"ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 23 сентября 1986 г. N 2749

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Polypropylene and copolymers of propylene. Specifications

ГОСТ 26996-86

Группа Л27

ОКП 22 1130

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. N 2749 срок введения установлен с 01.01.1988.

Ограничение срока действия снято по Протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).

Издание (март 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., декабре 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Таблица 1

──────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────

Полипропилен │ Сополимеры пропилена │ Полипропилен

──────────────────────┴──────────────────────┼────────────────────

Низкое давление │ Среднее давление

──────────────────────┬──────────────────────┼────────────────────

21003 │ 22007 │ 01003

21007 21060 │ 22015 │ 01005

21012 21100 │ 22030 │ 01010

21015 21130 │ │ 01020

21020 21180 │ │

21030 21230 │ │

1.3. Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2 - 4, Приложению 1 и Приложению 2; рецептуры стабилизации и окрашивания - по табл. 5 и Приложению 3.

Таблица 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

─────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для марки

├─────────────┬────────────────────┬─────────────────────┬─────────────

│ 21003 │ 21007 │ 21012 │ 21015

├──────┬──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬───────┬──────┼──────┬──────

│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й

│ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт

─────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────

1. Показатель текучести │0,20 -│0,20 -│0,51 -│0,51 -│0,51 -│0,91 -│0,91 - │0,91 -│1,0 - │1,0 -

расплава, г/10 мин │ 0,50│ 0,50│ 0,90│ 0,90│ 0,90│ 1,5│ 1,5│ 1,5│ 2,0│ 2,0

2. Разброс значений │+/- 20│+/- 25│+/- 15│+/- 20│+/- 25│+/- 10│+/- 15 │+/- 20│+/- 10│+/- 15

показателя текучести │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Насыпная плотность, │ Не нормируют

кг/м3, не менее │

4. Количество включений,│ 3 │ 10 │ 3 │ 10 │ 20 │ 1 │ 10 │ 20 │ 1 │ 5

шт., не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5. Массовая доля золы, │ 0,035│ 0,045│ 0,035│ 0,045│ 0,060│ 0,035│ 0,045 │ 0,060│ 0,035│ 0,045

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Массовая доля │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12

летучих, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7. Массовая доля │ 1,5 │ 2 │ 1,0 │ 2 │ 3 │ 1,0 │ 2 │ 3 │ 1,0 │ 2

атактической фракции, %, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

8. Массовая доля │ 95 │ 95 │ 96 │ 95 │ 95 │ 96 │ 95 │ 95 │ 96 │ 95

изотактической фракции, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

%, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9. Стойкость │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

к термоокислительному │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

старению, ч, не менее, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

для рецептур: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10, 11, 16 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360

12 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400

29, 30 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800

10. Отклонение массовой │ Не нормируют

доли стабилизаторов, %, │

от указанной в рецептурах│

10, 11 и 16 │

Продолжение табл. 2

─────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для марки

├────────────────────┬────────────────────┬────────────────────

│ 21020 │ 21030 │ 21060

├──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────

│Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │2-й

│ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │сорт

─────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────

1. Показатель текучести │1,6 - │1,6 - │1,6 - │2,5 - │2,5 - │2,5 - │4,1 - │4,1 - │4,1 -

расплава, г/10 мин │ 2,4│ 2,4│ 2,4│ 4,0│ 4,0│ 4,0│ 8,0│ 8,0│ 8,0

2. Разброс значений │+/- 8 │+/- 15│+/- 20│+/- 8 │+/- 15│+/- 20│+/- 8 │+/- 15│+/- 20

показателя текучести │ │ │ │ │ │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │ │ │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Насыпная плотность, │ 500 │ 480 │ 480 │ 500 │ 480 │ 480 │ Не нормируют

кг/м3, не менее │ │ │ │ │ │ │

4. Количество включений,│ 1 │ 10 │ 20 │ 3 │ 10 │ 20 │ 3 │ 10 │ 20

шт., не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

5. Массовая доля золы, │ 0,035│ 0,045│ 0,060│ 0,035│ 0,045│ 0,060│ 0,035│ 0,045│ 0,060

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Массовая доля │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15

летучих, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

7. Массовая доля │ 1,0 │ 2 │ 3 │ 1,0 │ 2 │ 3 │ 1,0 │ 2 │ 3

атактической фракции, %, │ │ │ │ │ │ │ │ │

не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

8. Массовая доля │ 96 │ 95 │ 95 │ 96 │ 95 │ 95 │ 96 │ 95 │ 95

изотактической фракции, │ │ │ │ │ │ │ │ │

%, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │

9. Стойкость │ │ │ │ │ │ │ │ │

к термоокислительному │ │ │ │ │ │ │ │ │

старению, ч, не менее, │ │ │ │ │ │ │ │ │

для рецептур: │ │ │ │ │ │ │ │ │

10, 11, 16 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360

12 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400

29, 30 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800

10. Отклонение массовой │ Не нормируют

доли стабилизаторов, %, │

от указанной в рецептурах│

10, 11 и 16 │

Продолжение табл. 2

Наименование показателя │ Норма для марки

├────────────────────┬────────────────────┬────────────────────

│ 21100 │ 21130 │ 21180

├──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────

│Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й

│ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт

1. Показатель текучести │8,1 - │8,1 - │8,1 - │13 - │13 - │13 - │16 - │16 - │16 -

расплава, г/10 мин │ 12│ 12│ 12│ 15│ 15│ 15│ 20│ 20│ 20

2. Разброс значений │+/- 8 │+/- 15│+/- 20│+/- 8 │+/- 15│+/- 20│+/- 8 │+/- 15│+/- 20

показателя текучести │ │ │ │ │ │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │ │ │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Насыпная плотность, │ Не нормируют │ 500 │ 480 │ 480

кг/м3, не менее │ │ │ │

4. Количество включений,│ 1 │ 5 │ 20 │ 1 │ 5 │ 20 │ 1 │ 5 │ 20

шт., не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

5. Массовая доля золы, │ 0,035│ 0,045│ 0,060│ 0,035│ 0,045│ 0,060│ 0,035│ 0,045│ 0,060

%, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Массовая доля │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15

летучих, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

7. Массовая доля │ 1,0 │ 2 │ 3 │ 1,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 1,0 │ 2 │ 3

атактической фракции, %, │ │ │ │ │ │ │ │ │

не более │ │ │ │ │ │ │ │ │

8. Массовая доля │ 96 │ 96 │ 96 │ 96 │ 96 │ 96 │ 96 │ 96 │ 96

изотактической фракции, │ │ │ │ │ │ │ │ │

%, не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │

9. Стойкость к термо- │

окислительному старению, │

ч, для рецептур: │

10, 11, 16 │ Не нормируют

12 │

29, 30 │

10. Отклонение массовой │+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20│+/- 20

доли стабилизаторов, %, │ │ │ │ │ │ │ │ │

не более, от указанной │ │ │ │ │ │ │ │ │

в рецептурах 10, 11 и 16 │ │ │ │ │ │ │ │ │

Продолжение табл. 2

─────────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для марки │ Метод испытания

├────────────────────────┤

│ 21230 │

├───────┬───────┬────────┤

│Высший │ 1-й │ 2-й │

│ сорт │ сорт │ сорт │

─────────────────────────┼───────┼───────┼────────┼────────────────────────

1. Показатель текучести │21 - 25│21 - 25│21 - 25 │По ГОСТ 11645-73

расплава, г/10 мин │ │ │ │и п. 5.4 настоящего

│ │ │ │стандарта

2. Разброс значений │+/- 10 │+/- 15 │+/- 20 │По п. 5.5

показателя текучести │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │

3. Насыпная плотность, │ Не нормируют │По ГОСТ 11035.1-93,

кг/м3 │ │ГОСТ 11035.2-93

4. Количество включений,│ 1 │ 5 │ 20 │По ГОСТ 27748-88

шт., не более │ │ │ │(разд. 2) и п. 5.7

│ │ │ │настоящего стандарта

5. Массовая доля золы, │ 0,035 │ 0,045 │ 0,060 │По ГОСТ 15973-82

%, не более │ │ │ │и п. 5.8 настоящего

│ │ │ │стандарта

6. Массовая доля │ 0,09 │ 0,12 │ 0,15 │По п. 5.9

летучих, %, не более │ │ │ │

7. Массовая доля │ 1,0 │ 2 │ 3 │По п. 5.10

атактической фракции, %, │ │ │ │

не более │ │ │ │

8. Массовая доля │ 96 │ 96 │ 96 │По п. 5.11

изотактической фракции, │ │ │ │

%, не менее │ │ │ │

9. (Исключен, Изм. N 2) │ │ │ │

10. Отклонение массовой │+/- 20 │+/- 20 │+/- 20 │По п. 5.13

доли стабилизаторов, %, │ │ │ │

не более, от указанной │ │ │ │

в рецептурах 10, 11 и 16 │ │ │ │

Примечание. По показателю п. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Таблица 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────

Наименование │ Норма для марки │ Метод испытания

показателя ├─────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┤

│ 22007 │ 22015 │ 22030 │

├───────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┼──────┬──────┬──────┤

│Высший │ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │Высший│ 1-й │ 2-й │

│ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │

────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────────────────

1. Показатель │0,40 - │0,40 -│0,40 -│1,1 - │1,1 - │1,1 - │2,1 - │2,1 - │2,1 - │По ГОСТ 11645-73

текучести расплава, │ 1,00│ 1,00│ 1,00│ 2,0│ 2,0│ 2,0│ 4,0│ 4,0│ 4,0│и п. 4.5 настоящего

г/10 мин │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

2. Разброс значений│+/- 15 │+/- 20│+/- 25│+/- 10│+/- 15│+/- 20│+/- 10│+/- 15│+/- 20│По п. 5.5

показателя текучести│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Количество │ 3 │ 10 │ 20 │ 3 │ 10 │ 20 │ 3 │ 10 │ 20 │По ГОСТ 27748-88

включений, шт., │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(разд. 2) и п. 5.7

не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │настоящего

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

4. Массовая доля │ 0,035 │ 0,045│0,060 │0,035 │0,045 │0,060 │0,035 │0,045 │0,060 │По ГОСТ 15973-82

золы, %, не более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и п. 5.8 настоящего

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

5. Массовая доля │ 0,09 │ 0,12 │ 0,20 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,20 │ 0,09 │ 0,12 │ 0,20 │По п. 5.9

летучих, %, не более│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Предел текучести│ 25 │ 22 │ 22 │ 25 │ 22 │ 22 │ 25 │ 23 │ 23 │По ГОСТ 11262-80 и

при растяжении, МПа,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 5.14 настоящего

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

7. Относительное │ 300 │ 300 │ 300 │ 300 │ 300 │ 300 │ 200 │ 200 │ 200 │То же

удлинение при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

разрыве, %, не менее│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

8. Ударная вязкость│ 8,7 │ 8,7 │ 8,7 │ 10,0 │ 7,5 │ 7,5 │ 7,5 │ 7,5 │ 7,5 │По ГОСТ 19109-84 и

по Изоду с надрезом,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 5.15 настоящего

кДж/м2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

8а. Ударная │ 40 │ 40 │ 25 │ 40 │ 40 │ 25 │ 30 │ 30 │ 20 │По ГОСТ 4647-80 и

вязкость по Шарпи │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 5.15 настоящего

без надреза, кДж/м2,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

не менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9. Стойкость к │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

термоокислительному │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

старению, ч, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

не менее, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

для рецептур: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10, 11, 16 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │ 360 │По п. 5.12

12 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │

29, 30 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │

Примечание. Норма по показателю "Ударная вязкость по Шарпи" установлена для набора статистических данных до 01.01.1992. Определение обязательно.

Таблица 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для марки

├───────────────┬───────────────┬────────────────

│ 01003 │ 01005 │ 01010

├───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬────────

│Первый │Второй │Первый │Второй │Первый │ Второй

│ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт │ сорт

──────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────

1. Показатель текучести │До 0,40│До 0,40│0,41 - │0,41 - │0,71 - │0,71 -

расплава, г/10 мин │ │ │ 0,70│ 0,70│ 1,2│ 1,2

2. Разброс значений │+/- 25 │+/- 30 │+/- 20 │+/- 25 │+/- 15 │ +/- 20

показателя текучести │ │ │ │ │ │

расплава в пределах │ │ │ │ │ │

партии, %, не более │ │ │ │ │ │

3. Количество включений, │ 10 │ 20 │ 10 │ 20 │ 3 │ 10

шт., не более │ │ │ │ │ │

4. Массовая доля летучих,│ 0,12 │ 0,15 │ 0,12 │ 0,15 │ 0,12 │ 0,15

%, не более │ │ │ │ │ │

5. Предел текучести при │ 31 │ 30 │ 31 │ 30 │ 31 │ 30

растяжении, МПа, не менее │ │ │ │ │ │

6. Относительное │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 600 │ 300

удлинение при разрыве, %, │ │ │ │ │ │

не менее │ │ │ │ │ │

7. Стойкость │ │ │ │ │ │

к термоокислительному │ │ │ │ │ │

старению, ч, не менее, │ │ │ │ │ │

для рецептур: │ │ │ │ │ │

10, 11, 16 │ 360 │ 240 │ 360 │ 240 │ 360 │ 240

12 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400 │ 400

29, 30 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800 │ 800

8. (Исключен, Изм. N 1) │

Продолжение табл. 4

───────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для марки │ Метод испытания

├─────────────────────┤

│ 01020 │

├──────────┬──────────┤

│ Первый │ Второй │

│ сорт │ сорт │

───────────────────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────────────

1. Показатель текучести │1,3 - 2,6 │1,3 - 2,6 │По ГОСТ 11645-73 и п. 5.4

расплава, г/10 мин │ │ │настоящего стандарта

2. Разброс значений │ +/- 15 │ +/- 20 │По п. 5.5

показателя текучести │ │ │

расплава в пределах партии,│ │ │

%, не более │ │ │

3. Количество включений, │ 3 │ 10 │По ГОСТ 27748-88,

шт., не более │ │ │(разд. 2) и п. 5.7

│ │ │настоящего стандарта

4. Массовая доля летучих, │ 0,12 │ 0,15 │По п. 5.9

%, не более │ │ │

5. Предел текучести при │ 31 │ 30 │По ГОСТ 11262-80

растяжении, МПа (кгс/см2), │ │ │и п. 5.14 настоящего

не менее │ │ │стандарта

6. Относительное удлинение│ 600 │ 300 │То же

при разрыве, %, не менее │ │ │

7. Стойкость │ │ │По п. 5.12

к термоокислительному │ │ │

старению, ч, не менее, │ │ │

для рецептур: │ │ │

10, 11, 16 │ 360 │ 240 │

12 │ 400 │ 400 │

29, 30 │ 800 │ 800 │

8. Отклонение массовой │ +/- 20 │ +/- 20 │По п. 5.13

доли стабилизаторов, %, │ │ │

не более, от указанной │ │ │

в рецептурах 10, 11 и 16 │ │ │

Таблица 5

Рецептуры стабилизации полипропилена

и сополимеров пропилена

──────┬──────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────────

Номер │ Вид добавки │ Свойства стабилизированного │ Область применения

рецеп-│ │ полипропилена и сополимеров │

туры │ │ пропилена │

──────┼──────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────────────

02 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │старению, обладает повышенной │потребления, технического

│стабилизирующая, │стойкостью к фотоокислительному│назначения, изделий,

│антикоррозионная │старению, черного цвета │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами,

│ │ │и изготовления игрушек

05 │ То же │ То же │ То же

06 │ " │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│ │и фотоокислительному старению, │потребления и

│ │слабоокрашенный │технического назначения

10 │ " │ То же │ Для изделий народного

│ │ │потребления, технического

│ │ │назначения, в том числе

│ │ │волокна

11 │ " │ " │ То же

12 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, анти- │старению, неокрашенный │потребления, технического

│коррозионная │ │назначения, изделий,

│ │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами, и

│ │ │изготовления игрушек

16 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий,

│рующая, анти- │старению, неокрашенный │контактирующих с пищевыми

│коррозионная │ │продуктами, игрушек,

│ │ │медицинских шприцев,

│ │ │стерилизуемых газовым

│ │ │способом, технических

│ │ │изделий, волокна,

│ │ │электротехнических

│ │ │изделий, в том числе

│ │ │пленки

17 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для технических

│рующая, │старению, обладает повышенными │и электротехнических

│антистатическая │антистатическими свойствами │изделий

│и антикоррозионная│ │

19 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │потребления, технического

│стабилизирующая, │белого цвета │назначения, изделий,

│антикоррозионная │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами,

│ │ │и изготовления игрушек

20 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ То же

│рующая, анти- │старению, неокрашенный │

│коррозионная │ │

21 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │потребления, технического

│стабилизирующая, │белого цвета │назначения, изделий,

│антикоррозионная │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами,

│ │ │и изготовления игрушек

23 │ То же │ Стойкий к термоокислительному │ То же

│ │и фотоокислительному старению, │

│ │слабоокрашенный │

25 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для технических изделий,

│рующая, анти- │старению, слабоокрашенный │работающих в контакте с

│коррозионная │ │медью

26 │ Термостабилизи- │ С повышенной стойкостью │ Для изделий народного

│рующая, свето- │к термоокислительному старению,│потребления и

│стабилизирующая, │стойкий к фотоокислительному │технического назначения

│антикоррозионная │старению, слабоокрашенный │

29 │ Термостабилизи- │ С повышенной стойкостью │ То же

│рующая, анти- │к термоокислительному старению,│

│коррозионная │неокрашенный │

30 │ Термостабилизи- │ С повышенной стойкостью │ Для медицинских шприцев,

│рующая, анти- │к термоокислительному старению,│стерилизуемых гамма-

│коррозионная │неокрашенный │лучами

35 │ То же │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│ │старению, слабоокрашенный │потребления, технического

│ │ │назначения, изделий,

│ │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами, и

│ │ │изготовления игрушек

36 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ То же

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │

│стабилизирующая, │белого цвета │

│антикоррозионная │ │

41 │ То же │ С повышенной стойкостью к │ Для изделий народного

│ │термоокислительному старению, │потребления и

│ │стойкий к фотоокислительному │технического назначения

│ │старению, слабоокрашенный │

42 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │потребления, технического

│стабилизирующая, │слабоокрашенный │назначения, изделий,

│антикоррозионная │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами, и

│ │ │изготовления игрушек

44 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для технических изделий,

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │игрушек, изделий,

│стабилизирующая, │слабоокрашенный │контактирующих с пищевыми

│антикоррозионная │ │продуктами

46 │ То же │ Стойкий к термоокислительному │ То же

│ │старению, обладает повышенной │

│ │стойкостью к фотоокислительному│

│ │старению, черного цвета │

51 │ Термостабилизи- │ С повышенной стойкостью │ Для технических изделий

│рующая, анти- │к термоокислительному старению │

│коррозионная │в расплаве, слабоокрашенный │

53 │ Термостабилизи- │ С повышенной стойкостью │ Для технических изделий,

│рующая, свето- │к термоокислительному старению │в том числе волокна

│стабилизирующая, │в расплаве, стойкий к │

│антикоррозионная │фотоокислительному старению, │

│ │слабоокрашенный │

54 │ То же │ Стойкий к термоокислительному │ Для технических изделий

│ │и фотоокислительному старению, │

│ │неокрашенный │

55 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, анти- │старению, неокрашенный │потребления, технического

│коррозионная │ │назначения, изделий,

│ │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами,

│ │ │и изготовления игрушек

56 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │потребления

│стабилизирующая, │слабоокрашенный │и технического назначения

│антикоррозионная │ │

58 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для изделий народного

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │потребления, технического

│стабилизирующая, │слабоокрашенный │назначения, в том числе

│антикоррозионная │ │волокна, изделий,

│ │ │контактирующих с пищевыми

│ │ │продуктами,

│ │ │и изготовления игрушек

59 │ То же │ То же │ Для технических изделий,

│ │ │сеновязального шпагата

│ │ │и волокна

60 │ " │ " │ Для технических изделий

│ │ │и сеновязального шпагата

63 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ Для технических

│рующая, анти- │старению │и электротехнических

│коррозионная │ │изделий

64 │ То же │ То же │ Для технических изделий

│ │ │и изделий народного

│ │ │потребления

65 │ Термостабилизи- │ Стойкий к термоокислительному │ То же

│рующая, свето- │и фотоокислительному старению, │

│стабилизирующая, │слабоокрашенный │

│антикоррозионная │ │

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала "полипропилен" или "сополимер" и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 - полипропилен; 2 - сополимер пропилена.

Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по Приложению 3.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1,

ГОСТ 26996-86

1.5. Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в Приложении 4.

1.6. Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2 - 5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3% от массы партии полипропилена низкого давления, 8% - полипропилена среднего давления.

2.3. Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 - 4, 6.

Таблица 6

Электрические свойства полипропилена

─────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────

Наименование │ Норма для марки │ Метод

показателя ├───────────────────┬───────────────────┬───────────────────┬──────┤ испытания

│ 21015 │ 21020 │ 21030 │21180 │

├──────────┬────────┼──────────┬────────┼──────────┬────────┼──────┤

│ Высший │1-й сорт│ Высший │1-й сорт│ Высший │1-й сорт│Высший│

│ сорт │ │ сорт │ │ сорт │ │ сорт │

─────────────────┼──────────┴────────┴──────────┴────────┴──────────┴────────┼──────┼──────────────

1. Массовая доля│ Не нормируют │0,005 │По п. 5.16

хлора, %, │ │ │

не более │ │ │

│ -4 │ -4│ -4 │ -4│ -4 │ -4│ │

2. Тангенс угла │3 x 10 │3 x 10 │3 x 10 │3 x 10 │3 x 10 │3 x 10 │Не │По

диэлектрических │ │ │ │ │ │ │норми-│ГОСТ 22372-77

потерь при │ │ │ │ │ │ │руют │и п. 5.17

6 │ │ │ │ │ │ │ │настоящего

частоте 10 Гц, │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

не более │ │ │ │ │ │ │ │

3. Диэлектри- │2,0 - 2,2 │2,0 - │2,0 - 2,2 │2,0 - │2,0 - 2,2 │2,0 - │То же │То же

ческая проницае- │ │ 2,3│ │ 2,3│ │ 2,3│ │

мость при частоте│ │ │ │ │ │ │ │

6 │ │ │ │ │ │ │ │

10 Гц │ │ │ │ │ │ │ │

4. Электрическая│ 36 │ 36 │ 36 │ 36 │ 36 │ 36 │Не │По

прочность (при │ │ │ │ │ │ │норми-│ГОСТ 6433.3-71

толщине образца │ │ │ │ │ │ │руют │и п. 5.18

1 мм), кВ/мм, │ │ │ │ │ │ │ │настоящего

не менее │ │ │ │ │ │ │ │стандарта

│ 16│ 16│ 16│ 16│ 16│ 15│ │

5. Удельное │0,5 x 10 │1 x 10 │0,5 x 10 │1 x 10 │0,5 x 10 │1 x 10 │То же │По

объемное электри-│ │ │ │ │ │ │ │ГОСТ 6433.2-71

ческое сопротив- │ │ │ │ │ │ │ │и п. 5.19

ление при 100 °C,│ │ │ │ │ │ │ │настоящего

Ом x см, не менее│ │ │ │ │ │ │ │стандарта

Примечание. В полипропилене, в состав которого входят хлорсодержащие добавки, массовую долю хлора не нормируют.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в Приложении 5.

2.5. Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6. Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7. Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415, 417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 Приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2 - 5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в Приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки - высшего сорта.

2.10. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать +/- 25%, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2. При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °C возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3. При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

Таблица 7

──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┬──────────

Наименование вещества │ Предельно │ Класс

│ допустимая │опасности

│концентрация,│

│ мг/м3 │

──────────────────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────

Формальдегид │ 0,5 │ 2

Ацетальдегид │ 5,0 │ 3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную │ 5,0 │ 3

кислоту) │ │

Окись углерода │ 20,0 │ 4

Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена │ 10,0 │ 3

3.5. Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида - фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;

ацетальдегида - фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты - фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода - методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5A;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена - гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6. Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества - ГОСТ 12.1.018-93.

3.7. Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, - 325 - 343 °C, температура самовоспламенения - 325 - 388 °C, нижний концентрированный предел воспламенения полипропиленовой пыли - (ГОСТ 12.1.041-83).

3.8. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

4.2. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц продукции (), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле

где m - масса партии, кг;

25 - масса упаковочной единицы продукции, кг.

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев не менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл. 8).

Таблица 8

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Масса партии, т │ Число точечных проб, не менее

───────────────────────────────┼──────────────────────────────────

До 15 включ. │ 6

Св. 15 до 25 включ. │ 8

" 25 до 40 " │ 10

" 40 │ 15

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена - не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1 - 6 табл. 2, 1 - 4 табл. 4, 1 - 5 табл. 6, сополимера пропилена - по показателям 1 - 8а табл. 3 и п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6. Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосдаточные испытания, в следующем объеме:

показатели 7, 10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;

показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 - при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;

показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2. При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования

Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075 +/- 0,025) мм. Навеску полимера () в граммах вычисляют по формуле

где V - объем прессуемой пластины, см3;

- плотность полимера, г/см3.

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80 +/- 5) °C, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14 +/- 1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.

Таблица 9

──────────────────────────────────────┬───────────────────────────

Показатель текучести расплава, │Температура прессования, °C

г/10 мин │

──────────────────────────────────────┼───────────────────────────

До 0,7 │ 225 +/- 5

Св. 0,7 │ 215 +/- 5

Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86 - 9,80 МПа (70 - 100 кгс/см2). Время выдержки под давлением - 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20 +/- 5) °C в минуту до (45 +/- 5) °C. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами +/- 3 °C.

5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ 12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250 +/- 20) °C и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см2).

5.3. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся

Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.1. Аппаратура

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88 <*>.

--------------------------------

<*> С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).

Лупа типа по ГОСТ 25706-83.

Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166-89.

Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 x 20 мм.

5.3.2. Проведение испытания и обработка результатов

(100 +/- 1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100 - 120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8% размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1%.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400 x 400 мм отбирают от объединенной пробы (100 +/- 1) г полимера. Затем по 20 - 30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1 - 5.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3.3. (Исключен, Изм. N 2).

5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230 +/- 0,5) °C и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095 +/- 0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5 +/- 0,5) мин.

5.5. Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии

По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.

Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (), г/10 мин, вычисляют по формуле

где - значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин;

n - число точечных проб.

Разброс значений показателя текучести расплава () в процентах вычисляют по формуле

где - максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

- минимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;

- среднее арифметическое значение показателя текучести расплава, г/10 мин.

5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.

5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748-88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7.1. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Лупа типа по ГОСТ 25706-83.

5.7.2. Проведение испытания

(200 +/- 1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Группа │ Максимальный размер включений, мм

─────────────────────┼────────────────────────────────────────────

1 │От 0,3 до 0,5 включ.

2 │Св. 0,5 " 1,0 "

3 │" 1,0 " 2,0 "

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

5.7.3. Обработка результатов

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле

где - количество включений 1-й группы;

- количество включений 2-й группы;

- количество включений 3-й группы.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1 - 2, 3 - 5, 6 - 10 и 11 - 20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 - минус 1, 0 - минус 2, 0 - минус 3, 0 - минус 5.

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.

Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.

Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0 +/- 0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5 +/- 2,5) мин и нагретую до (500 +/- 50) °C. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7 +/- 1) дм3/мин. Затем температуру повышают до (850 +/- 50) °C или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5 +/- 0,5) дм3/мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.

Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005%.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03 - 0,06% составляет 0,002%.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.9. Определение массовой доли летучих веществ

Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.

5.9.1. Аппаратура, посуда

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке +/- 2 °C.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

5.9.2. Проведение испытания

Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103 +/- 2) °C в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ () в процентах вычисляют по формуле

где m - масса стаканчика с полимером до высушивания, г;

- масса стаканчика с полимером после высушивания, г;

- масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03%.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1 - 0,2% составляет 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Определение массовой доли атактической фракции

Метод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена н-гептаном при температуре (25 +/- 5) °C.

5.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито любого типа с отверстиями (0,30 +/- 0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 250 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035 М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Аппарат для встряхивания пробирок и колб любого типа.

Колбы конические типа Кн по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см3.

Воронка химическая типа ВФ по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0 - 25 мм и погрешностью +/- 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10.2. Подготовка к испытанию

Гранулы полипропилена предварительно измельчают любым способом в порошок с размером частиц не более 0,3 мм или вытягивают из них нить толщиной не более 0,3 мм, используя экструзионный пластометр, при температуре не выше 240 °C.

5.10.3. Проведение испытания

(2,0 +/- 0,1) г нити или измельченного полипропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3. Затем в колбу заливают н-гептан из расчета 100 см3 гептана на 1 г полимера. Колбу плотно закрывают, помещают в аппарат для встряхивания и встряхивают в течение 3 ч при температуре (25 +/- 5) °C. После этого содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр, помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают до постоянной массы в вакуумном шкафу при температуре (80 +/- 5) °C. Стаканчик с бумажным фильтром предварительно высушивают до постоянной массы при температуре (80 +/- 5) °C и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.10.4. Массовую долю атактической фракции () в процентах вычисляют по формуле

где - масса бумажного фильтра, г;

- масса полимера до экстракции, г;

- масса бумажного фильтра с полимером после экстракции, г;

K - поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 10а).

Таблица 10а

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────

Номер рецептуры стабилизации │ Поправка на массовую долю

│ экстрагирующихся добавок, %

─────────────────────────────┼────────────────────────────────────

16, 17, 19 │ 0,16

20, 35, 46 │ 0,30

05, 12, 21 │ 0,45

10, 51, 55 │ 0,46

36 │ 0,5

56 │ 0,65

11, 29, 30, 44 │ 0,66

06 │ 0,75

53 │ 0,76

41 │ 0,80

23, 58 │ 0,95

42 │ 1,0

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,3%.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле атактической фракции 0,5 - 3% составляет 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.11. Определение массовой доли изотактической фракции

Метод заключается в определении фракции полипропилена, не растворимой в кипящем гептане.

5.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Аппарат Сокслета с экстрактором типа НЭТ по ГОСТ 25336-82. Допускается использование других типов экстракторов, обеспечивающих аналогичную эффективность.

Установка для проведения горячей экстракции полимера

1 - электроплитка; 2 - песочная баня;

3 - колба с н-гептаном; 4 - патрон с полимером;

5 - шариковый холодильник; 6 - отверстия;

7 - экстрактор; 8 - ловушка экстрактора; 9 - сифон

Черт. 1

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито с размером отверстий (0,30 +/- 0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 500 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Ацетон квалификации ч. по ГОСТ 2603-79.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0 - 25 мм и погрешностью +/- 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.11.2. Подготовка к испытанию по п. 5.10.2 настоящего стандарта

5.11.3. Проведение испытания

(2,0 +/- 0,1) г порошка полипропилена переносят в доведенный до постоянной массы цилиндрический патрон из фильтровальной бумаги. Патрон с полимером доводят до постоянной массы, помещают в ловушку экстрактора и экстрагируют кипящим н-гептаном в течение 6 ч. Количество гептана в колбе должно быть не менее 1,5 - 2,0 рабочего объема экстрактора. По окончании экстракции патрон тщательно промывают ацетоном и высушивают до постоянной массы.

Патрон из фильтровальной бумаги и патрон с полимером до экстракции и после нее доводят до постоянной массы в стаканчиках для взвешивания при температуре (80 +/- 5) °C в вакуумном сушильном шкафу. Стаканчики с навеской охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают в точностью до четвертого десятичного знака.

Экстракцию нити полипропилена проводят аналогично без бумажного патрона.

5.11.4. Обработка результатов

Массовую долю изотактической фракции () в процентах вычисляют по формулам:

для порошка

;

для нити

где - масса патрона из фильтровальной бумаги, г;

- масса патрона с полимером до экстракции, г;

- масса патрона с полимером после экстракции, г;

- масса нити полимера до экстракции, г;

- масса нити полимера после экстракции, г;

K - поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 11).

Таблица 11

──────────────────────────────────────┬───────────────────────────

Номер рецептуры стабилизации │ Поправка на массовую долю

│экстрагирующихся добавок, %

──────────────────────────────────────┼───────────────────────────

16, 19 │ 0,2

20, 35, 46 │ 0,3

54 │ 0,4

07, 05, 10, 12, 21, 36, 51, 55, 59, 60│ 0,5

11, 44, 56 │ 0,7

06, 29, 30, 41, 53 │ 0,8

23, 26, 42, 58 │ 1,0

25 │ 1,5

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно быть более 0,5%. Полученный результат округляют до целого числа.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле изотактической фракции 94 - 98% составляет 0,4%.

5.11.3, 5.11.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. Определение стойкости полипропилена и сополимеров пропилена к термоокислительному старению

Метод основан на окислении образцов полимера до разрушения в воздушной среде при температуре 150 °C.

5.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Сушильный шкаф типа ШС-3 или аналогичный с объемом камеры не менее 25 дм3, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке +/- 2 °C.

Подставка для образцов (черт. 2), изготовленная из алюминиевого листа по ГОСТ 21631-76, толщиной 1 - 2 мм.

Подставка для старения образцов

Черт. 2

Этиловый спирт по ГОСТ 18300-87.

5.12.2. Проведение испытания

Стойкость к термоокислительному старению при температуре 150 °C определяют на образцах размером (50 +/- 1) x (15 +/- 1) x (1,0 +/- 0,1) мм. Для каждого испытания берут не менее 3 образцов, протирают этиловым спиртом, вставляют в подставки на расстоянии 20 мм друг от друга и помещают в сушильный шкаф. Температуру в шкафу поддерживают (150 +/- 2) °C и измеряют один раз в час на расстоянии 2 см над полкой шкафа.

Одновременно испытывают не более 24 образцов, стабилизированных по одной рецептуре. Образцы осматривают ежедневно в одно и то же время и фиксируют начало их видимого разрушения. Образцы с признаками разрушения из шкафа удаляют. Подставки с образцами после осмотра перемещают в шкафу по часовой стрелке на 90°.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее время до начала разрушения всех образцов, округленное до целого десятка часов. Отклонение от среднего времени до разрушения отдельных образцов +/- 10%.

Среднее квадратическое отклонение результата испытаний в интервале 200 - 1000 ч составляет 40 ч.

5.13. Отклонение массовой доли стабилизаторов от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

5.13.1. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептуре 16

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена при длине волны 275 нм и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1 - 0,5%. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.1.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа СФ-26 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200 +/- 15) °C и давление 7 - 10 МПа.

Индикатор 1МИГ, 1МИГП, 2МИГ или 2МИГП по ГОСТ 9696-82.

Микрометр МК-25 или любой другой прибор с погрешностью измерений не более 0,004 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075 +/- 0,025) мм.

5.13.1.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной 0,1 - 0,2 мм. На лист алюминиевой фольги накладывают рамку с прямоугольным вырезом, соответствующим размеру пленки. Толщина рамки соответствует заданной толщине пленки. В вырез рамки помещают несколько гранул полипропилена и накрывают другим листом фольги. Образовавшийся пакет помещают между нагретыми плитами и прессуют при давлении 7 - 10 МПа и температуре (200 +/- 15) °C. Листы фольги толщиной (0,075 +/- 0,025) мм с пленкой после прессования извлекают из пресса и охлаждают. Полученную пленку складывают вчетверо и повторяют прессование. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое толщины пленки.

5.13.1.1, 5.13.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13.1.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 240 - 350 нм с интервалом 5 нм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме поглощения при длине волны 275 нм (черт. 3).

УФ-спектр полипропилена,

содержащего термостабилизатор ирганокс 1010

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.13.1.4. Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) () в процентах вычисляют по формуле

где - массовая доля ирганокса 1010 по рецептуре, %;

- массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;

вычисляют по формуле

где - оптическая плотность в области 275 нм;

k - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах ;

l - толщина пленки, мм.

Калибровочный график строится по смесям полипропилена со стабилизатором. Стабилизатор наносится на порошок полипропилена из раствора в ацетоне при непрерывном перемешивании и сушке.

Смесь пропускают через экструдер для дополнительной гомогенизации. Допускается не гомогенизировать в расплаве, но брать не менее пяти проб из разных частей пробы и результатом считать среднее из результатов пяти измерений. Калибровочный график представляет собой прямую линию, проходящую через начало координат.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2 - 0,3% с доверительной вероятностью 0,95 составляет +/- 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.13.2. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептурах 10, 11 в присутствии светостабилизатора тинувина 327 (326)

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме полосы поглощения в области 1740 см и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1 - 0,5%. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.2.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа ИКС-24 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200 +/- 25) °C и давление 7 - 10 МПа.

Микрометр по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075 +/- 0,025) мм.

5.13.2, 5.13.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.13.2.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена или сополимера пропилена прессуют пленку толщиной 0,4 - 1,0 мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13.2.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в интервале частот 1650 - 1850 см. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме полосы поглощения в области 1740 см (черт. 4).

ИК-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор

ирганокс 1010 и светостабилизатор тинувин 327

Черт. 4

5.13.2.4. Обработка результатов

Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) () в процентах вычисляют по формуле

где - массовая доля ирганокса по рецептуре, %;

- массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;

определяется по формуле

где - оптическая плотность образца в области 1740 см;

l - толщина образца, мм;

k - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах .

Построение калибровочного графика - как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2 - 0,3% с доверительной вероятностью 0,95 составляет +/- 10%.

5.13.2.3, 5.13.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.13.3. Определение отклонения массовой доли светостабилизатора тинувина 327 (326) от указанной в рецептурах 10, 11

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме поглощения при длине волны 352 нм и массовой доле тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2 - 0,6%. Термостабилизаторы и стеарат кальция не мешают проведению анализа.

5.13.3.1. Аппаратура и материалы указаны в п. 5.13.11 настоящего стандарта

5.13.3.2. Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной (0,075 +/- 0,025) мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.13.3.3. Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 330 - 550 нм. Интервал в области 330 - 420 нм - 5 нм, в области 420 - 550 нм - 10 нм. В канал сравнения помещают контрольный образец пленки, не содержащий тинувин 327 (326), толщиной (0,075 +/- 0,025) мм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии при длине волны 325 нм (черт. 5).

УФ-спектр полипропилена,

содержащего светостабилизатор тинувин 327

Черт. 5

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.13.3.4. Отклонение массовой доли тинувина 327 (326) () в процентах от указанной в рецептуре вычисляют по формуле

где - массовая доля тинувина по рецептуре, %;

- массовая доля тинувина в исследуемом образце, %;

определяется по формуле

где оптическая плотность в области 352 нм;

l - толщина пленки, мм;

k - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах .

Построение калибровочного графика, как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле светостабилизатора тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2 - 0,6% с доверительной вероятностью 0,95 составляет +/- 10%.

5.14. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 для полипропилена - на образцах типа 1 толщиной (2,0 +/- 0,2) мм, для сополимеров пропилена - на образцах типов 1 толщиной (1,0 +/- 0,1) мм или 2 толщиной (4,0 +/- 0,4) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2.

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами согласно приложению 4 ГОСТ 11262-80.

В случае разногласий определение проводят на образце типа 2.

Испытание проводят по истечении 16 ч после изготовления образцов. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (20 +/- 2) °C в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется. Испытания проводят при температуре (20 +/- 2) °C и скорости перемещения подвижного захвата машины (50 +/- 5) мм/мин.

5.15. Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109-84 при температуре 0 °C на образцах типа 4. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2.2, подвергают испытаниям по истечении не менее 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы кондиционируют 3 ч при температуре испытания, при этом относительная влажность не нормируется.

Надрез на образцы наносят со стороны усадки.

Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 2 или 3. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре минус 50 °C не менее 30 мин, быстро извлекают из холодильника и испытывают.

5.14, 5.15. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.16. Определение массовой доли хлора

Метод основан на сжигании образца полипропилена со смесью Эшке с последующим титрованием хлор-ионов азотнокислым серебром.

5.16.1. Аппаратура и реактивы

pH-метр-милливольтметр типа pH-121, pH-340 или аналогичный.

Электрод ЭВЛ-1МЗ.

Электрод ЭСС-01.

Микробюретка по НТД.

Печь муфельная любого типа, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (650 +/- 50) °C.

Тигли N 4 и 5 по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3.

Стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336-82.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации 0,01 моль/дм3 в дистиллированной воде.

Смесь Эшке (две части окиси магния и одна часть калия-натрия углекислого), ч.д.а.

Калий азотнокислый по ГОСТ 4144-79, х.ч., насыщенный раствор.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 18270-72, х.ч.

Ксилол по ГОСТ 9949-76, ч.д.а.

5.16.2. Проведение испытания

В тигель N 5 помещают (1,0 +/- 0,1) г смеси Эшке и (5,0 +/- 0,1) г гранулированного полипропилена, взвешенного с точностью до второго десятичного знака. Затем полимер засыпают еще (2,0 +/- 0,1) г смеси Эшке и закрывают перевернутым тиглем N 4. В пространство между стенками тиглей засыпают (2,0 +/- 0,1) г смеси Эшке. Тигель с полимером и смесью Эшке помещают в холодную муфельную печь, в течение часа повышают температуру со скоростью (10 +/- 2) °C в минуту до (650 +/- 50) °C и выдерживают 45 мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе.

Содержимое тигля растворяют при нагревании в 100 см3 ледяной уксусной кислоты, количественно переносят в стакан вместимостью 150 см3 и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3.

Электродом сравнения служит электрод ЭВЛ-1МЗ, индикаторным - ЭСС-01.

Параллельно титруют контрольную пробу. После каждого титрования электроды промывают ксилолом.

5.16.3. Обработка результатов

Массовую долю хлора () в процентах вычисляют по формуле

где - объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование анализируемой пробы, см3;

- объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование контрольной пробы, см3;

k - поправочный коэффициент раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3;

0,000355 - масса хлора, соответствующая 1 см3 раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,01 моль/дм3, г;

m - масса навески полимера, г.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле хлора в полипропилене 0,002 - 0,008% составляет 0,0004%. Чувствительность метода - 0,0005%.

5.17. Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте Гц и температуре (20 +/- 2) °C определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50 +/- 0,5) мм, толщиной (1,0 +/- 0,1) мм. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2, кондиционируют в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.18. Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения. Напряжение должно повышаться от нуля, равномерно, таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0 +/- 0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100 +/- 1) мм и толщиной (1,0 +/- 0,1) мм вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2, и кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.19. Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении определяют по ГОСТ 6433.2-71 при температуре (100 +/- 2) °C на дисках диаметром (100 +/- 1) мм и толщиной (1,0 +/- 0,1) мм. Диски вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2.1. Перед вырубанием дисков электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,10 +/- 0,05) мм припрессовывают к пластинам или наносят напылением алюминия на пластины в вакууме. Диаметр измерительного электрода (50 +/- 0,2) мм.

Образцы с закороченными электродами кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (100 +/- 2) °C и относительной влажности не более 20% в течение 1 ч.

5.20. Цвет полипропилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом цвета, утвержденным в установленном порядке.

Образцы в виде дисков диаметром (100 +/- 1) мм или (50 +/- 3) мм и толщиной (2 +/- 0,2) мм или в виде квадратных пластин со стороной (100 +/- 1) мм и толщиной (2 +/- 0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2, хранят в защищенном от света месте. Шероховатость оформляющей поверхности оснастки Rz 9 - 11 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.21. Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии при комнатной температуре.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Полипропилен и сополимеры пропилена упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, бумажные влагопрочные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226-88 или пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226-88 с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать полимер в другие мешки, по показателям механической прочности соответствующие требованиям ГОСТ 2226-88 и ГОСТ 17811-78. На полиэтиленовых мешках допускается перфорация по краю.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Масса нетто мешка (20,0 +/- 0,3) или (25,0 +/- 0,3) кг. По согласованию с потребителем допускается упаковывание продукта в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны.

6.2. Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96.

На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения продукта;

номера партии;

даты изготовления;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: "Полипропилен".

6.4. Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п. 6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

6.5. Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °C, относительной влажности - не более 80%.

Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2 Гарантийный срок хранения полипропилена и сополимеров пропилена - 3 года со дня изготовления.

Приложение 1

Обязательное

МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА И РЕЦЕПТУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ

И ОКРАШИВАНИЯ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ КОНТАКТА

С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК

И МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────

Марка │ Рецептура стабилизации │ Рецептура окрашивания

│ (табл. 5) │ (Приложение 3)

────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────

Для контакта с пищевыми продуктами

01003 │0,2, 0,5, 12, 16 │204, 115, 703, 704, 705

01005 │19, 20, 21, 23, 30, 35 │308, 302, 512, 001, 003

01010 │36, 42, 44, 46 │901, 903

01020 │55, 56, 58 │

21020 │ │

21030 │ │

21060 │ │

22030 │ │

Для изготовления игрушек

01003 │02, 05, 12, 16 │204, 115, 703, 704, 705

01005 │19, 20, 21, 23, 30, 35 │308, 302, 512, 001, 003

01010 │36, 42, 44, 46 │901, 903, 811

01020 │55, 56, 58 │

21020 │ │

21030 │ │

21060 │ │

22030 │ │

Для медицинских изделий

21060 │16, 30 │512, 204, 412

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение 2

Рекомендуемое

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ И НАЗНАЧЕНИЕ

РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

───────────┬──────────────────────┬────────────────────────────────────────

Марка поли-│ Рекомендуемый метод │ Рекомендуемое назначение

пропилена │ переработки │

или │ │

сополимеров│ │

пропилена │ │

───────────┼──────────────────────┼────────────────────────────────────────

21003 │ Экструзия │ Изготовление профильно-погонажных

│ │изделий

21007 │ Экструзия, формование│ Изготовление профильно-погонажных

│ │и технических изделий

21012 │ Экструзия, литье │ Изготовление пленки, технических

│ │и бытовых изделий

21015 │ То же │ Изготовление изделий и пленки

│ │технического и электротехнического

│ │назначения

21020 │ " │ Изготовление мононити, пленочной нити,

│ │пленки, технических и бытовых изделий,

│ │изделий электротехнического назначения

21030 │ " │ Изготовление мононити, пленочной нити,

│ │технических и бытовых изделий и изделий

│ │электротехнического назначения

21060 │ Литье │ Изготовление изделий сложного профиля

│ │технического и бытового назначения

│ │и медицинских шприцев однократного

│ │применения

21100 │ Экструзия, сухое │ Изготовление комплексных и технических

│прядение, литье │нитей, технических и бытовых изделий

│ │сложного профиля

21130 │ То же │ Изготовление объемно-жгутовой

│ │и пленочной нити, технических и бытовых

│ │изделий сложного профиля

21180 │ Экструзия, сухое │ Изготовление волокна и нетканых

│прядение, нанесение │материалов, ламинированной бумаги

│покрытий экструзионно-│и картона, технических и бытовых изделий

│ламинаторным способом,│сложного профиля

│литье │

21230 │ Экструзия │ Изготовление нетканых материалов

22007 │ Экструзия, литье │ Изготовление технических изделий

│ │с повышенной ударной прочностью, кабелей

│ │и проводов

22015 │ Экструзия, литье │ Изготовление тары, технических

│ │и бытовых изделий с повышенной ударной

│ │прочностью, кабелей и проводов

22030 │ Литье │ Изготовление технических и бытовых

│ │изделий с повышенной ударной прочностью

01003 │ Экструзия │ Изготовление листа, профиля и других

│ │экструзионно-погонажных изделий

01005 │ То же │ То же

01010 │ Экструзия, литье │ Изготовление изделий технического

│ │и бытового назначения

01020 │ Литье │ То же

Примечание. Применение полипропилена и сополимеров пропилена 2-го сорта для изготовления изделий электротехнического назначения не рекомендуется.

Приложение 3

Обязательное

ЦВЕТОВОЙ АССОРТИМЕНТ И РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯ

ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

───────────┬──────┬──────────────┬─────────────┬─────────┬─────────────────

Цвет поли- │Номер │ Наименование │ Массовая │Обозначе-│Преимущественные

пропилена и│рецеп-│ пигмента │доля пигмента│ние │ области

сополимеров│туры │ и красителя │ и красителя │стандарта│ применения

пропилена │ │ │в окрашенном │ │ окрашенного

│ │ │полипропилене│ │ полипропилена

│ │ │и сополимерах│ │ и сополимеров

│ │ │пропилена, % │ │ пропилена

───────────┼──────┼──────────────┼─────────────┼─────────┼─────────────────

Розовый │ 107 │ Кадмий │ 0,1 │ - │ Для изделий

│ │красный │ │ │народного

│ │светлый │ │ │потребления

│ │ Двуокись │ 1,5 │ГОСТ │и технического

│ │титана │ │9808-84 │назначения

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Красный │ 105 │ Кадмий │ 1,0 │ - │ То же

│ │красный │ │ │

│ │светлый │ │ │

Оранжевато-│ 204 │ Кадмий желтый│ 0,3 │ - │

красный │ │средний │ │ │

Оранжевато-│ 204 │ Лак красный │ 0,1 │ГОСТ │ Для головок

красный │ │"ЖБ" │ │8573-77 │инъекционных игл,

│ │ │ │ │изделий,

│ │ │ │ │контактирующих

│ │ │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами,

│ │ │ │ │и изготовления

│ │ │ │ │игрушек

Бордо │ 109 │ Пигмент бордо│ 0,42 │ - │ Для волокна

│ │периленовый │ │ │

Вишневый │ 114 │ Пигмент бордо│ 0,5 │ - │ Для изделий

│ │периленовый │ │ │народного

│ │ Углерод │ 0,002 │ГОСТ │потребления

│ │технический │ │7885-86 │и технического

│ │марок К354, │ │ │назначения

│ │П234 │ │ │

Рубиновый │ 112 │ Лак рубиновый│ 0,12 │ГОСТ │ Для изделий

│ │СК │ │7436-74 │народного

│ │ Мел │ 1,5 │ГОСТ │потребления

│ │ │ │17498-72 │и упаковочной

│ │ │ │ │ленточки

Красновато-│ 205 │ Кадмий │ 0,4 │ - │ Для изделий

оранжевый │ │оранжевый │ │ │народного

│ │ Кадмий │ 0,2 │ - │потребления

│ │оранжево- │ │ │и технического

│ │красный │ │ │назначения

Оранжевый │ 201 │ Пигмент ярко-│ 0,42 │ - │ Для волокна

│ │оранжевый │ │ │

│ │антрахиноновый│ │ │

Зеленовато-│ 408 │ Окись хрома │ 0,03 │ГОСТ │ Для изделий

бежевый │ │ │ │2912-79 │народного

│ │ Кадмий желтый│ 0,05 │ - │потребления

│ │средний │ │ │и технического

│ │ Углерод │ 0,002 │ГОСТ │назначения

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,6 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Бежевый │ 115 │ Пигмент │ 0,06 │ - │ Для изделий

│ │красный │ │ │народного

│ │железоокисный │ │ │потребления,

│ │марки К │ │ │контактирующих

│ │ Двуокись │ 2,0 │ГОСТ │с пищевыми

│ │титана │ │9808-84 │продуктами,

│ │пигментная │ │ │изготовления

│ │марок Р-02, │ │ │игрушек

│ │Р-04, А-01 │ │ │и технического

│ │ Углерод │ 0,005 │ГОСТ │назначения

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

Светлый │ 702 │ Кадмий │ 0,3 │ - │ Для изделий

желто- │ │оранжево- │ │ │народного

коричневый │ │красный │ │ │потребления

│ │ Кадмий желтый│ 0,2 │ - │и технического

│ │средний │ │ │назначения

│ │ Пигмент │ 0,006 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,2 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светлый │ 706 │ Пигмент │ 0,2 │ - │ Для изделий

желтовато- │ │красный │ │ │народного

коричневый │ │железоокисный │ │ │потребления

│ │марки К │ │ │и технического

│ │ Кадмий │ 0,3 │ - │назначения

│ │лимонный │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,004 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,2 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светло- │ 708 │ Кадмий │ 0,4 │ - │ Для изделий

коричневый │ │оранжево- │ │ │народного

│ │красный │ │ │потребления

│ │ Пигмент │ 0,4 │ - │и технического

│ │красный │ │ │назначения

│ │железоокисный │ │ │

│ │марки К │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,048 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,4 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Красно- │ 707 │ Пигмент │ 0,45 │ - │ То же

коричневый │ │красный │ │ │

│ │железоокисный │ │ │

│ │марки К │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,012 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

Шоколадный │ 703 │ Кадмий желтый│ 0,1 │ - │ Для изделий

│ │средний │ │ │народного

│ │ Пигмент │ 0,4 │ - │потребления,

│ │красный │ │ │контактирующих

│ │железоокисный │ │ │с пищевыми

│ │марки К │ │ │продуктами,

│ │ Углерод │ 0,03 │ГОСТ │и изготовления

│ │технический │ │7885-86 │игрушек

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

Шоколадный │ 704 │ Кадмий желтый│ 0,1 │ - │ Для изделий

│ │средний │ │ │народного

│ │ Пигмент │ 0,4 │ - │потребления,

│ │красный │ │ │контактирующих

│ │железоокисный │ │ │с пищевыми

│ │марки К │ │ │продуктами,

│ │ Углерод │ 0,04 │ГОСТ │и изготовления

│ │технический │ │7885-86 │игрушек

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

Темно- │ 705 │ Кадмий желтый│ 0,1 │ - │ То же

шоколадный │ │средний │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,4 │ - │

│ │красный │ │ │

│ │железоокисный │ │ │

│ │марки К │ │ │

│ │ Углерод │ 0,1 │ГОСТ │

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

Кремовый │ 308 │ Двуокись │ 0,5 │ГОСТ │ Для изделий

(применяет-│ │титана │ │9808-84 │технического

ся только с│ │пигментная │ │ │назначения,

рецептурами│ │марок Р-02, │ │ │народного

23, 42, 44)│ │Р-04, А-01 │ │ │потребления,

│ │ │ │ │изделий,

│ │ │ │ │предназначенных

│ │ │ │ │для контакта

│ │ │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами,

│ │ │ │ │и изготовления

│ │ │ │ │игрушек

Желтый │ 302 │ Кадмий желтый│ 0,3 │ - │ Для изделий

│ │средний │ │ │технического

│ │ │ │ │назначения,

│ │ │ │ │народного

│ │ │ │ │потребления,

│ │ │ │ │изделий,

│ │ │ │ │предназначенных

│ │ │ │ │для контакта

│ │ │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами,

│ │ │ │ │и изготовления

│ │ │ │ │игрушек

Лимонный │ 307 │ Стронций │ 0,7 │ - │ Для изделий

│ │хромово-кислый│ │ │народного

│ │ Кадмий │ 0,3 │ - │потребления

│ │лимонный │ │ │

│ 309 │ Кадмий │ 0,5 │ - │ То же

│ │лимонный │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,1 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Лимонный │ 310 │ Стронций │ 0,5 │ - │ Для изделий

│ │хромово-кислый│ │ │народного

│ │ Кадмий │ 0,5 │ - │потребления

│ │лимонный │ │ │

Светло- │ 409 │ Кадмий │ 0,1 │ - │ Для изделий

зеленый │ │лимонный │ │ │народного

│ │ Пигмент │ 0,03 │ - │потребления

│ │зеленый фтало-│ │ │и технического

│ │цианиновый │ │ │назначения

│ │ Двуокись │ 0,4 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Изумрудный │ 417 │ Кадмий │ 0,15 │ - │ Для изделий

│ │лимонный │ │ │народного

│ │ Пигмент │ 0,05 │ - │потребления

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

Ярко- │ 413 │ Кадмий │ 0,15 │ - │ То же

зеленый │ │лимонный │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,06 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,15 │ГОСТ │ "

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Зеленый │ 411 │ Пигмент │ 0,05 │ - │ Для изготовления

│ │зеленый фтало-│ │ │деталей

│ │цианиновый │ │ │автомобилей

Темно- │ 415 │ То же │ 0,414 │ - │ Для волокна

зеленый │ │ │ │ │

Голубовато-│ 412 │ Пигмент │ 0,12 │ - │ Для головок

зеленый │ │зеленый фтало-│ │ │инъекционных игл,

│ │цианиновый │ │ │изделий

│ │ Двуокись │ 0,1 │ГОСТ │технического

│ │титана │ │9808-84 │назначения

│ │пигментная │ │ │и народного

│ │марок Р-02, │ │ │потребления

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светло- │ 509 │ Пигмент │ 0,008 │ - │ Для изделий

голубой │ │голубой фтало-│ │ │народного

│ │цианиновый │ │ │потребления

│ │2 "ЗУ" │ │ │

│ │ Двуокись │ 1,0 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светлый │ 507 │ Пигмент синий│ 0,001 │ - │ То же

серовато- │ │антрахиноновый│ │ │

голубой │ │ │ │ │

│ │ Углерод │ 0,001 │ГОСТ │

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

│ │ Двуокись │ 1,5 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Зеленовато-│ 510 │ Пигмент │ 0,1 │ - │ Для изделий

синий │ │голубой фтало-│ │ │народного

│ │цианиновый │ │ │потребления

│ │2 "ЗУ" │ │ │и технического

│ │ Двуокись │ 0,5 │ГОСТ │назначения

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Ярко- │ 512 │ Пигмент │ 0,15 │ГОСТ │ Для изделий

голубой │ │голубой фтало-│ │6220-76 │технического

│ │цианиновый │ │ │назначения,

│ │ Двуокись │ 0,6 │ГОСТ │головок

│ │титана │ │9808-84 │инъекционных игл,

│ │пигментная │ │ │изделий,

│ │марок Р-02, │ │ │контактирующих

│ │Р-04, А-01 │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами

Синий │ 511 │ Пигмент │ 0,05 │ - │ Для изделий

│ │голубой фтало-│ │ │технического

│ │цианиновый │ │ │назначения

│ │2 "ЗУ" │ │ │и народного

│ │ Ультрамарин │ 0,5 │ - │потребления

│ │марки УХК-А │ │ │

│ │ Двуокись │ 0,45 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Темно-синий│ 503 │ Пигмент синий│ 0,414 │ - │ Для волокна

│ │антрахиноновый│ │ │

Темно-синий│ 506 │ Пигмент │ 0,414 │ГОСТ │ То же

│ │голубой фтало-│ │6220-76 │

│ │цианиновый │ │ │

Белый │ 001 │ Двуокись │ 0,6 │ГОСТ │ Для изделий

│ │титана │ │9808-84 │технического

│ │пигментная │ │ │назначения,

│ │марок Р-02, │ │ │народного

│ │Р-04, А-01 │ │ │потребления,

Белый │ 003 │ Двуокись │ 0,3 │ГОСТ │изделий,

│ │титана │ │9808-84 │контактирующих

│ │пигментная │ │ │с пищевыми

│ │марок Р-02, │ │ │продуктами,

│ │Р-04, А-01 │ │ │и изготовления

│ │ Окись цинка │ 2,0 │ - │игрушек

Белый │ 004 │ Двуокись │ 1,128 │ГОСТ │ Для волокна

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Бежево- │ 801 │ Кадмий │ 0,025 │ - │ Для изделий

серый │ │оранжевый │ │ │народного

│ │ Углерод │ 0,005 │ГОСТ │потребления

│ │технический │ │7885-86 │и технического

│ │марок К354, │ │ │назначения

│ │П234 │ │ │

│ │ Двуокись │ 1,0 │ГОСТ │ То же

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светло- │ 806 │ Пигмент │ 0,005 │ - │ Для изделий

серый │ │синий, антра- │ │ │народного

│ │хиноновый │ │ │потребления

│ │ Углерод │ 0,005 │ГОСТ │

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

│ │ Двуокись │ 2,0 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Светлый │ 808 │ Пигмент │ 0,01 │ - │ Для изделий

зеленовато-│ │красный │ │ │народного

серый │ │железоокисный │ │ │потребления

│ │марки К │ │ │

│ │ Кадмий │ 0,01 │ - │ То же

│ │лимонный │ │ │

│ │ Пигмент │ 0,001 │ - │

│ │зеленый фтало-│ │ │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Двуокись │ 1,5 │ГОСТ │

│ │титана │ │9808-84 │

│ │пигментная │ │ │

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

Серый │ 811 │ Алюминиевая │ 0,1 │ - │ Для изделий

│ │пудра │ │ │народного

│ │ Двуокись │ 1,5 │ГОСТ │потребления,

│ │титана марок │ │9808-84 │технического

│ │Р-02, Р-04, │ │ │назначения

│ │А-01 │ │ │и изготовления

│ │ Углерод │ 0,04 │ГОСТ │игрушек

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354, │ │ │

│ │П234 │ │ │

Темно-серый│ 813 │ Пигмент синий│ 0,01 │ - │ Для изделий

│ │антрахиноновый│ │ │технического

│ │ Двуокись │ 0,2 │ГОСТ │назначения

│ │титана │ │9808-84 │и народного

│ │пигментная │ │ │потребления

│ │марок Р-02, │ │ │

│ │Р-04, А-01 │ │ │

│ │ Углерод │ 0,04 │ГОСТ │

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марок К354 │ │ │

│ │или П234 │ │ │

Черный │ 903 │ Углерод │ 0,5 │ГОСТ │ Для изделий

│ │технический │ │7885-86 │технического

│ │марок К354 │ │ │назначения,

│ │или П234 │ │ │народного

│ │ │ │ │потребления,

│ │ │ │ │изделий,

│ │ │ │ │контактирующих

│ │ │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами,

│ │ │ │ │и изготовления

│ │ │ │ │игрушек

Черный │ 902 │ То же │ 1,0 │ГОСТ │ Для волокна

│ │ │ │7885-86 │

Зеленый │ 410 │ Пигмент │ 0,12 │ - │ Для упаковочной

│ │зеленый фтало-│ │ │ленточки

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Мел │ 1,5 │ГОСТ │

│ │ │ │17498-72 │

Синий │ 508 │ Пигмент │ 0,1 │ГОСТ │ То же

│ │голубой фтало-│ │6220-76 │

│ │цианиновый │ │ │

│ │ Мел │ 1,5 │ГОСТ │

│ │ │ │17498-72 │

Черный │ 904 │ Углерод │ 0,5 │ГОСТ │ "

│ │технический │ │7885-86 │

│ │марки К354 │ │ │

│ │или П234 │ │ │

│ │ Мел │ 1,5 │ГОСТ │

│ │ │ │17498-72 │

Черный │ 901 │ Углерод │ 0,4 │ГОСТ │ Для изделий

│ │технический │ │7885-86 │технического

│ │марки К354 │ │ │назначения,

│ │или П234 │ │ │контактирующих

│ │ │ │ │с пищевыми

│ │ │ │ │продуктами,

│ │ │ │ │изготовления

│ │ │ │ │игрушек

Примечание. Допускается окраска полипропилена и его сополимеров концентратами пигментов. При этом для обозначения окрашенного материала к номеру рецептуры добавляется буква "К".

Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 4

Обязательное

КОДЫ ОКП МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

─────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────

Марка полипропилена │ Код ОКП │ Контрольное число

и сополимеров пропилена │ │

─────────────────────────────┼────────────────┼───────────────────

21003 неокрашенная │ │

Сорт первый │ 22 1131 5200 │ 08

Сорт второй │ 22 1131 5300 │ 05

21003 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 0100 │ 09

Сорт первый │ 22 1131 0200 │ 06

Сорт второй │ 22 1131 0300 │ 03

21007 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 0600 │ 05

Сорт первый │ 22 1131 0700 │ 02

Сорт второй │ 22 1131 0800 │ 10

21007 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 0400 │ 00

Сорт первый │ 22 1131 5400 │ 02

Сорт второй │ 22 1131 5500 │ 10

21012 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 0900 │ 07

Сорт первый │ 22 1131 1000 │ 08

Сорт второй │ 22 1131 1100 │ 05

21012 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 5600 │ 07

Сорт первый │ 22 1131 5700 │ 04

Сорт второй │ 22 1131 5800 │ 01

21015 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 1200 │ 02

Сорт первый │ 22 1131 1300 │ 10

21015 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 5900 │ 09

Сорт первый │ 22 1131 6000 │ 10

21020 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 1400 │ 07

Сорт первый │ 22 1131 1500 │ 05

Сорт второй │ 22 1131 1600 │ 01

21020 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 6100 │ 07

Сорт первый │ 22 1131 6200 │ 04

Сорт второй │ 22 1131 6300 │ 01

21030 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 1700 │ 09

Сорт первый │ 22 1131 2000 │ 04

Сорт второй │ 22 1131 2200 │ 09

21030 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 6400 │ 09

Сорт первый │ 22 1131 6500 │ 06

Сорт второй │ 22 1131 6600 │ 03

21060 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 3400 │ 10

Сорт первый │ 22 1131 3500 │ 07

Сорт второй │ 22 1131 3600 │ 04

21060 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 6900 │ 05

Сорт первый │ 22 1131 7000 │ 06

Сорт второй │ 22 1131 7100 │ 03

21100 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 3700 │ 01

Сорт первый │ 22 1131 3800 │ 09

Сорт второй │ 22 1131 3900 │ 06

21100 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 7200 │ 00

Сорт первый │ 22 1131 7300 │ 08

Сорт второй │ 22 1131 7500 │ 02

21130 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 4100 │ 04

Сорт первый │ 22 1131 4200 │ 01

Сорт второй │ 22 1131 4300 │ 09

21130 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 7600 │ 10

Сорт первый │ 22 1131 7700 │ 07

Сорт второй │ 22 1131 7800 │ 04

21180 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 4400 │ 06

Сорт первый │ 22 1131 4500 │ 03

Сорт второй │ 22 1131 4600 │ 00

21180 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 7900 │ 01

Сорт первый │ 22 1131 8000 │ 02

Сорт второй │ 22 1131 8100 │ 10

21230 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 4700 │ 08

Сорт первый │ 22 1131 4800 │ 05

Сорт второй │ 22 1131 4900 │ 02

21230 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1131 8200 │ 07

Сорт первый │ 22 1131 8300 │ 04

Сорт второй │ 22 1131 8400 │ 01

01003 окрашенная │ │

Сорт первый │ 22 1132 0300 │ 09

Сорт второй │ 22 1132 0400 │ 06

01005 окрашенная │ │

Сорт первый │ 22 1132 0600 │ 00

Сорт второй │ 22 1132 0700 │ 08

01010 окрашенная │ │

Сорт первый │ 22 1132 0900 │ 02

Сорт второй │ 22 1132 1000 │ 03

01020 окрашенная │ │

Сорт первый │ 22 1132 1200 │ 08

Сорт второй │ 22 1132 1300 │ 05

22007 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 0100 │ 03

Сорт первый │ 22 1141 0200 │ 00

Сорт второй │ 22 1141 0300 │ 08

22007 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 1000 │ 02

Сорт первый │ 22 1141 1100 │ 10

Сорт второй │ 22 1141 1200 │ 07

22015 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 0400 │ 05

Сорт первый │ 22 1141 0500 │ 02

Сорт второй │ 22 1141 0600 │ 10

22015 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 1300 │ 04

Сорт первый │ 22 1141 1400 │ 02

Сорт второй │ 22 1141 1500 │ 09

22030 неокрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 0700 │ 07

Сорт первый │ 22 1141 0800 │ 03

Сорт второй │ 22 1141 0900 │ 01

22030 окрашенная │ │

Сорт высший │ 22 1141 1600 │ 06

Сорт первый │ 22 1141 1700 │ 03

Сорт второй │ 22 1141 1800 │ 00

Приложение 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение 5

Справочное

СВОЙСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Наименование показателя │ Норма

├──────────────────┬──────────────────

│ Полипропилен │ Сополимеры

│ │ пропилена

─────────────────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────

1. Плотность, кг/м3 │ 900 - 910 │ 900

2. Насыпная плотность гранул, кг/м3 │ 440 - 520 │ 440 - 520

3. Водопоглощение за 24 ч, % │ 0,01 - 0,03 │ 0,01 - 0,03

4. Линейная усадка в форме, % │ 1,0 - 2,5 │ 1,5 - 1,9

5. Температура плавления, °C │ 160 - 168 │ 160 - 165

6. Теплостойкость при нагрузке, │ 140 - 145 │ 120 - 140

46 Н/см2, °C │ │

7. Температура хрупкости, °C │ (+5) - (-15) │ (-50) - (-60)

│ │

│ -4│ -4

8. Коэффициент линейного расширения │(1,1 - 1,8) x 10 │(1,1 - 1,8) x 10

(от 30 до 100 °C), 1/°C │ │

9. Удельная теплоемкость при 20 °C, │ 1,93 │ 1,93

кДж/кг x °C │ │

10. Коэффициент теплопроводности, │ 0,16 - 0,22 │ 0,16 - 0,22

Вт/м x °C │ │

11. Предел текучести при растяжении │ 30 - 38 │ -

полипропилена низкого давления │ │

12. Разрушающее напряжение │ 24,5 - 39 │ -

при растяжении │ │

13. Относительное удлинение │ 200 - 1000 │ -

при разрыве для марок 21003, 21007, │ │

21012, 21015, 21020, 21030, % │ │

14. Модуль упругости при изгибе │ 1220 - 1670 │ 980 - 1370

15. Твердость по Роквеллу, альфа │ 50 - 70 │ 32 - 52

│ │

│ 16 18 │ 16 18

16. Удельное объемное электрическое │ 10 - 10 │ 10 - 10

сопротивление, Ом x см │ │

17. Максимальная температура при │ 100 - 110 │ 100 - 110

длительной эксплуатации изделий (без │ │

нагрузки), °C │ │

18. Ударная вязкость по Изоду │ │

с надрезом, кДж/м2: │ │

при 0 °C │ 3 - 5 │ -

при минус 20 °C │ 2 - 3 │ -

│ -4 │ -

19. Тангенс угла диэлектрических │ 5 x 10 │

потерь при частоте 50 Гц для марок │ │

01003, 01005, 01010, 01020, не более │ │

20. Диэлектрическая проницаемость │ 2,4 │ -

при частоте 50 Гц для марок 01003, │ │

01005, 01010, 01020, не более │ │

21. Электрическая прочность (при │ 25 │ -

толщине образца 2 мм) при переменном │ │

напряжении для марок 01003, 01005, │ │

01010, 01020, кВ/мм, не менее │ │

22. Кислородный индекс, % │ 25,5 - 27,5 │ 25,5 - 27,5

23. Огнестойкость при толщине │ │

образца │ │

0,8 мм │Категория ПВ-2 │Категория ПВ-2

1,6 мм │Категория ПВ-0 │Категория ПВ-0

Приложение 5. (Измененная редакция, Изм. N 12).