ │ │ │ │ в │ │ │ │ │ Относительное │3,8 │3,5 │3,0 │2,8 │2,5 удлинение │ │ │ │ │ дельта, % │ │ │ │ │ Твердость по │190 │180 │170 │160 │160 Бринеллю, НВ │ │ │ │ │ Таблица 4 Физико-механические свойства чугуна с вермикулярным
графитом ────────────────┬────────┬──────────────────────────────────────── Характеристика │Размер- │ Марки свойства │ность ├─────────┬─────────┬────────┬─────────── │ │ ЧВГ 30 │ ЧВГ 35 │ЧВГ 40 │ ЧВГ 45 ────────────────┼────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────── Временное со- │МПа │450 │700 │1000 │1400 противление при │ │ │ │ │ сжатии сигма , │ │ │ │ │ в │ │ │ │ │ не менее │ │ │ │ │ Ударная вяз- │Дж/м2 │10 │10 │- │- кость, KCV, не │ │ │ │ │ менее │ │ │ │ │ Предел выносли-│МПа │140 │150 │170 │190 вости сигма , │ │ │ │ │ -1 │ │ │ │ │ не менее │ │ │ │ │ Модуль упругос-│МПа │13 - 14 │13 - │14,5 - │14 - 17 ти (при 20 °С) │ │ │ 14,5 │ 16│ 4 │ │ │ │ │ Е х 10 │ │ │ │ │ Коэффициент │МПа │50 │53,5 │50,5 │50,5 интенсивности │ │ │ │ │ напряжения K , │ │ │ │ │ 1c │ │ │ │ │ не менее │ │ │ │ │ Циклическая │ │4,0 - 7,0│4,0 - 7,0│- │- вязкость (лога- │ │ │ │ │ рифмический де- │ │ │ │ │ кремент затуха- │ │ │ │ │ ния вибрации │ │ │ │ │ 4 │ │ │ │ │ (дельта х 10 ) │ │ │ │ │ Плотность гамма│г/см3 │7,0 │7,1 │7,2 │7,3 Теплопровод- │Вт/м х К│0,49 - │0,47 - │0,37 - │0,37 - 0,41 ность, лямбда х │ │ 0,51│ 0,49│ 0,41│ 2 │ │ │ │ │ 10 │ │ │ │ │ │ -6 │ │ │ │ Коэффициент │10 /°C │12 - 14 │12 - 14 │12 - 14 │12 - 14 линейного расши-│ │ │ │ │ рения (20 - 100 │ │ │ │ │ °С) альфа │ │ │ │ │ Электросопро- │МкОм/см │70 - 80 │70 - 80 │70 - 80 │- тивление ро │ │ │ │ │ Магнитная │gc/эрст │300 - │300 - │300 - │- проницаемость │ │ 1500│ 1500│ 1500│ мю │ │ │ │ │ max │ │ │ │ │ Таблица 5 Области применения чугуна с вермикулярным
графитом ────────┬───────────────────────┬───────────────────────────────── Марка │ Область применения │ Примеры отливок чугуна │ │ ────────┼───────────────────────┼───────────────────────────────── ЧВГ 30 │ Детали общего машино- │ Базовые детали станков, ЧВГ 35 │строения (взамен │кузнечно-прессового ЧВГ 40 │серого чугуна), рабо- │оборудования, корпусные │тающие при повышенных │детали и др. │циклических механичес- │ Маслоприводы для тракторов, │ких нагрузках. │опорные детали, головки │ Детали двигателей │цилиндров, крепежные детали │внутреннего сгорания, │рам, бандажные кольца │работающих при │шестерен автомобилей │переменных повышенных │повышенной грузоподъемности, │температурах и механи- │тормозные рычаги тракторов, │ческих нагрузках: │тормозные кронштейны, │ автомобилестроение и │вентиляторная подушка, │тракторостроение, су- │соединительные фланцы, крышки │достроение, дизеле- │коробки передач, корпуса, │строение, транспортное │крышки и головки цилиндров, │машиностроение, энер- │корпуса турбокомпрессоров, │гетическое машинострое-│выхлопные патрубки, ступицы │ние, металлургическое │колес, балансиры, V-образные │машиностроение │блоки 12-цилиндровых │ │двигателей, блоки 6- │ │цилиндровых двигателей. │ │ Крышки и головки цилиндров │ │мощных судовых и тепловозных │ │двигателей. │ │ Тормозные диски для │ │высокоскоростных поездов, │ │корпуса выпускных клапанов. │ │ Корпуса газовых турбин, │ │корпуса компрессоров. │ │ Изложницы, поддоны, │ │кокильная оснастка ────────┼───────────────────────┼───────────────────────────────── ЧВГ 45 │ Детали, работающие │ Корпуса винтовых передач, │при значительных │поршни и гильзы ДВС, корпуса │механических │гидроаппаратуры высокого │нагрузках, в условиях │давления, эксцентриковые │трения, износа, │зубчатые колеса и др. │гидрокавитации, и при │ │повышенных термоцик- │ │лических нагрузках │ |
