"ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия" // Технорма.RU

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 19 июня 1986 г. N 82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Glass pipes and fittings.

Specifications

ГОСТ 8894-86

Группа И11

ОКП 59 2500

Взамен ГОСТ 8894-77

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. N 82 срок введения установлен с 01.01.87.

Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Исполнители: Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.

1. Типы и размеры

1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

─────────┬───────────────────┬────────────────┬───────────────────

Условный │Наружный диаметр D │Толщина стенки s│Внутреннее гидрав-

проход D │ н│ │лическое рабочее

у├────────┬──────────┼────────┬───────┤давление не менее,

│ Номин. │ Пред. │ Номин. │ Пред. │МПа (кгс/см2)

│ │ откл. │ │ откл. │

─────────┼────────┼──────────┼────────┼───────┼───────────────────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 0,7 (7)

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 0,6 (6)

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │+/- 1,0│ 0,5 (5)

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,0│ 0,4 (4)

150 │ 169 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,0│ 0,3 (3)

200 │ 221 │ - 5 │ 11,5 │+/- 1,5│ 0,2 (2)

Трубы и фасонные части высшей категории качества 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам 200 мм устанавливаются с 01.01.89 г.

1.2. Трубы от 40 до 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклонения от размеров по длине не должны превышать +/- 15 мм.

1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном Приложении.

1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводы двойные;

отступы;

тройники равнопроходные;

тройники переходные;

крестовины;

переходы.

1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 - 13 и в табл. 2 - 13.

Отводы под углом 90°

Черт. 2

Таблица 2

мм

──────┬─────────────────┬──────────────┬─────────────┬─────┬──────

D │ D │ s │ L │ L* │ R*

у │ н │ │ 1 │ │

├────────┬────────┼──────┬───────┼──────┬──────┤ │

│ Номин. │ Пред. │Номин.│ Пред. │Номин.│ Пред.│ │

│ │ откл. │ │ откл. │ │ откл.│ │

──────┼────────┼────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 285 │+/- 10│ 260 │ 160

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 335 │+/- 10│ 300 │ 180

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │+/- 1,0│ 365 │+/- 10│ 320 │ 180

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,5│ 310 │+/- 10│ 250 │ 150

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,5│ 395 │+/- 10│ 330 │ 200

150 │ 169 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,5│ 420 │+/- 10│ 335 │ -

150 │ 169 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,5│ 535 │+/- 10│ 450 │ 300

200 │ 221 │ - 5 │ 11,5 │+/- 1,5│ 635* │ - │ 635 │ 400

Примечания. 1. Размеры на черт. 2 - 11 и в табл. 2 - 11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.

2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2 - 13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 - для фасонных частей 40 мм;

100 " " " 50 мм;

120 " " " 80 мм;

130 " " " 100 мм;

150 " " " 150 мм;

200 " " " 200 мм.

3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:

по наружному диаметру:

+ 4; - 6 - для фасонных частей 40 мм;

+ 5; - 8 - " " " 50 мм;

+ 6; - 8 - " " " 80 и 100 мм;

+ 6; - 9 - " " " 150 мм;

+ 7; - 11 - " " " 200 мм.

по толщине стенки:

+/- 1,5 - для фасонных частей 40, 50 и 80 мм;

+/- 2,0 - " " " 100 и 150 мм;

+/- 3,0 - " " " 200 мм.

4. Фасонные части 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89 г.

Отводы под углом 75°

Черт. 3

Таблица 3

мм

────┬────────────────────┬─────────────┬─────────────┬─────┬──────

D │ D │ s │ L │ L* │ R*

у │ н │ Пред. откл. │ 1 │ │

├────────┬───────────┤ +/- 1,0 │ Пред. откл. │ │

│ Номин. │Пред. откл.│ │ +/- 10 │ │

────┼────────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼─────┼──────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │ 250 │ 230 │ 140

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │ 290 │ 265 │ 160

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │ 320 │ 285 │ 150

Отводы под углом 60°

Черт. 4

Таблица 4

мм

───────┬─────────────────────┬───────────┬────────────┬─────┬─────

D │ D │ s │ L , │ L* │ R*

у │ н │Пред. откл.│ 1 │ │

├───────┬─────────────┤ +/- 1,0 │Пред. откл. │ │

│Номин. │ Пред. откл. │ │ +/- 10 │ │

───────┼───────┼─────────────┼───────────┼────────────┼─────┼─────

40 │ 45 │ -2 │ 4,0 │ 245 │ 230 │ 140

50 │ 67 │ -2 │ 5,0 │ 265 │ 245 │ 160

80 │ 93 │ -3 │ 6,0 │ 280 │ 255 │ 150

Отводы под углом 45°

Черт. 5

Таблица 5

мм

───────┬────────────────┬────────────────┬───────────┬────────┬──────

D │ D │ s │ L │ L* │ R*

у │ н │ │ 1 │ │

├───────┬────────┼────────┬───────┤Пред. откл.│ │

│Номин. │ Пред. │ Номин. │ Пред. │ +/- 10 │ │

│ │ откл. │ │ откл. │ │ │

───────┼───────┼────────┼────────┼───────┼───────────┼────────┼──────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 190 │ 180 │ 140

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 220 │ 205 │ 160

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │+/- 1,0│ 250 │ 230 │ 150

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,5│ 275 │ 250 │ 150

Отводы под углом 30°

Черт. 6

Таблица 6

мм

──────┬──────────────────┬───────────┬────────────┬───────┬───────

D │ D │ s │ L │ L* │ R*

у │ н │ │ 1 │ │

├────────┬─────────┤Пред. откл.│Пред. откл. │ │

│ Номин. │ Пред. │ +/- 1,0 │ +/- 10 │ │

│ │ откл. │ │ │ │

──────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────┼───────┼───────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │ 185 │ 180 │ 140

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │ 200 │ 190 │ 160

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │ 225 │ 210 │ 150

Отводы под углом 15°

Черт. 7

Таблица 7

мм

────┬────────────────┬────────────────┬───────────┬───────┬───────

D │ D │ s │ L │ L* │ R*

у │ н │ │ 1 │ │

├────────┬───────┼──────┬─────────┤Пред. откл.│ │

│ Номин. │ Пред. │Номин.│ Пред. │ +/- 10 │ │

│ │ откл. │ │ откл. │ │ │

────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼───────────┼───────┼───────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │ +/- 1,0 │ 185 │ 180 │ 140

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │ +/- 1,0 │ 195 │ 190 │ 160

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │ +/- 1,0 │ 195 │ 190 │ 150

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │ +/- 1,5 │ 260 │ 250 │ 150

Отводы двойные

Черт. 8

Таблица 8

мм

────┬────────────┬──────────────┬──────┬──────┬───┬───────────┬───

D │ D │ s │ l │ L │ A*│ А │ R*

у │ н │ │ Пред.│Пред. │ │ 1 │

├──────┬─────┼──────┬───────┤ откл.│откл. │ ├────┬──────┤

│Номин.│Пред.│Номин.│ Пред. │+/- 10│+/- 10│ │Но- │Пред. │

│ │откл.│ │ откл. │ │ │ │мин.│откл. │

────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───┼────┼──────┼───

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 100 │ 210 │140│ 95 │+/- 10│ 70

│ │ │ │ │ │ 215 │180│135 │+/- 10│ 90

│ │ │ │ │ │ 245 │240│195 │+/- 10│120

────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───┼────┼──────┼───

50 │ 67 │ - 2 │ 5,5 │+/- 1,5│ 100 │ 210 │150│ 85 │+/- 2 │ 75

│ │ │ │ │ │ 235 │200│135 │+/- 10│100

│ │ │ │ │ │ 265 │260│195 │+/- 10│130

────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───┼────┼──────┼───

80 │ 93 │ - 3 │ 6,5 │+/- 1,5│ 150 │ 295 │190│ 98 │+/- 2 │ 95

│ │ │ │ │ │ 305 │210│105 │+/- 10│105

│ │ │ │ │ │ 335 │270│180 │+/- 10│135

────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───┼────┼──────┼───

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,5│ 150 │ 320 │220│100 │+/- 10│110

│ │ │ │ │ │ 325 │230│110 │+/- 10│115

│ │ │ │ │ │ 355 │290│170 │+/- 10│145

Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.

Отступы

Черт. 9

Таблица 9

мм

────┬──────────────┬───────────────┬────────┬────────┬────┬───────

D │ D │ s │ L │ l │ h* │ H

у │ н │ │ Пред. │ Пред. │ │ Пред.

├────────┬─────┼───────┬───────┤ откл. │ откл. │ │ откл.

│ Номин. │Пред.│Номин. │ Пред. │ +/- 10 │ +/- 10 │ │+/- 10

│ │откл.│ │ откл. │ │ │ │

────┼────────┼─────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────┼───────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 375 │ 100 │ 80 │ 125

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 450 │ 110 │110 │ 180

80 │ 93 │ - 3 │ 6,5 │+/- 1,5│ 550 │ 120 │140 │ 235

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,5│ 500 │ 110 │160 │ 280

Тройники равнопроходные

Черт. 10

Таблица 10

мм

────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────┬────

D │ D │ s │ L │ L │ l*

у │ н │ │ │ 1 │

├──────┬──────┼──────┬───────┼──────┬──────┼──────┬──────┤

│Номин.│ Пред.│Номин.│ Пред. │Номин.│Пред. │Номин.│ Пред.│

│ │ откл.│ │ откл. │ │откл. │ │ откл.│

────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │+/- 1,0│ 300 │+/- 10│ 175 │+/- 10│150

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 400 │+/- 10│ 235 │+/- 10│200

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │+/- 1,0│ 475 │+/- 10│ 295 │+/- 10│250

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │+/- 1,0│ 500 │+/- 10│ 310 │+/- 10│250

150 │ 169 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,5│ 640 │+/- 15│ 470 │+/- 15│385

200 │ 221 │ - 5 │ 11,5 │+/- 1,5│ 720*│ - │ 560*│ - │450

Тройники переходные

Черт. 11

Таблица 11

мм

───┬───┬────────────┬────────────┬──────────────┬────────────┬─────────────┬──────┬───

D │d │ D │ d │ s │ s │ L │ L │ l*

у │ у │ н │ н │ │ 1 │ │ 1 │

│ ├──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬───────┼──────┬─────┼──────┬──────┤Пред. │

│ │Номин.│Пред.│Номин.│Пред.│Номин.│Пред. │Номин.│Пред.│Номин.│Пред. │откл. │

│ │ │откл.│ │откл.│ │откл. │ │откл.│ │откл. │+/- 10│

───┼───┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───

50│ 40│ 67 │ - 2 │ 45 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 4,0 │+-1,0│ 400 │+/- 10│ 185 │150

80│ 50│ 93 │ - 3 │ 67 │ - 2 │ 6,0 │+/- 1,0│ 5,0 │+-1,0│ 475 │+/- 10│ 245 │200

100│ 50│ 122 │ - 4 │ 67 │ - 2 │ 7,0 │+/- 1,0│ 5,0 │+-1,0│ 500 │+/- 10│ 260 │200

100│ 80│ 122 │ - 4 │ 93 │ - 3 │ 7,0 │+/- 1,0│ 6,0 │+-1,0│ 500 │+/- 10│ 310 │250

150│100│ 169 │ - 4 │ 122 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,5│ 7,0 │+-1,0│ 650 │+/- 15│ 460 │375

200│150│ 221 │ - 5 │ 169 │ - 4 │11,5 │+/- 1,5│ 9,5 │+-1,5│ 720* │ - │ 530* │420

Крестовины

Черт. 12

Таблица 12

мм

───────────┬──────────────────────────┬─────────────┬─────────────

D │ D │ s │ L

у │ н │ Пред. откл. │ Пред. откл.

├─────────────┬────────────┤ +/- 1,0 │ +/- 10

│ Номин. │Пред. откл. │ │

───────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼─────────────

40 │ 45 │ - 2 │ 4,0 │ 300

50 │ 67 │ - 2 │ 5,0 │ 400

80 │ 93 │ - 3 │ 6,0 │ 475

100 │ 122 │ - 4 │ 7,0 │ 500

Переходы

Черт. 13

Таблица 13

мм

───┬───┬────────────┬────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────┬─────────────┬─────────────

D │d │ D │ d │ s │ s │ L │ l │ l

у │ у │ н │ н │ │ 1 │ │ 1 │ 2

│ ├──────┬─────┼──────┬─────┼──────┬───────┼──────┬───────┼──────┬───────┼──────┬──────┼──────┬──────

│ │Номин.│Пред.│Номин.│Пред.│Номин.│ Пред. │Номин.│Пред. │Номин.│Пред. │Номин.│Пред. │Номин.│Пред.

│ │ │откл.│ │откл.│ │ откл. │ │откл. │ │откл. │ │откл. │ │откл.

───┼───┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────

50│ 40│ 67 │ - 2 │ 45 │ - 2 │ 5,0 │+/- 1,0│ 4,0 │+/- 1,0│ 300 │+/- 10 │ 120 │+/- 10│ 100 │+/- 10

80│ 50│ 93 │ - 3 │ 67 │ - 2 │ 6,0 │+/- 1,0│ 5,0 │+/- 1,0│ 325 │+/- 10 │ 130 │+/- 10│ 120 │+/- 10

100│ 50│ 122 │ - 4 │ 67 │ - 2 │ 7,0 │+/- 1,0│ 5,0 │+/- 1,0│ 325 │+/- 10 │ 130 │+/- 10│ 120 │+/- 10

100│ 80│ 122 │ - 4 │ 93 │ - 3 │ 7,0 │+/- 1,0│ 5,0 │+/- 1,0│ 325 │+/- 1,0│ 130 │+/- 10│ 130 │+/- 10

150│100│ 169 │ - 4 │ 122 │ - 4 │ 9,5 │+/- 1,5│ 7,0 │+/- 1,0│ 650 │+/- 15 │ 370 │+/- 15│ 240 │+/- 15

200│150│ 221 │ - 5 │ 169 │ - 4 │11,5 │+/- 1,5│ 9,5 │+/- 1,5│ 600* │ - │ 250* │ - │ 200* │ -

1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы 40 мм и длиной 2500 мм:

Труба 40 х 2500 ГОСТ 8894-86

То же, отвода под углом 90° 50 мм:

Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894-86

То же, перехода 100 мм на 80 мм:

Переход 100/80 ГОСТ 8894-86

2. Технические требования

2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:

0,20 % длины - для труб 40 и 50 мм;

0,15 % " " " 80 и 100 мм;

0,10 % " " " 150 и 200 мм.

2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.

2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.

Таблица 14

мм

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

D │ Отклонение от перпендикулярности

у │ плоскости торцов для изделий

├───────────────────────────┬─────────────────────────────

│ высшей категории качества │ первой категории качества

────────┼───────────────────────────┼─────────────────────────────

40 │ 0,6 │ 0,7

50 │ 1,2 │ 1,4

80, 100│ 1,5 │ 1,7

150, 200│ 2,9 │ 3,0

2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 - 7 и 10 - 12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать +/- 1°.

2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл. 15.

Таблица 15

мм

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

D │ Отклонение от параллельности образующих наружных

у │ поверхностей для изделий

├────────────────────────────┬────────────────────────────

│ высшей категории качества │ первой категории качества

────────┼────────────────────────────┼────────────────────────────

40, 50 │ 1,5 │ 2,0

80, 100 │ 2,0 │ 2,5

2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.

Таблица 16

мм

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Наименование показателя │ Норма для изделий

├────────────────┬──────────────

│высшей категории│первой катего-

│ качества │рии качества

──────────────────────────────────┼────────────────┴──────────────

Инородные разрушающие включения │ Не допускаются

(частицы огнеупорных или других │

материалов), вызывающие остаточные│

внутренние напряжения │

Инородные неразрушающие включения│ Не допускаются размером по

(непроваренные частицы шихты, │наибольшему измерению более

закристаллизовавшееся стекло) │2 мм

Посечки │ Не допускаются

Рух поверхностный │ Не нормируется

Пузыри закрытые, мошка │ Не нормируются

Пузыри капиллярные открытые │ Не нормируются

Пузыри наборные открытые │ Не допускаются

Сколы на торцах для изделий: │ Не допускаются длиной (от

│торца вдоль изделия) более,

│мм:

D 40, 50, 80 и 100 мм │ 5 │ 10

у │ │

D 150 и 200 мм │ 13 │ 15

у │ │

│ шириной более, мм:

D 40, 50, 80 и 100 мм │ 3 │ 5

у │ │

D 150 и 200 мм │ 8 │ 10

у │ │

│ глубиной более, мм:

D 40 и 50 мм │ 0,5

у │

D 80 и 100 мм │ 1,0

у │

D 150 мм │ 2,0

у │

D 200 мм │ 2,5

у │

2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

─────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────

D , мм │ Цвет интерференции │ Норма

у │ │

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

40 │Пурпурно-фиолетовый, красный, голубой │ Допускаются

├────────────────────────────────────────┼───────────────

│Белый, желтый, желто-зеленый, зеленый, │ Не допускаются

│светло-желтый, оранжевый, │

│голубовато-зеленый │

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

50 │Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,│ Допускаются

│голубой │

├────────────────────────────────────────┼───────────────

│Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, │ Не допускаются

│светло-желтый, голубовато-зеленый │

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

80 и 100│Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,│ Допускаются

│голубой, голубовато-зеленый │

├────────────────────────────────────────┼───────────────

│Белый, желтый, темно-зеленый, зеленый, │ Не допускаются

│светло-желтый │

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

150 и 200│Пурпурно-фиолетовый, красный, оранжевый,│ Допускаются

│голубой, голубовато-зеленый, зеленый │

├────────────────────────────────────────┼───────────────

│Белый, желтый, желто-оранжевый │ Не допускаются

В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.

2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:

80 - для изделий 40 мм;

75 " " 50 мм;

70 " " 80 мм;

65 " " 100 мм;

50 " " 150 мм;

40 " " 200 мм.

2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.

2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.

3. Правила приемки

3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.

3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:

5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям п. 2.9;

5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.10;

3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.11.

3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 - 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 - 2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.

Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 - 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 - 2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. Методы испытаний

4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы.

4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы.

4.1.2. Инструмент и принадлежности

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.

Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.

Угломер по ГОСТ 5378-66.

Щупы по ГОСТ 882-75, N 3.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.

Плита контрольная размерами 1000 х 630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.

Линейка контрольная размерами 3000 х 150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.

Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.

4.1.3. Проведение испытаний

Испытания проводят в помещении при температуре (20 +/- 10) °С, относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.

Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до 6'.

Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.

4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.

Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт. 14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - контрольная линейка;

4 - ползун; 5 - упор

Черт. 14

Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - шаблон;

4 - поле допуска

Черт. 15

4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.

4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.

4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.

4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВ и CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.

1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - поверочные линейки

Черт. 16

4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.

4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.

4.3. Определение качества отжига

4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15 - 25 мм, вырезанных из труб.

4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.

4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.

4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением

4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.

4.5.2. Аппаратура и принадлежности

Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.

Насос по ГОСТ 15107-79.

Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.

Схема установки для испытания изделий

внутренним гидравлическим давлением

1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха;

3 - заглушки; 4 - манометр; 5 - насос;

6 - кран для подачи воды

Черт. 17

4.5.3. Проведение испытания

Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.

При заданном давлении изделие не должно разрушаться.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100 - 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.

5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.

Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.

В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров.

При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).

5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, число и условное обозначение изделий;

номер упаковки и дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать" и следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение и число изделий;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:

наименование организации, в системе которой находится предприятие;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, число и условное обозначение изделий;

результаты физико-механических испытаний;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.

5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.

Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.

5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5 х 1,5 м.

Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.

Приложение

Справочное

───────────────────────────────────┬──────────────────────────────

D , мм │ Масса 1 м трубы, кг

у │

───────────────────────────────────┼──────────────────────────────

40 │ 1,2

50 │ 2,4

80 │ 4,0

100 │ 6,2

150 │ 11,8

200 │ 18,7