"ГОСТ 12.1.041-83. Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования" // Технорма.RU

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 июля 1983 г. N 3276

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Occupational safety standards system.

Fire and explosion safety of combustible dusts.

General requirements

ГОСТ 12.1.041-83

Группа Т58

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. N 3276 срок действия установлен с 01.07.1984 до 01.07.1989.

Переиздание, июль 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

минимальной энергией зажигания ();

максимальным давлением взрыва ();

скоростью нарастания давления при взрыве ();

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения ();

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ();

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном Приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

(п. 2.4 в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

(в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

(абзац введен Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-86.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном Приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

Приложение 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

────────────────────────┬───────┬─────┬────┬─────┬─────────┬──────

Горючее вещество │НКПР, │W ,│t ,│P ,│ dP │МВСК,

│ -3│ min │ св │ max │ ----, │% по

│г х м │мДж │°С │кПа │ dтау │объему

│ │ │ │ │ -1│

│ │ │ │ │кПа x с │

────────────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼─────────┼──────

Пластмассы │ │ │ │ │ │

Полимер │30 │20 │- │590 │14000 │8,0

метилметакрилата │ │ │ │ │ │

Сополимер метилметакри- │30 │10 │- │600 │42180 │11,0

лата и этилакрилата │ │ │ │ │ │

Сополимер │25 │20 │- │630 │31930 │-

метилметакрилата, │ │ │ │ │ │

этискрилата и стирола │ │ │ │ │ │

Сополимер метилметакри- │25 │20 │480 │600 │33000 │11,0

лата, стирола, бута- │ │ │ │ │ │

диена и акрилнитрила │ │ │ │ │ │

Сополимер метилметакри- │25 │25 │480 │590 │30230 │13,0

лата, стирола, бута- │ │ │ │ │ │

диена и этилакрилата │ │ │ │ │ │

Полимер акриламида │40 │30 │240 │600 │17580 │-

Сополимер акриламида │1000 │8000 │500 │90 │700 │-

и винилбензилтриметил │ │ │ │ │ │

аммоний хлорида │ │ │ │ │ │

Полимер акрилнитрила │25 │20 │- │630 │77330 │13,0

Сополимер акрилонитрила │20 │25 │240 │600 │42180 │-

и винилпиридина │ │ │ │ │ │

Смола мочевино- │135 │1280 │- │370 │3520 │15,0

формальдегидная │ │ │ │ │ │

Смола феноланилино- │71 │- │- │700 │28000 │13,0

формальдегидная │ │ │ │ │ │

Смола │55 │10 │420 │650 │33300 │14,0

фенолформальдегидная │ │ │ │ │ │

Смола фенольная │25 │10 │460 │550 │12000 │-

Смола эпоксидная без │20 │15 │540 │647 │41340 │12,0

катализатора │ │ │ │ │ │

Полистирол │25 │15 │488 │720 │29000 │10,0

Полиацеталь │60 │- │470 │642 │56650 │-

Поливинилпирролидон │56 │- │370 │450 │31600 │11,0

высокомолекулярный │ │ │ │ │ │

Полиизобутилметакрилат │160 │- │319 │200 │- │15,0

Полимарцин технический │137 │8,2 │265 │580 │7500 │18,0

Полипропилен │32,7 │3,4 │395 │- │- │-

Полиэтилен │12 │30 │440 │560 │- │13,0

Полиэфир │45 │50 │485 │640 │- │-

Порошок ПБ-2В, фенол- │47 │- │355 │700 │9500 │14,0

формальдегидное связую- │ │ │ │ │ │

щее, продукт аминомити- │ │ │ │ │ │

лирования новолачной │ │ │ │ │ │

фенолформальдегидной │ │ │ │ │ │

смолы с 8% уротропина │ │ │ │ │ │

Порошок СФП-1, механи- │45 │- │355 │870 │8600 │14,0

ческая смесь новолачной │ │ │ │ │ │

фенолформальдегидной │ │ │ │ │ │

смолы с 5% уротропина │ │ │ │ │ │

То же + 6% уротропина │37 │- │340 │800 │6500 │14,0

То же + 7% уротропина │45 │- │345 │670 │9500 │14,0

Винилхлоридкрилонитрил │35 │15 │470 │660 │51800 │15,0

водоэмульсионный │ │ │ │ │ │

(сополимер 33 - 57) │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

Химические средства │ │ │ │ │ │

защиты растений │ │ │ │ │ │

Диносеб технический │52 │8 │325 │436 │7600 │10,5

Ленацил технический │15 │3,2 │432 │- │- │9,0

Поликарбацин, 80%-ный │92 │21,3 │195 │912 │41000 │14,5

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Метафос 30%-ный │300 │100 │385 │- │- │-

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Карбофос 30%-ный │300 │100 │295 │- │- │-

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Нихлозин 30%-ный │460 │100 │495 │- │- │-

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Диазинон, 40%-ный │99 │96,4 │395 │- │- │16,1

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

ФДН, 50%-ный │63 │6,3 │429 │- │- │14,1

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Топсин, 70%-ный │61 │8,6 │457 │- │- │16,1

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Гексатиурам, 80%-ный │87 │6,2 │297 │- │- │12,1

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Полихом, 80%-ный │250 │7,5 │185 │- │- │14,1

смачивающийся порошок │ │ │ │ │ │

Симазин технический │26 │9,0 │530 │550 │7600 │13,5

│ │ │ │ │ │

Лекарственные препараты │ │ │ │ │ │

Витамин А │45 │80 │250 │570 │350О0 │-

Витамин В │35 │60 │360 │680 │41500 │-

1 │ │ │ │ │ │

Витамин В │106 │80 │510 │840 │32500 │-

2 │ │ │ │ │ │

Витамин С │60 │20 │280 │610 │33200 │-

Вулкацимат ДА, │21 │27 │- │120 │53600 │-

этилцимат │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

Металлы │ │ │ │ │ │

Цирконий │40 │5 │190 │450 │44500 │+У:+А

Титан │60 │25 │510 │371 │23800 │+У:1

Магний │25 │10 │490 │500 │70000 │+У

Алюминий │10 │0,025│470 │660 │63000 │2,0

Алюминиево-магниевый │25 │0,047│280 │600 │7000О │+У:+А

сплав │ │ │ │ │ │

Торий │75 │5 │270 │350 │23000 │2,0

Силикокальций │42 │150 │490 │660 │30000 │8,0

Железо карбонильное │105 │20 │310 │300 │17000 │10,0

Ферротитан │140 │80 │400 │370 │67000 │13,0

Железо восстановленное │66 │80 │475 │250 │50000 │11,0

Ферромарганец │130 │0,25 │240 │330 │30000 │-

Марганец │90 │180 │240 │340 │20000 │15,0

Тантал │190 │140 │290 │400 │28000 │14,0

Олово │190 │80 │430 │260 │9000 │16,0

Цинк │480 │0,15 │460 │350 │13000 │10,0

Бронзовая пудра │1000 │- │190 │300 │9000 │-

Ферросилиций │150 │280 │860 │620 │26000 │15,0

Ванадий │220 │60 │490 │340 │4200 │10,0

Сурьма │420 │1920 │330 │56 │700 │16,0

Кадмий │- │4000 │250 │49 │700 │-

│ │ │ │ │ │

Сельскохозяйственные │ │ │ │ │ │

продукты │ │ │ │ │ │

Мука ржаная обдирная │78 │13,3 │500 │540 │11000 │11,5

ГОСТ 7045-54 │ │ │ │ │ │

Ячмень дробленый │47 │14,2 │470 │435 │7100 │12,5

ГОСТ 16470-84 │ │ │ │ │ │

Кукуруза дробленая │50 │23,4 │355 │570 │9800 │10,5

ГОСТ 13634-81 │ │ │ │ │ │

Сорго дробленое │36 │17,2 │- │575 │8000 │19,5

ГОСТ 8759-74 │ │ │ │ │ │

Пшеница дробленая │33 │23,5 │415 │470 │5300 │13,5

Отруби пшеничные │42 │16,5 │470 │540 │8600 │16,5

ГОСТ 7169-66 │ │ │ │ │ │

Ячменная мука │47,26 │11,6 │470 │635 │17600 │12,5

Арахис │45 │50 │210 │810 │56000 │-

Мука пшеничная в/с │28,8 │50 │380 │650 │13000 │11,0

Пробковая мука │35 │45 │260 │700 │- │10,0

Крахмал зерновой │40 │30 │625 │770 │- │10,0

Горох │79,0 │- │525 │562 │20700 │12,5

Соя │35 │40 │215 │700 │17200 │15,0

Древесная мука │13 - 25│20 │255 │770 │17000 │17,0

Торфяная пыль │50 │41 │205 │250 │9200 │11,0

│ │ │ │ │ │

Неорганические вещества │ │ │ │ │ │

Фосфор красный │14 │0,05 │305 │700 │33000 │4,0

Фосфор пятисернистый │20 │- │265 │510 │40000 │5,0

Сера │17 │- │190 │460 │13300 │5,0

Кремний │100 │2,1 │790 │530 │84000 │11,0

Бор │100 │60 │400 │630 │17000 │-

│ │ │ │ │ │

Органические вещества │ │ │ │ │ │

Адипиновая кислота │35 │70 │410 │630 │19300 │-

4,4'-Азобензолдикарбо- │113 │- │365 │470 │6766 │13,0

новая кислота │ │ │ │ │ │

1-Аминоатрихинон, │38 │- │612 │650 │15600 │13,0

альфа-антрахинониламин │ │ │ │ │ │

1-Аминоатрахинон │254 │- │600 │170 │4800 │16,0

сульфат │ │ │ │ │ │

1-Амино-4-ацетиламино- │29 │- │438 │175 │- │14,0

анизол │ │ │ │ │ │

1-Амино-5-бензоламино- │34 │- │545 │350 │6000 │12,0

антрахинон │ │ │ │ │ │

1-Амино-4-мезидино- │55 │- │545 │540 │6600 │16,0

антрахинон │ │ │ │ │ │

Амино-салициловая │98 │- │450 │250 │- │11,0

кислота техническая │ │ │ │ │ │

2-Аминофенол │55 │- │390 │830 │- │11,0

4-Аминофенол │40 │- │500 │568 │5884 │16,0

1-Амино-4-хлорантра- │60 │- │684 │550 │35000 │16,5

хинон │ │ │ │ │ │

N-Бензоил-2-амино- │74 │- │520 │650 │60000 │13,5

бензойная кислота │ │ │ │ │ │

Бензойная кислота │20 │- │532 │640 │- │9,0

Бериллий ацетат │80 │100 │620 │600 │15000 │15,0

транс-Бутендиновая │85 │35 │375 │710 │17250 │15,0

кислота, транс-2-бутен- │ │ │ │ │ │

2,3-дионовая кислота, │ │ │ │ │ │

фумаровая кислота │ │ │ │ │ │

Гексаметилентетрамин │15 │10 │340 │680 │76000 │14,0

2-Гидроксибензойная │50 │- │543 │500 │30000 │10,0

кислота, салициловая │ │ │ │ │ │

кислота │ │ │ │ │ │

4-Гидроксибензойная │26 │- │550 │600 │- │12,0

кислота, N-окси- │ │ │ │ │ │

бензойная кислота │ │ │ │ │ │

4-Гидрокси-3- │40 │3,3 │280 │460 │68000 │-

метоксибензальдегид, │ │ │ │ │ │

ванилин, ванилильдегид │ │ │ │ │ │

Декстрин │40 │- │400 │680 │19300 │10,0

Диазоминобензол │15 │20 │- │790 │70000 │-

Диаминоантроруфин │79 │- │260 │330 │10000 │14,5

1,2-Диаминоантрахинон │61 │- │628 │800 │77000 │-

1,4-Диамино-2- │50 │- │650 │680 │23700 │13,0

бензоилантрахинон │ │ │ │ │ │

Дигидрострептомицин │52 │- │230 │- │10000 │7,0

сульфат │ │ │ │ │ │

1,4-Ди (4'-диаминодифе- │65 │- │625 │850 │10400 │16,0

ниламино) антрахинон, │ │ │ │ │ │

капрозоль серый 2 "3" │ │ │ │ │ │

N, N'-Диметиламино- │42 │- │320 │283 │20800 │4,0

пропиламид бета- │ │ │ │ │ │

оксинафтойной кислоты │ │ │ │ │ │

Диметилизофталат │25 │15 │- │580 │5520 │13,0

Диметилтерефталат │30 │20 │- │725 │82680 │12,0

2,4-Диоксибензойная │31 │- │530 │583 │13000 │12,5

кислота │ │ │ │ │ │

1,5-Дифеноксиантрахинон │18 │- │590 │380 │17700 │11,0

2,4-Дихлорбензокси- │45 │60 │- │680 │15200 │-

этилбензоат │ │ │ │ │ │

Казеин, фосфорпротеид │45 │60 │- │760 │35000 │17,0

Железо диметилкарбонат │15 │25 │150 │600 │41500 │-

фербам │ │ │ │ │ │

Лиладос │35 │- │230 │300 │- │13,0

Люминафор зеленый │103 │- │385 │800 │4500 │19,0

Резиновая мука │74 - 79│2 │377 │550 │20000 │14,0

Резорцин │25 │- │515 │147 │14710 │12,0

Симазин технический │26 │- │530 │550 │7600 │13,5

Сорбиновая кислота │30 │- │425 │551 │34475 │12,0

Терефталевая кислота │50 │20 │496 │579 │55160 │15,0

Уротропин │15 │10 │683 │700 │- │14,0

N-фенил-1-нафтиламин │24 │- │648 │380 │9000 │12,2

м-Фталевая кислота │26 │- │535 │640 │20400 │13,0

Фталевый ангидрид │12 │15 │595 │490 │- │14,0

4-Хлор-2-аминофенол │89 │- │588 │637 │- │18,6

о-Хлорбензоилбензойная │24 │- │579 │392 │- │13,0

кислота │ │ │ │ │ │

Целлюлоза гидроксиэтил │25 │40 │410 │703 │17940 │-

Целлюлоза │80 │- │430 │276 │13800 │-

гидроксипропилметил │ │ │ │ │ │

Целлюлоза ацетобутираль │35 │30 │410 │586 │18630 │7,0

Целлюлоза │20 │30 │400 │662 │15870 │-

гидроксипропил │ │ │ │ │ │

Целлюлоза карбоксиметил │110 │440 │320 │338 │20200 │-

Целлюлоза метил │30 │20 │360 │917 │37950 │13,0

Целлюлоза этил │45 │- │310 │588 │14710 │15,3

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

--------------------------------

<*> +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

Примечание. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

(примечание введено Изменением N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077, в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 N 3060)

Приложение 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ,

В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением

Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

1. Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

самовозгорание пыли в местах скопления.

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления при нагревании теплоносителем;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

искры удара и трения;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

искры от работающего электрооборудования.

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации шаров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха к так называемой "обратной сыпи";

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

(в ред. Изменения N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 N 4077)

искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппаратура смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры:

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва

для аппаратов химической технологии,

в которых присутствуют горючие пыли

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Меры пожаро- │ Аппараты

взрывопредот- │

вращения │

───────────────┼──────────────────────────────────────────────────

Герметизация │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

│(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

│конвективные (распылительные, аэрофонтанные,

│кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки

│кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);

│сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые,

│емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы

│(нории); пневмотранспортирования; смешения;

│бункеры.

Изготовление │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

камер из │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

негорючего │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

материала │барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые,

│трубчатые, шнековые); циклоны;

│пневмотранспортирования.

Размещение в │ Рукавные фильтры; электрофильтры.

изолированных │

помещениях │

Местное │ Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные

обеспылевание │(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

│кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

│элеваторы (нории); транспортные ленты

│(горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.

Устранение │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

разрядов │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

статического │вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры;

электричества │рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные

│ленты (горизонтальные, наклонные);

│пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Устранение │ Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые,

искр удара │трубчатые, шнековые); смешения.

и трения │

Устранение │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

искр тления от │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

предшествующих │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

аппаратов │барабанные); рукавные фильтры.

Исключение │ Измельчения; сушилки конвективные (лотковые,

застойных зон │тоннельные, ленточные); сушилки конвективные

и опасных │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

отложений пыли │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

│(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

│кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

│электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.

Предотвращение│ Измельчения; элеваторы (нории); транспортные

недогрузок или │ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

перегрузок │

Предотвращение│ Измельчения; пылеосадительные камеры.

нагрева │

трущихся дета- │

лей до темпера-│

туры выше │

допустимой │

Предотвращение│ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

образования │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

взрывоопасной │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые,

концентрации │барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные

пылевоздушной │фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты

смеси │(горизонтальные, наклонные); бункеры.

Применение │ Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые,

ингибирующих │шнековые); пневмотранспортирования; смешения.

и флегматизиру-│

юших добавок │

Теплоизоляция │ Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры;

аппарата с │пневмотранспортирования; бункеры.

целью воспре- │

пятствовать │

конденсации │

паров и прили- │

панию пыли к │

стенкам (для │

пылей, склонных│

к самовозгора- │

нию) │

Применение │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

химически пас- │ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые,

сивных поверх- │трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные

ностей контакта│(полочные, обогреваемые, емкостные).

с пылью и │

инструментом │

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты

для аппаратов химической технологии,

в которых присутствуют горючие пыли

────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Меры пожаро- │ Аппараты

взрывозащиты │

────────────────┼─────────────────────────────────────────────────

Применение │ Измельчения; сушилки конвективные

оборудования, │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

рассчитанного │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

на давление │(полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные

взрыва │фильтры; смешивания; бункеры.

Применение │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

устройств │(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

аварийного │кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые);

сброса │кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые,

давления │емкостные); циклоны, рукавные фильтры;

│электрофильтры; элеваторы (нории);

│пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

Применение │ Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные,

огнепреграж- │ленточные); сушилки конвективные (распылительные,

дающих │аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые

устройств │барабанные); сушилки кондуктивные (полочные,

│обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные;

│пневмотранспортирования; смешения.

Локализация │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

пожара │(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя,

и взрыва │вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные

инертными │(вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны;

газами │рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.

Применение │ Измельчения; просеивания; сушилки конвективные

установок │(лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки

пожаротушения │кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые);

│сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые,

│емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы

│(нории); пневмотранспортирования; бункеры.

Применение │ Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные

системы актив- │(вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки

ного подавления │кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные);

взрыва │смешения.