| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21 октября 1986 г. N 3139 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ПЕРЕМЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР Paint materials.
Method for determination of stability to temperature changes ГОСТ 27037-86 (СТ СЭВ 5261-85) Группа Л19 ОКП 2310 Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 21 октября 1986 г. N 3139 срок введения установлен с
01.01.1988. Разработан и внесен Министерством химической промышленности. Исполнители: В.В. Сашевский,
канд. техн. наук; Л.К. Косарева, М.Л. Мухина. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.1986 N
3139. Настоящий стандарт распространяется на
лакокрасочные материалы, нанесенные на металлические поверхности, и
устанавливает метод определения устойчивости лакокрасочных покрытий к
воздействию переменных температур. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5261-85. В стандарт дополнительно включены
требования к подготовке образцов для испытаний. 1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА Метод заключается в чередующемся
воздействии на лакокрасочное покрытие высокой и низкой температур с последующим
определением изменений декоративных и защитных свойств по сравнению с
контрольным образцом. 2. АППАРАТУРА И
МАТЕРИАЛЫ Шкаф сушильный, обеспечивающий
поддержание требуемой температуры с погрешностью +/-2 °C. Камера холода, обеспечивающая поддержание
температуры ниже 0 °C с погрешностью +/-2 °C. Пластинки металлические в соответствии с
требованиями нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный
материал. Лупа с увеличением 4 или Часы. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76. 3. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ 3.1. Для проведения испытаний используют
четыре образца, один из которых является контрольным. 3.2. Образцы для испытания подготавливают
по ГОСТ 8832-76, если нет других указаний в нормативно-технической документации
на лакокрасочный материал. 3.3. Толщина покрытия, количество слоев,
условия выдержки образцов перед испытаниями должны быть указаны в
нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Испытаниям подвергают как однослойные,
так и многослойные покрытия. 3.4. Степень высыхания покрытий
определяют по ГОСТ 19007-73. 4. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЯ 4.1. Образцы помещают в
сушильный шкаф и выдерживают при температуре (60 +/- 2) °C в течение 1 ч, затем
образцы переносят в камеру холода (время перемещения не более 2 мин) и
выдерживают при температуре минус (40 +/- 2) °C в течение 1 ч. Образцы
извлекают из камеры холода и выдерживают при температуре (20 +/- 5) °C в
течение 15 мин, одновременно проводя осмотр внешнего вида покрытий. Цикл повторяют не менее 10 раз.
Допускается проводить испытания при других температурно-временных режимах. 4.2. Количество одновременно испытуемых
образцов должно быть выбрано так, чтобы время достижения требуемой температуры
испытания после помещения образцов в сушильный шкаф и камеру холода не
превышало 10 мин. Началом испытаний считают момент
достижения заданной температуры в сушильном шкафу или камере холода после
помещения в них образцов. 4.3. После испытаний с образцов
фильтровальной бумагой удаляют влагу, определяют изменение блеска, цвета,
отслаивание, трещины и другие дефекты покрытия. 4.4. Физико-механические свойства
покрытия определяют, если есть указания в нормативно-технической документации
на лакокрасочный материал. Адгезию определяют по ГОСТ 15140-78,
эластичность при изгибе - по ГОСТ 6806-73, прочность при ударе - по ГОСТ
4765-73. 5. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Изменение декоративных и защитных
свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным
глазом или с помощью лупы. При появлении в процессе испытаний
дефектов, указанных в п. 4.3, испытания прекращают досрочно. 5.2. Продолжительность перерыва между
циклами не должна быть более 48 ч и не должна включаться в учитываемое время
испытаний. 5.3. Результат испытания считается
положительным, если на трех образцах покрытие соответствует требованиям
нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Дефекты на расстоянии менее 1 см от края
образца не учитываются. |
