| Введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20 июня 1973 г. N 1509 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Cold worked and
heat treated grinded rods of high-alloy and corrosion-proof steel.
Specifications ГОСТ 18907-73* Группа В32 ОКП 11 5200 Срок введения с 1 января 1975 года до 1 января 1989 года Проверен в 1983 г. Постановлением
Госстандарта СССР от 12.08.83 N 3732 срок действия продлен до 01.01.1989. Переиздание (ноябрь 1986 г.) с
Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре
1985 г. (ИУС 4-76, 2-79, 12-85). Настоящий стандарт распространяется на
круглые нагартованные и термически обработанные
шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионно-стойкой
стали. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0 -
30 мм квалитетов h9, h10 и h11, групп отделки поверхности В,
Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями - по ГОСТ 14955-77. Примечания. 1. Прутки квалитетов h7 и h8
и группы отделки поверхности Б изготовляют по
согласованию изготовителя с потребителем. 2. По согласованию изготовителя с потребителем
допускается изготовление стали в мотках. (п. 1.1 в ред. Изменения N 4, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1988 N 215) Примеры условных обозначений Прутки диаметром 15 мм, квалитета h11,
отделки поверхности Г, из стали марки 12Х13, термообработанные
на заданную прочность: Круг 15-h11-Г-12Х13-ТП ГОСТ 18907-73 Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9,
группы отделки поверхности В, из стали марки
08Х18Н10Т, нагартованные: Круг 5-h9-В-08Х18Н10Т-Н ГОСТ 18907-73 Прутки диаметром 8 мм, квалитета h11,
группы отделки поверхности Г, из стали марки 25Х13Н2, отожженные: Круг 8-h11-Г-25Х13Н2-Т ГОСТ 18907-73". (примеры условных обозначений в ред. Изменения N 4, утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1988 N 215) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Прутки изготовляют из стали марок
08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 15Х28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72. 2.2. В соответствии с заказом прутки
изготовляют: в нагартованном
состоянии - Н; в термически обработанном состоянии: отожженном - Т; на заданную прочность - ТП. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.3. Временное сопротивление ( не менее 930 Н/мм2
(95 кгс/мм2) - для прутков размером до 5,0 мм; (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) не менее 880 Н/мм2
(90 кгс/мм2) - для прутков размером 5,0 мм и более. (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.4. Механические свойства прутков,
поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически
обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термически обработанных
заготовок, должны соответствовать: из стали марки 37Х12Н8Г8МФБ - требованиям
технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других
марок - требованиям ГОСТ 5949-75. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.5. Механические свойства прутков,
обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1. Таблица 1 ──────────────────┬──────────────────────────┬──────────────────── Марка стали │ Временное сопротивление │ Относительное │ сигма , Н/мм2 (кгс/мм2) │ удлинение дельта, │ в │ %, не менее ──────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────── 12Х13 │490 - 780 (50 - 80) │16 20Х13 │510 - 780 (52 - 80) │14 30Х13 │530 - 780 (54 - 80) │12 40Х13 │590 - 810 (60 - 83) │10 12Х18Н9 │640 - 880 (65 - 90) │20 17Х18Н9 │590 - 880 (60 - 90) │20 08Х18Н10 │640 - 780 (65 - 80) │20 12Х18Н9Т │640 - 880 (65 - 90) │20 12Х18Н10Т │590 - 830 (60 - 85) │20 08Х18Н10Т │590 - 830 (60 - 85) │20 25Х13Н2 │690 - 980 (70 - 100) │- (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) 2.6. Твердость отожженных прутков (Т)
диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2. Таблица 2 ───────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────── Марка стали │ Диаметр отпечатка, мм │ Твердость, НВ ───────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────── 40Х10С2М │3,70 - 4,30 │197 - 269 25Х13Н2 │3,60 - 4,20 │207 - 285 14Х17Н2 │Не менее 3,50 │Не более 302 09Х16Н4Б │Не менее 3,40 │Не более 321 37Х12Н8Г8МФБ │Не менее 3,70 │Не более 269 08Х13 │4,49 - 5,50 │116 - 179 12Х13 │4,40 - 5,40 │121 - 187 20Х13 │4,30 - 5,30 │126 - 197 30Х13 │4,10 - 5,20 │131 - 217 (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1988 N 215) 40Х13 │4,00 - 5,00 │143 - 229 2.5, 2.6. (Измененная
редакция, Изм. N 1). 2.7. Нагартованные
прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5
мм должны выдерживать не менее четырех перегибов. 2.8. Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
12Х18Н9Т, 17Х18Н9 и 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной
коррозии. (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) 2.9. Макроструктура стали должна быть без
следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин,
видимых без применения увеличительных приборов. 2.10. По требованию потребителя прутки
изготовляют: а) с суженными пределами норм
механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12Х13 и
20Х13, указанными в табл. 3. Таблица 3 ─────────────┬─────────────────────────────────────┬────────────── Марки сталей │Временное сопротивление сигма , Н/мм2│Относительное │ в │ удлинение │(кгс/мм2), для прутков диаметром, мм │ дельта , % ├───────────────────┬─────────────────┤ 5 │ 4 - 8 │ 8 и более │ ─────────────┼───────────────────┼─────────────────┼────────────── 12Х13 │568 - 764 (58 - 78)│Не менее 568 (58)│16 20Х13 │666 - 784 (68 - 80)│Не менее 666 (68)│16 (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 09.02.1988
N 215) Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и
более определяется твердость и указывается в документе о качестве. (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением
Госстандарта СССР от 09.02.1988 N 215) б) с более высокими, чем указано в п.
2.3, нормами временного сопротивления нагартованных
прутков; в) с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08Х13, 12Х13, 20Х13,
30Х13, 40Х13, 15Х28, 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2; г) с испытанием на межкристаллитную
коррозию стали марок, не предусмотренных в п. 2.8. (Измененная
редакция, Изм. N 1, 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Правила приемки должны
соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям,
указанным ниже. 3.2. Для проверки качества стали от
партии отбирают: а) для определения твердости - 5%, но не
менее пяти прутков; б) для определения механических свойств
(испытания на растяжение и на перегиб) - два прутка. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 3.3. По требованию потребителя проверяют
химический состав готовой продукции. Отбор проб для химического анализа
производят по ГОСТ 7565-81. 3.4. Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе
и результаты проверки вносят в документ о качестве. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Химический анализ
стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77,
ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ
12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ
12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ
12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами,
обеспечивающими необходимую точность определения. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 4.2. Твердость по Бринеллю определяют по
ГОСТ 9012-59. 4.3. Испытание на растяжение прутков
диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной
100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497-84 на цилиндрических
образцах пятикратной длины. (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) От каждого отобранного для контроля
прутка отбирают один образец. 4.4. Испытание на перегиб проводят по
ГОСТ 1579-80. От каждого отобранного для контроля
прутка отбирают один образец. 4.3, 4.4. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 4.5. Испытания на межкристаллитную
коррозию проводят по ГОСТ 6032-84. (в ред. Изменения N 4, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
09.02.1988 N 215) 4.6. Проверку макроструктуры проводят по
ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом. 4.7. Проверку формы, размеров, внешнего
вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77. 5. УПАКОВКА,
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение - по ГОСТ 14955-77. (Измененная
редакция, Изм. N 3). 5.2; 5.3. (Исключены,
Изм. N 3). |
