| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24 мая 1988 г. N 1444 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ТАЛЕВЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Steel tackle
ropes for operational and deep probe boring. Specifications ГОСТ 16853-88 Группа В75 ОКП 12 5100 Срок действия с 1 июля 1989 года до 1 июля 1994 года, в части канатов нормальной точности и канатов марки 1 до 1 января 1990 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
химического и нефтяного машиностроения СССР. Исполнители: В.В. Пугач, канд. техн. наук; В.О. Белугин, А.М. Бубакин,
Л.В. Цареградская, Ю.В. Заславский. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.1988 N
1444. 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Взамен ГОСТ 16853-71. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ──────────────────────────────────────────┬─────────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │Номер пункта, подпункта ──────────────────────────────────────────┼─────────────────────── ГОСТ 3241-91 │2.14, 2.15, 4.4, 5.3 ГОСТ 5269-93 │2.2 ГОСТ 7372-79 │2.1, 2.2, 2.5 ГОСТ 8828-89 │2.12 ГОСТ 9569-79 │2.12 ГОСТ 11127-78 │2.12 ГОСТ 14192-96 │2.13 ГОСТ 15037-69 │2.2.1 ГОСТ 15150-69 │5.1 ГОСТ 15846-79 │2.12.1 Настоящий стандарт распространяется на
стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для
эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин. Требования пп.
1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными. (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 1. ОСНОВНЫЕ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Канаты должны изготовляться типа
ЛК-РО конструкции 6 х 31 (1 + 6 + 6,6 + 12) с металлическим сердечником
конструкции 7 х 7 (м. с.) или органическим сердечником (о.
с.). 1.2. Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки.
Направление свивки проволок в прядях каната должно
быть противоположным направлению свивки каната. Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки. 1.3. Основные параметры и размеры канатов
должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2.
Шестипрядный канат 6 х 31 + 1 м. с.; 6 х 31 = 186 проволок с металлическим сердечником конструкции 7 х 7 = 49 проволок (прядь каната 1 + 6 + 6,6 + 12; прядь сердечника
1 + 6) Черт. 1
Шестипрядный канат 6 х 31 + 1 о. с.; 6 х 31 = 186 проволок с органическим сердечником (прядь каната 1 + 6 + 6,6 + 12) Черт. 2 Таблица 1 ─────────────────────────────────────────────────────┬───────┬──────── Диаметр, мм │Расчет-│Ориенти- ──────┬──────────────────────────────────────────────┤ная │ровочная каната│ проволоки │площадь│масса ├────────────┬─────┬────┬───────────────┬──────┤сечения│1000 м │центрального│цент-│1-го│ 2-го слоя │3-го │всех │смазан- │ сердечника │раль-│слоя│ │слоя │прово- │ного ├─────┬──────┤ной │(6 ├───────┬───────┤(12 │лок, │каната, │цент-│в слое│в │про-│боль- │малого │про- │мм2 │кг │раль-│пряди │пряди│во- │шого │размера│волок)│ │ │ной │(6 │ │лок)│размера│(6 про-│ │ │ │в │про- │ │ │(6 про-│волок) │ │ │ │пряди│волок)│ │ │волок) │ │ │ │ ──────┼─────┼──────┼─────┼────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────── 25 │1,1 │1,0 │1,35 │1,30│1,20 │0,85 │1,60 │300,64 │2660 28 │1,2 │1,10 │1,55 │1,45│1,30 │1,00 │1,80 │376,50 │3380 32 │1,4 │1,30 │1,70 │1,60│1,50 │1,10 │2,00 │475,75 │4200 35 │1,4 │1,35 │1,85 │1,75│1,65 │1,20 │2,20 │564,13 │5050 38 │1,6 │1,50 │2,00 │1,90│1,80 │1,30 │2,40 │672,50 │5980 Продолжение табл. 1 ────────────────────────────────────────────────────────────────── Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) ────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────── 1570 (160) │ 1670 (170) │ 1770 (180) ────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────── расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее ──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────── суммарное │ каната │суммарное │ каната │суммарное │ каната всех │ в целом │ всех │ в целом │ всех │ в целом проволок │ │ проволок │ │ проволок │ в канате │ │ в канате │ │ в канате │ ──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────── 471500 │400500 │501000 │426000 │530500 │451000 (48100) │(40850) │(51100) │(43400) │(54100) │(45950) 590500 │502000 │627500 │533000 │664500 │564500 (60200) │(51200) │(64000) │(54400) │(67750) │(57600) 746000 │634500 │792500 │673500 │839000 │713000 (76100) │(64700) │(80850) │(68700) │(85600) │(72750) 885000 │752000 │940500 │799000 │995500 │846000 (90250) │(76700) │(95900) │(81500) │(101500) │(86300) 1055000 │896500 │1121000 │952500 │1185000 │1009000 (107500) │(91450) │(114000) │(97150) │(121000) │(102500) Таблица 2 ───────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────── Диаметр, мм │Расчетная│Ориенти- ──────┬────────────────────────────────────────┤площадь │ровочная каната│ проволоки │сечения │масса ├───────┬─────────┬───────────────┬──────┤всех │1000 м │цент- │1-го слоя│ 2-го слоя │3-го │прово- │смазан- │ральной│(6 прово-├───────┬───────┤слоя │лок, мм2 │ного │в пряди│лок) │большо-│малого │(12 │ │каната, │ │ │го раз-│размера│прово-│ │кг │ │ │мера │(6 про-│лок) │ │ │ │ │(6 про-│волок) │ │ │ │ │ │волок) │ │ │ │ ──────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼──────┼─────────┼──────── 25 │1,35 │1,30 │1,20 │0,85 │1,60 │262,18 │2450 28 │1,55 │1,45 │1,30 │1,00 │1,80 │329,95 │3000 32 │1,70 │1,60 │1,50 │1,10 │2,00 │409,94 │3800 35 │1,85 │1,75 │1,65 │1,20 │2,20 │494,01 │4640 38 │2,0 │1,90 │1,80 │1,30 │2,40 │585,92 │5450 Продолжение табл. 2 ────────────────────────────────────────────────────────────────── Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) ────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────── 1570 (160) │ 1670 (170) │ 1770 (180) ────────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────── расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее ──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────── суммарное │ каната │суммарное │ каната │суммарное │ каната всех │ в целом │ всех │ в целом │ всех │ в целом проволок │ │ проволок │ │ проволок │ в канате │ │ в канате │ │ в канате │ ──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────── 411000 │349000 │437000 │371000 │462500 │393000 (41900) │(35650) │(44550) │(37850) │(47150) │(40100) 517500 │439500 │550000 │467500 │582000 │494500 (52750) │(44850) │(56050) │(47650) │(59350) │(50450) 643000 │546500 │683000 │580500 │723500 │615000 (65550) │(55750) │(69650) │(59200) │(73750) │(62700) 775000 │658500 │823500 │700000 │872000 │741000 (79000) │(67150) │(83950) │(71350) │(88900) │(75550) 919000 │781000 │976500 │830000 │1030000 │878500 (93750) │(79650) │(99600) │(84650) │(105000) │(89650) Диаметры проволок в канатах являются
расчетными и могут уточняться в пределах +/- 0,1 мм, при этом диаметры канатов
не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4. Примеры условных обозначений Канат с металлическим сердечником,
диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной
группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2): Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления: Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88 Канат с органическим сердечником,
диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной
группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2): Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88 То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления: Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Пряди канатов должны изготовляться
из проволоки без покрытия марок В или 1 по ГОСТ
7372-79 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Сердечники канатов должны
изготовляться: металлические - из проволоки без покрытия
марок В или 1 по ГОСТ 7372-79; органические - из
сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ
5269-93, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической
документации. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) Допускается добавлять к витому органическому
сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок,
линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров
сердечников. 2.2.1. Сердечники из пенькового волокна,
сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037-69 или другой смазкой по
нормативно-технической документации. 2.2.2. Свивка
металлического сердечника в канате должна быть односторонней. Пряди и сердечник свиваются в одном
направлении: левом - для канатов правой свивки и
правом - для канатов левой свивки. 2.2.3. Отдельные отрезки органических
сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за
предельные отклонения по диаметру. 2.3. Проволоки в слоях не должны
западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и
расплющенными, концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с
отпуском. В месте сварки утолщение диаметра
проволоки не должно превышать величины предельного отклонения по диаметру. В канатах марки 1 на одном метре каната
допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в
канатах марки В - не более одного соединения на 10 м. 2.4. Допускаемый разбег временного
сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за
исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать величин,
приведенных в табл. 3. Таблица 3 Н/мм2 (кгс/мм2) ──────────────────────────────┬─────────────────────────────────── Маркировочная группа каната │ Допускаемый разбег временного по временному сопротивлению │ сопротивления разрыву проволок разрыву │ каждого диаметра, взятых из │ готового каната марок ├────────────────┬────────────────── │ В │ 1 ──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────── 1570 (160) │250 (26) │310 (32) 1670 (170) │ │330 (34) 1770 (180) │ │360 (37) 2.5. Число перегибов и скручиваний
проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372-79. Допускается уменьшение числа перегибов и
скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ
7372-79. 2.6. Предельные отклонения диаметра
каната должны быть: для канатов повышенной точности
для канатов нормальной точности
изготовления
2.7. Суммарное разрывное усилие всех
проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее
приведенных в табл. 1 и 2. 2.8. Длина канатов различных диаметров
должна соответствовать приведенной в табл. 4. Таблица 4 ─────────────────────┬──────────────────────────────────────────── Диаметр каната, мм │ Номинальная длина каната, м, не менее ├────────────────────┬─────────────────────── │ нормального │ укороченного ─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────── 25,0 │1000 │450 28,0 │1200 │570 32,0 │1500 │850 35,0 │1500 │850 38,0 │1500 │850 Канаты укороченной длины, используемые
для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2% массы
партии. Допускаемое отклонение по длине не должно
быть более +/- 1%. Концы канатов должны иметь не менее двух
перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга. 2.9. Канат должен быть нераскручивающимся
и рихтованным. 2.10. Канат должен иметь по всей длине
равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна
превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки
прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого. 2.11. Канат покрывают смазкой по всему
сечению. В качестве смазок должны применяться:
Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической
документации. 2.12. Канат должен быть намотан одним
отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127-78, металлические барабаны по
технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в
установленном порядке. По требованию потребителя барабаны с
канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ
8828-89 или ГОСТ 9569-79. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 2.12.1. Упаковка канатов, отгружаемых в
районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов,
транспортируемых морским транспортом, - по группе 123 ГОСТ 15846-79. При
транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в
дощатые обрешетки. 2.12.2. Диаметр шейки барабанов должен
быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над
наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм. 2.12.3. Концы каната должны быть прочно
закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными
рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана. 2.13. Транспортная маркировка - по ГОСТ
14192-96. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 2.14. Маркировка канатов - по ГОСТ ГОСТ 3241-91. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 2.15. Остальные технические требования -
по ГОСТ 3241-91. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Канаты принимаются партиями. Партия
должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и
оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный
знак предприятия-изготовителя; наименование организации, в систему
которой входит предприятие-изготовитель; номер каната по системе нумерации
предприятия-изготовителя; условное обозначение каната; длину каната; массу брутто каната; суммарное разрывное усилие всех проволок
в канате или разрывное усилие каната в целом; материал сердечника; дату изготовления каната; тип смазки; номер барабана; изображение знака соответствия при
обязательной сертификации. (абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 3.2. Внешний вид, размеры и механические
свойства проволок проверяют на каждом канате. 3.3. Остальные правила приемки - по ГОСТ
3241-91. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и
сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м. От отрезка каната для испытаний на
растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в
том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1
центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником 12 проволок металлического
сердечника. 4.2. Механические свойства проволок и
маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок
каната. Если суммарное разрывное усилие всех
проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то
проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными. При испытании разрывного усилия канатов
марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания
механических свойств 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех.
Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону
увеличения. 4.3. Наличие смазки в канате и сердечнике
проверяют визуальным контролем. 4.4. Остальные требования к методикам
испытаний - по ГОСТ 3241-91. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 5.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Барабаны с намотанными канатами
транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов
при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями
погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными,
малотоннажными или мелкими отправками. Условия транспортирования в крытых
транспортных средствах - по группам 5, 6 ГОСТ 15150-69, открытых транспортных
средствах - по группам 8, 9 ГОСТ 15150-69. 5.2. Барабан с намотанным канатом массой
более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения -
горизонтальная), а массой 10 т и менее допускается транспортировать с
вертикальным расположением оси барабана. 5.3. Под антикоррозионной металлической
пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть
вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую
потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см.
Приложение). При транспортировании воздушным
транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана и
крепиться в двух местах. 5.3. Хранение канатов - по ГОСТ 3241-91. (в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 14.03.2002 N 98-cт) 6. УКАЗАНИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. Диаметр используемого каната должен
соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться. 6.1.1. Не допускается работа каната без
успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и
абразивами. 6.1.2. Заправка каната на талевую систему
производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование
параллельной оснастки. 6.1.3. Канат отрабатывать периодически с
перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством
предприятия-потребителя. 6.1.4. При монтаже и перепусках канатов с
металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника.
Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения
петли на конце каната. 6.1.5. Предприятие-потребитель канатов
должен вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету
наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю. 7. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 7.2. Гарантийный срок хранения канатов
марки В - 12 месяцев с момента их изготовления. 7.3. Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее: 15 ткм - для
диаметра 25 мм; 19 ткм - для
диаметра 28 мм; 20 ткм - для
диаметра 32 мм; 20 ткм - для
диаметра 35 мм; 20 ткм - для
диаметра 38 мм. Приложение Обязательное АНКЕТА работы талевого каната N ________ 1. Предприятие-потребитель (объединение, УБР, УРБ, НГРЭ и т.п.) ________________________________. 2. Буровая N __________________. 3. Дата навески каната ______________. 4. Глубина скважины при навеске, м ________________. 5. Дата снятия каната ______________. 6. Глубина скважины при снятии, м _______________________________. 7. Причина снятия каната (износ, окончание бурения и т.п.) ______ _____________. 8. Тип буровой установки _________________________. 9. Общее число рейсов за время работы каната ____________________. 10. Длина свечи, м ______________________________________________. 11. Конструкция бурильной колонны на время работы каната (диаметр труб, мм - D; толщина стенки, мм - S; длина ступени, м, - l). ───────────┬───────┬─────┬────────────────┬─────────────────────── Интервал │Число │Пара-│ УБТ │ Бурильные трубы бурения, м │рейсов │метры├────────────────┴─────────────────────── │в ин- │сту- │ номер ступени, считая от забоя ─────┬─────┤тервале│пени ├─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬───── от │ до │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 ─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───── │ │ │D х S│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───── │ │ │ l │ │ │ │ │ │ │ ─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───── │ │ │D х S│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───── │ │ │ l │ │ │ │ │ │ │ 12. Наработка каната на данной буровой, ткм _____________________. 13. Общая наработка каната, ткм ________________. 14. Количество и длина перепусков, м ___________________. Анкету составил ____________________________. Дата |
% с
металлическим сердечником;
% с
органическим сердечником;
% с
металлическим сердечником;
% с
органическим сердечником.