| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20 мая 1988 г. N 1403 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ ЛИСТОВЫЕ МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ Laminated
plastic sheets. Method for
accelerated determination of thermal endurance ГОСТ 27712-88 (СТ СЭВ 4128-83) Группа Е39 ОКСТУ 3409 Срок действия с 1 января 1989 года до 1 января 1994 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
электротехнической промышленности СССР. Исполнители: Соловьева И.А., Кравцева И.И. 2. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.1988 N
1403. 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет. 4. Стандарт соответствует международным
стандартам МЭК 216-1-74, МЭК 216-2-74. Стандарт соответствует СТ
СЭВ 4128-83. 5. Введен впервые. 6. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────┬──────────────────────────────────────── Обозначение НТД, │ Номер пункта, подпункта на который дана ссылка │ ─────────────────────────┼──────────────────────────────────────── ГОСТ 4648-71 │3.1, 3.2.3 ГОСТ 6433.1-71 │2.2, 3.2.3, 4.2 ГОСТ 6433.3-71 │2.3.1, 2.3.3, 3.2.1, 3.2.3, │вводная часть ГОСТ 27710-88 │2.3.1, 2.3.2, 2.4.2, 3.2.2, 3.3.2, 4.3 Настоящий стандарт распространяется на
слоистые листовые пластики - гетинакс, текстолит и
стеклотекстолит. Настоящий стандарт должен применяться
совместно с ГОСТ 27710-88. 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Для оценки нагревостойкости
должны быть использованы следующие проверяемые характеристики и их критерии
конечной точки: 1) пробивное напряжение - 50% от величины
перед старением; 2) предел прочности при изгибе - 50% от
величины перед старением; 3) потеря массы - 10% от величины массы
перед старением. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБИВНОГО
НАПРЯЖЕНИЯ 2.1. Образцы 2.1.1. Испытуемые образцы размером 150 x
150 x т мм (т - толщина образца, не превышающая 3 мм) изготовляют резанием или
фрезерованием из плит, в которых не должно быть полостей и трещин. После
обработки у образцов должна быть гладкая поверхность и равные грани. Если
испытуемые образцы необходимо сделать тоньше, их обрабатывают только с одной
стороны. 2.1.2. Общее количество образцов должно
быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было
испытано 5 образцов. 2.2. Аппаратура При определении пробивного напряжения
используют два цилиндрических электрода по ГОСТ 6433.1-71: один - диаметром 25
мм и высотой не менее 25 мм, второй - диаметром 75 мм и высотой 15 мм, между
которыми помещают образец. 2.3. Проведение испытания 2.3.1. При определении пробивного
напряжения перед старением испытания должны проводиться в трансформаторном
масле, электрическая прочность которого выше, чем электрическая прочность
испытуемого материала. Десять образцов выдерживают в течение 48 ч при
минимальной из выбранных согласно ГОСТ 27710-88 температур старения, охлаждают
в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и погружают в
трансформаторное масло при той же температуре. Через 15 мин проверяют пробивное
напряжение кратковременным испытанием по ГОСТ 6433.3-71. 2.3.2. Образцы помещают в термостаты и
проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88. В конце каждого интервала старения из
термостата вынимают 5 образцов. 2.3.3. Образцы выдерживают в комнатной
среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего помещают между
электродами согласно п. 2.2 и проверяют пробивное напряжение на воздухе в
условиях комнатной среды кратковременным испытанием согласно ГОСТ 6433.3-71. Перекрытие по поверхности образца не принимают
за пробой. 2.4. Обработка результатов испытания 2.4.1. Из полученных величин определяют
среднее арифметическое значение. 2.4.2. Нагревостойкость
определяют по ГОСТ 27710-88. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ 3.1. Образцы Образцы изготовляют
согласно п. 2.1.1 с размерами 80 x 10 x 4 мм или другими размерами согласно
ГОСТ 4648-71 и вырезают их в двух направлениях - продольном и поперечном. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех
температурах после каждого интервала старения было испытано по 5 образцов,
вырезанных в каждом направлении. 3.2. Проведение испытания 3.2.1. Для определения
значения предела прочности при изгибе перед старением по 10 образцов,
вырезанных в каждом направлении, подвергают нормализации в течение 48 ч при
минимальной из выбранных температур старения, охлаждают в течение 2 ч в
условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и испытывают на изгиб. 3.2.2. Образцы помещают в термостаты и
проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88. В конце каждого интервала
старения из термостата вынимают по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении. 3.2.3. Образцы выдерживают в комнатной
среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего определяют предел
прочности при изгибе перпендикулярно слоям согласно ГОСТ 4648-71. 3.3. Обработка результатов испытания 3.3.1. Из полученных величин определяют
среднее арифметическое значение в каждом направлении. 3.3.2. Нагревостойкость
определяют по ГОСТ 27710-88. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ПОТЕРИ МАССЫ 4.1. Образцы Образцы размером 50 x 50 x 3 мм
изготавливают резанием или фрезерованием из плит толщиной 3 мм. Общее количество образцов выбирают таким
образом, чтобы при каждой температуре подвергались старению 5 образцов. 4.2. Проведение испытания Образцы кондиционируют при температуре
110 °C в течение 1 ч, затем охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ
6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью
не более 0,1 мг. После этого образцы помещают в вертикальном положении в
термостат и подвергают циклическому старению при выбранных температурах. В конце каждого интервала старения
образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по
ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают. Процесс
повторяют до достижения критерия конечной точки. 4.3. Обработка результатов испытания 4.3.1. Уменьшение массы
(
где
Потеря массы определяется как среднее
арифметическое пяти вычисленных значений. 4.3.2. Нагревостойкость
определяют по ГОСТ 27710-88. |
