| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31 октября 1988 г. N 3614 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ. НАДЕЖНОСТЬ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Industrial
process measurement and control equipment. Reliability. General
requirements and test methods ГОСТ 27883-88 Группа П01 ОКСТУ 4202 Дата введения 1 января 1990 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР. Разработчики: В.П. Минаев, канд. техн. наук; А.И. Владов, канд. техн.
наук; В.В. Баринова; Л.Е. Соленова; С.Н. Спирина; А.В. Шарова;
Н.М. Вожлякова. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.10.1988 N
3614. 3. Введен впервые. 4. Срок проверки - 1993 г.; периодичность проверки - 5 лет. 5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6127-87, за исключением установления исходных данных
для планирования испытаний. 6. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────┬──────────────────────────────────── Обозначение НТД, на который │ Номер пункта дана ссылка │ ─────────────────────────────┼──────────────────────────────────── ГОСТ 27.410-87 │ 3.10, 3.14, 3.16, 4.4, 5.4, 5.5, │Приложение 1 ГОСТ 12997-84 │ 1.8 7. Переиздание. Январь 1999 г. Настоящий стандарт распространяется на
средства измерения и управления технологическими процессами (далее - изделия) и
устанавливает номенклатуру показателей надежности, требования к показателям и
основные положения по испытаниям изделий на надежность. Степень соответствия настоящего стандарта
стандарту СТ СЭВ 6127-87 приведена в Приложении 1. 1. НОМЕНКЛАТУРА
ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ 1.1. Надежность изделий обуславливается
безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью,
долговечностью. 1.2. Основные показатели безотказности
изделий: средняя наработка на отказ средняя наработка до отказа вероятность безотказной работы (за
заданную наработку) P(t); параметр потока отказов интенсивность отказов 1.3. Основные показатели
ремонтопригодности изделий: среднее время восстановления
работоспособного состояния вероятность восстановления
работоспособного состояния (за заданное время) 1.4. Основные показатели сохраняемости изделий: средний срок сохраняемости
гамма-процентный срок сохраняемости 1.5. Основные показатели долговечности
изделий: средний срок службы средний ресурс назначенный ресурс гамма-процентный ресурс 1.6. Кроме перечисленных в пп. 1.2 - 1.5 показателей надежности могут устанавливаться
комплексные показатели надежности (коэффициент готовности, коэффициент
технического использования, коэффициент оперативной готовности и др.) и
качественные требования к обеспечению надежности. 1.7. Значения показателей надежности
устанавливают для изделия в целом. 1.7.1. Для многофункциональных и
многоканальных изделий значения показателей безотказности и ремонтопригодности
рекомендуется устанавливать по функциям и каналам. 1.7.2. Для изделий, у которых имеют место
отказы, существенно различающиеся по причинам возникновения и вызываемым
последствиям, значения показателей безотказности и ремонтопригодности по
согласованию с потребителем допускается устанавливать дополнительно по каждому
виду отказов с учетом требований по надежности к изделию в целом. 1.7.3. Для проектно-компонуемых изделий
значения показателей безотказности и ремонтопригодности устанавливают по
отдельным конструктивно независимым блокам (техническим компонентам) с учетом
требований по надежности к изделию в целом. 1.8. Значения показателей надежности устанавливают
для режимов и условий эксплуатации и хранения, указанных в стандартах и (или)
технических условиях (ТУ) на изделия конкретных видов, в случае отсутствия
стандартов и ТУ условия эксплуатации - по ГОСТ 12997. 1.9. При нормировании показателей надежности
в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов указывают критерии отказов и
предельных состояний. Параметры изделий, по которым определяют
его состояние (работоспособность, отказ и т.д.), их номинальные значения и
допускаемые пределы изменения должны устанавливаться в НТД на изделия
конкретных видов. 1.10. Номенклатуру показателей надежности
конкретных изделий выбирают по пп. 1.2 - 1.5, исходя
из технической и экономической целесообразности, с учетом специфики изделия,
конструкционного решения, особенностей эксплуатации, характера и масштаба
производства, и указывают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов. 1.11. В стандартах и ТУ на изделия
конкретных видов указывают, является изделие ремонтируемым или неремонтируемым,
однофункциональным или многофункциональным,
одноканальным или многоканальным. 2. ТРЕБОВАНИЯ К
ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ 2.1. Требования к показателям надежности
устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретных видов, учитывая
перспективность требований и возможность их достижения. 2.2. Показатели безотказности 2.2.1. Значения средней наработки до
отказа или средней наработки на отказ следует рассчитывать по формуле 0,50; 0,65; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50; 2,00;
2,50; 3,20; 4,00; 5,00; 5,50; 6,60; 8,00; n - любое целое положительное число более
двух. 2.2.2. Значения вероятности безотказной
работы изделий выбирают из ряда: более 0,999; 0,999; 0,998; 0,997; 0,996;
0,995; 0,994; 0,993; 0,992; 0,99; 0,98; 0,97; 0,96; 0,95; 0,94; 0,93; 0,92;
0,90; 0,88; 0,87; 0,85; 0,82; 0,8. 2.2.3. Время, на которое задается
вероятность безотказной работы, выбирается из ряда: 250, 500, 1000, 2000, 4000,
8000, 16000 ч. Допускается увеличение ряда числом,
кратным 8000. 2.2.4. Для изделий с циклическим
характером работы допускается значения показателей безотказности указывать в
циклах, при этом указывают число циклов в единицу времени. 2.3. Показатели ремонтопригодности 2.3.1. Значения среднего времени
восстановления работоспособного состояния и значения времени, для которого
задается вероятность восстановления работоспособного состояния, выбирают из
ряда: 1, 5, 10, 20, 40, 60 мин; 2, 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36, 48 ч. 2.3.2. Значения вероятности восстановления
работоспособного состояния выбирают по п. 2.2.2. 2.4. Показатели сохраняемости 2.4.1. Значения среднего и гамма-процентного срока сохраняемости
выбирают из ряда: 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12 лет при гамме, равной 90,
95, 98%. 2.5. Показатели долговечности 2.5.1. Значения среднего срока службы
выбирают из ряда: 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30 лет, кроме изделий с
естественно ограниченным сроком службы. 2.5.2. Значения гамма-процентного
ресурса выбирают из ряда: 1000, 2000, 4000, 5000, 6500, 8000, 10000, 13000,
15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 65000, 80000, 100000 ч при гамме,
равной 90, 95, 98%. 2.6. Рекомендуется в техническом задании
(ТЗ) на разработку или модернизацию изделия приводить сведения в соответствии с
Приложением 2. 3. ИСПЫТАНИЯ НА
НАДЕЖНОСТЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3.1. Испытания на надежность подразделяют
по видам на: определительные; контрольные. 3.2. По определению характеристик свойств
изделий испытания подразделяют на: испытания на безотказность; испытания на ремонтопригодность; испытания на сохраняемость; испытания на долговечность (ресурсные
испытания). 3.3. По продолжительности проведения
испытания на надежность подразделяют на: нормальные; ускоренные. 3.4. Испытания на надежность проводят в
лабораториях на испытательных установках или в условиях эксплуатации. 3.5. Образцы изделий для проведения
испытаний на надежность выбирают из числа прошедших приемосдаточные испытания. 3.6. Испытания изделий на надежность
проводят в режиме (непрерывном, циклическом, периодическом и т.п.),
предусмотренном в ТУ на изделия конкретных видов. 3.7. Во время испытаний на надежность
проводят техническое обслуживание, предусмотренное эксплуатационной
документацией. 3.8. Испытания изделий на надежность
проводят в тех условиях, для которых нормативно-техническими документами
установлены показатели надежности. 3.9. Оценку соответствия показателей
надежности изделий требованиям, установленным в ТЗ на разработку изделия и в
нормативно-технической документации, проводят следующими методами: экспериментальным (определительные или контрольные испытания); расчетно-экспериментальным; расчетным. 3.10. Выбор применяемых методов и
требования к ним - по ГОСТ 27.410. 3.11. Для планирования определительных
испытаний на надежность должны быть указаны в документации: односторонняя доверительная вероятность; относительная доверительная ошибка; условия испытаний; ожидаемое значение показателя надежности; предполагаемый коэффициент вариации (в
случае, если закон распределения случайной величины нормальный,
логарифмически-нормальный); предполагаемый закон распределения
случайной величины (экспоненциальный, нормальный и т.д.). 3.12. Значение односторонней
доверительной вероятности рекомендуется брать равным
0,8, значение относительной доверительной ошибки - в пределах 0,2 - 0,8. 3.13. Если оценку значений показателей
надежности проводят контрольными испытаниями на надежность, перед проведением
испытаний необходимо указать в документации: риск поставщика и риск потребителя; приемочный и браковочный уровни
показателя надежности; условия проведения испытаний. 3.14. Значения приемочного и браковочного
уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.410.
Требование не распространяется на изделия, ТЗ на которые утверждены до
01.01.1989. 3.15. Значения риска поставщика и риска
потребителя рекомендуется выбирать из ряда 0,1; 0,2. 3.16. Решение о соответствии или
несоответствии надежности изделий установленным требованиям принимают по ГОСТ
27.410. 4. ОПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ
ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ 4.1. Определительные испытания на
надежность проводят для определения значений показателей надежности с заданной
точностью и достоверностью и, при необходимости, закона распределения случайной
величины. 4.2. Метод проведения определительных
испытаний изделий на надежность устанавливают в зависимости от вида и значения
оцениваемого показателя надежности и закона распределения случайной величины. 4.3. Закон распределения случайной величины,
определяющий показатель надежности изделий, выбирается с учетом законов
распределения показателей надежности комплектующих изделий, структуры изделий
(наличие и вид избыточности), технического обслуживания, а также имеющихся
эксплуатационных и других экспериментальных данных аналогичных изделий. 4.4. Определительные испытания изделий на
надежность проводят по программе и методике, утвержденной в установленном
порядке. Содержание программы и методики испытаний
по ГОСТ 27.410. 4.5. По результатам определительных
испытаний изделий по каждому показателю надежности определяют: точечную оценку показателя надежности верхнюю 4.6. Относительную доверительную ошибку
показателя надежности типа "вероятность"
Относительную доверительную ошибку
показателя надежности типов "наработка" и "квантиль"
Относительную доверительную ошибку для
среднего времени восстановления и интенсивности отказов
Если относительная доверительная ошибка Если 4.7. Результаты определительных испытаний
изделий на надежность служат для: определения значений показателей
надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и
достоверностью; корректировки значений показателей
надежности, вносимых в нормативно-технические документы. 4.8. Данные, полученные при
определительных испытаниях, могут быть использованы для: выявления малонадежных деталей и
сборочных единиц; определения межповерочного
интервала; выявления недостатков схемных и
конструктивных решений и технологии изготовления; разработки рекомендаций по повышению
надежности; определения и (или) уточнения
продолжительности, периодичности и объема технического обслуживания; определения (уточнения) объема и состава
комплекта запасных частей, инструментов и приборов; определения способов и средств для поиска и устранения неисправностей; уточнения состава и квалификации
персонала, осуществляющего ремонт и эксплуатацию изделия. 5. КОНТРОЛЬНЫЕ
ИСПЫТАНИЯ НА НАДЕЖНОСТЬ 5.1. Контрольные испытания на надежность
проводят для оценки соответствия значений показателей
надежности изделий требованиям ТЗ и нормативно-технической документации,
а также для выявления и устранения причин отказов и разработки рекомендаций по
повышению надежности. 5.2. Контрольные испытания на надежность
опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных
испытаний. На этапе постановки изделий на
производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии
или первой промышленной партии изделий. Контрольные испытания на надежность
изделий серийного производства проводят в составе периодических и типовых
испытаний или выделяют в самостоятельные испытания. Необходимость проведения контрольных
испытаний на надежность на стадиях разработки и изготовления изделий
определяется по согласованию между разработчиком (изготовителем) и заказчиком
(потребителем). Рекомендуется проводить контрольные
испытания на безотказность на этапе серийного производства не реже раза в три
года. Контрольные испытания на
ремонтопригодность проводят на опытных образцах или на установочной серии
(первой промышленной партии), а также при типовых испытаниях в случае
модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности. 5.3. По согласованию с потребителем в
обоснованных случаях контроль показателей надежности изделий серийного
производства может проводиться по результатам объединения информации,
получаемой при испытаниях различного вида, с данными эксплуатации. 5.4. Содержание программы и методики
контрольных испытаний - по ГОСТ 27.410. 5.5. Методы
(одноступенчатый, последовательный и др.), планы испытаний и правила принятия
решения - по ГОСТ 27.410. Приложение 1 Обязательное СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТ
СЭВ 6127-87 ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ 27883-88 ─────────────────────────────┬──────────────────────────────────── ГОСТ 27883-88 │ СТ СЭВ 6127-87 ─────┬───────────────────────┼───────┬──────────────────────────── пункт│ содержание требований │ пункт │ содержание требований ─────┼───────────────────────┼───────┼──────────────────────────── 3.14 │ Значение приемочного │3.7.2.2│ Значение приемочного уровня │и браковочного уровней │ │показателя надежности │показателя надежности │ │принимается равным │устанавливают │ │значениям показателей │в соответствии │ │надежности, установленным │с ГОСТ 27.410 │ │в стандартах СЭВ на │ │ │конкретные виды изделий. │ │3.7.2.3│ Значения браковочного │ │ │уровня показателя │ │ │надежности устанавливают с │ │ │учетом объемов, стоимости, │ │ │продолжительности, условий │ │ │испытаний и других факторов Приложение 3 Рекомендуемое ПЕРЕЧЕНЬ СВЕДЕНИЙ ПО НАДЕЖНОСТИ В ТЕХНИЧЕСКОМ ЗАДАНИИ В техническом задании на разработку или
модернизацию изделия должны в части надежности быть заданы: номенклатура и значения показателей
надежности; режимы работы изделий и условия
эксплуатации, для которых задают показатели надежности; порядок и методы контроля показателей
надежности на различных этапах жизненного цикла; исходные данные для планирования
испытаний, если контроль показателей надежности проводят экспериментальным
методом; данные по пп.
3.11 - 3.14 настоящего стандарта; критерии отказов и предельных состояний
и, при необходимости, перечень функций, видов отказов, по которым задают
требования по надежности. К режимам работы и условиям эксплуатации
изделий относятся: описание времени работы изделий; длительность цикла эксплуатации и
продолжительность обслуживания; описание помеховой обстановки; значение температуры, влажности и
длительности их воздействия; вибрационные и ударные нагрузки; требования к системе технического
обслуживания и ремонта; требования к обеспечению запасными
частями, приспособлениями и инструментом; режимы хранения и транспортирования. |
;
.
;
.
.
,
полученная в результате испытаний, равна заданной для соответствующего
показателя надежности или меньше ее, то требования к точности оценки выполнены.