| Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23 марта 1984 г. N 924 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Non-destructive
Testing. Brazed and
Soldered Joints. Ultrasonic
Methods for Inspection of Quality ГОСТ 26126-84 Группа В09 ОКСТУ 4276 Срок действия с 1 июля 1985 года до 1 июля 1990 года Разработан Министерством высшего и
среднего специального образования СССР. Исполнители: Н.П.
Алешин, д-р техн. наук; А.Л. Ремизов; Б.Г. Маслов,
канд. техн. наук; В.А. Медведев. Внесен Министерством высшего и среднего
специального образования СССР. Член коллегии Д.И. Рыжонков. Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г.
N 924. Настоящий стандарт устанавливает
ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Методы ультразвукового контроля
применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24715-81. 1.2. Необходимость ультразвукового
контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или
технических условиях на продукцию. 1.3. Ультразвуковой контроль следует
проводить после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре. 2. АППАРАТУРА 2.1. При контроле должны быть
использованы: ультразвуковой импульсный дефектоскоп с
ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ; прямые и наклонные раздельно-совмещенные
преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц; (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) стандартные образцы и (или) образцы по
ГОСТ 14782-86. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) 2.2. Исключен с
1 октября 1990 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862. 2.3. Длительность развертки на индикаторе
дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки
соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения. 2.4. При контроле используют дефектоскопы
с индикацией любого типа. 2.5. Частота ультразвуковых колебаний,
излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения
более чем на 10%. 2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых
волн не должен отличаться от номинального значения более чем на +/- 2° (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) 2.7. Требования к поверхности
преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий
цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической
документации на контроль. 2.8. Дефектоскоп настраивают при
контроле: нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым
методом или по образцам по ГОСТ 14782-86; (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) стыковых соединений - по стандартным
образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) Методика настройки должна быть указана в
технической документации на контроль. 2.9. Стандартные образцы с учетом формы и
качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из
металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого
паяного соединения. 2.10. Применяемая аппаратура должна
обеспечивать возможность определения координат дефектов. 3. ПОДГОТОВКА К
КОНТРОЛЮ 3.1. Поверхность соединения, по которой
перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности
должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина и загрязнения. После механической обработки соединения,
предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции,
параметр шероховатости поверхности Rz <= 40 мкм по
ГОСТ 2789-73. 3.2. При отсутствии приспособлений для
ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного
соединения следует наносить ограничительные линии. 3.3. Поверхности, подготовленные для
дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть
ветошью и покрыть слоем контактной жидкости. 3.4. Перед контролем следует проверить
работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их
проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-86 в технической
документации на контроль. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта
СССР от 11.04.1990 N 862) 4. ПРОВЕДЕНИЕ
КОНТРОЛЯ 4.1. При контроле паяных соединений
следует применять эхо-импульсный метод. При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют прямые
раздельно-совмещенные, а при контроле стыковых паяных соединений - наклонные
раздельно-совмещенные преобразователи, включаемые по раздельной схеме. (п. 4.1 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) 4.2. Основными этапами проведения
ультразвукового контроля паяного соединения являются: установка чувствительности поиска и
обнаружения дефекта; установка чувствительности оценки и
обработка результатов контроля. Значения чувствительностей поиска и
оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в
технической документации на контроль. 4.2.1. Перемещение преобразователя по
поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучивание
всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и
шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль. 4.2.2. При обнаружении дефектов
устанавливают чувствительность оценки и определяют следующие их характеристики: эквивалентную площадь дефектов; число дефектов на длине соединения,
установленной в технической документации на контроль; расстояние между дефектами; координаты дефектов для стыковых
соединений; условные размеры дефектов; протяженность и высоту - для стыковых
соединений; протяженность - для нахлесточных
соединений. Способы определения характеристик дефектов
- по ГОСТ 14782-86. (в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
11.04.1990 N 862) 5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА
И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ 5.1. Качество паяных соединений по
результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе: балл 1 - неудовлетворительное качество. В
соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов
превышает нормы, установленные в технической документации на контроль; балл 2 - удовлетворительное качество. В
соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм,
установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены
дефекты. 5.2. Результаты контроля должны быть
записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны: тип паяного соединения, индексы,
присвоенные данному изделию и паяному соединению, и размеры
проконтролированного участка; тип дефектоскопа; частота ультразвуковых колебаний; угол ввода продольных и сдвиговых волн
или тип преобразователя; чувствительности поиска и оценки; дата контроля; фамилия и подпись дефектоскописта. 5.3. Необходимость сокращенной записи и
обозначения указывают в технической документации на контроль. 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. При работе с аппаратурой должны быть
соблюдены "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей", утвержденные Госэнергонадзором. 6.2. Параметры ультразвука,
воздействующие на дефектоскописта, - по ГОСТ
12.1.001-83. 6.3. Уровни шума, создаваемого
оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не
должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83. 6.4. При проведении дефектоскопии вблизи
места выполнения паяльных работ место дефектоскописта
должно быть ограждено защитным экраном. |
