| Утвержден и введен
в действие Постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1985 г. N 240 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Fibre boards. Specifications ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83) Группа Ж15 ОКП 55 3610 Дата введения 31 января 1986 года ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ 1. Разработан и внесен Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР. Разработчики: О.Е. Поташев, канд. техн.
наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.И. Бирюков, д-р
техн. наук; И.В. Пинтус; Н.М. Пашков, канд. техн. наук; А.П. Шалашов, канд.
техн. наук; Н.В. Шведов. 2. Утвержден и введен в действие Постановлением
Государственного строительного комитета СССР от 19.12.1985 N 240. 3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83,
ИСО 2695, ИСО 2696. 4. Взамен ГОСТ 4598-74. 5. Ссылочные нормативно-технические
документы ─────────────────────────────────────────────┬──────────────────── Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта ─────────────────────────────────────────────┼──────────────────── ГОСТ 427-75 │ 4.10 ГОСТ 577-68 │ 4.9 ГОСТ 3749-77 │ 4.6 ГОСТ 8026-92 │ 4.5, 4.9 ГОСТ 10905-86 │ 4.9 ГОСТ 14192-77 │ 5.8 ГОСТ 18242-72 │ 3.3 ГОСТ 18321-73 │ 3.2 ГОСТ 19592-80 │ 4.1, 4.2.1, 4.2.2 ГОСТ 20736-75 │ 3.4 ГОСТ 23683-89 │ 4.2.1 ГОСТ 26988-86 │ 4.7 ГОСТ 27680-88 │ 4.1, 4.5, 4.6 ТУ 2-034-225-87 │ 4.5, 4.6 6. Переиздание (март 1997 г.) с
Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 1-90). Настоящий стандарт распространяется на
древесно-волокнистые плиты мокрого способа производства (далее - плиты) для
применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и
др. изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве
тары. Стандарт не распространяется на плиты
специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а
также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ
РАЗМЕРЫ 1.1. Плиты в зависимости от назначения
подразделяют на типы: твердые и мягкие. Твердые плиты в зависимости от прочности,
плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки: Т - с необлагороженной лицевой
поверхностью; Т-С - с лицевым слоем из тонкодисперсной
древесной массы; Т-П - с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП - с подкрашенным лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы; Т-В - с необлагороженной лицевой
поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ - с лицевым слоем из тонкодисперсной
древесной массы и повышенной водостойкостью; НТ - пониженной плотности (полутвердые); СТ - повышенной прочности (сверхтвердые)
с необлагороженной лицевой поверхностью; СТ-С - повышенной прочности
(сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в
зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы
качества: А и Б; по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и
II сорта. Мягкие плиты в зависимости от плотности
подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3. 1.2. Область применения различных марок
плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных
видов по согласованию с органами Минздрава СССР. Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для
покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей
отделкой лакокрасочными материалами. 1.3. Размеры плит должны соответствовать
указанным в табл.1. Таблица 1 мм ─────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────── Тип плит│ Длина │ Ширина │ Толщина ├──────────────┬─────┼──────────────┬─────┼──────┬─────── │ Номин. │Пред.│ Номин. │Пред.│Номин.│Пред. │ │откл.│ │откл.│ │откл. ├───────┬──────┤ ├───────┬──────┤ │ │ │Макси- │Основ-│ │Макси- │Основ-│ │ │ │мальная│ная │ │мальная│ная │ │ │ ──────────┼───────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼──────┼─────── 1.Твердые│ 6100 │ 3660;│+/- 3│ 2140 │ 2140;│+/- 3│ 2,5; │+/- 0,3 │ │ 3355;│ │ │ 1830;│ │ 3,2; │ │ │ 3050;│ │ │ 1525;│ │ 4,0; │ │ │ 2745;│ │ │ 1220 │ │ 5,0; │ │ │ 2440;│ │ │ │ │ 6,0 │ │ │ 2140 │ │ │ │ │ │ ├───────┼──────┤ ├───────┼──────┤ │ │ │ 5500 │ 3660;│ │ 1700; │1700; │ │ │ │ │ 3050;│ │ 1220 │1220; │ │ │ │ │ 2745;│ │ │ 610 │ │ │ │ │ 2440;│ │ │ │ │ │ │ │ 2350;│ │ │ │ │ │ │ │ 2050;│ │ │ │ │ │ │ │ 1830;│ │ │ │ │ │ │ │ 1700;│ │ │ │ │ │ │ │ 1220 │ │ │ │ │ │ ──────────┼───────┼──────┼─────┼───────┴──────┼─────┼──────┼─────── 2. Мягкие│ 5500 │ 3000;│+/- 5│ 1220 │+/- 5│ 8,0; │+/- 1,0 │ │ 2700;│ │ │ │12,0; │ │ │ 2500;│ │ │ │16,0 │ │ │ 1800;│ │ │ │ │ │ │ 1600;│ │ │ │ │ │ │ 1220 │ │ │ │ │ Примечание. Допускается по согласованию
изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не
указанными в табл. 1. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного
раскроя плит максимального формата. Для твердых плит II сорта и плит марки НТ пред. откл. по толщине +0,6 (кроме производства мебели). -0,3 1.4. Размеры плит, предназначенных для
экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок
товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя. 1.5. Условное обозначение плит должно
состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и
обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений твердой плиты с подкрашенным лицевым
слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номин.
размерами 3050 x 2140 x 3,2 мм: Т-СП гр. Б II с 3050 x 2140 x 3,2 ГОСТ 4598-86 То же, твердой плиты повышенной прочности
с номин. размерами 3660 x 1220 x 4,0 мм: СТ 3660 x 1220 x 4,0 ГОСТ 4598-86 То же, мягкой плиты плотностью от 300 до
400 кг/м3 с номин. размерами 1800 x 1220 x 12,0 мм: М-1 1800 x 1220 x 12,0 ГОСТ 4598-86 1.1 -1.5. (Измененная редакция, Изм. N
1.) 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Плиты следует изготавливать в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной
на основе типовой инструкции, утвержденной в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 2.2. Отклонения от номинальных размеров
плит не должны превышать предельные, приведенные в табл. 1. 2.3. Плиты должны иметь прямые углы.
Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не
должно быть более 2 мм. 2.4. Кромки плит должны быть
прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках
длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм. 2.5. Значения показателей
физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 ─────────────┬────────────────────────────────────────────────────── Наименование│ Норма для плит марок показателя ├─────┬─────┬─────────────────┬───────┬─────┬─────┬───── │ СТ │Т-В, │Т, Т-П, Т-С, Т-СП│ НТ │ М-1 │ М-2 │ М-3 │ │Т-СВ ├────────┬────────┤ │ │ │ │ │ │Группа А│Группа Б│ │ │ │ ─────────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼───────┼─────┼─────┼───── 1. Плотность,│950 -│850 -│ 850 - │ 800 - │Не ме- │200 -│200 -│100 - кг/м3 │1100 │1100 │ 1100 │ 1100 │нее 600│400 │350 │200 ─────────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼───────┼─────┼─────┼───── 2. Предел │ 47 │ 40 │ 38 │ 33 │ 15 │ 1,8 │ 1,1 │ 0,4 прочности при│ │ │ │ │ │ │ │ изгибе, МПа, │ │ │ │ │ │ │ │ нижняя грани-│ │ │ │ │ │ │ │ ца Т │ │ │ │ │ │ │ │ н │ │ │ │ │ │ │ │ ─────────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼───────┼─────┴─────┴───── 3. Разбухание│ 13 │ 10 │ 20 │ 23 │ 30 │ Не нормируется по толщине │ │ │ │ │ │ за 24 ч, │ │ │ │ │ │ %, верхняя │ │ │ │ │ │ граница Т │ │ │ │ │ │ в │ │ │ │ │ │ ─────────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼───────┼───────────────── 4. Влажность,│ │ │ │ │ │ %: │ │ │ │ │ │ - нижняя │ 3 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ Не нормируется граница Т │ │ │ │ │ │ н │ │ │ │ │ │ ├─────┴─────┴────────┴────────┼───────┴───────────────── - верхняя │ 10 │ 12 граница │ │ не более │ │ ─────────────┼─────────────────────────────┼───────────────────────── 5. Водопог- │ Не нормируется │ 34 лощение за │ │ 2ч, %, верх- │ │ няя граница │ │ Т │ │ в │ │ ─────────────┼─────┬─────┬────────┬────────┼───────────────────────── 6. Водопог- │ 7 │ 7 │ 11 │ 13 │ Не нормируется лощение лице-│ │ │ │ │ вой поверх- │ │ │ │ │ ности за │ │ │ │ │ 24 ч, верхняя│ │ │ │ │ граница Т │ │ │ │ │ в │ │ │ │ │ ─────────────┼─────┼─────┼────────┼────────┼───────────────────────── 7. Предел │0,32 │0,30 │ 0,30 │ - │ Не нормируется прочности при│ │ │ │ │ растяжении │ │ │ │ │ перпендику- │ │ │ │ │ лярно к │ │ │ │ │ пласти, МПа, │ │ │ │ │ нижняя гра- │ │ │ │ │ ница Т │ │ │ │ │ н │ │ │ │ │ Примечания. 1. Норма показателя
водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из
тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ. 2. Средний уровень физико-механических
показателей твердых плит для последовательности партий приведен в Приложении. 3. По требованию потребителя значение
показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может
быть принято 5%. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 2.6. Коэффициент теплопроводности мягких
плит (справочное значение), Вт/(м x К): 0,05 . . . для плит марки М-3 0,07 . . . " " " М-2 0,09 . . . " " " М-1 2.7.(Исключен, Изм. N 1.) 2.8. Содержание вредных химических
веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при
изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК),
утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны
производственных помещений. В условиях эксплуатации плит не должны
выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные
Министерством здравоохранения СССР. Упрочняющие и гидрофобные добавки,
используемые при производстве плит, должны выпускать по государственным
стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения СССР. В качестве упрочняющих добавок должны
применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более
0,1%. Содержание добавок формальдегидосодержащих
смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать
1,3%. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 2.9. Цветовая тональность и степень
размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать
образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными
потребителями. 2.10. По качеству поверхности плиты
должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3 ──────────────┬─────────────────────────────────────────────────── Наименование│ Норма для плит дефекта ├────────────────────────┬────────────────────────── │ I сорта │ II сорта ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 1. Углубления │ │ (выступы): │ │ - на лицевой │Не допускаются │Не допускаются глубиной поверхности │ │(высотой) более пред. │ │откл. по толщине ├────────────────────────┼────────────────────────── - на нелице- │Не допускаются более │Не нормируются вой поверх- │2 шт. площадью 25 см2 на│ ности │1 м2 глубиной (высотой) │ │более пред. откл. по │ │толщине │ ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 2. Царапины на│Не допускаются на 1 м2 │Не нормируются лицевой │суммарной длиной более │ поверхности │100 мм в кол. более │ │2 шт. │ ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 3. Разноот- │Не допускается площадью │Не нормируется теночность │более 5% поверхности │ лицевой │плиты │ поверхности │ │ ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 4. Пятна от │Не допускаются на 1 м2 │Не нормируются воды на │суммарной площадью более│ лицевой │5 см2 │ поверхности │ │ ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 5. Пятна │Не допускается более │Не допускаются на 1 м2 производствен-│одного пятна на 1 м2 │суммарной площадью ного характе- │диаметром более 8 мм │более 10 см2 ра, в т.ч. от │ │ масла и пара- │ │ фина на │ │ лицевой │ │ поверхности │ │ ──────────────┼────────────────────────┼────────────────────────── 6. Сколы, │Не допускаются (единич- │Не допускаются глубиной местные │ные глубиной по пласти │более 5 мм повреждения │2 мм и менее протяжен- │ кромок │ностью по кромке 15 мм и│ │менее не учитываются) │ Для мягких плит допускаются углубления
(выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине,
ширине и толщине плиты. Для всех марок плит не допускаются
расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения. Лицевая поверхность плиты должна иметь
одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых
волокон. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 2.11. (Исключен, Изм. N 1.) 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Плиты предъявляют к приемке
партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных
по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не
более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве. 3.1.1. Для проверки соответствия плит
требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические
испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие
требованиям настоящего стандарта(плотность, водопоглощение лицевой поверхностью
и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при
приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя). 3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой
поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
контролируют периодически - не реже одного раза в две недели и при каждом
изменении технологии изготовления плит. 3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно,
Изм. N 1.) 3.2. Отбор плит для контроля и испытаний
производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321. 3.3. Для контроля длины, ширины, толщины,
прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и
внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по
альтернативному признаку по ГОСТ 18242. Объем выборки определяют в соответствии с
требованиями табл. 4. Таблица 4 шт. ──────────────┬────────────────────┬────────────────────────────── Объем партии │ Объем выборки при │ Число годных плит от объема │ проверке │ выборки, при котором партия │ │ принимается, не менее, при │ │ проверке ├───────┬────────────┼─────────────┬──────────────── │длины, │качества │длины, шири- │ качества │ширины,│поверхности │ны, толщины, │ поверхности и │толщи- │и внешнего │прямоуголь- │ внешнего вида │ны, │вида (общий │ности, │ │прямо- │уровень │прямолиней- │ │линей- │контроля │ности │ │ности, │- 1) │ │ │прямо- │ │ │ │уголь- │ │ │ │ности │ │ │ │(специ-│ │ │ │альный │ │ │ │уровень│ │ │ │контро-│ │ │ │ля, │ │ │ │S-3) │ │ │ ──────────────┼───────┼────────────┼─────────────┼──────────────── До 500│ 8 │ 20 │ 7 │ 17 От 501 " 1200│ 13 │ 32 │ 11 │ 27 " 1201 " 3200│ 13 │ 50 │ 11 │ 43 " 3201 " 10000│ 20 │ 80 │ 17 │ 70 3.4.Для контроля физико-механических
показателей плит применяют статистический приемочный контроль по
количественному признаку по ГОСТ 20736. Объем выборки определяют в соответствии с
требованиями табл. 5. Таблица 5 ─────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────── Объем партии, шт.│ Объем выборки, шт. │Приемочная постоянная k │(специальный уровень │ s │ контроля S-3) │ ─────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────── До 280 │ 3 │ 0,958 От 281 " 500 │ 4 │ 1,01 " 501 " 1200 │ 5 │ 1,07 " 1201 " 3200 │ 7 │ 1,15 3201 " 10000 │ 10 │ 1,23 (Измененная редакция, Изм. N 1.) 3.5.При приемке партии на
предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального
формата. 3.6.Для оценки партии плит по каждому из
показателей - плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине,
влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите
где m - число образцов, отбираемых от каждой
плиты. По тем же показателям вычисляют: - выборочное среднее по всем образцам
- среднее квадратическое отклонение
выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле
- значения величин
где 3.7. В выборке должны отсутствовать плиты
с прогарами и расслоениями. В выборке отсутствуют плиты с дефектами,
указанными в п. 2.11. Выборочное среднее значение показателя плотности по всем
образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме,
указанной в табл. 2. Число плит из отобранных для контроля
длины, ширины, толщины, прямолинейности,прямоугольности, внешнего вида,качества
поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2 - 2.4, 2.9, 2.10 - не менее
указанного в табл. 4. Значения величин 3.6, 3.7 (Измененная редакция, Изм. N 1.) 3.8. Если показатель водопоглощения
лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не
соответствует установленным настоящим стандартом
требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не
присваивают. 3.9. Потребитель имеет право проводить
контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы
испытаний, установленные настоящим стандартом. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Отбор и подготовку образцов,
определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в
соответствии с требованиями настоящего стандарта. Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 4.2. Определение водопоглощения лицевой
поверхностью 4.2.1. После кондиционирования и
взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ
19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также
повторное взвешивание образцов до вымачивания. Гидроизоляцию осуществляют погружением
образцов в расплавленный парафин по ГОСТ
23683 при температуре (85 +/- 5) °С кромками и нелицевой стороной. При
нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до
линии, отстоящей от нее на 3 мм. 4.2.2. Испытание плит - по ГОСТ 19592. 4.2.3. Водопоглощение лицевой
поверхностью
где
4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных
машинах, определяют не ранее, чем через 24 ч после выхода их из производства. 4.4. Цветовую тональность и степень
размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с
образцами-эталонами размерами 200 x 300 мм. 4.5. Отклонение от прямолинейности кромок
определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026)
длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов N 4 по ТУ
2-034-225. Измерения проводят не менее чем в трех
местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм. 4.6. Отклонение от прямоугольности кромок
определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не
ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов N
4 по ТУ 2-034-225. Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не
более 0,1 мм. 4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N
1.) 4.7. Предел прочности при растяжении
перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988. 4.8. Площадь пятен на поверхности плиты
определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со
сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале. Отклонения от точности нанесения линий
сетки - не более 0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых
пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с
перекрытием меньше половины не учитывают. 4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей
определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577,
закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными
поверхностями с радиусом (5 +/- 1) мм и пролетом между опорами 60 - 100 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое
положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или
поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной
плоскости должен быть не менее 2 мм. 4.10. Линейные размеры дефектов
определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427. 4.11. Количество химических веществ,
выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются
органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими
указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. С 1991 г. контроль за выделением
формальдегида должен осуществляться
предприятием-изготовителем
по методике, согласованной с
Минздравом СССР. 4.7 - 4.11. (Введены дополнительно, Изм.
N 1.) 5. ХРАНЕНИЕ,
УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Условия хранения и складирования
плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические
повреждения во время хранения. (Измененная редакция, Изм. N 1.) 5.2. (Исключен, Изм. N 1.) 5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях
рассортированными по маркам, сортам и размерам. 5.4. При поставке плит торгующим
организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку,
содержащую: - наименование или товарный знак
предприятия-изготовителя; - условное обозначение плит; - число плит в пачке; - дату изготовления и номер смены; - штамп отдела технического контроля. 5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной
марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве,
удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим: - наименование организации, в систему
которой входит предприятие-изготовитель; - наименование предприятия-изготовителя,
его товарный знак и адрес; - условное обозначение плит; - число плит в партии, их общую площадь в
квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2; - дату изготовления и номер партии. 5.3 - 5.5. (Измененная редакция, Изм. N
1.) 5.6. Документ о качестве закрепляют во
влагозащитной упаковке на продукции на видном месте. 5.7. При поставке на экспорт плиты
упаковывают и маркируют в соответствии с технической
документацией,согласованной с внешнеторговыми организациями. 5.8. Плиты перевозят всеми видами
транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для
данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и
механических повреждений. При железнодорожных перевозках размещение
и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и
крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений. Допускается перевозка плит в контейнерах
транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией,
согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N
1.) Приложение Справочное ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТВЕРДЫХ ДВП (СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПАРТИЙ) ────────────────────────┬───────────────────────────────────────── Наименование показателя │ Значение для плит марки ├────┬────────┬───────────────────┬─────── │ СТ │Т-В Т-СВ│ Т, Т-П, Т-С, Т-СП │ НТ │ │ ├─────────┬─────────┤ │ │ │группа А │группа Б │ ────────────────────────┼────┼────────┼─────────┼─────────┼─────── 1. Предел прочности при │ 52 │ 45 │ 42 │ 38 │ 20 изгибе, МПа │ │ │ │ │ 2. Предел прочности при │0,40│ 0,36│ 0,34 │ 0,30 │ 0,25 растяжении перпендику- │ │ │ │ │ лярно к пласти, МПа │ │ │ │ │ 3. Разбухание по │ 9 │ 7 │ 16 │ 18 │ 25 толщине за 24 ч, % │ │ │ │ |
,
или 
;
или 
;
и 
,
,
указанной в табл. 5.
,
- масса
сухого образца с гидроизоляцией, г;
- масса
образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.