| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. N 265 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПАНЕЛИ ЛЕГКИЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТА МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИ И СДВИГА ПЕНОПЛАСТА Lightweight
enclosure panels with foam plastic thermal insulation. Method of determining
modulus of elasticity and shear modulus of
foam plastic ГОСТ 23404-86 Группа Ж34 ОКСТУ 5280 Взамен ГОСТ 23404-78 Срок введения 1 января 1987 года Разработан Центральным
научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко
(ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР; Московским институтом инженеров
железнодорожного транспорта (МИИТ) МПС. Исполнители: В.М. Бобряшов, канд. техн. наук; Б.Я. Лащеников, д-р техн. наук
(руководители темы); С.Б. Ермолов, канд. техн. наук;
Л.М. Юрлова; Е.Ф. Зарудный; А.Г. Титов; В.В. Еремеева;
М.П. Кораблин. Внесен Центральным
научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко
(ЦНИИСК им. Кучеренко); Зам. директора А.М. Чистяков. Настоящий стандарт распространяется на
легкие ограждающие слоистые панели с утеплителем из пенопластов,
предназначенные для стен и покрытий зданий, и устанавливает метод определения
модулей упругости и сдвига пенопласта на автоматизированном измерительном
приборе АИК-1. Применение указанного метода должно
предусматриваться в нормативно-технических документах, устанавливающих
технические требования к панелям с утеплителем из пенопластов. Термины, обозначения и пояснения,
применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном Приложении 1. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Метод определения модулей упругости
(Е) и сдвига (G) заключается в возбуждении в образце пенопласта продольных или
крутильных затухающих колебаний и получении указанных характеристик и периода
колебаний (Т) на дисплее ЭВМ прибора АИК-1. Принципиальная схема и общий вид прибора приведены на черт. 1 и 2.
1 - образец; 2 - электромагниты; 3 - блок
формирования одиночного импульса; 4 - блок измерения модулей Е и G; 5 - блок измерения логарифмического декремента
затухания; 6 - блок отображения информации с дисплеем; 7 - блок измерения температуры с дисплеем; 8 - блок электронного регулирования температуры. Черт. 1 Общий вид прибора АИК-1
Черт. 2. 1.2. На приборе может быть измерен
логарифмический декремент затухания (Дельта) для косвенной оценки долговечности
панелей ускоренным методом. 1.3. Образцы для испытаний вырезают из
пенопластового слоя панелей в заданном (продольном или поперечном) направлении,
предварительно удалив металлические листы. 1.4. Модули упругости и сдвига определяют
при напряжении, не вызывающем механических повреждений образца и составляющем
не более 20% от прочности пенопласта. 1.5. Число образцов для испытания
устанавливают исходя из коэффициента вариации 15% и доверительной вероятности
95%. 2. МЕТОД ОТБОРА
ОБРАЗЦОВ 2.1. Образцы для испытаний отбирают по
схемам, приведенным в ГОСТ 23486-79, ГОСТ 24524-80, ГОСТ 24581-81. 2.2. Образцы для испытания должны иметь форму полого цилиндра с наружным диаметром 75 мм,
внутренним диаметром 35 мм и высотой, равной толщине пенопластового слоя
панели, но не менее 45 мм. Предельные отклонения размеров образцов
не должны быть более +/- 1 мм по наружному и внутреннему диаметрам, +/- 1 мм -
по высоте. 2.3. Образцы не должны иметь недовспененных полостей площадью более 0,2 см2. В образцах не допускаются трещины, раковины, вмятины. 2.4. На образцы должны быть нанесены
обозначения марки панели и направление оси образца по отношению к плоскости
панелей. 3. АППАРАТУРА Прибор АИК-1 (черт. 2). Весы по ГОСТ 24104-80. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80. Линейка по ГОСТ 427-75. 4. ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ 4.1. Перед испытанием образцы измеряют с
погрешностью 0,1 мм, взвешивают с погрешностью 0,01 г и определяют их плотность
по ГОСТ 409-77. Массу металлической пластины образца, к
которой крепят пьезокерамический датчик, определяют с погрешностью 0,01 г. 4.2. К торцам образцов приклеивают
эпоксидным компаундом металлические пластины (черт. 3). Образец с металлическими пластинами
1 - металлические пластины; 2 - образец Черт. 3. 4.3. Образцы до испытания выдерживают в
течение 24 ч при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности воздуха
(65 +/- 5)%. 4.4. Перед началом испытаний к одной из
металлических пластин крепят винтами пьезокерамический датчик. 5. ПРОВЕДЕНИЕ
ИСПЫТАНИЙ 5.1. Испытание образцов проводят в
помещении при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности воздуха (65
+/- 5)%. 5.2. Нажатием кнопки 1 "Сеть"
на пульте управления (см. черт. 2) включают в работу прибор. 5.3. Подготовленный для испытания образец
вводят металлической пластиной в кольцевую проточку магнитного захвата (черт.
4). Нажатием кнопки 2 "Магнитный захват" образец закрепляют в
приборе. Схема магнитного захвата
1 - образец; 2 - металлическая верхняя пластина; 3 - кольцевая проточка; 4 - гайка; 5 - обмотка; 6 - корпус; 7 - сердечник электромагнита Черт. 4. 5.4. Между электромагнитами и
пьезокерамическим датчиком при помощи микрометрических винтов и индикатора
устанавливают зазор, равный 1 мм. 5.5. Нажатием кнопки 3 "Старт"
возбуждают в образце продольные или крутильные колебания. 5.6. На дисплее ЭВМ пульта управления в
автоматизированном режиме фиксируют значения модулей упругости и сдвига в
кгс/см2, а также значения периода колебаний в
секундах. 5.7. Нажатием кнопки 4 "Дельта"
фиксируют значение логарифмического декремента затухания при продольных или
крутильных колебаниях, а также величины и порядковые номера амплитуд (А). 5.8. При необходимости определения
модулей упругости и сдвига пенопласта при повышенной температуре испытания
проводят в термокамере на тех же образцах в
соответствии с пп. 4.4, 5.2 - 5.7 со следующими
дополнениями: образцы с металлическими пластинами
выдерживают, предварительно открепив пьезокерамический датчик, в течение 4 ч
при температуре, принятой для испытания, после чего образцы охлаждают в течение
0,5 ч в помещении при температуре (20 +/- 5) °С и относительной влажности
воздуха (65 +/- 5)%; температуру в термокамере
повышают со скоростью 5 °С в минуту до заданного
значения; образцы выдерживают при заданной
температуре в течение 10 мин. 5.9. Результаты каждого измерения
записывают в журнал испытаний, приведенный в справочном Приложении 2. 6. ОБРАБОТКА
РЕЗУЛЬТАТОВ 6.1. За результат испытаний принимают
среднее арифметическое значение измеренных величин модулей упругости и сдвига
или логарифмического декремента. 6.2. При необходимости проверки
измеренных модулей упругости и сдвига (Е и G) и логарифмического декремента
затухания (Дельта) их определяют по формулам:
где Н - высота образца, см; F - площадь поперечного сечения образца,
см2; m - масса сосредоточенного груза,
состоящего из массы металлической нижней пластины и пьезокерамического датчика,
кгс х с2/см; J - момент инерции сосредоточенного
груза, кгс х см х с2; Т - период продольных или крутильных
колебаний, с;
За результат принимают среднее
арифметическое значение рассчитанных величин Е, G и Дельта. Приложение 1 Справочное ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ ──────────────────┬───────┬─────────────────────────────────────── Термин │Обозна-│ Пояснение │чение │ ──────────────────┼───────┼─────────────────────────────────────── Модуль упругости│ Е │ Характеристика сопротивления материа- │ │ла деформации при растяжении или сжа- │ │тии, численно равная отношению напряже- │ │ния, возникающего при растяжении или │ │сжатии, к соответствующей ему упругой │ │деформации, кгс/см2 Модуль сдвига │ G │ Характеристика сопротивления материа- │ │ла изменению его формы при сохранении │ │объема, численно равная отношению каса- │ │тельного напряжения, возникающего при │ │чистом сдвиге, к соответствующей ему │ │упругой деформации сдвига, кгс/см2 Логарифмический │Дельта │ Величина, показывающая скорость зату- декремент затуха- │ │хания собственных колебаний и опреде- ния │ │ляемая как натуральный логарифм отноше- │ │ния следующих друг за другом амплитуд │ │колебаний Приложение 2 Справочное ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ ─────────────┬────────────┬───────────┬─────────────┬──────┬────── Наименование │Номер партии│Размеры и │ Значения │Ампли-│Период предприятия- │ и условное │допускаемые│ измеряемых │туда │коле- изготовителя │обозначение │отклонения │характеристик│коле- │баний │ панелей │размеров ├───┬──┬──────┤баний │ │ │образца │ G │Е │Дельта│ А │ Т ─────────────┼────────────┼───────────┼───┼──┼──────┼──────┼────── │ │ │ │ │ │ │ Подпись оператора ________________________ Дата проведения измерений ________________ |
;
;
,
- момент
инерции поперечного сечения образца, см
и 