"ГОСТ 11710-66*. Государственный стандарт Союза ССР. Допуски и посадки деталей из пластмасс" // Технорма.RU

Утвержден

Госстандартом СССР

от 28 января 1966 года

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Limits and fits for the parts of plastics

ГОСТ 11710-66*

Группа Г12

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 января 1966 г., срок действия установлен с 01.04.1966.

Переиздание (август 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 9-80).

1. Настоящий стандарт распространяется на допуски и посадки деталей из пластмасс размерами от 1 до 500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями. Применение стандарта для вновь разрабатываемых изделий не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Для деталей из пластмасс должны применяться поля допусков и посадки по стандартам на допуски и посадки, перечисленным в ГОСТ 7713-62 (приложение 1), а также дополнительные поля допусков, устанавливаемые настоящим стандартом (табл. 1 - 3).

Примечание. Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска.

Таблица 1

Предельные отклонения охватываемых размеров

(валов) деталей из пластмасс. Система отверстия

───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Номинальные│ Обозначение полей допусков

размеры, мм├────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────

│ Н │ Пр2 │ Пр1 │ Н │ Пр2 │ Пр1 │ Ш1 │ Ш2

│ 3 │ 3а │ 3а │ 3а │ 4 │ 4 │ 4 │ 4

├────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────

│ Предельные отклонения, мк

├──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────

│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.

───────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────

От 1 до 3 │+20 │ 0 │+115 │+75 │ - │ - │+40 │ 0 │+195 │+135 │+160 │+100 │-200 │-260 │-330 │-390

Св. 3 " 6 │+25 │ 0 │+133 │+85 │ - │ - │+48 │ 0 │+255 │+175 │+210 │+130 │-270 │-350 │-440 │-520

" 6 " 10 │+30 │ 0 │+163 │+105 │ - │ - │+58 │ 0 │+325 │+225 │+260 │+160 │-330 │-430 │-530 │-630

" 10 " 18 │+35 │ 0 │+200 │+130 │ - │ - │+70 │ 0 │+410 │+290 │+330 │+210 │-400 │-520 │-650 │-770

" 18 " 30 │+45 │ 0 │+244 │+160 │ - │ - │+84 │ 0 │+530 │+390 │+410 │+270 │-480 │-620 │-790 │-930

" 30 " 40 │+50 │ 0 │+300 │+200 │+265 │+165 │+100 │ 0 │+680 │+510 │+510 │+340 │-560 │-730 │-920 │-1090

" 40 " 50 │ │ │+320 │+220 │+295 │+195 │ │ │+760 │+590 │+550 │+380 │-620 │-790 │-1010 │-1180

" 50 " 65 │+60 │ 0 │+385 │+265 │+330 │+210 │+120 │ 0 │+920 │+720 │+660 │+460 │-680 │-880 │-1120 │-1320

" 65 " 80 │ │ │+415 │+295 │+360 │+240 │ │ │+1040 │+840 │+720 │+520 │-740 │-940 │-1230 │-1430

" 80 " 100│+70 │ 0 │+480 │+350 │+400 │+260 │+140 │ 0 │+1240 │+1010│+850 │+620 │-800 │-1030│-1340 │-1570

" 100 " 120│ │ │+530 │+390 │+430 │+290 │ │ │+1400 │+1170│+930 │+700 │-880 │-1110│-1460 │-1690

" 120 " 140│+80 │ 0 │+610 │+450 │+460 │+300 │+160 │ 0 │+1620 │+1360│+1070 │+810 │-940 │-1200│-1580 │-1840

" 140 " 160│ │ │+650 │+490 │+500 │+340 │ │ │+1780 │+1520│+1150 │+890 │-1000 │-1260│-1680 │-1940

" 160 " 180│ │ │+690 │+530 │+520 │+360 │ │ │+1940 │+1680│+1230 │+970 │-1060 │-1320│-1780 │-2040

" 180 " 220│+90 │ 0 │+800 │+615 │+600 │+415 │+185 │ 0 │+2260 │+1960│+1430 │+1130│-1130 │-1430│-1920 │-2220

" 220 " 260│ │ │+880 │+695 │+640 │+455 │ │ │+2580 │+2280│+1590 │+1290│-1230 │-1530│-2100 │-2400

" 260 " 310│+100 │ 0 │+1030 │+815 │+745 │+530 │+215 │ 0 │+3020 │+2680│+1850 │+1510│-1340 │-1680│-2280 │-2620

" 310 " 360│ │ │+1130 │+915 │+795 │+580 │ │ │+3420 │+3080│+2050 │+1710│-1450 │-1790│-2470 │-2810

" 360 " 400│+120 │ 0 │+1330 │+1080│+930 │+680 │+250 │ 0 │+4020 │+3640│+2390 │+2010│-1580 │-1960│-2710 │-3090

" 440 " 500│ │ │+1470 │+1220│+1000 │+750 │ │ │+4580 │+4200│+2670 │+2290│-1710 │-2090│-2960 │-3340

Таблица 2

Предельные отклонения охватывающих размеров

(отверстий) деталей из пластмасс. Система вала

Номинальные│ Обозначение полей допусков

│ Н │ Пр2 │ Пр1 │ Н │ Пр2 │ Пр1 │ Ш1 │ Ш2

│ 3 │ 3а │ 3а │ 3а │ 4 │ 4 │ 4 │ 4

│ Предельные отклонения, мк

├─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────

│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.│нижн.│верхн.

───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────

От 1 до 3 │-20 │ 0 │-115 │-75 │ - │ - │-40 │ 0 │-195 │-135 │-160 │-100 │+200 │+260 │+330 │+390

Св. 3 " 6 │-25 │ 0 │-133 │-85 │ - │ - │-48 │ 0 │-255 │-175 │-210 │-130 │+270 │+350 │+440 │+520

" 6 " 10 │-30 │ 0 │-163 │-105 │ - │ - │-58 │ 0 │-325 │-225 │-260 │-160 │+330 │+430 │+530 │+630

" 10 " 18 │-35 │ 0 │-200 │-130 │ - │ - │-70 │ 0 │-410 │-290 │-330 │-210 │+400 │+520 │+650 │+770

" 18 " 30 │-45 │ 0 │-244 │-160 │ - │ - │-84 │ 0 │-530 │-390 │-410 │-270 │+438 │+620 │+790 │+930

" 30 " 40 │-50 │ 0 │-300 │-200 │-265 │-165 │-100 │ 0 │-680 │-510 │-510 │-340 │+560 │+730 │+920 │+1090

" 40 " 50 │ │ │-320 │-220 │-295 │-195 │ │ │-760 │-590 │-550 │-380 │+620 │+790 │+1010│+1180

" 50 " 65 │-60 │ 0 │-385 │-265 │-330 │-210 │-120 │ 0 │-920 │-720 │-660 │-460 │+680 │+880 │+1120│+1320

" 65 " 80 │ │ │-415 │-295 │-360 │-240 │ │ │-1040│-840 │-720 │-520 │+740 │+940 │+1230│+1430

" 80 " 100│-70 │ 0 │-480 │-350 │-400 │-260 │-140 │ 0 │-1240│-1010 │-850 │-620 │+800 │+1030 │+1340│+1570

" 100 " 120│ │ │-530 │-390 │-430 │-290 │ │ │-1400│-1170 │-930 │-700 │+880 │+1110 │+1460│+1690

" 120 " 140│-80 │ 0 │-610 │-450 │-460 │-300 │-160 │ 0 │-1620│-1360 │-1070│-810 │+940 │+1200 │+1580│+1840

" 140 " 160│ │ │-650 │-490 │-500 │-340 │ │ │-1780│-1520 │-1150│-890 │+1000│+1260 │+1680│+1940

" 160 " 180│ │ │-690 │-530 │-520 │-360 │ │ │-1940│-1680 │-1230│-970 │+1060│+1320 │+1780│+2040

" 180 " 220│-90 │ 0 │-800 │-615 │-600 │-415 │-185 │ 0 │-2260│-1960 │-1430│-1130 │+1130│+1430 │+1920│+2220

" 220 " 260│ │ │-880 │-695 │-640 │-455 │ │ │-2580│-2280 │-1590│-1290 │+1230│+1530 │+2100│+2400

" 260 " 310│-100 │ 0 │-1030│-815 │-745 │-530 │-215 │ 0 │-3020│-2680 │-1850│-1510 │+1340│+1680 │+2280│+2620

" 310 " 360│ │ │-1130│-915 │-795 │-580 │ │ │-3420│-3080 │-2050│-1710 │+1450│+1790 │+2470│+2810

" 360 " 400│-120 │ 0 │-1330│-1080 │-930 │-680 │-250 │ 0 │-4020│-3640 │-2390│-2010 │+1580│+1960 │+2710│+3090

" 440 " 500│ │ │-1470│-1220 │-1000│-750 │ │ │-4580│-4200 │-2670│-2290 │+1710│+2090 │+2960│+3340

Таблица 3

Предельные отклонения по 10-му классу точности

──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────

Номинальные │ Обозначение полей допусков

размеры, мм ├────────────────────┬───────────────────┬───────────────────

│ отверстия А │ вала В │симметричное См

│ 10 │ 10 │ 10

├────────────────────┴───────────────────┴───────────────────

│ Предельные отклонения, мк

├─────────┬──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

│ нижн. │ верхн. │ верхн. │ нижн. │ верхн. │ нижн.

──────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

От 1 до 3 │ - │ - │ - │ - │ - │ -

Св. 3 " 6 │ 0 │ +1200 │ 0 │ -1200 │ +600 │ -600

" 6 " 10 │ 0 │ +1500 │ 0 │ -1500 │ +750 │ -750

" 10 " 18 │ 0 │ +1800 │ 0 │ -1800 │ +900 │ -900

" 18 " 30 │ 0 │ +2100 │ 0 │ -2100 │ +1050 │ -1050

" 30 " 50 │ 0 │ +2500 │ 0 │ -2500 │ +1250 │ -1250

" 50 " 80 │ 0 │ +3000 │ 0 │ -3000 │ +1500 │ -1500

" 80 " 120 │ 0 │ +3500 │ 0 │ -3500 │ +1750 │ -1750

" 120 " 180 │ 0 │ +4000 │ 0 │ -4000 │ +2000 │ -2000

" 180 " 260 │ 0 │ +4600 │ 0 │ -4600 │ +2300 │ -2300

" 260 " 360 │ 0 │ +5400 │ 0 │ -5400 │ +2700 │ -2700

" 360 " 509 │ 0 │ +6300 │ 0 │ -6300 │ +3150 │ -3150

3. Для металлических деталей, соединяемых с деталями из пластмасс, рекомендуется применять следующие поля допусков:

а) для охватывающих поверхностей (отверстий) по ОСТ НКМ 1016, по ОСТ 1013, по ОСТ НКМ 1017, по ОСТ 1014;

б) для охватываемых поверхностей (валов) по ОСТ НКМ 1026, по ОСТ 1023, по ОСТ НКМ 1027, по ОСТ 1024.

4. Для размера деталей из пластмасс в соединениях с металлическими или пластмассовыми деталями, а также для ответственных несопрягаемых размеров деталей из пластмасс рекомендуется применять следующие поля допусков:

а) для охватываемых поверхностей (валов):

; - по ОСТ НКМ 1016,

- по табл. 1 настоящего стандарта,

; ; - по ОСТ 1013,

; ; - по табл. 1 настоящего стандарта,

- по ОСТ НКМ 1017,

; ; ; - по табл. 1 настоящего стандарта,

; ; - по ОСТ 1014,

; - по ОСТ 1015;

б) для отверстий:

; - по ОСТ НКМ 1026,

- по табл. 2 настоящего стандарта,

; ; - по ОСТ 1023,

; ; - по табл. 2 настоящего стандарта,

- по ОСТ НКМ 1027,

; ; ; - по табл. 2 настоящего стандарта,

; ; - по ОСТ 1024,

; - по ОСТ 1025.

Схема расположения полей допусков в посадках по системе отверстия должна соответствовать указанной на черт. 1, а в посадках по системе вала - на черт. 2.

Схема расположения полей допусков по системе

отверстия для номинальных размеров 30 - 40 мм

- поля допусков, устанавливаемые данным стандартом

Черт. 1

Схема расположения полей допусков в посадках

по системе вала для номинальных размеров 30 - 40 мм

- поля допусков, устанавливаемые данным стандартом

Черт. 2

5. Допуски на неответственные размеры деталей из пластмасс должны назначаться по 7, 8, 9-му классам точности ОСТ 1010 и 10-му классу точности табл. 3 настоящего стандарта. Допуски должны располагаться относительно номинального размера следующим образом: в "плюс" - для охватывающих размеров (; ; ; ), в "минус" - для охватываемых размеров (; ; ; ) и симметрично - для остальных размеров (; ; ; ).

6. Допуски и посадки на чертежах должны проставляться по ГОСТ 2.307-68.

7. Предельные отклонения и допуски, устанавливаемые настоящим стандартом, относятся к деталям из пластмасс, размеры которых определены при нормальной температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 40 - 70%.

Контроль деталей, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, должен производиться после выдержки их в указанных в табл. 4 условиях.

Таблица 4

Время выдержки деталей из пластмасс после

съема с пресс-формы до контроля их размеров

──────────────────────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────

Классы точности │ 3 - 3а │ 4 - 5 │ 7 - 10

──────────────────────────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────

Время выдержки, ч, не менее │ 12 │ 6 │ 3

Приложение

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ПОСАДОК И ДОСТИЖИМАЯ ТОЧНОСТЬ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Таблица 1

Рекомендации по выбору посадок с натягом и переходных

────────┬─────────────────────┬────────────┬────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────

Характер│ Характеристика │ Примеры │ Посадки в соединениях деталей │ Посадки │Шерохова-

соедине-│ пластмасс │ применения │ из пластмасс и металла │ в соединениях │тость по-

ния ├───────────┬─────────┤ и марки ├───────────────┬────────────────┤ деталей │верхности

│ Модуль │Коэффици-│ пластмасс │ Система │ Система вала │ из пластмасс │деталей

│ упругости │ент ли- │ │ отверстия │ │ │из

│ 3 │нейного │ │ │ │ │металла

│10 кгс/см2│расши- │ │ │ │ │ГОСТ

│ │рения │ │ │ │ │2789-59

│ │на 1 °C │ │ │ │ │

│ │ -5 │ │ │ │ │

│ │1 x 10 │ │ │ │ │

────────┴───────────┴─────────┴────────────┴───────────────┴────────────────┴─────────────────┴─────────

С зазо- - - Все марки ; ; ; ;

ром или пластмасс.

натягом Отверстия

под

подшипники

качения

текстильных

машин

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

То же - - Полиамидные ; ; ;

смолы марок

АК-7, П-68,

поликапро-

лактам.

Зубчатые

колеса, шки-

вы с допол-

нительными

креплениями

С натя- Св. 70 До 1,85 Стеклопласты

гом

То же Св. 70 Св. 1,85 Стеклово-

до 2,5 локнистые

материалы

марки АГ-4,

фенопласты.

Соединения

специального

назначения

С на- Св. 20 Св. 2,5 Волокнит,

тягом до 70 до 3,5 текстолит.

Втулки

подшипников

прокатных

станков,

транспортных

устройств

То же Св. 20 10 - 11 Полиамидные

до 40 смолы марок

АК-7, П-68.

Втулки

подшипников

скольжения

То же До 20 15 - 20 Поликапро- ; ;

лактам.

Втулки

подшипников

литьевых,

текстильных,

сельскохо-

зяйственных

транспортных

машин

Примечание. Эти рекомендации распространяются на соединения, работающие при нормальной температуре и влажности воздуха.

При эксплуатации соединений с натягом деталей из пластмасс и металла в других условиях при выборе величин натяга необходимо учитывать изменение размеров деталей от воздействия температуры и среды.

Таблица 2

Рекомендации по выбору посадок с зазором

─────────┬─────────────────┬────────────────┬───────────────────────────────────┬──────────┬───────

Эксплуа- │ Характеристика │ Примеры │ Посадки в соединениях деталей │Посадки в │Шерохо-

тационная│ пластмассы │ применения и │ из пластмасс и металла │соединени-│ватость

среда ├────────┬────────┤марки пластмасс │ │ях деталей│поверх-

│Коэффи- │Водопо- │ ├─────────────────┬─────────────────┤из │ности

│циент │глощение│ │Система отверстия│ Система вала │пластмасс │деталей

│линейно-│за 24 ч,│ │ │ │ │из

│го │% │ ├─────────────────┴─────────────────┤ │металла

│расши- │ │ │ Температура эксплуатации, °C │ │по ГОСТ

│рения на│ │ │ │ │2789-59

│1 °C │ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │

│ -5│ │ │ +30 │ +50 │ +80 │ +30 │ +50 │ +80 │ │

│1 x 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

─────────┴────────┴────────┴────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────────┴───────

Воздух, Пластмассы, Для пар с ; ;

масло, применяемые в точным ; ;

бензин, машиностроении центрированием ;

вода и точным

направлением,

при которых

проворачивание

и продольное

перемещение

деталей

устраняются

дополнительным

креплением

(шпонки, шлицы).

Зубчатые колеса,

шкивы при

эксплуатации

в различных

условиях

-----------------------------------------------------------------------

То же, в

механизмах

низкой точности

(крышки,

заглушки и др.)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

То же До 2 До 0,15 Подвижные ;

соединения

деталей из

стеклопластов

(стеклотексто-

лит, КАСТ-В,

стекловолокнит

марки АГ-4)

Воздух, Св. 2,0 Св. 0,15 Подшипники ;

масло, до 4,0 до 0,6 скольжения из

бензин волокнита,

--------------------------- текстолита, -----------------------------------

Вода Св. 2,0 Св. 0,15 фенопластов

до 4,0 до 0,6

Воздух, Св. 4,0 Св. 0,6 Подшипники ;

масло,

бензин скольжения из

полиамидов (по-

ликапролактам,

--------------------------- полиамидные ------------------------------------------------------

Вода Св. 4,0 Св. 0,6 смолы марок ; ;

АК-7, П-68, по-

лиформальдегид,

поликарбонат и

др.)

Точность пластмассовых деталей

при различных способах их изготовления

Детали из пластмасс могут изготовляться литьем под давлением, прессованием, резанием и другими способами, обеспечивающими различную точность.

Точность размеров деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и технологических режимов.

В частности, в табл. 3 приведены достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы, имеющих свободную усадку, а также расположенных в одной части пресс-формы.

Таблица 3

Достижимые классы точности для деталей из пластмасс,

получаемых литьем под давлением и прессованием

─────┬───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────

Класс│ Номинальные размеры, мм, при технологическом угле уклона │Материал

точ- ├─────────┬─────────────────────────────┬───────────────────┤с колеба-

ности│ 0° │ 15' │ 30' │нием

│ ├─────────────────────────────┴───────────────────┤расчетной

│ │ Наибольшая высота детали, мм, в направлении │усадки, %

│ │ разъема пресс-формы │

│ ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│ │ 4 │ 15 │ 30 │ 4 │ 15 │

─────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

3 │ 1 - 6 │ - │ - │ - │ - │ - │До 0,10

3а │ 6 - 120 │ 10 - 50 │ - │ - │ - │ - │До 0,10

├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

│ 1 - 50 │ - │ - │ - │ - │ - │Св. 0,10

│ │ │ │ │ │ │до 0,16

4 │120 - 260│ - │ - │ - │ 6 - 180 │ - │До 0,10

│ ├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│ │50 - 260 │ - │ - │ - │ - │

│50 - 120 │ 3 - 80 │ - │ - │ - │ - │Св. 0,10

│ │ │ │ │ │ │до 0,16

│ 1 - 50 │ - │ - │ - │ - │ - │Св. 0,16

│ │ │ │ │ │ │до 0,25

5 │260 - 500│260 - 500│ 3 - 500 │30 - 500 │180 - 500│30 - 500 │До 0,10

│120 - 500│80 - 360 │ 3 - 360 │30 - 120 │ 1 - 360 │30 - 120 │Св. 0,10

│ │ │ │ │ │ │до 0,16

│50 - 180 │ 1 - 180 │ 6 - 80 │ - │ 1 - 120 │ - │Св. 0,16

│ │ │ │ │ │ │до 0,25

│ 1 - 80 │ 1 - 50 │ - │ - │ 6 - 50 │ - │Св. 0,26

│ │ │ │ │ │ │до 0,40

7 │ - │360 - 500│360 - 500│ 3 - 30 │360 - 500│ 3 - 30 │Св. 0,10

│ - │ - │ - │120 - 500│ - │120 - 500│до 0,16

│180 - 500│180 - 500│80 - 500 │ 3 - 500 │120 - 500│ 3 - 500 │Св. 0,16

│ │ │ │ │ │ │до 0,25

│80 - 360 │50 - 360 │ 1 - 180 │ 6 - 180 │50 - 180 │ 6 - 180 │Св. 0,25

│ │ │ │ │ │ │до 0,40

│1 - 120 │ 1 - 80 │ 1 - 80 │ - │ 1 - 80 │ - │Св. 0,40

│ │ │ │ │ │ │до 0,60

│ 1 - 18 │ 1 - 6 │ - │ - │ - │ - │Св. 0,60

│ │ │ │ │ │ │до 1,00

8 │360 - 500│360 - 500│180 - 500│180 - 500│180 - 500│180 - 500│Св. 0,25

│ │ │ │ │ │ │до 0,40

│120 - 360│80 - 360 │80 - 260 │ 1 - 260 │80 - 260 │ 1 - 260 │Св. 0,40

│ │ │ │ │ │ │до 0,60

│18 - 120 │ 6 - 120 │ 1 - 120 │ 10 - 80 │ 1 - 120 │ 10 - 80 │Св. 0,60

│ │ │ │ │ │ │до 1,00

│ 1 - 18 │ 1 - 180 │ - │ - │ 1 - 6 │ - │Св. 1

9 │360 - 500│360 - 500│260 - 500│260 - 500│260 - 500│260 - 500│Св. 0,40

│ │ │ │ │ │ │до 0,60

│120 - 260│120 - 260│120 - 260│80 - 180 │120 - 260│80 - 180 │Св. 0,60

│ │ │ │ │ │ │до 1,00

│18 - 120 │ 18 - 120│ 1 - 80 │ 1 - 80 │ 6 - 80 │ 1 - 80 │Св. 1

10 │260 - 500│260 - 500│260 - 500│180 - 500│260 - 500│180 - 500│Св. 0,60

│ │ │ │ │ │ │до 1,00

│120 - 260│120 - 260│80 - 260 │80 - 260 │80 - 260 │80 - 260 │Св. 1

Если указанные в табл. 3 данные не удовлетворяют конструктивным требованиям, то в этом случае требуемая точность в отдельных случаях может быть обеспечена механической обработкой либо другими организационно-техническими мероприятиями.

Достижимые классы точности при обработке резанием приведены в табл. 4.

Таблица 4

Достижимые классы точности при обработке

резанием деталей из пластмасс

──────┬───────────┬─────────────────────────────┬──────────────────────────

Классы│Номинальные│ Наименование пластмассы │ Способ обработки

точ- │размеры, мм│ │

ности │ │ │

──────┼───────────┼─────────────────────────────┼──────────────────────────

2 │ 3 - 100 │ Полиэтилен, │ Наружное и внутреннее

│ │полиметилметакрилат, │шлифование

├───────────┤винипласт ├──────────────────────────

│ 3 - 40 │ │ Двукратное развертывание

├───────────┼─────────────────────────────┼──────────────────────────

│ 3 - 40 │ Полистирол, фторопласт │ То же

│ 3 - 100 │ Пресспорошки с различными │ Наружное и внутреннее

│ │наполнителями │шлифование

├───────────┤ ├──────────────────────────

│ 3 - 40 │ │ Двукратное развертывание

│ 3 - 100 │ Прессматериалы волокнистые │ Наружное и внутреннее

│ │(текстильное, асбестовое │шлифование

├───────────┤волокно) ├──────────────────────────

│ 3 - 40 │ │ Двукратное развертывание

│ 3 - 100 │ Слоистые материалы │ Наружное и внутреннее

│ │ │шлифование

├───────────┤ ├──────────────────────────

│ 3 - 40 │ │ Двукратное развертывание

2а │ 1 - 200 │ Полиэтилен, │ Чистовое точение

├───────────┤полиметилметакрилат, ├──────────────────────────

│ 10 - 200 │винипласт │ Чистовое растачивание

├───────────┤ ├──────────────────────────