| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1985 г. N 284 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Cement-bonded wood
boards. Specifications ГОСТ 26816-86 Группа Ж35 ОКП 55 3721 Срок введения с 1 июля 1986 года Разработан Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР; Центральным научно-исследовательским институтом
строительных конструкций имени В.А. Кучеренко Госстроя СССР. Исполнители: В.И. Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко,
канд. техн. наук; А.С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н.Б. Фельдман, канд. техн.
наук; И.В. Пинтус; Н.В. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л.М. Шамарина; Н.А.
Каменская; Л.В. Гольцева; Б.Л. Кац. Внесен Министерством лесной,
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Зам. министра Ф.Г. Линер. Настоящий стандарт
распространяется на цементно-стружечные плиты (далее - плиты), изготовленные
прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками. Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости
и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах
покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при
устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных
деталей и других строительных изделий. Стандарт не распространяется на
облицованные и отделанные плиты. 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ 1.1. Плиты в зависимости от уровня
физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2. 1.2. Размеры плит и их предельные
отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм ────────────────────┬──────────────────┬────────────────────────── Наименование размера│Номинальный размер│Пред. откл. для плит марок │ ├────────────┬───────────── │ │ ЦСП-1 │ ЦСП-2 ────────────────────┼──────────────────┼────────────┼───────────── Длина │ 3200, 3600 │ +/- 3 │ +/- 5 Ширина │ 1200, 1250 │ │ Толщина <*> │ 8 - 10 │ +/- 0,6 │ +/- 0,8 │ 12 - 16 │ +/- 0,8 │ +/- 1,0 │ 18 - 28 │ +/- 1,0 │ +/- 1,2 │ 30 - 40 │ +/- 1,4 │ +/- 1,6 -------------------------------- <*> Градация через 2 мм. Примечания. 1. Плиты шириной 1250 мм
разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие
настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине
допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25
мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой
технологическим регламентом. 2. Предельные отклонения по толщине
приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит -
+/- 0,3 мм. 1.3. Условное обозначение плит должно
состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего
стандарта. Пример условного обозначения
цементно-стружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200 х 1200 х 8 мм: ЦСП-1 3200 х 1200 х 8 ГОСТ 26816-86 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Плиты должны иметь прямые углы. Разность длин диагоналей по пласти не
должна превышать 0,2% длины плиты. 2.3. Отклонение от плоскостности для плит
марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм. 2.4. Отклонение от прямолинейности кромок
плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1
мм. 2.5. По физико-механическим свойствам
плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2 ─────────────────────────────────────────────┬──────────────────── Наименование показателя │Норма для плит марок ├─────────┬────────── │ ЦСП-1 │ ЦСП-2 ─────────────────────────────────────────────┼─────────┴────────── Плотность, кг/м3 │ 1100 - 1400 Влажность, % │ 9 +/- 3 Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более │ 2,0 Водопоглощение за 24 ч, %, не более │ 16,0 Прочность при изгибе, МПа, не менее, для │ │ толщин, мм: │ │ от 8 до 16 включ. │ 12,0 │ 9,0 " 18 " 24 " │ 10,0 │ 8,0 " 26 " 40 " │ 9,0 │ 7,0 Прочность при растяжении, перпендикулярно к│ 0,4 │ 0,35 пласти плиты, МПа, не менее │ │ Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, │ │ мкм, не более, для плит: │ │ нешлифованных │ 320 │ 320 шлифованных │ 80 │ 100 Справочные показатели физико-механических
свойств плит приведены в справочном Приложении 1. 2.6. Требования к качеству древесины для
производства цементно-стружечных плит приведены в рекомендуемом Приложении 2. 2.7. По качеству поверхности плиты должны
соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3 ──────────────────────────┬─────────────────────────────────────── Наименование дефекта │Число и размеры дефектов для плит марок ├───────────────────┬─────────────────── │ ЦСП-1 │ ЦСП-2 ──────────────────────────┼───────────────────┴─────────────────── Сколы кромок и выкраши- │ Не допускаются свыше предельных вание углов │ отклонений по длине (ширине) плиты Пятна, в том числе от │ Не допускаются │ Не допускаются масла, ржавчины и др. │ │более 1 шт. диамет- │ │ром более 20 мм на │ │1 м2 Вмятины │ Не допускаются │ Не допускаются │более 1 шт. глуби- │более 3 шт. глуби- │ной более 1 мм, │ной более 2 мм, │диаметром более │диаметром более │10 мм на 1 м2 │20 мм на 1 м2 2.8. В плитах не допускаются расслоения
по толщине, посторонние включения и механические повреждения. 2.9. Требования, предъявляемые настоящим
стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Плиты предъявляют к приемке
партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по
одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним
документом о качестве. 3.2. Испытания плит по показателям,
приведенным в пп. 1.2, 2.2 - 2.5, 2.7 (за исключением
прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность
испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического
режима. 3.3. Для контроля размеров и качества поверхности
плит от партии отбирают 5% плит, но не менее 10 шт. Для испытаний физико-механических свойств
от партии отбирают: 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.; 4 плиты - при объеме партии от 500 до
1200 шт.; 5 плит - при объеме партии 1200 шт. и
более. 3.4. Партию принимают, если: все контролируемые плиты по отклонениям
от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности
соответствуют требованиям пп. 2.2 - 2.4, 2.7; отклонения значений длины, ширины и
толщины не более предельных отклонений, указанных в п.
1.2; среднее арифметическое значение
показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите
соответствует требованиям п. 2.5. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Аппаратура и материалы 4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ
7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%. 4.1.2. Испытательное устройство для
определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с
цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и
ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном
расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее
устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры
жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины. Длина опор и ножа - не менее 80 мм. Диаметр цилиндрической части опор и ножа
должен быть равен: (30 +/- 0,5) мм - для образцов толщиной
до 20 мм; (50 +/- 0,5) мм - для образцов толщиной
20 мм и более. 4.1.3. Испытательное устройство для
определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу,
связанных через самоцентрирующие устройства (типа
карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).
1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4
- колодки Черт. 1 Допускается применение других видов
захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости
образца. Колодки из древесины твердых пород
влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или
цементно-стружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок:
длина (65,0 +/- 0,5) мм, ширина (50 +/- 0,5) мм и высота не менее 16 мм.
Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок. Колодки наклеивают на пласти
образца. Прочность приклейки колодок к поверхности
образца должна обеспечивать разрушение по цементно-стружечной плите (образцу). 4.1.4. Приспособление для определения
глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа
марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя
плоскими опорными поверхностями. Установку шкалы индикатора в нулевое
положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют
при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ
10905-75 или стеклянной пластинки по ГОСТ 1121-75. Ход штока индикатора в обе стороны от
опорной плоскости должен быть не менее 3 мм. 4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-80 с
погрешностью взвешивания не более 0,1 г. 4.1.6. Приборы для измерения толщины
образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-78, настольный
микрометр по ГОСТ 10388-81 или индикаторный толщиномер
по ГОСТ 11358-74. 4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с
ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ГОСТ 882-75. 4.1.8. Измерительная металлическая
линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75
длиной 1000 мм. 4.1.9. Измерительная металлическая
рулетка по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм. 4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий
поддержание температуры (103 +/- 2) °С. 4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82. 4.1.12. Гигроскопическое вещество:
хлористый кальций по ГОСТ 4460-77 или серная кислота по ГОСТ 4204-77
концентрацией не менее 94%. Периодичность смены гигроскопического
вещества - не реже одного раза в неделю. 4.1.13. Сосуд для воды с термостатом,
обеспечивающим постоянную температуру (20 +/- 1) °С, и
с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим
удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине. 4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82. 4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ
12026-76. 4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям 4.2.1. Для испытаний физико-механических
свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых
соответствуют указанным в табл. 4. Таблица 4 ───────────────────────┬───────────────┬────────────────────────── Наименование показателя│Число образцов,│ Номинальные размеры │ не менее │ (длина х ширина), мм ───────────────────────┼───────────────┼────────────────────────── Плотность │ 8 │ 100 х 100 Влажность │ 3 │ 50 х 50 или других раз- │ │меров площадью не менее │ │25 см2 Разбухание по толщине│ 8 │ 100 х 100 Водопоглощение │ 8 │ 100 х 100 Прочность при изгибе │ 8 │ Ширина 75 длина 25 х h + │ │+ 50, но не более 450 │ │(h - толщина плиты) Прочность при растя- │ 8 │ 50 х 50 жении перпендикулярно к│ │ пласти плиты │ │ 4.2.2. Для отбора образцов из плиты на
расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и
длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения
отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в
зависимости от размеров образцов. Из полос вырезают образцы, равномерно
расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами,
предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое
Приложение 3). 4.2.3. Образцы должны иметь прямые
параллельные кромки и прямые углы. Предельное отклонение от номинальных
размеров образца по длине и ширине +/- 0,5 мм. Предельные отклонения по длине образца
для определения предела прочности при изгибе +/- 2 мм. На образцах не допускаются сколы кромок и
выкрашивание углов, вмятины. 4.2.4. Все образцы, кроме образцов для
определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать)
при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% до
момента достижения постоянной массы (равновесной влажности). Массу образца считают постоянной, если
при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы
не превышает 0,1%. 4.2.5. За толщину образца принимают
среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках,
расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок. Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм. 4.3. Проведение испытаний 4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по
четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 - 100 мм
металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый
результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2. За длину или ширину плиты принимают
среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам. 4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют
металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Разность длин диагоналей вычисляют с
точностью 1 мм. Отклонение от прямолинейности определяют
металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты. Отклонение от плоскостности определяют
при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200 х
650 мм, установленном на эталонной поверхности. 4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести
точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине
коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины
плиты по длинным сторонам. Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более
0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2. За толщину плиты принимают среднее
арифметическое значение результатов измерений в шести точках. 4.3.4. Внешний вид плит контролируют
визуально. Шероховатость контролируют сравнением с
эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности
плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1
мм. Глубину дефектов на поверхности плит
измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм. 4.3.5. Определение плотности 4.3.5.1. Образцы после кондиционирования
не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и
определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен
соответствовать требованиям п. 4.2.3. 4.3.5.2. За длину и ширину образца
принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум
параллельным сторонам. Измерения производят штангенциркулем с
погрешностью не более 0,1 мм. 4.3.5.3. Плотность образца
где m - масса образца, г; l - длина образца, см; b - ширина образца, см; h - толщина образца, см. 4.3.6. Определение водопоглощения
и разбухания по толщине 4.3.6.1. Образцы после кондиционирования
не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и
определяют их толщину по п. 4.2.5. 4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном
положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с
другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда. Образцы должны находиться на расстоянии
(20 +/- 2) мм ниже уровня поверхности воды. Температура воды должна быть (20 +/- 1)
°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч +/- 15 мин. 4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают
из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами
фильтровальной бумаги для удаления избытка воды. На стопку образцов накладывают квадратную
плиту (груз) массой (500 +/- 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют
фильтровальную бумагу. 4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10
мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии
с п. 4.2.5. 4.3.6.5. Разбухание по толщине образца
где h - толщина образца до увлажнения, мм;
4.3.6.6. Водопоглощение
образца
где m - масса образца до увлажнения, г;
4.3.7. Определение влажности 4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора
с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и
высушивают при температуре (103 +/- 2) °С до
постоянной массы. Массу образца считают постоянной, если
разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы.
Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч. 4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в
эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью. 4.3.7.3. Влажность образца w в процентах
вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
где
4.3.8. Определение прочности при изгибе 4.3.8.1. У образцов после кондиционирования
определяют ширину и толщину. Ширину образца измеряют по его поперечной
оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Толщину образца измеряют на середине его
длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок. Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм. За толщину образца принимают среднее
арифметическое значение результатов измерений в двух точках. 4.3.8.2. У испытательного устройства
устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной
номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более +/- 1
мм. 4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так,
чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось
параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение,
фиксируя разрушающую нагрузку.
Черт. 2. Время действия равномерно возрастающей
нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 +/- 30) с. Допускается нагружать образец со
скоростью перемещения ножа (10 +/- 1) мм/мин. 4.3.8.4. Прочность при изгибе образца
где P - разрушающая нагрузка, Н; l - расстояние между опорами
испытательной машины, мм; b - ширина образца, мм; h - толщина образца, мм. 4.3.9. Определение прочности при
растяжении перпендикулярно к пласти плиты 4.3.9.1. У образцов после
кондиционирования определяют длину и ширину. Длину и ширину образца измеряют по его
поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. 4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают
в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны
пазу захвата. 4.3.9.3. Нагрузки на образец должны
возрастать равномерно в течение (60 +/- 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения
подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин. 4.3.9.4. Не учитывают результаты
испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости
клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание. 4.3.9.5. Прочность при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты
где P - разрушающая нагрузка, Н; l - длина образца, мм; b - ширина образца, мм. 5. МАРКИРОВКА,
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. На каждую плиту наносят маркировку,
содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска. Маркировку наносят на пласть
или продольную кромку плиты. 5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна
сопровождаться документом о качестве, содержащим: наименование организации, в систему
которой входит предприятие-изготовитель; наименование предприятия-изготовителя,
его товарный знак и адрес; марку плит и размеры; количество плит в партии; дату изготовления плит и номер партии; результаты испытаний; обозначение настоящего стандарта. 5.3. Плиты должны храниться в закрытых
помещениях в пачках толщиной не более 600 мм
рассортированными по маркам и размерам. Пачки плит укладывают горизонтально на
ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной
не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более
чем на 200 мм. Допустимая разность толщин прокладок,
используемых для одной пачки, - 5 мм. Бруски-прокладки должны быть уложены
поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от
торцов плиты должно быть не более 200 мм. Пачки плит при хранении допускается
укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки,
разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях. 5.4. Плиты перевозят в горизонтальном
положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от
атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с
технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными
министерствами и потребителем. 5.5. При железнодорожных перевозках
размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить
в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов,
утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно
осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная
маркировка - по ГОСТ 14192-77. 5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют,
упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией
внешнеторговых организаций. 6. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует
соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем
условий транспортирования и хранения, установленных стандартом. Гарантийный срок хранения плит - 2 года
со дня изготовления. Приложение 1 Справочное СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ПЛИТ ───────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────── Наименование показателя │ Значение │ Метод испытания │для плит марок│ ├───────┬──────┤ │ ЦСП-1 │ЦСП-2 │ ───────────────────────────────┼───────┼──────┼─────────────────── Модуль упругости при изгибе, │ 3500 │ 3000 │ По ГОСТ 10635-78 МПа, не менее │ │ │ Твердость, МПа │ 45 - 65 │ По ГОСТ 11843-76 Ударная вязкость, Дж/м2, не │ 1800 │ По ГОСТ 11842-76 менее │ │ Удельное сопротивление выдер-│ 4 - 7 │ По ГОСТ 10637-78 гиванию шурупов из пласти, Н/м │ │ Удельная теплоемкость, │ 1,15 │ - кДж/(кг х °С) │ │ Теплопроводность, Вт/(м х °С)│ 0,26 │ - Класс биостойкости │ 4 │ По ГОСТ 17612-83 Стойкость к циклическим │ │ температурно-влажностным │ │ воздействиям: │ │ снижение прочности при изги- │ 30 │ Приложение 4 нас- бе, % (после 20 циклов темпера-│ │стоящего стандарта турно-влажностных воздействий),│ │ не более │ │ разбухание по толщине (после │ 5 │ 20 циклов температурно-влаж- │ │ ностных воздействий), %, │ │ не более │ │ Горючесть │ Группа труд-│ По СТ СЭВ 2437-80 │носгораемых │ Морозостойкость (снижение │ 10 │ По ГОСТ 8747-83 прочности при изгибе после 50 │ │ циклов), %, не более │ │ Приложение 2 Рекомендуемое ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПЛИТ В качестве сырья для производства плит
рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-72 и
древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-71 не ниже 3-го сорта. Смешение пород не рекомендуется. Содержание гнили и коры в общей массе
древесины определяется технологическим регламентом. Приложение 3 Рекомендуемое СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ИЗ ПЛИТЫ ДЛЯ
ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
1 - образцы для определения плотности, разбухания
по толщине за 24 ч и водопоглощения;
2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности при
изгибе; 4 - образцы для определения прочности при
растяжении перпендикулярно к пласти
плиты; аbсd - образец для
определения отклонения от плоскостности Приложение 4 Справочное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ Один цикл температурно-влажностных
воздействий на образцы включает в себя следующие операции: образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой,
имеющей температуру (20 +/- 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой
на 2 - 3 см; извлеченные из воды образцы помещают в
сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 +/- 5) °С с
вентиляцией в течение 6 ч. После 20 циклов перед испытаниями образцы
кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения
исходной влажности (9 +/- 3)%. |
, 
, (1)
, (2)
- толщина
образца после увлажнения, 
, (3)
- масса
образца после увлажнения, 
, (4)
- масса
образца после сушки, 
, МПа,
вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле
, (5)
, (6)