| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20 июня 1988 г. N 1972 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ Elements
and production of wood and wooden materials. Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85) Группа К29 ОКСТУ 5609 Срок действия с 1 января 1990 года до 1 января 1995 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
лесной промышленности СССР. Исполнители: Т.С. Вольнова,
М.И. Соколова. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.1988 N
1972. 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85. 4. Введен впервые. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────────────────┬──────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер раздела ─────────────────────────────────────────┼──────────────────────── ГОСТ 3722-81 │2 Настоящий стандарт распространяется на
защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и
устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их
эксплуатационных свойств. Метод основан на определении максимальной
высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия. Применение стандарта предусматривается
при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах. 1. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 1.1. Ударную прочность определяют на
образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же
материалов и по той же технологии, что и детали (изделия). 1.2. Для проведения испытаний берут три
образца размером 250 x 250 мм. 1.3. Образцы, предназначенные для
испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре
воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности 55 - 70%. 1.4. На каждом образце должен быть
размечен его центр поверхности. 2. АППАРАТУРА И
МАТЕРИАЛЫ Для проведения испытания применяют: специальное приспособление,
представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на
поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
1 - направляющая труба; 2 - шарик; 3 - испытуемый образец шарик стальной диаметром 40 мм и массой
(263 +/- 1) г по ГОСТ 3722-81; металлическую линейку со шкалой деления 1
мм. 3. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ 3.1. Зажимное устройство размещают на
горизонтальной ровной и неподвижной поверхности. Испытуемый образец устанавливают в
зажимное устройство и закрепляют его. Если испытания проводят на готовых
деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и
неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно
отмечают места удара шарика. 3.2. Подготавливают к работе
приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно
закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так,
чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место. 4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 4.1. Стальной шарик при первом испытании
должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм. Если при первом испытании не появились
трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно
увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500,
750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. Для каждой высоты падения проводят три
испытания. Допускается начинать проведение испытания
с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений. Увеличение высоты падения шарика
прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех
испытаний. 4.2. Расстояние точек падения от центра
поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние
между точками падения и от края образца - не менее 20 мм. 4.3. Осмотр внешнего вида покрытия
проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных
приборов, на расстоянии 250 - 300 мм от точки падения под углом 30 - 60° при
дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее
1000 лк. 4.4. Испытания проводят при T = (23 +/-
2) °C. 5. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Показателем ударной прочности
является максимальная высота (мм), при падении шарика
с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из
испытуемых образцов. Результаты испытаний заносят в протокол
(см. Приложение). 5.2. Оценку результатов испытаний
производят по пятибалльной системе: 1 балл - нет видимых повреждений; 2 балла - на поверхности покрытия нет
трещин, но след от удара виден в отраженном свете; 3 балла - наблюдается небольшое
растрескивание поверхности (одна или две трещины); 4 балла - наблюдаются трещины (более двух
в пределах следа от удара); 5 баллов - наблюдаются трещины, выходящие
за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия. Приложение ПРОТОКОЛ испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных ___________________________________________________________________________ (наименование предприятия, организации) Организация (предприятие), проводящая испытание _________________________________________ Дата проведения испытаний _________________________________________ Цель испытаний _________________________________________ Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) _________________________________________ Краткая характеристика образцов: подложка _________________________________________ ЗДП или марка ЛКП _________________________________________ метод отверждения (сушка ЛКП) _________________________________________ дата изготовления _________________________________________ Результаты испытаний ──────────┬──────────────┬────────────────┬──────────┬───────────────────── Номер │ Ряд значений │ Вид и характер │ Оценка │ Максимальная высота образца │высоты падения│ разрушения для │ в баллах │ (H) при падении │ шарика (H), │ данной высоты │ │ шарика, с которой │ мм │ <*> │ │ образцы сохраняют │ │ │ │ неповрежденным │ │ │ │ покрытие ──────────┴──────────────┴────────────────┴──────────┴───────────────────── Заключение _________________________ Подписи: _________________________ -------------------------------- <*> Для оценки вида и характера
повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением. После окончания испытаний на испытуемый
участок можно нанести красящий состав для выявления трещин. |
