| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28 мая 1973 г. N 1343 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛЕНТЫ ИЗ НИКЕЛЯ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НИКЕЛЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Strips of nickel
and nickel low alloys. Specifications ГОСТ 2170-73 Группа В54 ОКП 18 4230 Дата введения 1 января 1975 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
цветной металлургии СССР. Разработчики: Л.П. Селезнев, канд. техн.
наук; М.Б. Таубкин, канд. техн. наук; Н.С. Извольская. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28
мая 1973 г. N 1343 3. Взамен ГОСТ 2170-62 4. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────────┬──────────────────────────────── Обозначение НТД, на который дана │ Номер пункта, подпункта ссылка │ ─────────────────────────────────┼──────────────────────────────── ГОСТ 166-89 │4.2 ГОСТ 427-75 │4.2 ГОСТ 492-73 │2.1.1 ГОСТ 645-89 │5.1 ГОСТ 2991-85 │5.4 ГОСТ 3282-74 │5.2; 5.5 ГОСТ 3553-87 │5.1 ГОСТ 3560-73 │5.2; 5.5 ГОСТ 4381-87 │4.2 ГОСТ 6012-78 │4.6 ГОСТ 6507-90 │4.2 ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92 │4.6 ГОСТ 8828-89 │5.4; 5.6 ГОСТ 9557-87 │5.5 ГОСТ 9569-79 │5.4; 5.6 ГОСТ 10510-80 │4.5 ГОСТ 11701-84 │4.4 ГОСТ 13047.1-81 - ГОСТ 13047.6-81│4.6 ГОСТ 13047.18-81 │4.6 ГОСТ 13813-68 │4.6 ГОСТ 14192-77 │5.7 ГОСТ 15846-79 │5.4а ГОСТ 18242-72 │3.2 ГОСТ 18321-73 │3.2; 4.2 ГОСТ 18477-79 │5.6 ГОСТ 19241-80 │2.1.1 ГОСТ 21073.1-75 │4.8 ГОСТ 21073.3-75 │4.8 ГОСТ 24047-80 │4.4 ГОСТ 24231-80 │4.6 ГОСТ 26663-85 │5.5 ГОСТ 26877-91 │4.3 5. Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта от 21.09.1992 N 1220 6. Переиздание (март 1994 г.) с
Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1977 г., июне 1982 г.,
августе 1986 г., июне 1987 г., сентябре 1992 г. (ИУС 12-77, 10-82, 11-86,
10-87, 12-92). Настоящий стандарт распространяется на
ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля, применяемые в электронной
технике и других отраслях промышленности. (Измененная редакция, Изм. N 5.) 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Толщина и ширина ленты и предельные
отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм ───────────┬───────────────────────────────────────────┬────────── Толщина │ Предельные отклонения по толщине ленты │ Ширина │ точности изготовления │ ├──────────────┬──────────────┬─────────────┤ │ нормальной │ повышенной │ высокой │ ───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┼────────── 0,05 │-0,01 │- │-0,005 │10 - 175 0,055 │ │ │ │ 0,06 │ │ │ │ 0,07 │ │ │ │ 0,08 │ │ │ │ 0,09 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┼────────── 0,10 │-0,02 │-0,015 │-0,010 │10 - 200 0,12 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┤ │ │ 0,13 │-0,02 │ │ │ 0,15 │ │ │ │ 0,18 │ │ │ │ ├──────────────┤ │ │ 0,20 │-0,03 │ │ │ │ ├──────────────┤ │ 0,22 │ │-0,02 │ │ ───────────┼──────────────┼──────────────┼─────────────┤ 0,25 │-0,03 │-0,02 │-0,015 ├────────── ├──────────────┼──────────────┤ │10 - 200 0,30 │-0,04 │-0,03 │ │ │ │ ├─────────────┤ 0,35 │ │ │- │ ───────────┼──────────────┼──────────────┤ ├────────── 0,40 │-0,05 │-0,04 │ │20 - 300 0,45 │ │ │ │ 0,50 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┤ │ │ 0,55 │-0,06 │ │ │ 0,60 │ │ │ │ │ ├──────────────┤ │ 0,65 │ │-0,05 │ │ 0,70 │ │ │ │ 0,75 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┼──────────────┤ │ 0,80 │-0,07 │-0,06 │ │ 0,90 │ │ │ │ 1,00 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┤ │ │ 1,10 │-0,08 │ │ │ 1,20 │ │ │ │ │ ├──────────────┤ │ 1,25 │ │-0,07 │ │ 1,30 │ │ │ │ 1,40 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┤ │ │ 1,50 │-0,09 │ │ │ │ ├──────────────┤ │ 1,60 │ │-0,08 │ │ 1,70 │ │ │ │ 1,80 │ │ │ │ ───────────┼──────────────┤ │ │ 2,00 │-0,10 │ │ │ (Измененная редакция, Изм. N 4.) Ленты из никеля марки НКа 0,07 высокой
точности изготовляют с 01.01.95. 1.2. Ширина ленты и предельные отклонения
по ней должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 мм ───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────── Ширина │ Предельные отклонения по ширине ленты толщиной ├─────────────────┬─────────────────┬───────────────── │ от 0,05 до 0,45 │св. 0,45 до 1,00 │св. 1,00 до 2,00 ├────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬──────── │нормаль-│повышен-│нормаль-│повышен-│нормаль-│повышен- │ной точ-│ной точ-│ной точ-│ной точ-│ной точ-│ной точ- │ности │ности │ности │ности │ности │ности ───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────── 10, 12, 15, 18, 20,│-0,4 │-0,2 │-0,5 │-0,2 │-0,8 │-0,2 25, 30, 32, 35, 40,│(+0,4) │(+0,2) │(+0,5) │(+0,2) │(+0,8) │(+0,2) (41), 45, (48), 50,│ │ │ │ │ │ (52), 55, 60, 63, │ │ │ │ │ │ 65, 70, 75, 80, 85,│ │ │ │ │ │ 90, 95, 100 │ │ │ │ │ │ ───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────── 105, 110, 115, 120,│-0,4 │-0,3 │-0,5 │-0,3 │-0,8 │-0,4 125, 130, 135, 140,│(+0,4) │(+0,3) │(+0,5) │(+0,3) │(+0,8) │(+0,4) 145, 150, 160, 170,│ │ │ │ │ │ 175, 180, 200 │ │ │ │ │ │ ───────────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────── 220, 230, 240, 250,│- │- │-0,8 │-0,3 │-1,0 │-0,5 280, 300 │ │ │ │ │ │ Предельные отклонения, указанные в
скобках, применяются в договорно-правовых отношениях. Примечания. 1. Теоретическая масса 1 м2
лент приведена в Приложении 2. 2. Размеры, указанные в скобках, в новых
разработках не применять. 3. Мягкие зачищенные ленты изготовляют
только нормальной точности по ширине. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4.) 1.3. Ленты должны изготавливаться двух
групп по длине: А и Б. Длина ленты должна соответствовать указанной в табл. 3. Таблица 3 ─────────────────────────┬──────────────────────────────────────── Толщина, мм │ Длина, м, не менее ├────────────────────┬─────────────────── │ А │ Б ─────────────────────────┼────────────────────┼─────────────────── До 0,25 │30 │15 От 0,30 до 0,45 │20 │10 " 0,50 " 1,00 │12 │6 " 1,10 " 2,00 │6 │3 Примечания. 1. В лентах группы А
допускается включать до 15% лент группы Б. Допускается в лентах группы Б включать до
10% лент меньшей длины, но не менее 40% от установленной в группе Б; при этом
минимальная длина ленты должна быть не менее 2,5 м. По требованию потребителя изготовление
лент длиной менее указанной в табл. 3 не допускается. 2. (Исключен, Изм. N 4.) 3. По согласованию потребителя с
изготовителем ленты толщиной 0,1 - 0,5 мм изготовляются длиной не менее 100 м.
Ленты указанной длины допускается изготовлять со сварными швами. Условные обозначения проставляются по
схеме Лента Х │ ХХ │ Х │ Х │ ... │ ХХ │ ... │ ХХ │ ГОСТ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2170-73 │ Способ изго- │ │ │ │ │ │ │ │ │ товления │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ Форма сечения │ │ │ │ │ │ │ │ ─────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ Точность изготовления │ │ │ │ │ │ │ ─────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ Состояние │ │ │ │ │ │ ─────────────────────────────┘ │ │ │ │ │ Размеры │ │ │ │ │ ───────────────────────────────────┘ │ │ │ │ Длина │ │ │ │ ────────────────────────────────────────┘ │ │ │ Марка │ │ │ ──────────────────────────────────────────────┘ │ │ Особые условия исполнения │ │ ───────────────────────────────────────────────────┘ │ Обозначение стандарта │ ─────────────────────────────────────────────────────────────┘ при следующих сокращениях: холоднодеформированная - Д, прямоугольного сечения - ПР; точность изготовления нормальная по толщине: нормальная по ширине - Н, повышенная по ширине - К, повышенная по толщине: нормальная по ширине - И, повышенная по ширине - П, высокая по толщине: нормальная по ширине - 3, повышенная по ширине - С; состояние: мягкая - М, полутвердая - П, твердая - Т; длина: немерная группа А - НА, немерная группа Б - НБ; особые условия исполнения для деталей электровакуумных и
полупроводниковых приборов - ЭП, для изделий электротехнической
промышленности, подвергаемых испытанию на перегиб - ЭТ. Примеры условных обозначений Лента нормальной точности изготовления по
толщине и повышенной точности по ширине, твердая, толщиной 0,10 мм, шириной 60
мм, немерной длины группы А, из никеля марки НП2: Лента ДПРКТ 0,10 х 60 НА НП2 ГОСТ 2170-73. Лента повышенной точности изготовления по
толщине и нормальной точности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм, шириной 200
мм, немерной длины группы Б, из никеля марки НВ3в: Лента ДПРИМ 1,00 x 200 НБ НВ3в ГОСТ 2170-73. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5.) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Ленты должны изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 2.1.1. Ленты изготовляют из никеля марок
НП1, НП2, НП3, НП4 по ГОСТ 492-73 и НПОЭви; НП1Эв; НП2Э; НК0,04; НК0,2Э; НМг;
НМг0,1; НВ3; НМг0,05в; НМг0,08в; НВ3в; НВМг3-0,05в; НВМг3-0,08в; НКа0,07 по
ГОСТ 19241-80. По согласованию потребителя с
изготовителем в лентах из никеля марок НП2Э; НК0,04; НК0,2Э допускается
массовая доля цинка до 0,007%. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 2.2. Ленты изготовляют в мягком
(отожженном), полутвердом и твердом (неотожженном) состояниях. Мягкие ленты толщиной 0,15 мм и более,
шириной более 60 мм изготовляют со сплошной двусторонней зачисткой поверхности
стальными щетками. По согласованию потребителя с
изготовителем ленты толщиной менее 0,15 мм изготовляют со сплошной зачисткой
поверхности стальными щетками. По согласованию изготовителя с
потребителем ленты из никеля марок НПОЭви, НП1Эв, НП2Э, НКО, 2Э, НМг0,05в,
НМг0,08в, НВ3в, НВМг3-0,05в, НВМг3-0,08в изготовляют без сплошной зачистки
поверхности стальными щетками. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4.) 2.3. Поверхность лент должна быть чистой,
т.е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, и гладкой, без плен,
трещин, пузырей, расслоений, окалины, раковин, вмятин, царапин и закатов. На поверхности лент допускаются местные
риски, вмятины, уколы, рябоватость, отпечатки от валков, не выводящие ленты при
контрольной зачистке за половину предельных отклонений по толщине, а также
цвета побежалости и местные потемнения. Следы невыгоревшей смазки, цвета
побежалости и местные потемнения на поверхности лент, предназначенных для
изготовления деталей электровакуумных и полупроводниковых приборов, не
допускаются. На зачищенной поверхности допускаются
местные светлые пятна и полосы. Допускается качество поверхности лент
устанавливать по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5.) 2.4. Ленты должны быть ровно обрезаны. Не
допускаются волнистая, мятая, забитая и рваная кромка и значительные заусенцы. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4.) 2.5. Серповидность лент не должна
превышать 3 мм на 1 м длины. По требованию потребителя изготовляют ленты
повышенной точности по серповидности, не превышающей 2 мм на 1 м длины. Мягкие зачищенные ленты изготовляют
только нормальной точности по серповидности. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 2.6. Механические свойства лент должны
соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. Таблица 4 ──────────┬──────────────────────┬───────────────────────────────── Состояние│Временное сопротив- │ Относительное удлинение после материала│ление, сигма , │ разрыва, %, не менее, марок │ в │ │МПа (кгс/см2), │ │не менее, марок │ ├─────────┬────────────┼────────────────┬──────────────── │НП1; НП2;│НПОЭви; │ НП1; НП2; НП3; │ НПОЭви; НП1Эв; │НП3; НП4;│НП1Эв; │ НП4; НП2Э; │ НВ3в; НМг0,05в; │ НП2Э; │НВ3в; │НК0,04; НК0,2Э; │ НМг0,08в; │ НК0,04; │НМг0,05в; │НМг; НМг0,1; НВ3│ НВМг3-0,05в; │ НК0,2Э; │НМг0,08в; │ │ НВМг3-0,08в │ НМг; │НВМг3-0,05в;├────────┬───────┼────────┬─────── │ НМг0,1; │НВМг3-0,08в │дельта │дельта │дельта │дельта │ НВ3 │ │ 10│ 5│ 10│ 5 ──────────┼─────────┼────────────┼────────┼───────┼────────┼─────── Мягкий │390 (40) │340 (35) │32 │35 │30 │31 Полутвер-│440 (45) │440 (45) │10 │12 │10 │12 дый │ │ │ │ │ │ Твердый │540 (55) │540 (55) │2 │3 │2 │3 Примечания. 1. По согласованию
изготовителя с потребителем изготовляются ленты повышенной прочности с
временным сопротивлением в полутвердом состоянии - не менее 490 МПа (50
кгс/мм2); в твердом состоянии - не менее 590 МПа (60 кгс/мм2). 2. (Исключен, Изм. N 4.) 2.7. Глубина выдавливания при испытании
на вытяжку сферической лунки должна соответствовать требованиям, указанным в
табл. 5. Таблица 5 мм ────────────┬───────────────────────────────────────────────────── Состояние │ Глубина выдавливания при радиусе Пуансона материала ├──────────────┬────────────────────────────────────── │ 4 │ 10 ├──────────────┴────────────────────────────────────── │ при толщине лент ├──────────────┬──────────────┬───────────┬─────────── │ 0,05 - 0,09 │ 0,10 - 0,18 │0,20 - 0,25│0,30 - 0,50 ────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────┼─────────── Мягкий │2,5 и более │7 и более │7,5 и более│8 - 11 Полутвердый│- │4,5 - 7 │5 - 7,5 │6 - 8 По требованию потребителя мягкие ленты
толщиной 0,20 - 0,25 мм изготовляют с глубиной выдавливания 7,5 - 10 мм. 2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2,
4.) 2.8. Величина зерна на лентах марок НП2 и
НП2Э в мягком состоянии должна быть не крупнее 0,05 мм. (Введен дополнительно, Изм. N 2.) 2.9. Мягкие ленты толщиной 0,12 - 0,30 мм
из никеля марок НП2 и НП2Э, предназначенные для изделий электротехнической
промышленности, должны выдерживать не менее 10 перегибов при испытании на
перегиб. (Введен дополнительно, Изм. N 4, 5.) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Ленты принимают партиями. Партия
должна состоять из ленты одной марки сплава, одного размера, одной точности
изготовления и одного состояния материала и оформлена одним документом о
качестве, содержащим: товарный знак или товарный знак и
наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение лент; номер партии; массу партии; результаты испытаний; химический состав; в лентах из никеля - содержание меди и
марганца; в лентах из кремнистого никеля -
содержание кремния, меди и марганца; в лентах, применяемых в электронной
технике, - содержание кремния, магния, меди, марганца, цинка, железа,
вольфрама, кальция. Масса партии должна быть не более 2000
кг. 3.2. Для контроля размеров, внешнего вида
и серповидности лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного
контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242-72 с
приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор рулонов лент в выборку осуществляют
"вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Если объем партии не превышает трех
рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент. 3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N
5.) 3.2а. Количество отобранных для контроля
толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 6. Таблица 6 шт. ────────────────────────────────┬───────────────────────────────── Количество рулонов в партии │Количество контролируемых рулонов ────────────────────────────────┼───────────────────────────────── 4 - 25 │3 26 - 90 │13 91 - 150 │20 151 - 280 │32 281 - 500 │50 Длину ленты в рулоне для выбора числа
контролируемых точек в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 4.2. Количество контролируемых точек в каждом
отобранном рулоне определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5
м в соответствии с табл. 7. Таблица 7 ────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────── Длина ленты в рулоне, м │Количество контролируе-│Браковочное число │мых точек, шт. │ ────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────── От 2,5 до 12 включ. │3 │1 Св. 12 " 45 " │13 │2 " 45 " 75 " │20 │3 " 75 " 140 " │32 │4 " 140 " 250 " │50 │6 Отобранный рулон ленты считается годным,
если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 7. При получении неудовлетворительного
результата на одном из отобранных рулонов контролируют каждый рулон партии. Допускается изготовителю контролировать
каждый рулон партии. Допускается изготовителю контроль толщины
проводить в процессе производства. По требованию потребителя контролируют
каждый рулон мягких лент из никеля марок НП2 и НП2Э, предназначенных для
изделий электротехнической промышленности. В этом случае количество
контролируемых точек в рулоне в зависимости от длины ленты и браковочное число
определяют в соответствии с табл. 8. Таблица 8 ───────────────────────┬────────────────────┬───────────────────── Длина ленты в рулоне, м│ Количество │ Браковочное число │контролируемых точек│ │ в рулоне │ ───────────────────────┼────────────────────┼───────────────────── Св. 12 до 25 включ. │13 │2 " 25 до 45 " │20 │3 " 45 до 75 " │32 │4 " 75 до 140 " │50 │6 " 140 до 250 " │80 │8 (Измененная редакция, Изм. N 5.) 3.2б. Для контроля ширины, внешнего вида
и серповидности от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 9. Таблица 9 ────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────── Количество рулонов в│Количество контролируе-│ Браковочное число партии, шт. │мых рулонов, шт. │ ────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────── 4 - 25 │3 │1 26 - 90 │13 │2 91 - 150 │20 │3 151 - 280 │32 │4 281 - 500 │50 │6 Партия считается годной, если число
рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4 и 2.5, менее
браковочного числа, приведенного в табл. 9. Допускается изготовителю контролировать
каждый рулон партии. По требованию потребителя контролируют
каждый рулон партии. (Введен дополнительно, Изм. N 5.) 3.3. Для проверки на растяжение, перегиб,
вытяжку сферической лунки и определение величины зерна отбирают четыре рулона
от партии. Временное сопротивление определяют для
лент толщиной 0,25 мм и более, а относительное удлинение - для лент толщиной
0,5 мм и более. Для мягких лент толщиной 0,25 - 0,50 мм
определяют или временное сопротивление или глубину выдавливания. По требованию потребителя для мягких лент
толщиной 0,25 - 0,50 мм определяют временное сопротивление и глубину
выдавливания. Испытание на перегиб проводят по
требованию потребителя. Определение величины зерна проводят на
лентах марок НП2 и НП2Э в мягком состоянии по согласованию изготовителя с
потребителем. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 3.4. Химический состав определяют на двух
рулонах от партии. На предприятии-изготовителе отбор проб
для определения химического состава производится при литье или от слитка. 3.5. При получении неудовлетворительных
результатов испытаний лент хотя бы по одному из показателей, указанных в пп.
3.3 и 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от
той же партии. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5.) 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внешний вид лент контролируют без
применения увеличительных приборов. (Измененная редакция, Изм. N 5.) 4.2. Толщину ленты измеряют микрометром
по ГОСТ 6507-90, рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87 или другим инструментом,
обеспечивающим соответствующую точность измерения. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее
10 см от кромки и не менее 100 мм от конца ленты. Толщину лент шириной 20 мм и
менее измеряют посередине ленты. Толщину ленты измеряют на каждом из
отобранных рулонов в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона
с использованием метода "вслепую" (наибольшей объективности) по ГОСТ
18321-73. Длину ленты (L) в метрах вычисляют по
формуле
где D и d - соответственно наружный и
внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм; b - толщина ленты, мм. Результаты измерения толщины ленты, не
соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на
половину поля допуска. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по
ГОСТ 166-89. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от
конца рулона. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 4.3. Серповидность лент измеряют по ГОСТ
26877-91 в одном месте на любом участке рулона. (Измененная редакция, Изм. N 5.) 4.4. Для испытания на растяжение от
каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания
на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80. Испытание на растяжение лент толщиной
менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с (Измененная редакция, Изм. N 2, 3.) 4.5. Для испытания на вытяжку сферической
лунки от конца каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание
проводят по ГОСТ 10510-80. По требованию потребителя изготовитель
высылает образцы для проверки на вытяжку сферической лунки лент шириной менее
30 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4.) 4.6. Химический состав лент определяют по
ГОСТ 13047.1-81 - ГОСТ 13047.6-81, ГОСТ 13047.18-81, ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ
6689.22-92 и ГОСТ 6012-78. Содержание вольфрама определяют
гравиметрическим методом. Для анализа химического состава от
каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб
для химического анализа проводят по ГОСТ 24231-80. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 4.7. Содержание кислорода в слитках
определяют по методике, согласованной между потребителем и изготовителем. 4.8. Для определения величины зерна от
каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу, при этом плоскость шлифа
должна быть параллельна плоскости прокатки. Определение величины зерна проводят
по ГОСТ 21073.1-75, ГОСТ 21073.3-75. 4.7; 4.8. (Измененная редакция, Изм. N
4.) 4.9. Для испытания на перегиб от каждого
из отобранных рулонов вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ
13813-68. (Введен дополнительно, Изм. N 4.) 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. В рулоны мягких лент толщиной 0,05 - 0,30
мм включительно и полутвердых и твердых лент толщиной 0,05 - 0,15 мм
включительно должны быть вставлены деревянные цилиндрические вкладыши с
фанерными листами по торцам. Зазор между рулонами и вкладышами не должен быть
более 10 мм. По требованию потребителя для мягких лент
толщиной 0,15 мм и более между витками ленты прокладывают телефонную бумагу по
ГОСТ 3353-87 или кабельную бумагу по ГОСТ 645-89. Рекомендуемые размеры внутренних
диаметров рулонов в зависимости от толщины - 50, 75, 100, 120, 150, 200, 300 и
400 мм. Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы
тяжести. В каждом рулоне допускается не более двух лент, концы лент внутри
рулона отмечаются закладкой бумаги. 5.2. Каждый рулон должен быть обвязан
металлической лентой размерами не менее 0,2 х 10 мм по ГОСТ 3560-73 или
проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 - 3 витках. 5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2,
4.) 5.3. К каждому рулону лент должен быть
прикреплен ярлык с указанием: товарного знака или наименования и
товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения лент; номера партии; штампа технического контроля; даты приемки. (Измененная редакция, Изм. N 4.) 5.4. Рулоны лент должны быть обернуты в
двуслойную бумагу по ГОСТ 8828-89 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79
или в другой материал по нормативно-технической документации, не ухудшающий
качество упаковки, и упакованы в сплошные деревянные ящики типов I, II, III по
ГОСТ 2991-85. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4.) 5.4а. Упаковка продукции, отправляемой в
районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79, группа -
металлы и металлические изделия. (Введен дополнительно, Изм. N 4.) 5.5. Масса грузового места не должна
превышать 80 кг. Укрупнение грузовых мест в транспортные
пакеты проводится по ГОСТ 26663-85. Формирование пакетов осуществляется на
поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков
размерами не менее 50 х 50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250
кг. Транспортные пакеты должны быть обвязаны
в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по
ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3
х 30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов "в замок". 5.6. Допускается транспортировать в
контейнерах по ГОСТ 18477-79 без упаковки в ящики мягкие ленты толщиной 0,80 мм
и более, полутвердые и твердые ленты толщиной 0,50 мм и более, обернутыми
бумагой по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 9569-79, упакованными в нетканый материал по
нормативно-технической документации или в другой материал, не ухудшающий
качество упаковки, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей. Ленты должны быть уложены и укреплены
таким образом, чтобы было устранено их перемещение в контейнере во время
транспортирования. 5.5; 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 2,
4.) 5.6а. В один из ящиков и в каждый
контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны
данные, перечисленные в п. 5.3. (Введен дополнительно, Изм. N 2.) 5.7. Транспортная маркировка грузовых
мест должна проводиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака
"Беречь от влаги". (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5.) 5.8. (Исключен, Изм. N 2.) 5.9. Транспортирование ленты проводится
транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. (Измененная редакция, Изм. N 2.) 5.10. Лента должна храниться в крытых
помещениях. При хранении и транспортировании ленты
должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных
химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения
потребительские свойства лент при хранении не изменяются. (Измененная редакция, Изм. N 5.) Приложение 1
(Исключено, Изм. N 2.) Приложение 2 Рекомендуемое ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М2 ЛЕНТ ──────────────────────────┬─────────────────────────────────────── Толщина лент, мм │ Теоретическая масса 1 м2 лент, кг ──────────────────────────┼─────────────────────────────────────── 0,05 │0,442 0,055 │0,487 0,06 │0,531 0,07 │0,620 0,08 │0,708 0,09 │0,796 0,10 │0,885 0,12 │1,062 0,13 │1,150 0,15 │1,328 0,18 │1,593 0,20 │1,770 0,22 │1,947 0,25 │2,212 0,30 │2,655 0,35 │3,098 0,40 │3,540 0,45 │3,982 0,50 │4,425 0,55 │4,867 0,60 │5,310 0,65 │5,752 0,70 │6,195 0,75 │6,638 0,80 │7,080 0,90 │7,965 1,00 │8,850 1,10 │9,735 1,20 │10,62 1,25 │11,06 1,30 │11,51 1,40 │12,39 1,50 │13,28 1,60 │14,16 1,70 │15,04 1,80 │15,93 2,00 │17,70 При вычислении теоретической массы 1 м2
ленты плотность никеля, кремнистого никеля, сплавов никеля с магнием принята
равной 8,85 г/см3. Теоретическая масса 1 м2 ленты из сплавов
с вольфрамом равна теоретической массе, указанной в таблице, умноженной на
коэффициент 1,035. |
