| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1985 г. N 4235 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ МАРКИ Copper-based
powder antifriction materials. Types ГОСТ 26719-85 Группа В56 ОКСТУ 1790 Разработан Институтом проблем материаловедения АН УССР. Исполнители: В.Н. Клименко, И.М.
Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский,
М.М. Симонович, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая. Внесен Академией наук УССР:
вице-президент Академии наук УССР И.К. Походня. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985
г. N 4235. Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235 срок действия установлен с
01.01.1987 до 01.01.1992. 1. Настоящий стандарт распространяется на
антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для
деталей узлов трения машин и механизмов. Стандарт соответствует международному
стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2. (абзац введен Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
19.12.1989 N 3832) 2. Марки, химический состав и
физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе
меди должны соответствовать приведенным в таблице. ─────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────── Марка │ Массовая доля элементов, % │ Физико-механические свойства │ Предел прочности ├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼───────┬─────┬──────────────────┤ при радиальном │медь│олово│угле-│желе-│ни- │хром │пори- │твер-│ микроструктура │ сжатии сигма , │ │ │род │зо │кель │ │стость,│дость│ │ р.с │ │ │ │ │ │ │% │НВ, │ │ МПа, не менее │ │ │ │ │ │ │ │МПа, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │не │ │ │ │ │ │ │ │ │ │менее│ │ ─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────────────────┼─────────────────── ПА-БрО │Ос- │9,5 -│до │- │- │- │18 - 27│350 │ Однородный альфа-│140 │нова│ 10,5│0,25 │ │ │ │ │ │твердый раствор │180 (при пористости │ │ │ │ │ │ │ │ │олова в меди, │менее 22%) │ │ │ │ │ │ │ │ │поры. Допускается │ │ │ │ │ │ │ │ │ │присутствие эвте- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ктоида, состоящего│ │ │ │ │ │ │ │ │ │из твердого раст- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вора и фазы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Cu Sn │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 31 8 │ ПА-БрОГр │ " │9,5 -│0,5 -│- │- │- │15 - 28│250 │ То же и графит │120 │ │ 10,5│ 1,0│ │ │ │ │ │ │160 (при пористости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │менее 22%) ПА-БрОГр2│ " │9,0 -│1,5 -│- │- │- │15 - 25│250 │ " │160 (при пористости │ │ 11,0│ 2,5│ │ │ │ │ │ │менее 22%) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │120 ПА-БрОГр4│ " │9,0 -│3,0 -│- │- │- │10 - 25│200 │ " │110 │ │ 11,0│ 4,5│ │ │ │ │ │ │ ПА-БрОЖГр│ " │7,5 -│0,5 -│19 - │- │- │18 - 28│200 │ Твердые растворы │130 │ │ 8,5│ 1,0│ 21 │ │ │ │ │олова и железа в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │меди, включения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │фаз на основе │ │ │ │ │ │ │ │ │ │железа, графит, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │поры │ ПА-БрОХ │ " │4,5 -│- │- │- │9,5 -│4 - 20 │800 │ Однородный альфа-│350 │ │ 5,5│ │ │ │ 10,5│ │ │твердый раствор Sn│ │ │ │ │ │ │ │ │ │и Cr в меди с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │включением хром- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │содержащей фазы, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │поры │ ПА-БрОХН │ " │4,5 -│- │- │6,5 -│9,5 -│4 - 20 │900 │ Однородный твер- │400 │ │ 5,5│ │ │ 7,5│ 10,5│ │ │дый раствор Cu, Ni│ │ │ │ │ │ │ │ │ │и Cr в меди с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │включениями хром- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │содержащей фазы и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │соединения Ni Sn, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 3 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │поры │ ПА-ДГр10 │ " │- │9,0 -│- │- │- │2 - 9 │200 │ Медная матрица с │45 │ │ │ 11,0│ │ │ │ │ │равномерно распре-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │деленными включе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ниями графита, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │поры │ (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
19.12.1989 N 3832) Примечания. 1. Показатель предела
прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является
и определяется для набора статистических данных. (примечание 1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 19.12.1989 N 3832) 2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. -
Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832. Минимальное допускаемое значение
твердости материала деталей (
где НВ - минимальная величина твердости
по данным таблицы, Мпа; К - поправочный коэффициент, характеризующий
изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2,
ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3;
8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
3. Предел прочности при изгибе, временное
сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых
материалов на основе меди приведены в справочном Приложении 1. 4. Условия работы и области применения
материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2. 5. Соответствие обозначений
антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся
в нормативно-технической документации приведено в справочном Приложении 3. 6. Условное обозначение марок состоит из
букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность
материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после
дефиса - основа материала и легирующие элементы Бр -
бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, X - хром. Цифры, стоящие после букв, указывают на
содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся
процентным содержанием одних и тех же элементов. Пример условного обозначения порошкового
антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ
26719-85 ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85. 7. Методы контроля 7.1. Пористость определяют по ГОСТ
18898-89. 7.2. Твердость определяют по ГОСТ
25698-83. 7.3. Предел прочности при радиальном
сжатии определяют по ГОСТ 26589-85. 7.4. Предел прочности при изгибе определяют
по ГОСТ 18228-85. 7.5. Временное сопротивление при
растяжении определяют по ГОСТ 18227-85. 7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ
26528-85". (пп. 6 - 7.6 введены
Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832) Приложение 1 Справочное ─────────────┬─────────────────┬────────────────┬───────────────── Марка │Предел прочности │ Временное │ Ударная материала │ при изгибе, МПа │ сопротивление │вязкость, кДж/м2 │ │при растяжении, │ │ │ МПа │ ├─────────────────┴────────────────┴──────────────── │ не менее ─────────────┼─────────────────┬────────────────┬──────────────── ПА-БрО │100 │60,0 │13,0 ПА-БрОГр │- │78,5 │- ПА-БрОГр2 │- │70,0 │- ПА-БрОГр4 │- │60,0 │- ПА-БрОЖГр │- │78,5 │- ПА-БрОХ │390 │176,0 │2,0 ПА-БрОХН │430 │215,0 │2,0 ПА-ДГр10 │50 │- │8,0 Приложение 2 Рекомендуемое ───────────┬────────────────────────────┬───────────────────────── Марка │ Условия работы │ Область применения ───────────┼────────────────────────────┼───────────────────────── ПА-БрО │ При смазке маслом допусти- │ Подшипники узлов трения │мое давление до 5 МПа при │приборов магнитной записи │скорости скольжения 2 м/с. │и воспроизведения, мало- │При ограниченной смазке │габаритных редукторов, │маслом и в режиме самосма- │электродвигателей, аку- │зывания допустимое давление │стических приборов, машин │до 1,9 МПа при скорости │по обработке пищевых │скольжения до 1,5 м/с в │продуктов, бытовых при- │диапазоне температур от │боров, текстильных машин │минус 60 до +120 °С. Не │и др. Применяются с целью │требуют дополнительной │замены подшипников │смазки в течение 3 - 5 тыс. │качения, литых сплавов на │часов, имеют низкий и │основе цветных металлов │стабильный коэффициент │(бронз, баббитов и др.) │трения (0,01 - 0,04), низкий│ │уровень шума │ ПА-БрОГр, │ При смазке маслом допу- │ Подшипники узлов трения ПА-БрОГр2, │стимое давление до 6 МПа │швейных машин, аппаратов ПА-БрОГр4, │при скорости скольжения до │и приборов бытовой ПА-БрОЖГр │2 м/с. В режиме самосмазы- │техники, соковыжималок, │вания допустимое давление │фенов, магнитофонов, │до 3 МПа при скорости │электрических двигателей │скольжения 1 - 2 м/с, имеют │малой мощности, конвей- │коэффициент трения 0,03 - │еров, счетно-вычислитель- │0,06, низкий износ, │ных машин, плат малогаба- │бесшумны в работе │ритных редукторов, │ │автомобилей, тракторов, │ │комбайнов, мотоциклов и │ │т.п. Заменяют оловянные │ │литые бронзы, латуни, │ │подшипники качения ПА-БрОХ, │ Предназначены для работы в │ Детали узлов трения для ПА-БрОХН │условиях смазки при средних │машиностроения, автостро- │и тяжелых нагрузках │ения, приборостроения, │(7 - 10 МПа), при незначи- │гидронасосов, судостро- │тельных скоростях скольже- │ения и др., заменяют │ния (около 1 м/с). Могут │баббиты, литые бронзы │подвергаться термообработке │типа марок Бр05Ц5С5; │(закалке, старению), │Бр012; Бр030; БрАЖ9-4, │повышающей их физико- │БрАЖМц10-3-1,5 и др. │механические свойства. │ │Коэффициент трения при │ │смазке до 0,1, без смазки │ │до 0,7 │ ПА-ДГр10 │ Предназначены для работы │ Узлы трения насосов, │без смазки, при высоких │приборов и др. механиз- │скоростях скольжения (до │мов, торцевые уплотнения │50 м/с), в присутствии │быстровращающихся валов │активных жидких и газовых │ │сред │ Приложение 3 Справочное ────────────────────┬───────────────────────────────────────────── Обозначение │ Ранее применявшиеся обозначения в НТД по ГОСТ 26719-85 │ ────────────────────┼───────────────────────────────────────────── ПА-БрО │БрО10 ПА-БрОГр │Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74 ПА-БрОГр2 │БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2 ПА-БрОГр4 │БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; │БрОГр9-3; БрОГр10-3 ПА-БрОЖГр │Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69 ПА-БрОХ │БрОХ5-10 ПА-БрОХН │БрОХН5-10-7 ПА-ДГр10 │МГ-10; ДГр-10 |
) 
,
-
максимальная величина пористости материала по данным таблицы
-
максимальная величина пористости для установленного интервала пористости
материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.